INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA CHONTALPA.

de Autor desconocido
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23 de noviembre de 2021

ALUMNO:

GUADALUPE DE JESÚS ZAPATA MÉNDEZ.

TRABAJO:
INVESTIGACIÓN DE LOS TEMAS 3.1-
DOCENTE:

ING. ALVARO
 3.1. DIBUJOS DE CONJUNTOS. (REPRESENTACIÓN DE
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OBJETOS, CORTES Y SIMPLIFICACIONES).

Dibujo de conjunto, es la representación de un grupo de piezas

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que forma un mecanismo, una máquina, una instalación, un
montaje. Por lo tanto, en el dibujo de conjunto se representan
las distintas piezas que forman el conjunto de tal forma que
aparecen montadas en la posición real de funcionamiento. Las
distintas piezas que forman el conjunto, están identificadas por
medio de unas marcas con un número asociado.

Como se puede entender, este tipo de dibujos son

imprescindibles para efectuar las labores de montaje de la máquina o mecanismo
representado, permitiendo observar la posición relativa de cada una de las piezas
y su relación dentro del conjunto (distancias entre ejes, distancias entre puntos
fundamentales, controles de posición…).

En los planos de conjunto deben verse todas las piezas que lo componen,

evitando las líneas de trazos. Para ello será necesario dibujar las vistas, cortes y
roturas necesarios para interpretar el funcionamiento del conjunto, y visualizar, al
menos parcialmente, cada una de las piezas del conjunto.

Referencias de los elementos. Marcas.

La norma UNE-EN ISO 6433:1996 Dibujos técnicos:
Referencia de los elementos (ISO 6433:1981),
establece que:
 A cada pieza del conjunto se le asigna una marca,
que será la referencia del elemento. Esta marca
debe distinguirse netamente de cualquier otra
indicación. Las marcas (o referencias de los
elementos) son los números
 Los elementos idénticos de un conjunto se asociados a las distintas piezas que
identifican por una misma referencia y si no forman el conjunto.
existiese ambigüedad se referirán sólo una vez.
 Si existen grupos de elementos, cada subconjunto debe identificarse con una
sola referencia.
 Representación de las marcas.
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Existe una forma normalizada para representar las marcas, recogida en la UNE
1032:1982 Dibujos técnicos: Principios generales de representación. Cada una de
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las marcas debe unirse al elemento correspondiente por una línea de referencia,
que va desde la marca a un punto o una flecha.

Las marcas deben disponerse en las mejores

condiciones posibles de claridad y legibilidad del
dibujo, preferiblemente alineadas en filas y
columnas.
Debe adoptarse un orden determinado para la
numeración de las referencias:
1. Orden posible de montaje.
2. Orden de importancia.
3. Cualquier otro orden lógico.

Dibujo de despiece
El dibujo de despiece es aquél en el que se representan todas y cada una de las
piezas no normalizadas que constituyen el mecanismo representado en el dibujo
de conjunto. Las piezas que conforman nuestro mecanismo, identificadas por sus
marcas, son:

1. Pasador cilíndrico.
2. Casquillo.
3. Soporte.
4. Arandela.
5. Tuerca hexagonal.
6. Eje.

Dentro del dibujo de conjunto, podemos ver

las diferentes piezas que lo componen en la siguiente imagen:
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Los planos de despiece deben tener las datos técnicos y detalles necesarios para
que la pieza pueda ser construida para la función establecida en el dibujo de
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conjunto. Para ello habrá que prestar atención a:

 Vistas de piezas.
 Cortes y secciones.
 Acotación.

Perspectiva explosionada.
Entendemos como «Perspectiva explosionada» a la representación realizada en
perspectiva, normalmente en isométrico, de las piezas que forman un dibujo de
conjunto, colocadas de tal forma que proporciona una importante información para
el montaje del mecanismo representado.

En el caso de nuestro mecanismo, la perspectiva explosionada es:

En este tipo de representación se van colocando las distintas piezas de forma

correlativa, desde las piezas centrales o básicas a las más extremas o accesorias,
indicando los ejes de simetría y los ejes por los que las piezas deben ir
incorporándose al acoplamiento.
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3.2. DIBUJO PARA PROCESOS DE FABRICACIÓN DE

MATERIALES.
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En Dibujo Técnico es preciso ofrecer un resultado gráfico mínimamente

satisfactorio en todos los trabajos. Para llegar a él, se ha de adquirir el hábito de la
precisión y la exactitud en el manejo de las distintas técnicas de trazado.

SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN.

Nos parece oportuno insistir en los dos sistemas de representación actualmente

en uso citados en la ISO (International Standar Organización): ISO(A) (americano)
o del 3er. Cuadrante e ISO (E) (europeo) o del 1er. Cuadrante. De acuerdo a las
tendencias futuras se iría aplicando con más frecuencia la
representación

mediante la representación ISO(A) debido a que ofrece ciertas ventajas que luego
analizaremos. Veamos como nacen:

Simbología (se exige en todo plano).

Representación de vistas principales:

A. Representación en ISO(E)
B. Ubicación: AB13 // plano vertical

Se aplica para caras oblicuas a los planos de proyección. Veamos el ejemplo de

una superficie de un tubo acodado con dos bridas: Representación ISO (E)
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 Márgenes
de Autor desconocido y cuadro de referencia: Los dibujos de conjunto se realizan por lo
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general en hojas tamaño A2 o A3, para los dibujos de detalle generalmente se
emplea el tamaño A4.
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En la figura 2a) se muestran las dimensiones para los márgenes y la ubicación del
cuadro de referencia en tamaños de papel A4 y en la figura 2b) la ubicación del
cuadro de referencia y de la lista de materiales para tamaños superiores.

Escalas: No siempre se puede dibujar una pieza a su tamaño real, por ejemplo, las
piezas de un reloj, los circuitos de un microchip, etc. Por el contrario, hay piezas
también demasiado grandes para poder ser dibujadas a tamaño real, por ejemplo,
la estructura de un avión, las partes de una locomotora o simplemente el plano de
una ciudad. Surge entonces la necesidad de utilizar una escala adecuada para
su representación y pueden ser de ampliación o de reducción, recomendándose
las siguientes:

A Tamaño real Esc.1:1

De Ampliación Esc. 2:1, 5:1, 10:1, 50:1.

De Reducción Esc. 1:2, 1:5, 1:10, 1:50, 1:100.

Denominación de las vistas:

De acuerdo a la proyección ortogonal, las vistas son los elementos básicos para la
representación de un objeto según una dirección y un sentido. Del número infinito
de direcciones según las cuales puede observarse un objeto se han seleccionado
tres.
 3.3. DIBUJO ISOMÉTRICO Y ESQUEMÁTICO.
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DIBUJO ISOMÉTRICO, ¿QUÉ ES?

Un dibujo isométrico es
23 de noviembre de 2021 la representación gráfica de un objeto geométrico
tridimensional que se reduce a dos dimensiones mediante una proyección paralela
basándonos en tres ejes, de tal manera que conserve sus proporciones en cada
una de las tres direcciones del espacio: altura, anchura y longitud. La isometría es
una de las formas de proyección utilizadas en dibujo técnico que tiene la ventaja
de permitir la representación a escala, y la desventaja de no reflejar la disminución
aparente de tamaño que percibe el ojo humano.

La perspectiva isométrica, determina una dirección de visualización en la que la

proyección de los ejes coordenados x, y, z conforman el mismo ángulo, es decir,
120º entre sí. Los objetos se muestran con una rotación del punto de vista de 45º
en las tres direcciones principales (x, y, z). Tal vez esto te suene muy complicado,
pero no lo es tanto, sí tiene su grado de complejidad, pero nada que tu amor al
arte no te permita entender.

Los dibujos esquemáticos son representaciones simplificadas o esquemáticas de

objetos o entidades, por ejemplo, la imagen en dos dimensiones de un cubo
cayendo en un plano inclinado. Difieren de las redes o esquemas conceptuales
(relaciones entre palabras) y de los gráficos (relaciones numéricas) en que alguna
 parte (o
de Autor desconocido partes) del dibujo se corresponden a partes de algún objeto real o entidad;
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es decir, alguna parte es figurativa.

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Los dibujos esquemáticos pueden estar acompañados con signos (palabras,

números, flechas…). Incorporan a las representaciones de objetos (por ejemplo,
las partes de una máquina) conceptos abstractos como las fuerzas que actúan. El
uso de símbolos es interpretado por convenciones, por ejemplo, el corte
transversal de un ala de avión, con líneas de flujo de aire y flechas representando
fuerzas (peso, fuerza de sustentación).

Algunos objetos, como las maquetas, cumplen las funciones de un dibujo

esquemático dado que constituyen verdaderos “objetos esquemáticos”, por ser
construcciones que simplifican el sistema y que concentran la atención en
determinados aspectos y relaciones del mismo. Por ejemplo, un corte de un
corazón con etiquetas o un modelo concreto del sistema Tierra, Sol y Luna.

3.4. CÁLCULO DE LA TOLERANCIAS DIMENCIONALES,

GEOMÉTRICAS Y AJUSTES.

De forma general, se puede definir tolerancia como la diferencia entre los límites
máximo y mínimos permitidos en la forma o dimensiones de una pieza para que
cumpla con las indicaciones señaladas en el plano. De esta manera se define
tolerancia dimensional como la cantidad total que se permite variar la dimensión
de una pieza, durante el proceso de fabricación de la misma, respecto de la
medida nominal indicada en la cota del plano.
 Una vez
de Autor desconocido aclarado que las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores
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permitidos para las cotas funcionales de la pieza, habría que tener en cuenta la
veracidad de la siguiente afirmación:
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¡Es imposible fabricar algo con una medida exacta!

Según el método empleado para la obtención de la pieza te puedes acercar más o

menos a la medida deseada, pero es imposible fabricar algo con una medida
exacta. Múltiples factores, como las máquinas utilizadas, las herramientas, el
operario, las condiciones ambientes, etc., influyen en que una pieza nunca tenga
las dimensiones nominales que se indican en el plano que la representa. Como
conclusión se puede decir que las tolerancias dimensionales sirven para
determinar los valores máximo y mínimo entre los que una pieza es válida.

3.5. ACABADOS SUPERFICIALES.

El acabado superficial (rugosidad) es un proceso de fabricación usado en

la manufactura con el objetivo de obtener una superficie deseada en
algún producto ya sea por estética o para algún uso mecánico de este. En la
actualidad los acabados tienen una amplia variedad de usos, así como también
que el producto se pueda conservar limpio y estéril así como es el caso
de herramientas para fines médicos o también proteger a una pieza contra
la corrosión. Mediante el uso de tolerancias dimensionales y geométricas se
cerciora el funcionamiento de las piezas.
 La norma
de Autor desconocido encargada de las indicaciones y símbolos en los dibujos técnicos de
está bajo licencia
acabados es el ISO 1302. Se mencionará según con la norma como se deben de
indicar los símbolos de estados superficiales y como se debe de indicar algún
proceso superficial
23 de noviembre en los dibujos técnicos.
de 2021

Conceptos generales:

La terminación de un acabado depende del material con el que se fabrica una

pieza y de su proceso de fabricación.

El grado de acabado superficial debe cumplir dos condiciones:

-Calidad mínima. La calidad de la superficie debe ser suficiente para que la pieza

cumpla con su función (menor costo).

-Calidad máxima. La calidad de la superficie de la pieza debe ser concurrente con

el costo de la pieza y no debe ser mayor que lo necesario. (Mayor costo).

Las imperfecciones superficiales se clasifican en:

Rugosidad. La producen las herramientas que se usan para fabricar la pieza.

Ondulación. Causada por el desajuste de las maquinas-herramientas.

Cualquier proceso mecánico de producción, producirá un acabado superficial en la

pieza, unos más rugosos que otros. Por ejemplo: la fundición, forjado, los cortes
con soldadura, darán un acabado basto. Las superficies logradas a partir del
taladrado, mandrilado y torneado, ofrecerán un acabado mejor que el anterior,
aunque aún se observen las marcas producidas por el maquinado. Para lograr un
mejor acabado, se someterá la pieza a uno o más alisados a partir de torneado o
fresado muy fino.

Si se quiere aun lograr algo de mejor calidad, se someterán las piezas a alisados
muy cuidadosos en operaciones muy finas de torneado, fresado, esmerilado o es
crepado. Ya aquí las marcas del maquinado son difíciles de ver a simple vista.