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Curso Soldar 2
Curso Soldar 2
de los Sistemas de Producción
Soldadura: Fundamentos
Rosendo Zamora Pedreño
Dpto. Ingeniería de Materiales y Fabricación
rosendo.zamora@upct.es
Índice
Fundamentos de Soldadura
1. Introducción
2. Definición
3. Características generales de la soldadura
4. Características técnicas de la soldadura
5. Factores críticos en los procesos de soldeo
6. Clasificación general de los procesos de soldadura
7. Tipos de uniones soldadas
8. Posiciones de soldeo
9. Preparación de los bordes
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1.‐ Introducción
Característica principal de las uniones: Permanente o Temporal
Métodos de unión:
1. Por acoplamiento o ajuste geométrico
2. Elementos auxiliares (remaches tornillos)
3. Por cohesión o adhesión
2.‐ Definición de soldadura
Definición de soldadura:
“Proceso de unión de dos materiales mediante la aportación de
energía, y en su caso materia, que garantice una cierta continuidad
(eléctrica, mecánica o metalúrgica)”.
• Proceso de flujo de masa convergente.
• Unión permanente.
• Coalescencia basada en la cohesión y/o adhesión.
Cohesión: los elementos forman cristales metálicos comunes (fuerzas de enlace
atómico) Presión y temperatura
Adhesión: los elementos se unen por medio de fuerzas superficiales (física
eléctrica o química) No se forman estructuras comunes
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3.‐ Características generales de la soldadura
Características generales de la soldadura
Energía Breve espacio de
Zona localizada tiempo
(calor / presión)
• Dependerán de la geometría y de los materiales a soldar.
• Reacción química entre metal base y el aportado que genera
la dilución.
• Tensiones mecánicas originadas por las dilataciones y
contracciones (residuales).
4.‐ Características técnicas de la soldadura
Características técnicas de la soldadura
Aspecto Térmico: Localización, Rapidez
Aspecto Químico: Reacciones entre Metal Base y de Aportación. Dilución.
Aspecto Mecánico: Tensiones originadas por dilataciones.
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5.‐ Factores críticos en los procesos de soldeo
Factores críticos en los procesos de soldeo
Como consecuencia de la aportación de calor necesaria para la fusión, se
pueden producir los siguientes fenómenos:
1.‐ Fragilidad, debida a:
‐ Oxidación
A temperaturas superiores a los 820 ºC los aceros tienen una gran
tendencia a combinarse con el oxígeno del aire.
‐ Absorción de Gases
Nitrógeno, Hidrógeno y Oxígeno
5.‐ Factores críticos en los procesos de soldeo
Factores críticos en los procesos de soldeo
Como consecuencia de la aportación de calor necesaria para la fusión, se
pueden producir los siguientes fenómenos:
2.‐ ZAT (Zona Afectada Térmicamente)
La zona del Material Base adyacente al cordón de soldadura está
sometida a un tratamiento térmico que normalmente modifica sus
propiedades metalúrgicas negativamente
*4
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6.‐ Clasificación general de los procesos de soldadura
1. Welding
Fusión de bordes con o sin material de aportación
1. Resistencia Mecánica, en la unión es igual o mayor
2. Homogeneidad metalúrgica
3. Conductividad eléctrica
*1
6.‐ Clasificación general de los procesos de soldadura
2. Brazing (Soldadura Fuerte)
Unión sin fusión de bordes.
Se aporta un consumible con Tf> 450ºC que rellena las juntas por
capilaridad,mojado (Ej. soldadura con plata)
1. Resistencia Mecánica
2. Conductividad eléctrica
Juntas limpias, bien diseñadas y
protegidas de la oxidación
*2
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6.‐ Clasificación general de los procesos de soldadura
3. Soldering (Soldadura Blanda)
Unión sin fusión de bordes.
1. Conductividad eléctrica
Juntas limpias, bien diseñadas y
protegidas de la oxidación
*3
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7.‐ Tipos de uniones soldadas
Tipos de uniones soldadas
• Soldadura a tope
• Soldadura en ángulo
• Soldadura de borde o sobre cantos
• Soldadura a solape
• Soldadura de tapón
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7.‐ Tipos de uniones soldadas
Tipos de unión
• Soldadura a tope
‐ Cerrada
Espesor de chapa < 3mm
‐ Abierta
Espesor de chapa > 3mm
Partes del cordón de soldadura
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7.‐ Tipos de uniones soldadas
Tipos de unión
• Soldadura en ángulo
Uniones en T
Partes del cordón de soldadura
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7.‐ Tipos de uniones soldadas
Tipos de unión
• Soldadura de borde o sobre cantos
• Soldadura a solape
‐ Simple
‐ Doble
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7.‐ Tipos de uniones soldadas
Tipos de unión
• Soldadura de tapón
Se utilizan para:
•transmitir fuerzas cortantes en juntas solapadas
•evitar el pandeo de las partes conectadas
•unir elementos componentes de miembros compuestos.
Ej. NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS PARA DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
‐El diámetro de los agujeros para soldaduras de tapón no será menor
que el grueso de la parte que los contiene más 8 mm, pero no excederá
de 2,25 veces el espesor del metal de soldadura.
‐La distancia mínima entre centros de soldaduras de tapón será de
cuatro veces el diámetro de los agujeros.
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8.‐ Posiciones de soldeo
Posiciones de soldeo
• La posición plana es la preferida siempre que sea posible
• No perjudica la gravedad
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8.‐ Posiciones de soldeo
Posiciones de soldeo
• Gravedad:
‐ Solidificación rápida
‐ Tensión superficial y viscosidad del metal fundido
‐ Vertical Ascendente o Descendente
* Preferible el Ascendente: soporte y menor atrapamiento de escoria
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9.‐ Preparación de los bordes
Preparación de los bordes
Factores a tener en cuenta:
1. Tipos de esfuerzos (tracción, compresión,
flexión)
2. Tipos de cargas (estática, impacto, variable)
3. Dirección de la carga respecto a la junta
4. Espesor de las piezas
5. Coste de preparación de las juntas
6. Facilidad de acceso
7. Adaptabilidad al producto fabricado
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Referencias
Referencias
•S. Kalpakjian, S.R. Schmid, (2008) Manufactura, Ingeniería y Tecnología, Pearson Educación, ISBN 10: 970‐26‐1026‐5
•M. Reina, “Soldadura de los Aceros. Aplicaciones”, Manuel Reina Gómez, Madrid, 1986
Figuras
1. http://www.profabricationtechniques.com
2. http://www.coppertubecoils.com
3. http://elecproj.blogspot.com.es/2010/11/soldering‐fundamentals.html
4. http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura
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Ingeniería de los Sistemas de Producción
Rosendo Zamora Pedreño
Dpto. Ingeniería de Materiales y Fabricación
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