UNIDAD 5: EL PROCESO PRODUCTIVO: APROVISIONAMIENTO Y VALORACIÓN DE EXISTENCIAS

1. APROVISIONAMIENTO

1. Función de aprovisionamiento: Consiste en la compra y gestión de las materias primas o productos terminados
necesarios para desarrollar el proceso de fabricación (empresa industrial) o venta (empresa comercial), así como
el almacenaje hasta que se incorporan al proceso productivo o se venden
2. Finalidad de la función de aprovisionamiento: Proporcionar al departamento de producción las materias primas
que necesitan y a los clientes los productos terminados demandados.
3. El departamento de producción tiene unas funciones que se dividen en tres bloques:
 Adquisición de los productos necesarios para fabricar o vender (hay que saber elegir los proveedores en
función de la calidad de los productos, el precio, el plazo de entrega…)
 Almacenamiento de las existencias hasta que se incorporen a la producción o se vendan. Para ello son
necesarios almacenes que reúnan las condiciones adecuadas en función de lo que se fabrica o se vende
(cámaras frigoríficas, luz, humedad…)
 Control de las existencias para que el proceso productivo no se pare pero sin tener demasiadas porque
los almacenes suponen un coste elevado. Esta función comprende la “gestión de inventarios”

2. TIPOS DE EXISTENCIAS

Las existencias, stocks o inventarios son todos aquellos materiales que la empresa almacena para atender a los
requerimientos del proceso productivo o de los consumidores.

Tipos de existencias:

1. Existencias de materias primas (lana, botones)

2. Existencias de productos en curso de fabricación o semiterminados (chaquetas sin botones)
3. Existencias de productos terminados (listos para ser vendidos)
4. Existencias de mercaderías (productos que la empresa compra y vende tal cual, sin transformación: perchas)
5. Existencias de otros aprovisionamientos (envases, embalajes)
6. Existencias de residuos o materiales recuperables (retales de teles)

3. COSTES ASOCIADOS A LOS INVENTARIOS, EXISTENCIAS O STOCKS

 Coste de pedido o reposición: son los costes de realizar el pedido: llamadas, ordenador…
 Coste de adquisición: es el coste del producto que adquirimos. Si adquirimos grandes cantidades, disminuye el
coste de adquisición, pero aumenta el coste de almacenamiento
 Coste de almacenamiento: son los costes derivados de mantener las existencias en el almacén (personal,
alquiler, seguros, obsolescencia…). Razones para mantener estos costes:
a) Porque puede haber desajustes entre la producción y las ventas (los bronceadores se disparan en
verano)
b) Si la compra de grandes cantidades resulta rentable
c) Para que no haya rotura de stocks
 Coste de roturas de stocks:
a) Costes por no poder producir por falta de materias primas
 b) Costes por no poder atender un pedido por falta de productos terminados

Para calcular el nivel óptimo de inventarios estudiaremos el modelo de Wilson, pero antes es necesario definir tres
conceptos:

5. VALORACIÓN DE EXISTENCIAS

Criterios de valoración:

 Al entrar las existencias en el almacén. Se valoran por:

o Su precio de adquisición (en el caso de que las compremos (deberemos añadir los costes que
impliquen su adquisición: transporte, seguros, etc.))
o Su coste de fabricación (en el caso de que las produzcamos (deberemos sumar los costes directos de
la producción más los costes indirectos: electricidad, etc.))
 Al salir. Hay dos criterios para valorarlos:
o First in first out (FIFO): Establece que el valor de salida de las existencias es el mismo al que fueron
entrando en el almacén.
o Precio Medio Ponderado (PMP): Calcula el valor medio de las existencias del almacén teniendo en
cuenta los diferentes precios; pero, además pondera dichos precios por las cantidades de cada tipo
de existencias. El resultado del PMP siempre será un valor comprendido entre el precio mínimo y el
máximo al que entraron las existencias. Además, se acercará más al extremo de aquel que más
cantidades se compraran.

6. JUST IN TIME Y SISTEMA DE COSTES ABC

Hay dos sistemas para controlar los costes derivados de los inventarios:

6.1. JUST IN TIME

Es un sistema que integra la producción y la gestión de inventarios. Consiste en producir cuando hay un pedido, de
forma que los productos terminados se entregan sin necesidad de ser almacenados. Se caracteriza por recibir
continuamente pedidos de carácter reducido. Para evitar roturas de stocks deben cumplirse unos requisitos:

 Compromiso por parte de los trabajadores

 Revisión continua de la maquinaria
 Buena relación con los proveedores

6.2. SISTEMA DE COSTES ABC

Mediante este método la empresa clasifica las existencias que tiene en el almacén por orden de importancia. Las
existencias que tienen más valor necesitan mayores recursos y esfuerzos para su control.

 Las existencias A son las de mayor valor, y ocuparán el 20% del almacén, aunque su valor es del 60-80%
 Existencias B nos ocupan el 30% del almacén, y su valor está entre el 10 y el 20%
 Existencias C, nos ocupan en torno al 50% del almacén y su valor será del 5 al 10%