GRAFICO DE CONTROL

VENDEDROR VENTAS PROMEDIO LSC LIC

Samuel 20 17.6 22.5 12.7
Hilda 15 17.6 22.5 12.7
Jhoel 25 17.6 22.5 12.7
Karen 22 17.6 22.5 12.7
Mariela 10 17.6 22.5 12.7
Isabel 15 17.6 22.5 12.7
Hernan 16 17.6 22.5 12.7
Nayeli 18 17.6 22.5 12.7
Jose 23 17.6 22.5 12.7
Arturo 12 17.6 22.5 12.7
 Chart Title
PROMEDIO 17.6
30
DESVIACION 4.9
25

Axis Title 20

15

10

0
Samuel Hilda Jhoel Karen Mariela Isabel Hernan
Chart Title

Mariela Isabel Hernan Nayeli Jose Arturo

Se requiere determinar si un proceso esta bajo control sobre un turno de p
Las características a medir es el peso en la presentación de 12 gr.

ITEMS
MUESTRA 1 2 3 4 MEDIA
08:00 - 09:00 12 11.8 11.75 12.02
09:00 - 10:00 11.98 11.89 12.02 12
10:00 - 11:00 11.96 11.82 11.91 11.99
11:00 - 12:00 11.83 11.85 11.89 12.03
14:00 -15:00 11.94 11.92 11.97 12.04
MEDIA MUESTRAL
DESVIACION ESTANDAR PROMEDIO

LIMITES DE CONTROL PARA X

LCS
LCC
LCI

MEDIA LCS LCC LCI

obre un turno de producción de sobres de polvo saborizante con 5 muestra por hora con una

DESV. ESTANDAR

LIMITES DE CONTROL PARA S

LCS
LCC
LCI

DESVIACION LCS LCC LCI

ra por hora con una cantidad de 4 ítem por muestra.

UCLx Limite de control Superior

LCLx Limite de control Inferior
X Media muestral
R Desviación estandar promedio
Se requiere determinar si un proceso esta bajo control sobre un turno de produccion
Las características a medir es el peso en la 1kg

ITEMS
MUESTRA 1 2 3 4 MEDIA
08:00 - 09:00 1.09 1.07 1 1.1 1.07
09:00 - 10:00 1.08 1.09 1.02 0.99 1.05
10:00 - 11:00 1.12 1.05 0.99 1.1 1.07
11:00 - 12:00 1.03 1.02 1.04 1 1.02
14:00 -15:00 0.99 1.14 1.09 1.08 1.08
MEDIA MUESTRAL 1.05
DESVIACION ESTANDAR PROMEDIO

LIMITES DE CONTROL PARA X

LCS 1.09
LCC 1.05
LCI 1.02

MEDIA LCS LCC LCI

1.07 1.09 1.05 1.02
1.05 1.09 1.05 1.02
1.07 1.09 1.05 1.02
1.02 1.09 1.05 1.02
1.08 1.09 1.05 1.02

GRAFICO X
1.10

1.08

1.06
PROMEDIO

1.04

1.02

1.00

0.98
1 2 3 4 5
turno de produccion de bolsas de arroz con 5 muestra por hora con una cantidad de 4 ítem por muestra.

DESV. ESTANDAR
0.05
0.05
0.06
0.02
0.06

0.05

LIMITES DE CONTROL PARA S

LCS 0.10
LCC 0.05
LCI 0

DESVIACION LCS LCC LCI

0.05 0.10 0.05 0
0.05 0.10 0.05 0
0.06 0.10 0.05 0
0.02 0.10 0.05 0
0.06 0.10 0.05 0

GRAFICO X
0.12

0.10
DESVIACION ESTANDAR

0.08

0.06

0.04

0.02

0.00
5 1 2 3 4 5
e 4 ítem por muestra.

UCLx Limite de control Superior

LCLx Limite de control Inferior
X Media muestral
R Desviación estandar promedio
N° Muestra Lectura en OHM
1 1010
2 995
3 990
4 1015
5 1013
6 994
7 989
8 1001
9 1006
10 992
11 996
12 1019
13 981
14 1015
15 1023

promedio LCS
993.0 1017.7
998.5 1017.7
1004.0 1017.7
1010.5 1017.7
1007.5 1017.7
998.5 1017.7
995.8 1017.7
994.8 1017.7
1001.8 1017.7
996.0 1017.7
997.0 1017.7
1001.3 1017.7
995.3 1017.7
 995.0 1017.7
1004.5 1017.7
 Lectura en OHMIOS PROMEDIO RANGO
991 985 986 993 12
996 1009 994 998.5 7
1003 1015 1008 1004 11
1020 1009 998 1010.5 9
1019 1005 993 1007.5 11
1001 994 1005 998.5 5
992 982 1020 995.75 17
986 996 996 994.75 6
989 1005 1007 1001.75 9
1007 1006 979 996 13
1006 997 989 997 7
996 992 998 1001.25 12
991 989 1020 995.25 17
993 988 984 995 14
1008 1005 982 1004.5 17
Promedio 999.55
desv prom. 11

LCC LCI
999.6 981.4 Chart Title
999.6 981.4
999.6 981.4
999.6 981.4 1030.0
999.6 981.4
999.6 981.4 1020.0

999.6 981.4 1010.0

999.6 981.4
1000.0
999.6 981.4
999.6 981.4 990.0
999.6 981.4 980.0
999.6 981.4
970.0
999.6 981.4
960.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
promedio LCS LCC LCI
 990.0

980.0

970.0

999.6 981.4 960.0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
999.6 981.4 promedio LCS LCC LCI
 Desv. Estan. LCS LCC LCI
11.6 25.4 11 0
7.0 25.4 11 0 Chart Title
10.6 25.4 11 0 30.0
9.5 25.4 11 0
25.0
11.2 25.4 11 0
5.4 25.4 11 0 20.0
16.7 25.4 11 0
6.3 25.4 11 0 15.0

8.5 25.4 11 0 10.0

13.2 25.4 11 0
7.0 25.4 11 0 5.0
12.1 25.4 11 0
0.0
17.1 25.4 11 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
13.8 25.4 11 0 Desv. Estan. LCS

13 14 15
 5.0

0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Desv. Estan. LCS

16.9 25.4 11 0
13 14 15
 Chart Title

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Desv. Estan. LCS LCC LCI

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Desv. Estan. LCS LCC LCI

En una fábrica de muebles se inspecciona a
EJEMPLO
detalle el acabado de las mesas cuando salen
del departamento de laca. La cantidad de
defectos que son encontrados en cada mesa Mesas
son registrados con el fin de conocer y 1
mejorar el proceso. En la siguiente tabla se 2
3
muestran los defectos encontrados en las 4
últimas 30 mesas. Es claro que estamos ante 5
una variable que debe ser analizada con la 6
carta c, debido a que una misma mesa puede 7
tener varios defectos de diferente tipo; 8
9
además, los defectos son relativamente
10
menores, y aunque influyen en la calidad final 11
del producto, no causan que la mesa sea 12
rechazada. 13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Totales 30
C=Total de defect./Total de subgrupos
Desv. Estandar
EJEMPLO DE GRAFICA C

Defectos Ci LC LSC LCI

7 6.37 13.94 0 6.36666667
5 6.37 13.94 0
10 6.37 13.94 0
2 6.37 13.94 0
6 6.37 13.94 0
5 6.37 13.94 0
4 6.37 13.94 0
9 6.37 13.94 0
7 6.37 13.94 0
5 6.37 13.94 0
6 6.37 13.94 0
GRAFICA C
7 6.37 13.94 0
8 6.37 13.94 0 16

4 6.37 13.94 0 14
5 6.37 13.94 0 12
12 6.37 13.94 0
10
8 6.37 13.94 0
10 6.37 13.94 0 8
4 6.37 13.94 0 6
7 6.37 13.94 0 4
3 6.37 13.94 0
2
10 6.37 13.94 0
6 6.37 13.94 0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1
6 6.37 13.94 0
7 6.37 13.94 0 Defectos Ci LC

4 6.37 13.94 0
5 6.37 13.94 0
6 6.37 13.94 0
8 6.37 13.94 0
5 6.37 13.94 0
191
6.37
 13.94

6.37

-1.20300968 0

GRAFICA C

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Defectos Ci LC LSC LCI

En una empresa del ramo alimenticio, mediante ciertas
máquinas se empaquetan salchichas en sobres o paquetes.
Un problema que se ha tenido es que dentro del sobre queda
aire (falta de vacío). El problema se detecta mediante
inspección visual; los paquetes con aire son segregados y
después se abren para recuperar las salchichas y volverlas a
empaquetar. El atributo de falta de vacío es importante
debido a que, si un paquete con aire llega al mercado, la vida
de anaquel se acorta, por lo que después de algunos días la
salchicha empieza a cambiar de color y a perder su frescura;
y eso puede ocurrir en el refrigerador del distribuidor o del
consumidor. Esta situación repercute en clientes insatisfechos
y genera una mala imagen de la compañía. Por lo anterior, a
los operadores de las diferentes máquinas continuamente se
les recordaba la importancia de no dejar pasar paquetes con
aire. Sin embargo, como no se llevaba un registro de la
magnitud del problema, no existían bases tangibles para
detectar cambios en el desempeño de las máquinas, ni había
forma de saber si las medidas tomadas para reducir
elproblema habían dado resultado. De ahí surgió la
necesidad de registrar los resultados y analizarlos mediante
una carta de control. Cada hora se registra el número de
paquetes detectados con aire di y del contador de la máquina
se obtiene el total de paquetes ni durante esa hora. Los datos
obtenidos durante tres días en una máquina se muestran en
la siguiente tabla.
TOTAL DE PAQUTES 23942
PAQUETES CON AIRE 257
 EJERCICIO DE GRAFICA P

ertas SUBGRUPO PAQUETES

ni
paquetes.
PROPORCION pi
obre queda PAQUETES LCS LCC LCI
CON AIRE di
nte 1 595 15 0.025 0.0234 0.011 0.0000
gados y 2 593 5 0.008 0.0234 0.011 0.0000
volverlas a 3 607 8 0.013 0.0234 0.011 0.0000
ante 4 596 10 0.017 0.0234 0.011 0.0000
do, la vida 5 602 6 0.010 0.0234 0.011 0.0000
6 599 5 0.008 0.0234 0.011 0.0000
os días la 7 600 5 0.008 0.0234 0.011 0.0000
u frescura; 8 590 7 0.012 0.0234 0.011 0.0000
or o del 9 599 2 0.003 0.0234 0.011 0.0000
satisfechos 10 601 4 0.007 0.0234 0.011 0.0000
anterior, a 11 598 9 0.015 0.0234 0.011 0.0000
12 600 17 0.028 0.0234 0.011 0.0000
amente se 13 597 4 0.007 0.0234 0.011 0.0000
uetes con 14 594 5 0.008 0.0234 0.011 0.0000
de la 15 595 3 0.005 0.0234 0.011 0.0000
s para 16 597 10 0.017 0.0234 0.011 0.0000
s, ni había 17 599 7 0.012 0.0234 0.011 0.0000
18 596 5 0.008 0.0234 0.011 0.0000
ir
19 607 4 0.007 0.0234 0.011 0.0000
a 20 601 9 0.015 0.0234 0.011 0.0000
mediante 21 594 7 0.012 0.0234 0.011 0.0000
ero de 22 606 5 0.008 0.0234 0.011 0.0000
a máquina 23 601 7 0.012 0.0234 0.011 0.0000
. Los datos 24 598 4 0.007 0.0234 0.011 0.0000
25 599 2 0.003 0.0234 0.011 0.0000
estran en 26 590 3 0.005 0.0234 0.011 0.0000
27 588 5 0.009 0.0234 0.011 0.0000
28 597 3 0.005 0.0234 0.011 0.0000
29 604 6 0.010 0.0234 0.011 0.0000
30 605 5 0.008 0.0234 0.011 0.0000
31 597 7 0.012 0.0234 0.011 0.0000
32 603 9 0.015 0.0234 0.011 0.0000
33 596 5 0.008 0.0234 0.011 0.0000
34 597 3 0.005 0.0234 0.011 0.0000
35 607 8 0.013 0.0234 0.011 0.0000
36 596 15 0.025 0.0234 0.011 0.0000
 37 598 4 0.007 0.0234 0.011 0.0000
38 600 6 0.010 0.0234 0.011 0.0000
39 608 8 0.013 0.0234 0.011 0.0000
40 592 5 0.008 0.0234 0.011 0.0000

n= 598.55 0.011
Ṕ = µp 0.011
 0.0234

0.011

-0.0019

GRAFICA P
0.030

0.025

0.020

0.015

0.010

0.005

0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

PROPORCION pi LCS LCC LCI

30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
 EJEMPLO DE

En una fábrica se ensamblan artículos

electrónicos y al final del proceso se hace TAMAÑO DE
una inspección por muestreo para detectar LOTE MUESTRA
ni
defectos relativamente menores. En la
siguiente tabla se presenta el número de 1 20
defectos observados en muestreos 2 20
3 20
realizados en 24 lotes consecutivos de 4 20
piezas electrónicas. El número de piezas 5 15
inspeccionadas en cada lote es variable, por 6 15
lo que no es apropiado aplicar la carta c. Es 7 15
mejor analizar el número promedio de 8 25
9 25
defecto por pieza, ui, mediante la carta u.
10 25
Para calcular los límites de control 11 25
a partir de los datos de la tabla, se tiene 12 30
que: 13 30
14 30
15 30
16 30
17 30
18 30
19 15
20 15
21 15
22 15
23 15
24 15
SUMA TOTAL 525

Promedio ni 21.875

ū=(𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒅𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒐𝒔)/(𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 ū 1.046

𝒅𝒆 𝒂𝒓𝒕𝒊𝒄𝒖𝒍𝒐𝒔 𝒊𝒏𝒔𝒑𝒆𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂𝒅𝒐𝒔)
EJEMPLO DE GRAFICO U

DEFECTOS
ENCONTRADOS
ci u = ci/ni LCS LCC LCI
17 0.85 1.70 1.046 0.390
24 1.20 1.70 1.046 0.390
16 0.80 1.70 1.046 0.390
26 1.30 1.70 1.046 0.390
15 1.00 1.70 1.046 0.390
15 1.00 1.70 1.046 0.390
20 1.33 1.70 1.046 0.390
18 0.72 1.70 1.046 0.390
26 1.04 1.70 1.046 0.390
10 0.40 1.70 1.046 0.390
25 1.00 1.70 1.046 0.390
21 0.70 1.70 1.046 0.390
40 1.33 1.70 1.046 0.390
2.50
24 0.80 1.70 1.046 0.390
46 1.53 1.70 1.046 0.390
2.00
32 1.07 1.70 1.046 0.390
30 1.00 1.70 1.046 0.390
1.50
34 1.13 1.70 1.046 0.390
11 0.73 1.70 1.046 0.390
1.00
14 0.93 1.70 1.046 0.390
30 2.00 1.70 1.046 0.390
17 1.13 1.70 1.046 0.390 0.50

18 1.20 1.70 1.046 0.390

20 1.33 1.70 1.046 0.390 0.00
1 2 3 4 5 6 7 8
549
u=
 1.70

1.046

0.390

GRAFICA U
2.50

2.00

1.50

1.00

0.50

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

u = ci/ni LCS LCC LCI

 EJEMPLO DE GRAFIC

Del análisis de los datos de inspecciones y

pruebas finales de un producto ensamblado se
detectó a través de una estratificación y un COMPONENTES
análisis de Pareto que la causa principal por la MUESTRA DEFECTUOSOS
que los artículos salen defectuosos está
relacionada con los problemas de un 1 9
componente en particular (el componente k12). 2 6
Por lo tanto, se decide analizar más de cerca el
3 10
proceso que produce tal componente. Para ello,
de cada lote de componentes k12 se decide 4 8
inspeccionar una muestra de n = 120. Los datos 5 5
obtenidos en 20 lotes consecutivos se muestran 6 5
en la siguiente tabla. Como n es constante, la 7 14
cantidad de defectuosos por muestra se puede 8 12
analizar con una carta np. Para obtener sus 9 9
límites, primero se estima p, que se obtiene de 10 8
dividir el total de artículos defectuosos (183) 11 10
entre el total de piezas inspeccionadas (20 12 20
muestras de 120 piezas cada una), 13 12
14 10
15 10
16 0
17 13
18 5
19 6
20 11

TOTAL NUMERO DEFECTUOSOS 183

EMPLO DE GRAFICA NP

Ṕ=(𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆
𝒅𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒖𝒐𝒔𝒐𝒔)/(𝑻𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒅𝒆
𝒍𝒐𝒕𝒆 ∗𝑵ú𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒕𝒆)
LCS LCC LCI

17.87 9.15 0.43 Ṕ=

17.87 9.15 0.43 n=
17.87 9.15 0.43
17.87 9.15 0.43
17.87 9.15 0.43
17.87 9.15 0.43
17.87 9.15 0.43
17.87 9.15 0.43
17.87 9.15 0.43
17.87 9.15 0.43
17.87 9.15 0.43
17.87 9.15 0.43
17.87 9.15 0.43
17.87 9.15 0.43
17.87 9.15 0.43
17.87 9.15 0.43
17.87 9.15 0.43
17.87 9.15 0.43
Chart Title
17.87 9.15 0.43
25
17.87 9.15 0.43
20

15

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

COMPONENTES DEFECTUOSOS LCS

LCC LCI
 0.07625
120 TAMAÑO DE LOTE
20 NUMERO DE LOTE

17.87

9.15

0.43

rt Title

0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

DEFECTUOSOS LCS
LCI