UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME - CERRO VERDE

CURSO:

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO
Docente:
Ing. JESUS GUILLERMO GRANDA ROMERO

Integrantes:
Cabrera Mendoza, Gonzalo Javier
Garcia Esqueche Kevin Eliot
Suarez Fernandez Luis Enrique

Arequipa-Perú

2021 - B

1. Introducción
 Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. (SMCV) es una empresa del grupo económico

Freeport McMoRan Copper and Gold, Inc. (Freeport), opera una mina de cobre y concesión

de beneficio en la Unidad de Producción (U.P.) Cerro Verde, que comprende, entre otras, a la

concesión minera Cerro Verde 1, 2 y 3; y concesión de beneficio Planta de Beneficio Cerro

Verde, en la provincia de Arequipa, departamento de Arequipa al sur del Perú. Las

actividades de la Empresa Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. se encuentran reguladas por

la Ley General de Minería y comprende la extracción, producción y comercialización de

cátodos de cobre, concentrados de cobre y concentrados de molibdeno.

En la actualidad SMCV explota sus reservas a través de minado a tajo abierto, las

cuales vienen siendo procesadas mediante el sistema de lixiviación y concentración de

minerales. La Compañía opera una mina con una capacidad de procesamiento de 548 500

toneladas métricas al día que incluyen sus plantas concentradoras con 409 500 toneladas

métricas por día (según la ampliación aprobada por el Ministerio de Energía y Minas durante

el año 2018) con una capacidad de chancado de 39 000 toneladas métricas por día y un

sistema de lixiviación de material de baja ley (ROM por sus siglas en inglés).

2. Descripción de la Empresa

La peruana Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. opera un complejo minero a

tajo abierto de cobre, molibdeno y plata a unos 30km de la ciudad de Arequipa, Perú,

que cuenta con un concentrador e instalaciones de lixiviación de extracción por

solventes y electroobtención

2.1. Ubicación Geográfica

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. se ubica en el Asiento Minero Cerro

Verde, en los distritos de Uchumayo y Yarabamba, aproximadamente a 20 km. del sur

de la ciudad de Arequipa, provincia y departamento de Arequipa y a una altitud

promedio de 2.600 metros sobre el nivel del mar.

2.2. Vías de acceso

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A cuenta con dos vías de acceso:

● ACCESO PRINCIPAL Es una carretera asfaltada que viene desde la

ciudad de Arequipa hasta las instalaciones de Cerro Verde.

● ACCESO RESTRINGIDO Es una carretera de 100 Km desde el

cruce con la antigua carretera Panamericana y se utiliza actualmente

como vía para el transporte de los cátodos de cobre, concentrado de

cobre y molibdeno e insumos desde y hacia el puerto de Matarani.

2.3.Certificaciones

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A cuenta con las siguientes certificaciones:

● ISO 9001:2008

Producción de Cátodos de cobre a través de Electrodeposición (Planta EW).

● ISO 14001:2002

Toda la compañía se encuentra certificada para el adecuado manejo ambiental

de sus operaciones. Dicho certificado tiene un tiempo de vigencia de 3 años.

Debido a ello SMCV ha renovado su certificado en 2005, 2008 y 2011.

● OHSAS 18001:2007 (Occupational Health and Safety Assessment

Series)

Norma que certifica su sistema de gestión en la salud y seguridad industrial en

todas sus instalaciones, para hacer posible que SMCV controle sus riesgos en

SSO y mejore su desempeño en este sentido.

2.4.Visión de la empresa

La Sociedad Minera Cerro Verde ha adoptado la visión de la Coorporación

Freeport McMoran la cual establece que los objetivos de crecimiento y negocio se

logran a través de una fuerza de trabajo altamente motivada, comprometida con la

salud, la producción segura y las operaciones no perjudiciales para el ambiente.

2.5.Misión de la empresa

Sociedad Minera Cerro Verde es una empresa minera peruana líder e

innovadora en la producción de cátodos de cobre, concentrados de cobre y

concentrado de cobre y molibdeno de alta calidad. Sus actividades agregan valor para

el país, las comunidades, trabajadores y contratistas. Está comprometida con la

seguridad en sus actividades y el respeto por el medio ambiente.

2.6.Objetivos de la empresa

Lograr en forma consistente, CERO LESIONES Y ENFERMEDADES

OCUPACIONALES en nuestros trabajadores.

2.7. Descripción del proceso

La extracción de material comienza con la perforación para lo que utilizan 35 000 kg

de presión vertical utilizando brocas triconicas de 28 cm de diámetro, con capacidad

de perforar taladros de más de 15 m de profundidad. La disposición de los taladros se

efectúa de acuerdo con una malla que varía de 6 a 10 m, según los diferentes tipos de

roca. La voladura se emplea para fragmentar la roca y permitir su excavación. Los

taladros perforados para voladura son cargados con ANFO, la cual es una mezcla de

nitrato de amonio (94%) y petróleo (6%) en cantidades estequiométricas definidas. La

mezcla se realiza en un camión fábrica dotado de controles electrónicos para regular

dicha mezcla. La mezcla de los dos compuestos se realiza justo en el momento previo

a que ésta cae al taladro perforado, por lo tanto, el explosivo en la práctica recién se

forma dentro del taladro. El carguío y acarreo anticipan las operaciones auxiliares. La

roca fragmentada es cargada mediante palas eléctricas de 22 y 44 yardas cúbicas en

camiones de gran capacidad. Las palas cuentan con el sistema Dispatch de Alta

Precisión, el que permite llevar continuamente el control de la ubicación de la

máquina y su posición en relación con los cuerpos de mineral y desbroce.

Finalizando la extracción y acarreo, el mineral proveniente de la mina es

llevado a la planta Chancado-Hidro en camiones y descargado en la chancadora

primaria. La chancadora primaria alimenta a un sistema de fajas que transporta el

mineral a la pila de material grueso, la cual cuenta con una capacidad total de 100.000

toneladas. De la tolva secundaria, mediante dos correas se alimentan individualmente

a dos chancadoras cónicas secundarias. El material que sale de las chancadoras

secundarias alimenta al circuito de las chancadoras terciarias. Las plantas de chancado

secundario y terciario están separadas y tendrán líneas de proceso idénticas e

independientes. Estas líneas tendrán cuatro zarandas, cuatro chancadoras de cono

secundaria y cuatro chancadoras terciarias. Una vez que el mineral haya pasado por el

circuito de chancado, éste pasará hacia la nueva concentradora, en donde pasará por el

circuito de molienda, por el circuito de flotación de donde se sacará el concentrado

bulk cobre-molibdeno y por el circuito de molibdeno, en donde finalmente se

producirá concentrado de molibdeno y concentrado final de cobre. Por último, el

concentrado final será espesado, secado y filtrado a través del espesador y los filtros

instalados en la parte final del circuito de procesamiento.

3. Área de Chancado Primario

3.1. Proceso:

La etapa de Chancado Primario es una operación de trituración por fuerzas de

compresión del mineral que viene de la fase de minado (ROM: run of mine), y

termina con la entrega de un producto menor a 8” para que pueda ser transportado

fácilmente al stock pile; y alimente a la siguiente etapa de Chancado Secundario.

El mineral proveniente de mina es trasladado por camiones hacia la

Chancadora Primaria Giratoria Traylor tipo “NT”, que es la que inicia con el proceso

dentro de la planta.

El material con un tamaño de 1 a 2 m aproximadamente (pudiendo variar este

tamaño) es descargado en la tolva intermedia de la Chancadora Giratoria cuya

capacidad en la tolva de recepción (DUMP/POCKET) es de 500 toneladas (capacidad

viva) y 746 kW de potencia.

La chancadora tiene dimensiones de 60” abertura x 113” diámetro , la

reducción dentro de la estructura de la Chancadora se da por la acción giratoria del eje

principal , es decir cuando el manto se acerca y se aleja alternadamente de las

cóncavas.

El P80 producto de la chancadora es de 7” aproximadamente. Cuando este

producto no cumple con el tamaño requerido, se procede a ajustar el lado cerrado de

la chancadora subiendo o bajando el poste, para determinar el tamaño del producto en

campo, se procede a medir las dimensiones de un pedazo de madera, la cual

previamente es arrojada dentro de la chancadora cuando esta se encuentra en

movimiento, dependiendo del resultado que arroje esta medición se procede a variar

la abertura del set. Para realizar esta acción (subir o bajar el poste), la chancadora

posee un Sistema hidráulico el cual permite realizar esta acción. Este mismo sistema

hidráulico se encarga de la protección de las componentes de la chancadora en caso

dentro del material proveniente de mina llegue algún inchancable, cuando esto sucede

este sistema se acciona abriendo la abertura de descarga para que el material sea

descargado de la chancadora. El motor de la Chancadora tiene una potencia de 746

kW, este motor es el que mediante la acción de un contraeje hace girar a la excéntrica

de la Chancadora produciendo así el giro del manto. La chancadora también cuenta

con un Sistema de Lubricación (Fig. Nº 2.4), el cual se encarga de que no existan

fricciones entre los diferentes componentes del mecanismo de la chancadora, de esta

manera protege el correcto funcionamiento del equipo.

En la parte de la descarga del mineral se posee un rompedor de rocas, el cual

es manejado por el operador cuando se obstruye la entrada de mineral a la

chancadora. El mineral descargado de la Chancadora es recepcionado por un

Alimentador de 99 Placas, de 2,7 m, el cual cuenta con 2 motores de 160 kW, los

cuales son los encargados de hacer girar el alimentador. En la descarga del

alimentador se puede ubicar un electroimán que ayuda a retirar acero atrapado en el

mineral antes de que este sea trasladado por las fajas hacia procesos posteriores. Este

alimentador descarga en la faja de transferencia CV-001, la cual a su vez traslada el

material a la faja CV-002, y está a la CV-003

La CV-002 traslada el mineral hacia la pila de acopio de capacidad viva de 436000

toneladas.

3.1.1. Estación de chancado primario

Comprende 7 niveles:

➔ Nivel 7: Cuarto de Control de Chancado Primario

➔ Nivel 6: Piso debajo del Cuarto de Control de Chancado Primario

➔ Nivel 5: Compresora

➔ Nivel 4: Chancadora

➔ Nivel 3: Tolva de Compensación o Surge Pocket y Sensores de Nivel

➔ Nivel 2: Cuarto de Lubricación de la Chancadora

➔ Nivel 1: Apron Feeder

3.2. Equipos:

3.2.1. Pica Rocas o Rompe Rocas:

El Rompe Rocas es un martillo hidráulico estacionario este equipo está

diseñado para romper las rocas que puedan obstruir la Boca de la chancadora y

es operado y controlado desde las botoneras que están en el cuarto de control.

3.2.2.Tolva de Recepción y Tolva de Compensación

La Tolva de Recepción se encarga de recepcionar el mineral que descargan los

camiones, cuenta con rociadores de agua para reducir la emisión de polvo. La Tolva

de Compensación recibe el material triturado por la chancadora, a continuación, se

presentarán algunos detalles de ambas tolvas:

3.2.3.Chancadora Primaria Allis Chalmers

El mineral con un tamaño máximo de 1270 mm, es triturado bajo 150 mm por

la Chancadora Giratoria Allis Chalmers de 60” x 89” accionado por un motor de 700

HP con embrague neumático, el producto es descargado en una tolva de

compensación de 500 toneladas aprox. que se encuentra debajo de la chancadora

giratoria.

Sus partes principales son:

A. Araña.

B. Cuerpo.

C. Plato inferior.

D. Eje Principal.

E. Ejes – Piñón y Acoplamiento.

F. Conjunto Excéntrica Manto.

 G. Cóncavos.

H. Sistema de lubricación del buje de la araña.

I. Sistema de lubricación de aceite.

J. Sistema de ajuste hidráulico

3.2.4.Alimentador Apron Feeder

El mineral producto de la trituración es extraído de la tolva de compensación

mediante un Apron Feeder a una velocidad regulable desde el cuarto de control, este

alimentador es accionado por un motor de 70 HP a 1165 RPM y puede alimentar

hasta 3000 tmph.

3.3. Flow Sheet del área de chancado primario
xos
4. Mantenimiento

Para que el proceso del chancado primario se realice de manera correcta e ininterrumpida, las

máquinas que forman parte de este proceso deben de estar en correcto funcionamiento sin

fallo alguno, pero debido al desgaste originado por el uso cotidiano se ha de requerir un

mantenimiento tarde o temprano.

Teniendo en cuenta los 4 tipos de mantenimiento:

● Correctivo: Se da después de la falla

● Predictivo: Se antepone a la falla lo más antes posible (mediante el uso de

instrumentos)

● Preventivo: Previene la falla

● Proactivo: Elimina la causa que origina la falla

Se define que el mantenimiento adecuado para el proceso de chancado primario es el

Preventivo, para todas las máquinas en general, esto debido a que un desperfecto en

cualquiera de las máquinas presentes en el proceso (Pica Rocas, Tolva de Recepcion y Tolva

de Compensación, Chancadora Primaria Allis Chalmers, Alimentador Apron Feeder)

detendrá completamente la operación, lo cual representa pérdidas significativa para la

empresa. Consecuentemente se aplicará un mantenimiento predictivo de manera eventual en

una inspección rutinaria utilizando la instrumentación adecuada.

Bibliografía

GOMEZ, M. A. (2014). PLANTA DE CHANCADO Y MOLIENDA, APLICACIONES

DE MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD EN PLANTA CONCENTRADORA.

Repositorio UNSA.

http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/2668/IMgoguma.pdf?

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Acuña. (2019). Informe por Servicios Profesionales: Planta Chancado-hidro de la

empresa Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. Repositorio UNSA.

http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12773/11422/IMaccowr.pdf?

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Guevara. (2015). INFORME TECNICO DE LAS OPERACIONES MINERA

METALURGICA EN LAS DIFERENTES AREAS DE OPERACIÓN DE PLANTA

CONCENTRADORA. Repositorio UNSA.

http://repositorio.unsa.edu.pe/bitstream/handle/UNSA/3980/IQgutomk065.pdf?

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