Entrega 3. Trabajo Colaborativo Organización y Métodos

ANÁLISIS CRÍTICO DE UNA EMPRESA MANUFACTURERA
EXTRACTORA
ACULTAD DE INGENIERÍA, DISEÑO E INNOVACIÓN
ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS
MODALIDAD VIRTUAL
2021
15. ÍNDICE
1. Introducción............................................................................................4
2. Objetivo general.....................................................................................5
2.1. Objetivos Específicos..............................................................................5
3. información básica de la empresa.........................................................6
4. Tipo de producción de la extractora viszcaya sas.................................7
......................................................................................................................9
5. Diagrama de flujo de los principales procesos......................................9
....................................................................................................................10
6. Cursogramas analíticos de los principales procesos...........................10
7. Diagrama hombre máquina considerando los tiempos de máquina y de
operario. 12
8. un diagrama bimanual de uno de los procesos de la organización
seleccionada..........................................................................................................14
9. Diagrama de recorrido.........................................................................15
10. análisis crítico de las problemáticas encontradas.............................16
11. El muestreo del trabajo Extractora Vizcaya SAS...............................17
1
12. análisis del puesto de trabajo............................................................20
12.1. Descripción del cargo...............................................................................20
12.2. Estudio del trabajo....................................................................................21
12.2.1. Espacio del trabajo:............................................................................22
12.2.2. Seguridad y salud en el Trabajo.........................................................22
13. Descripcion de las necesidades del cliente.......................................24
14. conclusiones.......................................................................................25
15. Referencias........................................................................................27
Índice de Ilustraciones
4. Ilustración 8-1 Diagrama de Hombre Maquina Extractora Vizcaya SAS.................. 10

5.
6. Ilustración 4-1 Proceso Productivo Extractora Vizcaya SA.S......................................9
7. Ilustración 5-0-1 Diagrama de flujo de los principales procesos de Extractora
Vizcaya SAS.................................................................................................................9
8. Ilustración 9-1. Diagrama de Recorrido- Producción Extractora Vizcaya SAS.........15
9. Ilustración 12-1 Descripción del puesto de trabajo- Operario de Esterilización........20
10. Ilustración 12-2 Proceso: Llenado de Autoclave- Proceso de esterilización.............21
11. Ilustración 12-3. Producto Terminado........................................................................23
12. ÍNDICE DE TABLAS
13. Tabla 1. Formato Cursograma Analítico Extractora Vizcaya SAS.............................11

14. Tabla 2. Muestreo de Trabajo Extractora Viscaya SAS.............................................17
15. Tabla 3. Actividades Productivas...............................................................................18
16. Tabla 4 Tolerancias en relación al tiempo normal.....................................................19
17. Tabla 5. Tiempo estándar..........................................................................................19
18. Tabla 6. Actividades No productivas..........................................................................19
2
1. INTRODUCCIÓN
Con el desarrollo de este trabajo, se pretende abordar los diferentes

temas que veremos durante el semestre en curso en la materia organización y
métodos, y la aplicación de la teoría vista en cada uno de los escenarios, para tal
fin, se presenta la empresa Extractora de aceite Vizcaya S.A.S, quien será objeto
de estudio de ingeniería, en la cual se desarrollará un análisis de las
problemáticas identificadas en los procesos de procesos de producción
existentes, enfocado en los métodos de trabajo y la productividad de la
organización
Se diseñarán diferentes estrategias que fomenten el mejoramiento de la

cadena de producción en la empresa, los cuales se verán reflejados en el área
financiera.
En la primera entrega, se realizará la selección de la empresa y se

compilará toda la información primordial que nos lleve a identificar las
problemáticas que allí encontramos. Se definirá el tipo de producción que realiza
la empresa, y para su comprensión se presentaran los diferentes diagramas de
flujos y flujogramas de sus procesos, con el fin de documentar de manera
sistemática y secuencial las diferentes actividades que realiza la empresa
manufacturera.
3
Así mismo, se adjuntará un diagrama hombre máquina que representará
las actividades que realiza el operario y la máquina que manipula, además de un
diagrama bimanual de los procesos y finalmente su diagrama de recorrido,
donde nos permite identificar posibles cuellos de botella y se puedan brindar
estrategias para, mejoramiento del proceso.
2. OBJETIVO GENERAL
Aplicar los conceptos teóricos de la materia con el fin de presentar

estrategias para la maximización de la productividad en la empresa Extractora
Vizcaya S.A.S
2.1. Objetivos Específicos
 Seleccionar la información básica de la empresa

 Identificar las problemáticas en el proceso productivo de la organización y
plantear de soluciones
 Definir el tipo de producción que realiza la empresa manufacturera Extractora
Vizcaya SAS
 Realizar el diagrama de flujo de los principales procesos.
 Realizar crucigrama analítico de uno de los procesos.
 Realizar un diagrama hombre máquina considerando los tiempos de máquina y
de operario.
 Realizar un diagrama bimanual de uno de los procesos de la organización.
 Realizar el diagrama de recorrido.
 Realizar un análisis crítico de las problemáticas encontradas en el proceso
productivo.
4
3. INFORMACIÓN BÁSICA DE LA EMPRESA
La empresa Planta Extractora De Aceite Crudo De Palma Extractora

Vizcaya Sociedad Por Acciones Simplificada NIT. 900.320.695, tiene como
domicilio principal de su actividad la dirección, Km 16 vía San Pablo - Simití, San
Pablo, Bolívar, se dedica a Elaboración de aceites y grasas de origen vegetal y
animal. [ CITATION Inf19 \l 9226 ]. Al día de hoy, cuenta con 37 colaboradores
en total, en donde se encuentran distribuidos en los siguientes procesos:
Clarificación, esterilización, caldera, prensado de tusa y limpieza de nuez (Por
cada máquina requiere una persona quien el encargado de operarla), área de
mantenimiento y administración.
El CIIU de la Extractora Vizcaya SAS es el C1030 que corresponde a la

elaboración de aceites y grasas de origen vegetal y animal. El producto principal
de esta empresa es el aceite crudo de palma, aceite de palmiste, y torta de
palmiste. Este aceite de origen vegetal que se obtiene del mesocarpio de la fruta
de palma, por procesos de extracción prensado y extracción con solventes.
Tiene diferentes usos en las industrias de productos de limpieza, cosméticos,
alimentos y la industria oleo química en general. La tecnología con la que cuenta
esta empresa es el prensado, debido a la alta calidad de los aceites que se
obtienen.
5
4. TIPO DE PRODUCCIÓN DE LA EXTRACTORA VISZCAYA SAS
El tipo de producción que se maneja en esta empresa es producción lineal

o flujo continuo, pues su demanda es alta y constante, además, el producto
siempre tiene el mismo proceso y no sufre ningún cambio. Su proceso de
producción inicia con la recepción del fruto, los racimos que llegan a las
instalaciones de la planta extractora son pesados y, de acuerdo con los criterios
de evaluación de la calidad del fruto se clasifican. Se descargan en una
plataforma de recibo y, mediante un sistema de tolvas se alimentan las
vagonetas. Una vez cargadas, éstas se trasladan por medio de rieles al área de
esterilización. En los esterilizadores (que son autoclaves) de igual capacidad,
por medio de vapor de agua saturada a presiones relativamente bajas, durante
periodos que van de los 65 a los 90 minutos, dependiendo de la madurez de la
fruta, aumentando y disminuyendo la presión. Este proceso acelera el
ablandamiento de la unión de la fruta, lo cual facilita su separación, la extracción
del aceite y el desprendimiento de la almendra de la cáscara de nuez. Mediante
este proceso de esterilización se inactiva la enzima lipasa que favorece la
producción de los ácidos grasos libres. Los esterilizadores tienen líneas de
entrada de vapor saturado y dispositivos para el desalojo de los condensados
6
que se producen en este proceso. Éstos son los primeros efluentes y contienen
residuos de aceite e impurezas como materia orgánica.
El desfrutamiento es el proceso se realiza en el tambor disfrutador para

separar el fruto del raquis. El fruto es enviado al digestor mediante
transportadores sinfín y columna elevadora de cangilones. Los raquis son
conducidos fuera de la planta por medio de bandas transportadoras y se carga
en remolques para llevarlas al campo en donde se distribuyen en las
plantaciones de palma e inicia su descomposición y la incorporación de sus
elementos al suelo, para luego ser absorbidos como nutrientes por las palmas y
como mejorador de suelo. Luego el proceso de digestión – prensado, donde los
frutos son macerados hasta formar una masa homogénea y blanda de la cual se
extrae el aceite mediante prensas de tornillo sinfín. El licor de prensa se bombea
al tanque clarificador en cual se realiza la separación del aceite y de las
impurezas. En la prensa se produce la torta (fibra y nueces) que se seca y se
envía mediante un sinfín a la columna de separación de fibra-nuez. Las nueces
se envían al área de palmistería y se secan con aire caliente en un silo. La fibra
que ya está seca se utiliza como combustible de la caldera que genera el vapor
de agua que necesita la planta.
Ahora pasa al proceso de clarificación, se realiza mediante una

separación estática o dinámica de las partículas de aceite de las de lodos por
diferencia de densidades y temperatura. El aceite ya clarificado pasa al tanque
sedimentador donde las partículas pesadas se van decantando por reposo.
Posteriormente, el aceite se envía al deshidratador donde se le extraen los
restos de humedad y de ahí se bombea al tanque de almacenamiento, en
donde una vez realizados los controles de calidad en el laboratorio, el aceite es
llevado a los tanques de almacenamiento para ser despachado a las industrias
procesadoras. En el centrifugado, las aguas aceitosas se pasan por centrífugas
para recuperar el aceite que aun contienen, el aceite recuperado se envía al área
de clarificación para su reproceso y el resto de la mezcla se envía a los tanques
florentinos en los cuales se recuperan las últimas trazas de aceite que pudiera
contener. Los florentinos, son la última parte del proceso de extracción y
constituye la primera parte del sistema de tratamiento de efluentes de la planta.
Luego a la desfibración y trituración, la mezcla compuesta por fibra y nueces,
que se seca a una humedad requerida es conducida mediante sinfines para su
separación. Éste es un proceso neumático, donde se utiliza una columna vertical
a través de la cual pasa un flujo de aire ascendente a velocidad determinada y
que por densidad hace que toda la fibra suba y que las nueces caigan al fondo
de la columna de separación. Las nueces pasan al tambor pulidor para quitarle la
fibra residual y de éste al silo de secado.
7
En la palmistería, las nueces secas provenientes de los silos de secado
se envían a un clasificador de nueces y de ahí al triturador en donde se rompe la
nuez y se obtiene el palmiste o almendras limpias. Una vez rota la nuez, la
separación de la cascarilla de la almendra se realiza por un proceso neumático
por diferencia de densidades. La cascarilla se envía a la caldera como
combustible y la almendra al silo de secado. Para la planta de aceite de
palmiste: La almendra seca se envía a través de transportadores sin fin a la
planta de aceite de palmiste en donde se extrae el aceite mediante el uso de
prensas sinfín (de caracoles) y se envía al tamiz para quitarle parte de las
impurezas. Después, se hace pasar por un filtro de lonas de donde se obtiene el
aceite listo para su comercialización. Este proceso es continuo y físico y no se
utiliza ningún tipo de solventes.[ CITATION INDsf \l 9226 ]
16.
Ilustración 4- 1 Proceso Productivo Extractora Vizcaya SA.S.
8
5. DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PRINCIPALES PROCESOS.
Ilustración 5-16- 2 Diagrama de flujo de los principales procesos de Extractora Vizcaya SAS
9
6. CURSOGRAMAS ANALÍTICOS DE LOS PRINCIPALES PROCESOS.
10
Tabla 1. Formato Cursograma Analítico Extractora Vizcaya SAS
11
7. DIAGRAMA HOMBRE MÁQUINA CONSIDERANDO LOS TIEMPOS DE
MÁQUINA Y DE OPERARIO.
Ilustración 7-1Diagrama de Hombre Maquina Extractora Vizcaya SAS
12
1. Tiempo de ciclo 88
2. Producción por hora 1,363636
3. Porcentaje de utilización del hombre 34%
4. Porcentaje de utilización de las máquinas

(digestores) 16%
4. Porcentaje de utilización de las máquinas (prensa) 57%
13
8. UN DIAGRAMA BIMANUAL DE UNO DE LOS PROCESOS DE LA
ORGANIZACIÓN SELECCIONADA.
Cosecha del racimo de la palma
 Selección del racimo maduro

 Identificación del filo taxia de la palma (Dirección de las hojas de la palma)
 Corte de las hojas que recubren el racimo
 Cosecha del racimo
14
9. DIAGRAMA DE RECORRIDO.
Ilustración 9- 3. Diagrama de Recorrido- Producción Extractora Vizcaya SAS
15
10. ANÁLISIS CRÍTICO DE LAS PROBLEMÁTICAS ENCONTRADAS
De acuerdo a la información suministrada por el personal de la Extractora

Vizcaya SAS, se puedo determinar que el principal problema que les afecta el
proceso productivo es la falta de operarios entrenados para reparar la maquina y
poca disponibilidad de los repuestos de las maquinas, ya que muchas veces en
la planta ocurre un desperfecto con alguna maquina y al momento de repararla
no se cuenta con la cantidad suficiente de operarios idóneos para dicha
reparación.
En términos de eficiencia operativa, se hace indispensable comprender

que las fallas de la maquinaria o de la línea de producción generarán costos de
reparación que dentro de este contexto constituyen costos directos. No obstante,
existe otro factor más importante: el costo que representan las demoras de la
producción, es decir que se generan los cuellos de botella, por cuanto crean
problemas de calidad y generan frustración en los operarios, cuya atención,
motivación y eficiencia se reduce en lo que se refiere a la calidad del producto y
a la eficiencia en el manejo de la maquinaria.
En la planta extractora, el manejo ineficaz se podrían representar un costo

adicional de producción y reducir la eficiencia operativa. Las fallas de la
maquinaria crean otras afectaciones como, demoras en la producción que
conducen a demoras en la entrega y posiblemente a la pérdida de futuros
clientes, además de calidad frustración del operario, falta de atención del
operario y falta de motivación del operario de la máquina.
16
11. EL MUESTREO DEL TRABAJO EXTRACTORA VIZCAYA SAS
Muestreo de trabajo
Proceso: Esterilizacion de Fruta Fresca para Desprendimiento del Fruto del Racimo
Analistas: Gustavo A. Marquez M. , karen
Area: ESTERILIZACION Fecha:
Dia Observaciones Turno Hora Actividades
1 1 1 8:00 a. m. productivo
1 3 1 8:55 a. m. inactivo
1 8 1 12:10 p. m. inactivo
1 9 2 3:00 p. m. productivo
1 11 2 4:11 p. m. inactivo
1 13 2 5:38 p m. productivo
1 14 2 6:05 p. m. inactivo
1 16 2 7:22 p. m. inactivo
2 17 1 9:00 a. m. inactivo
2 18 1 9:32 a. m. inactivo
2 19 1 10:14 a. m. inactivo
2 23 1 12:43 a. m. inactivo
2 27 2 5:45 p. m. inactivo
2 30 2 7:11 p. m. inactivo
Tabla 2. Muestreo de Trabajo Extractora Viscaya SAS
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PASO 1
Productivo 21
Inactivo 11
total 32
PASO 2
Parametro p 66%
Parametro z 35%
Parametro E 95%
Z = desviación normal estándar para el nivel de confianza.
p = proporción estimada de tiempo de las actividades.
E = exactitud deseada, o máximo error en % aceptado.
N = 92.98
Actividades productivas Tiempo Factor de calificacion Tiempo normal

desaerado 10 min 0.7 7
bajar escaleras 0.50 min 1 0.5
evacuacion fruta esterilizada 7 min 1 7
subir escaleras 1.30 min 0.8 1.04
llenado 13.20 min 1 13.2
limpieza del puesto trabajo 4 min 0.7 2.8
apertura de valvula de vapor 0.30 min 0.6 0.18
realizacion de picos de presion 20 min 1 20
visualizar presion de sostenimiento 0.50 min 0.8 0.4
evacuacion de condensados 3 min 0.9 2.7
total 59.8 min 34
Tabla 3. Actividades Productivas
18
Tolerancias en relacion al tiempo
normal
Necesidades Personales 5
Fatiga 4
Trabajo en bipedestacion 2
Levantamiento de peso 19
Calidad de aire 3
Iluminacion (turno 2) 4
Ruido 5
monotonia fisica 5
TOTAL 47%
Tabla 4 Tolerancias en relación al tiempo normal
Tiempo Estandar
TE = TN(1+tolerancias totales)
TE = 34(1+0.47)
TE = 49.98 minutos
Tabla 5. Tiempo estándar
Actividades no productivas
retraso por acumulacion en tolva
Paradas por daños en equipos de la planta
retraso por aumento en la capacidad del redler
Tabla 6. Actividades No productivas
OBSERVACION: El operario
maneja dos equipos autoclave y debe subir y bajar escaleras al momento de
llenar, solo se pude tomar en ciertos momentos del proceso porque cada
proceso tiene un tiempo estimado de 85 minutos para cada autoclave y con lo
que conozco del área se pudo tomar esos valores y se asume un porcentaje de
error del 4% para el ejercicio.
19
12. ANÁLISIS DEL PUESTO DE TRABAJO
Seleccionar una de las labores manuales y analizarla identificando aspectos del
puesto de trabajo, aspectos relacionados con la ergonomía y las condiciones
físicas del trabajo, se debe incluir registro fotográfico del puesto de trabajo o
labor.
12.1. Descripción del cargo
20
Ilustración 12-4 Descripción del puesto de trabajo- Operario de Esterilización

12.2. Estudio del trabajo
Ilustración 12- 5 Proceso: Llenado de Autoclave- Proceso de esterilización
21
12.2.1. Espacio del trabajo:
Condiciones físicas inadecuadas de trabajo en las pantas extractoras de aceite

de palma (calor / frío, iluminación, ruido, etc.) pueden afectar las actitudes del
personal y frustrar cualquier intento de desarrollo de una cultura de seguridad,
higiene y salud. El área de esterilización presenta alta temperatura y emanación
de vapor de agua por la autoclave, además de salidas de vagonetas con los
frutos esterilizados hacia el área de desfrutamiento. También concentra los
niveles en el ambiente, impactando las áreas vecinas de tolvas y desfrutamiento.
Los pisos presentan rieles, cuerdas, vagones de esterilización, cabrestantes,
transportadores tipo de cadena de arrastre, aceite y residuos de fibra.
12.2.2. Seguridad y salud en el Trabajo
Riesgos físicos:
 Vibraciones por el transporte de fruto en volquetas y tractor por parte de

los empleados de la empresa.
 Temperaturas extremas por las condiciones climáticas y por la operación
con elementos calientes como el vapor y el aceite calientes en la planta de
extracción.
 Radiación no ionizante en la operación de equipos de soldadura en el
taller.
 Exposición a los rayos solares
 Falta de iluminación nocturna en las vías que comunican los centros
operacionales de la planta.
 Ruido: proveniente del proceso industrial de extracción del aceite de
palma crudo.
 Temperaturas altas: en el personal que mantiene las calderas.
Riesgo Químicos:
 Gases y vapores: provenientes del sistema de esterilización del fruto.
 Humos: provenientes de las calderas que alimentan las autoclaves.
 Líquidos: provenientes del manejo de todos los agroquímicos utilizados en
el proceso.
Riesgo Biomecánico:
 Manejo inadecuado de cargas

 Posturas incorrectas
22
 Movimientos repetitivos
Condiciones de seguridad
 Incendio y explosión: En áreas de alimentación en los equipos
 Falta de señalización: Las malas indicaciones de señales claves en
sistemas de control, de medios de extinción de incendios, de salidas de
emergencias, etc., han provocado accidentes, fundamentalmente en
situaciones bajo presión (Ej.: en emergencias)
Riesgo Biológico
 Presencia de mohos, microorganismos y presencia de roedores,
moscas o cucarachas en las áreas de trabajo
 Hay presencia de avispas, abejas e insectos, alacranes, escorpiones y
culebras cerca de las áreas de trabajo
Ilustración 12- 6. Producto Terminado
23
13. DESCRIPCION DE LAS NECESIDADES DEL CLIENTE
El consumo de alimentos saludables presenta un crecimiento debido al

aumento de enfermedades provenientes de una alimentación no adecuada, esto
ha hecho que el mercado evolucioné de tal forma que, algunos alimentos que
eran diseñados exclusivamente para categorías de clientes con un nivel
adquisitivo alto se amplié para dirigirlo a segmentos con menor capacidad de
pago.
A su vez los tratados comerciales con los países productores de aceite

tienen un impacto positivo para el aumento del consumo, porque los costos
arancelarios disminuyen y en algunos casos se anulan, generando no solo una
disminución de precios si no también una oportunidad a los comerciantes para
potencializar el mercado y que les permita llegar a segmentos que anteriormente
no podían adquirir el producto.
Las oportunidades que existen en el mercado atraen a las grandes

superficies y cadenas de supermercados quienes son los mayores importadores
de Aceites en la actualidad.
Estos ponen a disposición diversas marcas nacionales e importadas que

motiva a una competitividad de oferta diversificada desde la amplitud de la marca
y la presentación del producto, que se ve reflejado en las góndolas de los
distribuidores.
Por ello, es todo un reto para las empresas que desean participar en el
flujo de este mercado, sobre todo y teniendo en cuenta que se cree que existe un
desconocimiento de esta línea de aceites, dado que en el mercado colombiano
las empresas nacionales enfocan todos sus esfuerzos en ofertar líneas de
aceites para consumidores saludables que van desde aceites de soya, de
girasol, hasta líneas que promueven bajo en calorías o light y que se producen
dentro del territorio nacional.
Por tal motivo las necesidades del cliente frente al producto que realiza la
empresa Extractora de aceite Vizcaya S.A.S son las siguientes:
 Calidad del producto

 Que sea asequible para todo tipo de población
 Que sea un producto saludable
 Un producto ambientalmente sostenible
24
14. IDENTIFICAR MÍNIMO DOS PROBLEMÁTICAS ASOCIADAS A LA
PRODUCCIÓN, ESTAS DEBEN TENER DESCRIPCIÓN DETALLADA Y
REGISTRO FOTOGRÁFICO.
Problemática No.1. Los ciclos de esterilización aplicados en las plantas de beneficio

generan inconvenientes en la continuidad del proceso que reducen la capacidad de
procesamiento y elevan los costos. Las desventajas de los esterilizadores verticales
usados en esta empresa es la lentitud del cargue y descargue de racimos esterilizados,
y se evidencia que el tiempo en el que se realiza el llenado es muy extenso, por lo cual
es demasiado bajo el número de esterilizadas.
Ilustración 14-7. Autoclaves del proceso de esterilización en Extractora Vizcaya

SAS
Problemática No. 2. Racimos mal desfrutados, Un racimo contiene varios

cientos de frutos, cuyo número y tamaño dependen fundamentalmente de la
variedad y procedencia del material genético. Durante el desfrutamiento ocurre
esta pérdida de aceite importantes sobre los racimos vacíos (RV) o raquis, la
cual se debe a que no todos los frutos del racimo son separados del raquis, y por
esto se produce la pérdida del aceite contenido en ellos.
Para estimar esta pérdida se debe tomar una muestra representativa cada
hora, para ser analizada una vez por turno y determinar en el laboratorio los
siguientes parámetros:
25
- Porcentaje de fruto adherido en racimos vacíos (% F/RV).
- Porcentaje de aceite contenido en frutos adheridos (%A/F). *
Se consideran racimos mal desfrutados, aquellos que, al salir de la

desgranadora o disfrutadora, presentan más de cinco (5) frutos adheridos y se
pueden sacar fácilmente de la tusa o raquis.
La norma establecida para considerar que la desgranadora está operando

correctamente, es de máximo 4 %. Esto se controla a la salida de la
desgranadora, realizando conteo sobre 100 tusas a las cuales se les verifica esta
condición.
Ilustración 0- 8 Racimo con frutos como sale del proceso de desfrutado
Ilustración 0- 9 Racimo totalmente sin frutos como debe salir del proceso de desfrutado
26
15. SE DEBE REALIZAR UN PLANTEAMIENTO DE MEJORA A LAS
PROBLEMÁTICAS IDENTIFICADAS EN EL ÍTEM ANTERIOR.
Posible solución al problema 1. Se puede mejorar con una cadena

nueva en el redler de fruta fresca que aumentaría la velocidad de subida de la
fruta fresca y de esta manera aumentarían las esterilizadas en el tiempo de la
labor, La fruta proveniente de las tolvas de recepción, usando un transportador
tipo de cadena de arrastre (redler) pasa primero por una fracturadora de racimos
que parte en varios pedazos los racimos de fruta, a una velocidad tal que no
lastima los frutos que contienen el aceite. Con el propósito de minimizar el
incremento de la acidez (AGL) del aceite producido, se aplica vapor directo a la
descarga de la fracturadora. Entre la fracturadora y la desgranadora hay una
parrilla que permite sacar los frutos sueltos que vienen con la fruta y aquellos
que se desprendan en el proceso de fracturado.
Seguidamente los racimos fracturados pasan a una segunda etapa

(Desgranadora en frio), donde se realiza una triturado del racimo, quedando
prácticamente triturados los raquis en fragmentos pequeños. Los frutos que
contienen el aceite no se lastiman en esta segunda etapa.
La fruta con el raquis picado a la descarga del fracturado- desgranado en

frio es llevado con un transportador de tipo cadena de arrastre (redler) a los
esterilizadores verticales donde se realiza finalmente la esterilización.
Como ya no es necesario desprender los frutos de los raquis, el ciclo de

esterilización se simplifica notoriamente, aplicando solamente 30 psi durante 30
minutos (comprobado en planta piloto); con lo cual ahorramos vapor y tiempo en
la esterilización. Cumpliendo con todos los requisitos que nos pide la
esterilización en el proceso productivo.
Para una planta extractora de 20 ton/hora RFF se usan entonces 3

esterilizadores verticales de 7 ton de RFF c/u.
Para evacuar el vapor del esterilizador se tiene una chimenea de

desfogue en la cual también se evacuan los condensados de esterilización,
garantizando un proceso de esterilización en seco.
27
Ilustración 10. Redler para proceso de esterilización
La fruta esterilizada durante 30 minutos en cada esterilizador es evacuada

a un transportador tipo de arrastre (redler), encargado de llevarla a los digestores
de fruta.
Como podemos advertir, en el proceso mejorado estamos ingresando los

frutos y los raquis picados, aumentando la masa que ingresa con respecto al
proceso convencional, donde solo ingresan los frutos esterilizados.
Lo anterior significa que finalmente se incrementa en:
 Aproximadamente 20% (corresponde al raquis) el volumen que

pasa por los digestores y las prensas.
 Esta planta pretende procesar 20 ton/hora RFF, su capacidad de
prensado debe ser de 24 ton/hora RFF.
Posible solución al problema 2. Desfrutado de doble paso con crusher.

El desfrutador es un tambor a manera de jaula que gira (disponible en modelos
con eje y sin eje) dejando el centro libre. Los racimos / FFB pasan al interior del
tambor y golpean repetidamente los barrotes longitudinales del mismo, acción
que produce el desprendimiento de los frutos.
El correcto diseño y fabricación del equipo son indispensables para

garantizar el funcionamiento correcto, ya que diferencias en velocidad de giro o
ejecuciones de jaula ineficientes pueden provocar un incremento en el fruto
adherido a la tusa / raquis / EFB.
El tambor desfrutador METALTECO cuenta con un diseño innovador con

pistas de rodadura intercambiables, lo que aumenta la durabilidad del tambor
28
que no requiere reemplazo una vez se desgasten las pistas.[ CITATION Metsf \l
2058 ]
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS TAMBOR DESFRUTADOR:
Desfrutador con o sin eje.
 Capacidades de 30 o 45 Ton / hora. Capacidades especiales a

solicitud del cliente.
 Motor de 40 HP para una capacidad de 45 Ton / hora.
 Pistas / anillo de rodadura reemplazable.
Dentro de sus beneficios están:
 Recuperación de frutos adheridos presentes en las tusas luego del

desfrutado.
 Aumenta recuperación de almendra.
29
Ilustración 11. Desfrutador con doble paso
17. SE DEBE REALIZAR EL COSTE DE LA IMPLEMENTACIÓN

(INCLUIR COTIZACIONES O INFORMACIÓN SOBRE PRECIOS, SEGÚN SEA
EL CASO).
Cotizaciones de Solución No 1.
La cadena: Z160,
Material: Acero al carbono con tratamiento térmico
Superficie: Shot peening y lubricación antes de embalar, libre de óxido,
Color: Color Natural de acero/zinc untar /negro
La inspección de calidad: Inspeccionar la precisión de longitud y dureza, pre-
estiramiento después de montar,
Paquete: Polybag+Caja de madera contrachapada
Precio por metro: US $5,00 – 20,00 / Metro
Caracteristica: resistente al aceite la cadena de rodillos pesados con
espaciamiento extendido entre 300 y 700mm, y la extrema resistencia a tracción
de 588 a 5.400 kN.
La cadena de rodillos pesados está diseñada con una mayor inclinación.

Los casquillos y pasadores de sus integrantes se someten a proceso de
endurecimiento. Por lo tanto, el producto es capaz de soportar carga muy alta, la
fuerza del impacto generado mientras que engrana con el piñón, así como la
presión de carga se transmite desde el rodillo.
30
Después de conocer las características de la cadena que se necesita para
la mejora en el proceso de llenado, se necesitaría un total de 200 metros de
cadena y el precio por metros se multiplica por el valor de US $20,00 sería un
precio de US $4,000 la cantidad que se necesita más las traviesas que se
realizan con tubería de 2 “
Tabla 7. Cotizaciones de costos de Redler para proceso de esterilización
Cotizaciones Solución 2. Desfrutador de doble paso crusher
100.000,00 US$ - 1.000.000,00 US$/ Set|1 Set/Sets(Pedido mínimo)
31
Lead Time:
Cantidad(Sets) 1 - 1 >1
Hora del Est.(días) 30 Se negociará
Personalizacion:
La capacidad de(Min. Order: 1 Sets)
Configuración(Min. Order: 1 Sets)
1 año en garantía de maquinarias
18. SE DEBE ESTIMAR LA MEJORÍA DE LA ORGANIZACIÓN AL

IMPLEMENTAR LAS PROPUESTAS; POR LO GENERAL, ESTA MEJORÍA SE
TRADUCE EN: TIEMPOS, RECORRIDOS, COSTOS, CALIDAD, ENTRE
OTROS ELEMENTOS DEPENDIENTES DE LA EMPRESA SELECCIONADA Y
DEL DESARROLLO HASTA EL MOMENTO.
Caso de Redler: La mejoría de la instalación de la cadena mejora en el

proceso de llenado por que actualmente se está llenando las autoclaves con un
tiempo de 13.20 minutos al menorar la cadena se llenaría las autoclaves en un
tiempo de 6 minutos se ahorraría 7.20 minutos que al multiplicarlo por dos que
son la cantidad de autoclaves que se encuentras en , producción en estos
momento en la planta Vizcaya, en donde con la cadena actual se realiza un
proceso de 10 llenado de las autoclaves al tener una reduccion del tiempo con la
cadena nueva que podríamos decir que se llenaría una autoclave más para un
aumento de producción de 11.5 toneladas de fruta que se procesa que al tener
un rendimiento del 20% en la extracción de aceite se obtendrían un poco más de
2 toneladas de aceite crudo de palma africana que en el comercio en el segundo
semestre se vende a un precio de $4´162.860 peso colombiano al obtener la
mejora en el redler se produce $8´325.721 pesos al ser dos turno sería un total
de $16´651.442 peso porque se llenaría 2 autoclaves más en un día de proceso
de 16 horas ordinarias.
La recuperación de la inversión que se realice en el cambio, se

recuperaría en una semana realizando el pago de la materia prima y el trabajo de
la cadena nueva tiene una vida útil de 2 años con su respectivo mantenimiento.
Desfrutador con doble paso: La compra de esta máquina, mejoraría el

contacto prolongado entre racimos llenos de frutos y racimos vacíos o tusas
permitirá que estos últimos absorban gran cantidad de aceite de los primeros.
32
19. CONCLUSIONES
Como medida importante para la extractora Vizcaya SAS, será disminuir el

riesgo, previniendo la probabilidad de ocurrencia de fallas indeseables,
asegurando la disponibilidad del equipo y línea de producción, y esto se logra
cuando el departamento de mantenimiento este totalmente sincronizado con
todos los otros departamentos.
Analizar los diseños de las máquinas y estimar la adquisición de equipos

sensores, de control y controladores centrales de campo en unidades compactas
compatibles con el clima y con detección automática de fallas, lo cual simplifica
su mantenimiento, o considerar la posibilidad de sistematizar parcialmente las
áreas claves de procesamiento con el fin de mejorar la eficiencia.
33
20. REFERENCIAS
EMIS. (05 de Mayo de 2021). Obtenido de https://www.emis.com/php/company-

profile/CO/Planta_Extractora_De_Aceite_Crudo_De_Palma_Extractora_Vizcaya_
Sociedad_Por_Acciones_Simplificada_es_3645155.html
INDUAGRO . (s.f). Obtenido de

http://www.induagro.com.mx/HOMEAP/ProcProductAP/ProcProductAP.html
Informa Colombia S.A. (2019). Informa Colombia S.A. Obtenido de

https://www.informacolombia.com/directorio-empresas/informacion-
empresa/planta-extractora-aceite-crudo-palma-vizcaya-sociedad-acciones-
simplificada
34

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ANÁLISIS CRÍTICO DE UNA EMPRESA MANUFACTURERA

ACULTAD DE INGENIERÍA, DISEÑO E INNOVACIÓN

4. Ilustración 8-1 Diagrama de Hombre Maquina Extractora Vizcaya SAS.................. 10

12. ÍNDICE DE TABLAS

13. Tabla 1. Formato Cursograma Analítico Extractora Vizcaya SAS.............................11

Con el desarrollo de este trabajo, se pretende abordar los diferentes

Se diseñarán diferentes estrategias que fomenten el mejoramiento de la

En la primera entrega, se realizará la selección de la empresa y se

Aplicar los conceptos teóricos de la materia con el fin de presentar

2.1. Objetivos Específicos

 Seleccionar la información básica de la empresa

La empresa Planta Extractora De Aceite Crudo De Palma Extractora

El CIIU de la Extractora Vizcaya SAS es el C1030 que corresponde a la

El tipo de producción que se maneja en esta empresa es producción lineal

El desfrutamiento es el proceso se realiza en el tambor disfrutador para

Ahora pasa al proceso de clarificación, se realiza mediante una

2. Producción por hora 1,363636

3. Porcentaje de utilización del hombre 34%

4. Porcentaje de utilización de las máquinas

4. Porcentaje de utilización de las máquinas (prensa) 57%

Cosecha del racimo de la palma

 Selección del racimo maduro

Ilustración 9- 3. Diagrama de Recorrido- Producción Extractora Vizcaya SAS

De acuerdo a la información suministrada por el personal de la Extractora

En términos de eficiencia operativa, se hace indispensable comprender

En la planta extractora, el manejo ineficaz se podrían representar un costo

Tabla 2. Muestreo de Trabajo Extractora Viscaya SAS

Z = desviación normal estándar para el nivel de confianza.

p = proporción estimada de tiempo de las actividades.

E = exactitud deseada, o máximo error en % aceptado.

Actividades productivas Tiempo Factor de calificacion Tiempo normal

Tabla 3. Actividades Productivas

Tabla 4 Tolerancias en relación al tiempo normal

Tabla 5. Tiempo estándar

Tabla 6. Actividades No productivas

12.1. Descripción del cargo

Ilustración 12-4 Descripción del puesto de trabajo- Operario de Esterilización

Ilustración 12- 5 Proceso: Llenado de Autoclave- Proceso de esterilización

Condiciones físicas inadecuadas de trabajo en las pantas extractoras de aceite

12.2.2. Seguridad y salud en el Trabajo

 Vibraciones por el transporte de fruto en volquetas y tractor por parte de

 Manejo inadecuado de cargas

Ilustración 12- 6. Producto Terminado

El consumo de alimentos saludables presenta un crecimiento debido al

A su vez los tratados comerciales con los países productores de aceite

Las oportunidades que existen en el mercado atraen a las grandes

Estos ponen a disposición diversas marcas nacionales e importadas que

 Calidad del producto

Problemática No.1. Los ciclos de esterilización aplicados en las plantas de beneficio

Ilustración 14-7. Autoclaves del proceso de esterilización en Extractora Vizcaya

Problemática No. 2. Racimos mal desfrutados, Un racimo contiene varios

- Porcentaje de aceite contenido en frutos adheridos (%A/F). *

Se consideran racimos mal desfrutados, aquellos que, al salir de la

La norma establecida para considerar que la desgranadora está operando

Ilustración 0- 8 Racimo con frutos como sale del proceso de desfrutado

Posible solución al problema 1. Se puede mejorar con una cadena

Seguidamente los racimos fracturados pasan a una segunda etapa

La fruta con el raquis picado a la descarga del fracturado- desgranado en

Como ya no es necesario desprender los frutos de los raquis, el ciclo de

Para una planta extractora de 20 ton/hora RFF se usan entonces 3

Para evacuar el vapor del esterilizador se tiene una chimenea de

La fruta esterilizada durante 30 minutos en cada esterilizador es evacuada