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Informe Instalaciones Electricas Proyecto Seguridad Ciudadana
Informe Instalaciones Electricas Proyecto Seguridad Ciudadana
EXPEDIENTE TECNICO
AYACUCHO - PERÚ
FEBREO - 2019
INDICE
INSTALACIONES ELECTRICAS SEGURIDAD CIUDADANA
EXPEDIENTE TECNICO
1. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 ASPECTOS GENERALES
1.1.1 ANTECEDENTES DEL PROYECTO.
1.1.2 OBJETIVO DEL PROYECTO.
1.1.3 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DEL PROYECTO.
1.1.4 INSTALACIONES EXISTENTES
1.1.5 FINANCIAMIENTO
4. CALCULOS JUSTIFICATIVOS
4.0 ASPECTOS GENERALES.
4.1 ALCANCE.
INSTALACIONES ELECTRICAS SEGURIDAD CIUDADANA
EXPEDIENTE TECNICO
5. METRADO
6. PRESUPUESTO
7. CRONOGRAMA
8. DETALLE DE ARMADOS
9. PLANOS
INSTALACIONES ELECTRICAS SEGURIDAD CIUDADANA
EXPEDIENTE TECNICO
CAPITULO I
MEMORIA DESCRIPTIVA
INSTALACIONES ELECTRICAS SEGURIDAD CIUDADANA
EXPEDIENTE TECNICO
1.1.2 OBJETIVO
El objeto del presente informe es verificar las instalaciones eléctricas existentes con
la finalidad de que la infraestructura del proyecto tenga un suministro de energía
eléctrica de calidad y en forma confiable, con el fin de satisfacer los requerimientos
actuales y futuros de energía permitiendo con ello el desarrollo de actividades en
forma normal tanto las actividades operativas y administrativas del Proyecto
Seguridad Ciudadana e implementar las medidas correctivas.
Caseta de válvulas.
Caseta de Electrobomba.
Introducción
El objeto de la presente evaluación es describir el estado actual de las instalaciones e implementar las medidas
correctivas para superar todas sus deficiencias de operación y de dotación de electricidad
A fin de poner en operación dicha caseta para el bombeo de aguas servidas y así evitar que se vallen al rio
Apurimac para ser bombeadas a la planta de tratamiento de aguas servidas.
El presente Proyecto de las instalaciones eléctricas internas, tiene por objeto abastecer de energía eléctrica en
un nivel de tensión trifásica 220V.
Materiales y Métodos
Dotación de Energía con grupo Generador 220v, trifásico.
Tablero de transferencia.
Caseta de Válvulas.
Caseta de Electrobombas.
1.16.B FINANCIAMIENTO
CAPITULO II
1.3. Pintura :
Colores RAL 7042-7032-2008-7035-ANSI61, otros según disponibilidad del mercado;
de 80 micras de espesor promedio, en pintura electrostática en polvo poliéster.
1.4. Horneado :
Curado en horno a convección a 180°C durante 20 minutos, con el uso de combustible
GLP para protección del medio ambiente.
Principal
Tipo de envolvente Cofret estanco
Gama de producto Kaedra
Nombre de gama Kaedra para aparamenta modular
Accesorios 1 kit de marcado
Complementario
Montaje de envolvente Superficie
Puerta Transparente
Número de filas 1
Número de módulos de 18 mm 12
Número total módulos (18 mm) 12
Tipo de raíl DIN
Pretroquelados superior e inferior 7
Sistema de cierre Cerradura opcional
Material envolvente Plástico
Ancho 267 mm
Alto 200 mm
Profundidad 112 mm
Gris claro RAL 7035 envolvente
Color
Verde transpar. Puerta
Entorno
EN 50102
EN 50262
IEC 60439-3
Normas
IEC 60529
IEC 60695-2-1
IEC 670
Resistencia al fuego 650 °C IEC 60695-2-1
Grado de protección IP IP65 IEC 60529
Grado de protección IK IK09 EN 50102
Tipo de protección desc. Eléct. Clase II
Temperatura ambiente de funcionamiento -25...60 °C
RoHS EUR conformidad de fecha 0622
RoHS EUR status Adecuado
Aplicaciones
Distribución de voltaje bajo final en exteriores o condiciones desfavorables (polvo,
humedad, calor, público, etc.)
INSTALACIONES ELECTRICAS SEGURIDAD CIUDADANA
EXPEDIENTE TECNICO
FASES : 3, ernería .
TENSION : 380/220 V
INTENSIDAD : 38 A
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO : 40ª
FRECUENCIA : 60 Hz
CONSUMO DE COMBUSTIBLE : 8.2 L/h, al 75% de carga.
REGULACION DE TENSION : +/- 1.5% entre vacío y
plena Carga.
2.1.3 MOTOR
MARCA : MITSUBISHI / JAPON
MODELO : S4S
POTENCIA DE EMERGENCIA : 36.8 kW / 49.5 BHP
POTENCIA CONTINUA : 33.5 kW / 45.0 BHP
Nº CILINDROS : 4 en línea
ASPIRACION : Turbocargado
SISTEMA DE COMBUSTION : Inyección Directa
COMBUSTIBLE : Diesel Nº 2
REGULACION DE VELOCIDAD : Gobernación mecánica,
3-4%
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO : Por agua, con radiador y
ventilador.
SISTEMA ELECTRICO : 12 VDC, arrancador y
alternador de carga.
PROTECCION : Parada automática por alta
Temperatura y/o baja presión
de aceite.
2.2.4 ALTERNADOR
MARCA : STAMFORD
TIPO : Sin escobillas, autoregulado y
Autoexcitado.
POTENCIA CONTINUA : 24 kW / 30 kVA.
FACTOR DE POTENCIA : 0,8
TENSION : 380 V.
VELOCIDAD : 1,800 r.p.m.
REGULACION DE TENSION : AVR, regulación +/-1.5%
INSTALACIONES ELECTRICAS SEGURIDAD CIUDADANA
EXPEDIENTE TECNICO
La cápsula está construida en chapa de acero según el principio estructura / paneles, que ofrece
la ventaja de poder cambiar rápidamente una parte dañada, facilitando además el mantenimiento
del grupo electrógeno.
Las puertas, fundas y techo son de chapa de acero electrozincado, con pintura epóxica color
amarillo de alta resistencia a la corrosión. La estructura de chapa de acero plegada de 1/16” de
espesor, esta compuesta por paneles unidos mediante tornillo INOX que permiten un rápido
desmontaje.
La cubierta de plancha de acero modular tiene 4 puertas laterales de fácil acceso. El acceso al
conjunto del radiador se realiza fácilmente mediante el desmontaje del panel delantero.
El sistema de ventilación asegura un barrido completo del grupo en sentido alternador/motor
evitando de este modo cualquier zona caliente, con evacuación de aire caliente del radiador hacia
arriba.
El tablero de control esta en posición lateral que permite un fácil acceso para el mantenimiento y
lectura de los instrumentos. La salida de los cables con acceso al interruptor es a través de un
pórtico de protección de bajada de cable.
El silenciador de tipo residencial (grado crítico) y la tubería de escape están montados en forma
compacta dentro del encapsulado del grupo electrógeno mediante un tubo flexible aislado
térmicamente.
Aislamiento con material de espuma acústica de alta densidad, incombustible, que permite una
excelente atenuación de ruido, aproximadamente de 75 dB a 7m. de distancia.
INSTALACIONES ELECTRICAS SEGURIDAD CIUDADANA
EXPEDIENTE TECNICO
Fabricado en gabinete metálico tipo MURAL, de plancha de fierro LAF de 1.5mm de espesor,
preparación de la superficie con granallado o tratamiento químico desoxidante y fosfatizado. Con
barras de cobre electrolítico de gran pureza soportados en aisladores de araldit, como salida de
conexión a la carga. Conectado con conductores TW y GPT automotriz, completamente rotulado
y pernería tropicalizada.
Equipado con:
- 01 Modulo de Control Electrónico , dispositivo de transferencia automática, arranque, parada y
anunciador de fallas principales del grupo electrógeno.
Posee un selector incorporado de 3 posiciones: apagado/reset – automático – manual.
El modulo controla con aviso luminoso LEDS las siguientes alarmas: la baja presión de
aceite, la alta temperatura de agua, la sobre velocidad , parada de emergencia / alarma
común, estas 4 alarmas ordenan la parada automática del grupo.
Con 2 alarmas detecta la ausencia de carga de la batería y la falla de arranque.
- 02 Contactores de 3x95A, AC3, bobina 220V.
- 01 Pulsador de parada de emergencia.
- 01 Diagrama mímico con 4 lamparas señalizadoras de tensiones en grupo o red y tensiones
en la carga a través del grupo o red.
- 01 Cargador de batería de 12 V., 5 Amperios.
Permite mantener siempre cargadas las baterías, cuando el G.E. no está
funcionando.
De 12 V., 5Amp., de procedencia Inglesa, marca DEEP SEA, colocada en el
TTA y que suministrará energía a la batería de 12 V. Tipo estático, de
construcción electrónica moderna, de 02 posiciones : flotación y carga rápida,
que permite mantener a las baterías al 90-100% de su plena carga.
La puesta en marcha, capacitación y pruebas operativas deberá estar a cargo del la empresa
proveedora y se realizara en el lugar donde se instalaran dichos generadores como la entrega de
manuales y polizas de seguros.
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EXPEDIENTE TECNICO
1 OBJETIVO
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los
conductores de puesta a tierra, en cuanto a materia prima, diseño, fabricación, pruebas,
transporte y operación, que se utilizarán en la Obra.
2 NORMAS A CUMPLIR
El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
3 CONDICIONES TÉCNICAS
1.29 Condiciones ambientales de servicio
Los conductores se instalarán en los sistemas eléctricos cuyas características
ambientales son las siguientes:
- Temperatura ambiente : -10ºC a 40ºC
- Humedad relativa : 10% a 95%
- Altura máxima : 4500 m.s.n.m.
El largo total del conductor entregado no podrá variar mas del 1% (en exceso o en
defecto) respecto a lo solicitado en la orden de compra.
El peso bruto máximo de cada carrete embalado no deberá exceder de 1500 Kg.
Los extremos de los conductores de cada carrete se deberán proteger mecánicamente
contra posibles daños producto de la manipulación y del transporte.
El extremo interno del conductor estará colocado dentro del carrete, el otro extremo del
conductor será asegurado a la capa externa del conductor.
Previo al embobinado, el tambor del carrete será cubierto con una lámina de plástico
impermeable, con papel encerado o pintura anticorrosiva.
Cada carrete deberá venir recubierto con una capa plástica que evite la corrosión del
conductor.
En cada una de las caras exteriores de los carretes se instalará una placa metálica de
aluminio, acero inoxidable u otro material que asegure una identificación indeleble,
indicando lo siguiente:
- Nombre de las Empresas de Distribución.
- Nombre del fabricante y año de fabricación.
- Material, sección ( mm2) y longitud del conductor.
- Peso neto del conductor y peso bruto del carrete, en Kg
- Una flecha indicadora del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su
desplazamiento.
- Número de identificación del carrete.
5 PRUEBAS
Todos los conductores que forman parte del suministro serán sometidos durante su fabricación a
todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas en
el punto 2, con la finalidad de comprobar que los conductores satisfacen las exigencias,
previsiones e intenciones del presente documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al
propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los
conductores.
1.34 Pruebas de rutina de materiales
INSTALACIONES ELECTRICAS SEGURIDAD CIUDADANA
EXPEDIENTE TECNICO
VALOR
ITEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
1 País de procedencia
2 Fabricante
3 Norma de fabricación N.T.P 370.042 / ASTM B8
4 Material del conductor Cobre electrolítico recocido
5 Pureza % 99.90
6 Sección nominal mm2 25
7 Número de alambres 7
8 Densidad a 20 °C gr/cm3 8.89
9 Resistividad eléctrica a 20 °C mm2/m 0.017241
10 Resistencia eléctrica en CC a 20 °C km 0.727
INSTALACIONES ELECTRICAS SEGURIDAD CIUDADANA
EXPEDIENTE TECNICO
1 OBJETIVO
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los
cables autosoportados para distribución aérea tipo “CAAI”, conformados por cables de
aluminio aislados con XLPE, con cable soporte de aleación de aluminio aislado ó desnudo, en
cuanto a materia prima, diseño, fabricación, pruebas, transporte y operación, que se utilizarán
en la Obra.
2 NORMAS A CUMPLIR
Se aceptarán otras normas internacionales que aseguren una calidad igual o superior; en este
caso, se adjuntará a su propuesta una copia de las mismas para su evaluación. Además, los
cables cumplirán los requisitos complementarios que se indican en la presente especificación.
3 CONDICIONES TECNICAS
Los cables se instalarán en los sistemas eléctricos cuyas características ambientales son
las siguientes:
- Temperatura ambiente : -10ºC a 40ºC
- Humedad relativa : 10% a 95%
- Altura máxima : 4500 m.s.n.m.
Embalaje
El largo total de los cables entregados no podrá variar mas del 1% (en exceso o en
defecto) respecto a lo solicitado en la orden de compra.
El peso bruto máximo de cada carrete embalado no deberá exceder de 1500 Kg.
Los extremos de los cables de cada carrete se deberán proteger mecánicamente contra
posibles daños producto de la manipulación y del transporte y sellarse por medio de un
material aislante para prevenir la penetración de humedad.
El extremo interno del cable será asegurado a la cara externa del carrete y el otro extremo
del cable a la cara interna del carrete, mediante grapas.
El cable debe embobinarse por capas uniformes y luego del embobinado será cubierto
con un material impermeable.
La protección exterior de los carretes se colocará después que se hayan tomado las
muestras para los ensayos. Esta protección estará compuesta de listones de madera fijados
sobre los carretes y equivalentes para los carretes metálicos, asegurados con cinta o fleje.
En cada una de las caras exteriores de los carretes se instalará una placa metálica de
aluminio, acero inoxidable u otro material que asegure una identificación indeleble,
indicando lo siguiente:
- Nombre de las Empresas de Distribución.
- Nombre del fabricante y año de fabricación.
- Material, sección ( mm2 ) y longitud del cable.
- Peso neto del Cable y peso bruto del carrete, en kg.
- Una flecha indicadora del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su
desplazamiento.
- Número de identificación del carrete.
Marcado y rotulado
La superficie externa del neutro soporte será rotulada en bajo relieve a intervalos
regulares de máximo un metro de longitud, con la siguiente información:
- Nombre del fabricante.
- Designación del cable según norma N.T.P. 370.254
- Número de cables y sección nominal en mm2, según N.T.P. 370.254
- Tensión de aislamiento en kV
- Año de fabricación.
- Nombre de las Empresas de Distribución.
Todos los cables de fase se identificarán entre sí, en forma permanente, en base a
números, palabras o nervaduras. En el caso de números o palabras, la marcación deberá
ser de color blanco, a intervalos regulares no mayores de 50 cm. Los cables de alumbrado
público no llevarán identificación.
PAGINA 1 DE 2
VALOR
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación
Norma de fabricación N.T.P. 370.254
2 DESIGNACION CAAI
Número de cables 3x25+1x16 + NA25 mm2
Tensión Nominal Uo/U kV 0.6/1
3 CONDICIONES DE USO
Temperatura máxima en régimen permanente °C 90
Temperatura máxima en régimen de sobrecarga °C 130
Temperatura máxima en régimen de cortocircuito(5 s) °C 250
4 REUNION DE LOS CABLES:
Paso máximo de cableado, en función al diámetro
del veces 60
Cable de fase
5 CABLE DE FASE:
Cable
Norma NTP 370.250
Aluminio puro sin
Material
recubrimiento
Sección nominal mm2 25
Clase 2
Número de alambres mínimo N° 6
Resistencia eléctrica máxima en CC a 20°C Ohm/km 0.868
Aislamiento
Polietileno reticulado
Material
XLPE
Según tabla 1 de NTP
Requerimiento del XLPE
370.254
Contenido mínimo de negro de humo en el XLPE % 2
Espesor promedio mínimo mm 1.14
Espesor mínimo en un punto mm 1.03
INSTALACIONES ELECTRICAS SEGURIDAD CIUDADANA
EXPEDIENTE TECNICO
PAGINA 2 DE 2
VALOR
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
6 CABLE ALUMBRADO PUBLICO
Cable
Norma NTP 370.250
Aluminio puro sin
Material
recubrimiento
16
Sección nominal mm2
Clase 2
Número de alambres mínimo N° 6
Resistencia eléctrica máxima en CC a 20°C Ohm/km 1.91
Aislamiento
Polietileno reticulado
Material
XLPE
Requerimiento del XLPE Según tabla 1 de NTP 370.254
Contenido mínimo de negro de humo en el XLPE % 2
Espesor promedio mínimo mm 1.14
Espesor mínimo en un punto mm 1.03
7 CABLE NEUTRO SOPORTE
Cable
Normas IEC 1089
Material del Cable Aleación de Aluminio
Conductividad %IACS 52.5
Sección nominal mm 2 25
Número de alambres 7
Diámetro de los alambres mm 2.13
Carga de rotura mínima kN 7.9
Masa Nominal kg/km 68.6
Densidad a 20 ° C kg / m3 2703
Resistividad eléctrica a 20 °C mm /m 2
0.032840
Resistencia eléctrica máxima en CC a 20 °C km 1.3399
Aislamiento
Polietileno reticulado
Material
XLPE
Requerimiento del XLPE Según tabla 1 de NTP 370.254
Contenido mínimo de negro de humo en el XLPE % 2
Espesor promedio mínimo mm 1.14
Espesor mínimo en un punto mm 1.03
EMBALAJE, ROTULADO Y MARCADO DE LOS
8 Según punto 4.1
CABLES
INSTALACIONES ELECTRICAS SEGURIDAD CIUDADANA
EXPEDIENTE TECNICO
1 OBJETIVO
2 NORMAS A CUMPLIR
3 CONDICIONES TECNICAS
Cada carrete deberá venir recubierto con una capa plástica que evite la corrosión del
cable.
En cada una de las caras exteriores de los carretes se instalará una placa metálica de
aluminio, acero inoxidable u otro material que asegure una identificación indeleble,
indicando lo siguiente:
- Nombre de las Empresas de Distribución.
- Nombre del fabricante y año de fabricación.
- Material, sección ( mm2 ) y longitud del cable.
- Peso neto del conductor y peso bruto del carrete, en kg.
- Una flecha indicadora del sentido en que debe ser rotado el carrete durante su
desplazamiento.
- Número de identificación del carrete.
5 PRUEBAS
Todos los cables que forman parte del suministro serán sometidos durante su fabricación a todas
las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas en el
punto 2, con la finalidad de comprobar que los cables satisfacen las exigencias, previsiones e
intenciones del presente documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al
propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los cabes.
1.47 Pruebas de rutina de materiales
Serán realizadas utilizando el método de muestreo indicado en las normas ASTM A475.
Las demoras en los plazos de entregas debidas a cables rechazados, no serán consideradas
como razones válidas para la justificación de ampliaciones de plazo.
1.48 Costo de las pruebas
El costo de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.
1.49 Acceso a talleres y laboratorios
El proveedor permitirá al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y les suministrarán
toda la información necesaria para efectuar las pruebas, inspecciones o verificaciones.
INSTALACIONES ELECTRICAS SEGURIDAD CIUDADANA
EXPEDIENTE TECNICO
VALOR
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
1 País de procedencia
2 Fabricante
3 Normas ASTM A 475
4 Material Acero galvanizado
5 Grado Siemens – Martin
6 Sentido del cableado Izquierdo
Paso máximo de cableado (En función a la cantidad de
7
veces el diámetro nominal) 16
8 Diámetro nominal in (mm) 3/8 9.52
9 Número de alambres N° 7
10 Diámetro nominal de los alambres componentes in (mm) 0.120 3.05
(lb/1000ft)
11 Peso aproximado del cable 273 124
(kg/304.80m)
12 Carga de rotura lbf (kN) 6950 30.915
13 Elongación en 24 in. (610 mm) % 8
Variación permisible del diámetro de los alambres de los
14 ± in (mm) ± 0.004 ± 0.10
cables de acero galvanizado
15 Clase de Galvanizado de los alambres de acero Clase A
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EXPEDIENTE TECNICO
1 OBJETIVO
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir
los postes de concreto armado en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas y
transporte, que se utilizarán en la Obra.
2 NORMAS A CUMPLIR
El suministro cumplirá con la última versión de las normas:
NTP 339.027 Postes de hormigón (concreto) armado para líneas aéreas.
3 CONDICIONES TÉCNICAS
1.53 Embalaje
El fabricante preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte de postes, a fin de
evitar los deterioros durante su traslado desde la fábrica hasta los almacenes de Las
Empresas de Distribución.
7 DIAMETROS EN LA CIMA
CARGAS DE
DIAMETROS EN LA CIMA (mm)
TRABAJO (daN)
100 120
200 120
300 150
400 180
INSTALACIONES ELECTRICAS SEGURIDAD CIUDADANA
EXPEDIENTE TECNICO
8 DESIGNACION
Un poste se designará de la siguiente manera:
9 ROTULADO
El rotulo será en bajo relieve y además pintado con tinta indeleble de color negro, de
acuerdo a lo indicado en los planos adjuntos, con la siguiente nomenclatura:
MF : Marca del fabricante
XY : Año de fabricación
H : Altura en metros
CT : Carga de trabajo
S : Señalización
N° : Número de Lote (solo pintado)
TABLA DE DATOS TÉCNICOS PARA POSTES DE CONCRETO ARMADO
VALOR
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. GARANTIZAD
REQUERIDO
O
POSTES DE CONCRETO ARMADO
1 País de Procedencia
2 Fabricante
3 Proceso de fabricación NTP 339.027
4 Longitud del poste M Ver Nota 1
5 Carga de trabajo daN “
6 Coeficiente de seguridad “
7 Diámetro en la punta mm “
8 Diámetro en la base mm “
9 Aditivo inhibidor de corrosión
Ver planos adjunto
10 Detalle de huecos
y Nota 2
Bajo relieve, según
11 Rotulado
planos adjuntos
NOTAS:
2. El usuario seleccionará este requerimiento en función a sus necesidades, para lo cual tendrá en cuenta los siguientes rangos
previstos en la norma indicada en el punto 2 :
- Longitud del poste desde 8 m hasta 20 m
- Carga de trabajo desde 100 daN hasta 2500 daN
- Coeficiente de seguridad 2 o 3
- Diámetro en la cima desde 120 mm hasta 360 mm.
3. Los planos mostrados, solo son referenciales, debiendo el usuario definir los detalles de agujeros en función al uso del poste
y a las distancias mínimas de seguridad.
INSTALACIONES ELECTRICAS SEGURIDAD CIUDADANA
EXPEDIENTE TECNICO
1 OBJETIVO
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir
los accesorios metálicos de postes en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas y
transporte.
2 NORMAS A CUMPLIR
El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
ACERO:
SAE AMS 5046: Society of automotive engineers Standard for Carbon Steel,
sheet, strip, and plate (SAE 1020 and SAE 1025) annealed.
GALVANIZADO
ASTM A153/ A 153M :Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and
Steel Hardware.
PERNOS MAQUINADOS, PERNO DOBLE ARMADO, PERNO DE FoGo:
IEEE C135.1 :American National Standard for zinc-coated Steel bolts and nuts
for overhead line construction .
PERNOS OJO:
ANSI C135.4 :American National Standard for zinc-coated ferrous eyebolts and
nuts for overhead line construction
PERNO COCHE:
ASME B18.5 :American Society of Mechanical Engineers for round head bolts
(inch series)
ASME B18.5.2.1M:American Society of Mechanical engineers for metric round head
short square neck bolts
ARANDELAS:
ASTM 436M :Standard Specification for Hardened Steel Washers [Metric]
PORTALINEA VERTICAL:
ANSI C135.20 :Standard Specification for line construction-zinc-coated ferrous
insulator clevises.
Se aceptarán otras normas que aseguren una calidad igual o superior; en este caso, se enviará
una copia de las mismas para su evaluación. Además, los accesorios cumplirán los requisitos
complementarios que se indican en la presente especificación.
3 CONDICIONES TÉCNICAS
3.1 Condiciones ambientales de servicio
Los accesorios se instalarán en los sistemas eléctricos cuyas características ambientales
son las siguientes:
- Temperatura ambiente : -15ºC a 40ºC
- Humedad relativa : 10% a 95%
- Altura máxima : 4500 m. s. n. m.
3.2 Condiciones de operación del sistema
Los accesorios, serán utilizados en los aisladores instalados en los siguientes sistemas:
- Sistema de Distribución : 13.2 KV
- Frecuencia de servicio : 60 Hz.
INSTALACIONES ELECTRICAS SEGURIDAD CIUDADANA
EXPEDIENTE TECNICO
6 PRUEBAS
Los materiales que formen parte del suministro, serán sometidos durante su fabricación a todas
las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en el punto 2 con la finalidad de
comprobar que los materiales satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente
documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al
propietario la lista de las pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los
materiales.
INSTALACIONES ELECTRICAS SEGURIDAD CIUDADANA
EXPEDIENTE TECNICO
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
PERNO MAQUINADO CON TUERCA Y
1 CONTRATUERCA
1.1 País de procedencia
1.2 Fabricante
1.3 Norma de fabricación y pruebas IEEE 135.1
1.4 Clase de galvanizado ASTM A153/A153M TIPO C
1.5 Material de fabricación Acero forjado SAE 1020
Norma del acero SAE AMS5046
1.6 Espesor mínimo del galvanizado m 100
1.7 Tipo de tuercas Cuadradas
1.8 Tipo de contratuercas Cuadradas de doble concavidad
1.9 Forma de la cabeza del perno Cuadrada
1.10 Dimensiones Ver tabla y diseño adjunto
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
ØD
1 2
L=R
ØD
1 2
TABL
A DE DATOS TÉCNICOS DE ACCESORIOS PARA POSTES
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
PERNO DE ACERO CON TUERCA Y
3 ARANDELA
3.1 País de procedencia
3.2 Fabricante
3.3 Norma de fabricación y pruebas IEEE 135.1
3.4 Clase de galvanizado ASTM A153/A153 M TIPO C
3.5 Material de fabricación Acero forjado SAE 1020
Norma del acero SAE AMS5046
3.6 Espesor mínimo del galvanizado m 100
INSTALACIONES ELECTRICAS SEGURIDAD CIUDADANA
EXPEDIENTE TECNICO
R
ØD
2 1
B A
ØD
4 1 3 1 2
6 mm ( 1/4" )
32 mm ( 1 1/4" )
32 mm 102 mm ( 4" )
(1 1/4")
4 1 UND. PASADOR
3 1 UND. ARANDELA REDONDA
2 1 UND. CONTRATUERCA CUADRADA DE DOBLE CONCAVIDAD
1 2 UND. TUERCA CUADRADA
ITEM CANT. UND. DESCRIPCION
INSTALACIONES ELECTRICAS SEGURIDAD CIUDADANA
EXPEDIENTE TECNICO
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
7 PERNO COCHE CON TUERCA
7.1 País de procedencia
7.2 Fabricante
ASME B18.5. y
7.3 Norma de fabricación ASME B18.5.2.1M
7.4 Clase de galvanizado ASTM A153/A153 M TIPO C
7.5 Material de fabricación Acero forjado SAE 1020
Norma del acero SAE AMS5046
7.6 Espesor mínimo del galvanizado m 100
7.7 Tipo de tuercas Cuadradas
7.8 Forma de la cabeza del perno Redonda
7.9 Forma del cuello del perno cuadrada
7.10 Dimensiones Ver tabla y diseño adjunto
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
8 ARANDELAS CUADRADAS
8.1 País de procedencia
8.2 Fabricante
8.3 Norma de fabricación ASTM F436M
8.4 Clase de galvanizado ASTM A153/A153 M TIPO C
8.5 Material de fabricación Acero forjado SAE 1020
Norma del acero SAE AMS5046
8.6 Espesor mínimo del galvanizado m 100
8.7 Dimensiones Ver tabla y diseño adjunto
Item Arandela Lado (L) Espesor (E) Diámetro Hueco (ØD) Carga Rotura Mínima
Spring cuadrada pulg (mm) Pulg (mm) Pulg (mm) a Esfuerzo Cortante (kN)
20106 plana 2 1/4 (57) 3/16 (5) 11/16 (18) 41
20111 Plana 4 (102) 3/16 (5) 13/16 (21) 74
20097 Curvada 2 1/2 (64) 3/16 (5) 11/16 (18) 46
20098 Curvada 2 (51) 3/16 (5) 11/16 (18) 30
20099 Curvada 2 1/4 (57) 3/16 (5) 11/16 (18) 41
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EXPEDIENTE TECNICO
1 OBJETIVO
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir
los materiales de puesta a tierra, en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas,
transporte y operación.
2 NORMAS A CUMPLIR
El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
Electrodo y conector
UL-467 : Standard for grounding and bonding equipment.
NBR 13571 : Haste de aterramento aço–cobre e accesorios
NTP 370.056 : Electrodo de cobre para puesta a tierra
Elementos químicos
NTP 370.052 : Materiales que constituyen el pozo de puesta a tierra
Punto 7: Características técnicas de los materiales
CNE-Suministro : Código Nacional de Electricidad Suministro Sección 3,
Punto
036B: Sistemas Puestos a tierra en un punto
3 CONDICIONES TÉCNICAS
3.1 Condiciones ambientales de servicio
Los materiales se instalarán en los sistemas eléctricos cuyas características ambientales
son las siguientes:
Temperatura ambiente : -15ºC a 40ºC
Humedad relativa : 10% a 95%
Altura máxima : 4500 m. s. n. m.
Cada caja o recipiente deberá llevar impresa la leyenda que identifica al propietario, destino, vía
de transporte, dimensiones y pesos, así como la forma correcta de transportarlo y almacenarlo.
Todos los materiales que forman parte del suministro serán sometidos durante su fabricación a
todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas indicadas en
el punto 2, con la finalidad de comprobar que estos materiales satisfacen las exigencias,
previsiones e intenciones del presente documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al
propietario la lista de pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los
materiales.
INSTALACIONES ELECTRICAS SEGURIDAD CIUDADANA
EXPEDIENTE TECNICO
1 OBJETIVO
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir
los pastorales parabólicos, en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas,
transporte y operación, que se utilizarán en la Obra.
2 NORMAS A CUMPLIR
El suministro cumplirá con la última versión de la norma:
MATERIAL
SAE J403Chemical Compositions of SAE Carbon Steels
GALVANIZADO
ASTM A153/A153M..Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron and steel hardware
3 CONDICIONES TÉCNICAS
4.1 Embalaje
El fabricante preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte de los pastorales
parabólicos, a fin de evitar los deterioros durante su traslado desde la fábrica hasta los
almacenes de la Obra.
Cuando los recipientes de embalajes sean de madera, estos serán sólidamente construidos.
Cada caja o recipiente deberá incluir necesariamente en un sobre impermeabilizado la siguiente
información: lista de embarque indicando su contenido, número de concurso, orden de compra,
pesos netos y brutos, dimensiones de cajones y cantidad de pastorales parabólicos por cajón.
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EXPEDIENTE TECNICO
Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado de garantía el cual garantice que los
pastorales parabólicos que conforman dicho lote, cumplen con todas las características técnicas ofertadas para
el presente suministro. La garantía cubrirá todos los aspectos técnicos del suministro. En tales casos, el
proveedor efectuará el cambio de los mismos observados a la brevedad.
5 PRUEBAS
Los pastorales parabólicos que forman parte del suministro, serán sometidos durante su
fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en el punto
5.1, con la finalidad de comprobar que los pastorales parabólicos satisfacen las exigencias,
previsiones e intenciones del presente documento.
Dentro de los 15 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al
propietario la lista de las pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los
pastorales parabólicos.
Métodos de ensayo
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EXPEDIENTE TECNICO
a). Inspección visual: Comprende la verificación del estado general de los pastorales y la
uniformidad del acabado superficial. El acabado superficial debe ser libre de ampollas,
depósitos fundidos, escorias, incrustación de desperdicios, y otros tipos de proyecciones,
filos, bordes, que puedan causar peligros en su manipuleo e instalación, y otros defectos no
permitidos en una buena practica del galvanizado. El galvanizado debe ser terso y
uniforme.
c). Verificación del espesor del galvanizado: Esta prueba se realizará sobre todos los pastorales
que hayan cumplido con las condiciones a) y b) antes mencionadas.
Se considerará que el lote cumple con la presente, cuando el número de pastorales defectuosos
no supera el valor indicado en la Tabla 1.
Si no cumple con cualquiera de las pruebas, se debe efectuar un nueva prueba sobre dos
muestras adicionales tomadas del mismo lote. Si esta última prueba es satisfactoria, se aceptará
el lote, en caso contrario será rechazado.
6 ROTULADO
Los pastorales parabólicos deberán tener rotulado en alto ó bajo relieve la siguiente
información:
- Nombre de la Empresa de Distribución
- Año y mes de fabricación.
- Marca del fabricante.
7 DESIGNACION
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
1 PASTORALES PARABÓLICOS
1.1 - País de procedencia ------ ------
1.2 - Fabricante ------ ------
1.3 - Material de fabricación ------ Acero SAE 1020
1.4 - Designación ------ PP/1.11/1.5/38.1/15°
1.5 - Secuencia de Fabricación
Primer proceso Curvaturas del acero
Segundo proceso Galvanizado
1.6 - Galvanizado
Norma ------ ASTM A153/A153 M
Proceso ------ En caliente
Clase de material según ASTM
------ C
A153/A153M
Espesor promedio mínimo de
revestimiento del galvanizado en um 100
una sección (extremos o medio)
Peso mínimo de revestimiento del (G/m2)
605 (85)
galvanizado, para un pastoral (µm)
Peso promedio de revestimiento del
(G/m2)
galvanizado, para el lote de
(µm) 710 (100)
pastorales a probar.
1.7 - Esfuerzo mínimo a la rotura kg/mm2 28
1.8 - Dimensiones Ver plano adjunto
Ángulo (α) 15°
Diámetro del pastoral (Ø) mm 38.1
Avance horizontal (A) m 1.5
Avance vertical (B) m 1.11
Radio de curvatura (R) mm 300
Espesor mínimo (e) mm 3.3
1.9 - Rotulado ------ Según punto 10
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EXPEDIENTE TECNICO
1 OBJETIVO
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir
las luminarias y accesorios respectivas, llamado en conjunto Luminarias para Alumbrado
Público, en cuanto a diseño, materia prima, fabricación, pruebas, transporte y operación, que
se utilizarán en la Obra.
2 NORMAS A CUMPLIR
El suministro cumplirá con la última versión de las siguientes normas:
Luminarias
- Luminarias para Alumbrado Público: IEC 60598-3
- Requisitos particulares : IEC 60598-2.
- Requisitos generales y ensayos : IEC 60598-1
- Degrees of protection provided by
enclosures : IEC 60529
- Illuminating Engineering Society of North
America : IES
Accesorios
- High-pressure sodium vapour lamps : IEC 60662
- Particular requirements for ballasts : IEC 61347-2-9
- Auxiliaries for lamps - Ballasts for
discharge lamps : IEC 60923
- Arrancadores e ignitores : IEC 61347-2-1
- Condensadores : IEC 61048
- Edison screw lampholders : IEC 60238
3 CONDICIONES TÉCNICAS
Las luminarias para Alumbrado Público se instalarán en los sistemas eléctricos cuyas
características ambientales son las siguientes:
4.1 Embalaje
Todas las luminarias serán cuidadosamente embaladas por separado, formando unidades bien
definidas de manera tal que permita su fácil identificación y transporte, para así asegurar su
protección contra posibles deterioros mecánicos y efectos nocivos debido al tiempo y
condiciones climatológicas que tengan lugar durante el traslado hasta el sitio de entrega y
durante el tiempo de almacenamiento.
No se aceptará el embalaje conjunto, a granel, de componentes de diferentes luminarias.
Las piezas sueltas serán claramente marcadas para su identificación indicando a que parte de la
luminaria pertenecen.
Cuando los recipientes de embalajes sean de madera, estos serán sólidamente construidos, y en
ningún caso se utilizará madera de menos de 25 mm de espesor. Cuando sea necesario, se
abrirán orificios de drenaje en la parte inferior de las cajas o recipientes.
Cada caja o recipiente deberá incluir, necesariamente, una lista de embarque indicando su
contenido, incluyendo claramente el número de licitación, orden de compra, pesos netos y
brutos, dimensiones de cajones y luminarias (incluyendo piezas de repuesto) en sobre
impermeabilizado, de la que se remitirá copia al propietario como máximo dos (02) semanas
después de la fecha de embarque.
Todas las piezas de cada caja o recipiente quedarán claramente marcadas para su identificación
y confrontación con la lista de embarque.
Cada caja o recipiente deberá llevar impresa la leyenda que identifica al propietario, destino, vía
de transporte, dimensiones y pesos, así como la forma correcta de transportarlo y almacenarlo.
Las luminarias deberán ser suministradas completamente armadas.
Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado el cual garantice que las luminarias y sus
accesorios que conforman dicho lote, cumplen con todas las características técnicas ofertadas para el presente
suministro.
- Curva fotométrica.
- Curva isolux.
- Curva del coeficiente de utilización.
- Curva isocandela.
- Curva isoluminancia.
Todas las curvas fotométricas se graficarán en base a un flujo de lámpara de 1000
lúmenes.
- La información técnica podrá ser en idioma español o inglés.
( PAGINA 1 DE 2 )
1.5 Clasificación
( PAGINA 2 DE 2 )
1 OBJETIVO
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir
las abrazaderas para pastorales y accesorios respectivos, en cuanto a diseño, materia prima,
fabricación, pruebas, transporte y operación, que se utilizarán en la Obra.
2 NORMAS A CUMPLIR
3 CONDICIONES TÉCNICAS
4.1 Embalaje
5 PRUEBAS
Las abrazaderas para pastorales que forman parte del suministro, serán sometidos durante su
fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en la norma
indicada en el punto 2 con la finalidad de comprobar que las abrazaderas para pastorales
satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al
propietario la lista de las pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidas las
abrazaderas para pastorales.
El proveedor comunicará por escrito al propietario, con quince (15) días calendarios de
anticipación, la fecha y el lugar de las pruebas. El propietario comunicará al proveedor, por lo
menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a ellas.
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
1 ABRAZADERAS PARA PASTORALES
1.1 - País de procedencia ------ ------
1.2 - Fabricante ------ ------
1.3 - Material de fabricación Acero SAE 1020
1.4 - Tipo ------ Simple, doble, triple (*)
1.5 - Galvanizado
Norma ------ ASTM A153/A153 M
Acabado ------ En caliente
Clase ------ C
Espesor mínimo um 100
1.6 - Dimensiones Ver planos adjuntos
Para pastorales con diámetro (Ø1) mm 50, 40, 25 (**)
Diámetro del poste (Ø2) mm 245, 220, 140, 125 (**)
Diámetro de agujeros (Ø3) mm 12
Espesor (e) mm 5
Alto (A) mm 40
Ancho (B) mm 50
1.7 - Rotulado en bajo relieve ------ Según punto 9
2 ACCESORIOS
2.1 - Material de fabricación Acero SAE 1020
2.2 - Galvanizado
Norma ------ ASTM A153/A153 M
Acabado ------ En caliente
Clase ------ C
Espesor mínimo um 100
2.3 - Dimensiones Ver planos adjuntos
Longitud del perno mm 60
Diámetro del perno mm 10
Diámetro de la arandela mm 12
Notas:
(*) A ser elegido por el usuario en función a la aplicación, ver plano adjunto.
(**) A ser elegido por el usuario en función a la dimensión del poste y del pastoral.
Ø3
Ø1 Ø2
A e
B
B B
TIPO DOBLE
Ø3
Ø1 Ø2 Ø1
A e
B B
B B
Ø3
Ø1 Ø2
B
B
1. Perno con su
respectiva tuerca.
2. Arandela de presión.
3. Arandela plana
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EXPEDIENTE TECNICO
1 OBJETIVO
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir
los bloques de concreto armado para anclaje en cuanto a diseño, materia prima, fabricación,
pruebas y transporte, que se utilizarán en la Obra.
2 NORMAS A CUMPLIR
El suministro deberá cumplir en donde sea aplicable con la última versión de la norma:
3 CONDICIONES TÉCNICAS
Los bloques de concreto armado para anclaje se instalarán en los sistemas eléctricos
cuyas características ambientales son las siguientes:
Los bloques de concreto armado para anclaje, serán utilizados en los siguientes
sistemas:
Los bloques de concreto serán rotulados en bajo relieve y pintado con tinta indeleble de
color negro, de acuerdo a lo indicado en plano adjunto, con la siguiente nomenclatura:
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EXPEDIENTE TECNICO
Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado de garantía el cual garantice que los
bloques de concreto que conforman dicho lote, cumplen con todas las características técnicas ofertadas para el
presente suministro. La garantía cubrirá todos los aspectos técnicos del suministro. En tales casos, el proveedor
efectuará el cambio de los mismos observados a la brevedad.
9 PRUEBAS
Los bloques de concreto que forman parte del suministro, serán sometidos durante su
fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en el punto
5.1 con la finalidad de comprobar que los bloques de concreto satisfacen las exigencias,
previsiones e intenciones del presente documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al
propietario la lista de las pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los
bloques de concreto.
Métodos de ensayo
a). Inspección visual: Comprende la verificación del estado general de los bloques de concreto
y la uniformidad del acabado superficial.
c). Ensayo de resistencia a la flexión: Este ensayo se realizará sobre todos los bloques de
concreto que hayan cumplido con las condiciones a) y b) antes mencionadas.
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EXPEDIENTE TECNICO
Procedimientos
a). Disposición: Para ambos ensayos, se deberá tener en cuenta lo siguiente. La posición de los
bloques de concreto será de manera tal que simule la posición y ubicación de este en el
terreno.
Se considerará que el lote cumple con la presente, cuando el número de boques de concreto
defectuosos no supera el valor indicado en el Anexo 1.
Si no cumple con los ensayos especificados, se debe efectuar un nuevo ensayo sobre dos
muestras adicionales tomadas del mismo lote. Si este último ensayo es satisfactorio, se aceptará
el lote, en caso contrario será rechazado.
El proveedor comunicará por escrito al propietario, con quince (15) días calendarios de
anticipación, la fecha y el lugar de las pruebas. El propietario comunicará al proveedor, por lo
menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a ellas.
VALOR
ÍTEM CARACTERÍSTICAS UNID. VALOR REQUERIDO GARANTIZADO
1 País de Procedencia
2 Fabricante
3 Proceso de fabricación NTP 339.027 en lo aplicable
4 Armadura
5 Mínima resistencia a la flexión kN 30
6 Recubrimiento mínimo de la armadura mm 15
7 Dimensiones (Ver plano adjunto) :
A mm 400
B mm 400
H mm 150
Diámetro del agujero (ØD) mm 25
C (mínimo) mm 100
E (mínimo) mm 50
8 Rotulado Bajo relieve, según plano adjunto
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EXPEDIENTE TECNICO
B
Ø D
M F/XY
A
AxBxH
C
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EXPEDIENTE TECNICO
Gracias a su diseño robusto y a su haz de luz blanca y suave, esta nueva generación de
lámparas PAR es ideal para una iluminación puntual y para la iluminación general. Son ideales
para áreas públicas como vestíbulos, pasillos y huecos de escalera, donde la luz siempre está
encendida. Las lámparas MASTER LEDspot PAR 38/PAR 30 son compatibles con la mayoría
de las luminarias existentes gracias a su portalámparas E27 y están diseñadas para la sustitución
directa de las lámparas halógenas de 75W. Estas lámparas suponen un gran ahorro energético y
minimizan el coste de mantenimiento sin reducir el brillo. La versión para exterior con un
índice IP44 de la lámpara PAR 38 es una de las pocas alternativas de ahorro energético que
existen a las lámparas de exterior PAR38disponibles actualmente.
Beneficios
Características
• LED PAR38 de 16W /PAR30 de 11W para sustituir a la PAR38/PAR30 halógena de 75W
• Menor coste de mantenimiento gracias a su vida útil 22 veces más larga.
• Intercambiable y compatible con las luminarias existentes gracias al portalámparas E27 que
facilita su instalación.
• Sin mercurio ni otros materiales peligrosos
Aplicaciones
Especificaciones
• Tipo 11W 2700K 230V PAR30S
16W 2700K 230V PAR38
16W 2700K 230V PAR38 Outdoor
• Tipo de Leds 8 LEDs (Helio)
• Vatios 11W, 16W
• Coloe Blanco Calido (2700K)
• Indice de reproducción
Cromatica >80 Ra
• Angulo 25°
• Flujo Luminoso 1880-2800 Cd
• Vida útil 20000-45000 h
• Regulable No
Plano de dimensiones
Descripción general:
El tablero de control es un equipo que sirve para controlar el arranque y paro de dos
bombas de agua para sistemas de Tanque elevado-Cisterna. El control necesita de sonda.
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EXPEDIENTE TECNICO
Para sistemas Tanque elevado-Cisterna necesitará de 1 para este caso ya que el agua se
extrae de la tubería. El tablero consta de 2 secciones, una de control y otra de potencia.
El módulo de control cuenta con 4 indicadores luminosos (leds) y un interruptor de 2
posiciones para poner la ó las bombas en servicio u operación normal. La descripción de
encendido de los leds es la siguiente:
Tinaco (led rojo): Al encender nos indica que no hay agua en cisterna para este caso no
existe esta señal.
Cistena (led rojo): Se ilumina cuando se vacía el tanque elevado y se apaga cuando se
vuelve a llenar.
Bomba 1 y Bomba 2 (led verde): Enciende cuando se arranca esa bomba, ya sea de forma
automática o manual y se apaga cuando ésta deja de operar.
En la parte frontal del gabinete cuenta con 2 interruptores de 3 posiciones para
seleccionar la operación que deseamos en cada bomba (automático, manual o apagado) y
2 indicadores verdes que se iluminan cuando las bombas entran en operación.
La descripción de los interruptores es la siguiente:
Para cuando operan las 2 bombas normalmente se pone el interruptor de 2 posiciones del
módulo de control en la posición <Normal> y los interruptores frontales de 3 posiciones
en <Automático>.
Cuando se quita una bomba (por mantenimiento) poner el interruptor de la respectiva
bomba en <Apagado> y el interruptor del módulo de control de 2 posiciones en
<Servicio> para que la bomba que aún queda arranque automáticamente cada ciclo de
operación.
Operación:
Al conectar su equipo a la corriente eléctrica poner los interruptores frontales de
operación en la posición central (apagado) y después seleccionar la operación que usted
desee.
En la Operación Automática como alternador-simultaneador, una de las bombas arrancará
cuando el nivel del agua en el tanque elevado descienda por debajo de la sonda de nivel
bajo se parará cuando el nivel del agua en el tanque elevado llegue a la sonda de nivel
alto. En el siguiente ciclo de operación funcionará la otra bomba.
En la Operación Manual, la ó las bombas arrancarán al seleccionar ésta operación. Se
recomienda su uso solo en caso de mantenimiento, ya que de no tener cuidado se pueden
quemar las bombas.
Entre sus ventajas tenemos que destacar el bajo precio económico frente a un
transformador normal con idénticas especificaciones técnicas. Esto en lo que se refiere a
lo económico, en cuanto al rendimiento propiamente dicho, hay que reseñar las siguientes
ventajas:
CAPITULO III
3..1.1.1Entrega de Planos
El recorrido de redes, ubicación de estructuras, así como los detalles de armados y retenidas
que se emplearán en el proyecto, serán entregados al Contratista en los planos y láminas que
forman parte del expediente técnico.
El Contratista será responsable de efectuar todos los trabajos de campo necesarios para
replantear la ubicación de:
. Los ejes de las redes secundarias.
. Los postes de las estructuras.
. Las retenidas y anclajes.
El replanteo será efectuado por personal experimentado empleando teodolitos y otros
instrumentos de medición de probada calidad y precisión.
En principio, los postes se alinearán en forma paralela a la línea de fachada de las viviendas. El
eje del poste estará ubicado a 0.30 m perpendicularmente al borde de vereda.
En el caso que las calzadas y veredas no estuvieran plenamente definidas, el Contratista
coordinará con las autoridades locales la solución de estos inconvenientes. Ningún poste
deberá ubicarse a menos de un metro de la esquina, no permitiéndose por ningún motivo, la
instalación en la propia esquina.
Se evitará ubicar los postes frente a garajes, entradas a locales de espectáculos públicos,
iglesias, etc.
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión el replanteo de las redes secundarias.
La Supervisión, luego de revisarlas, aprobará el replanteo u ordenará las modificaciones que
sean pertinentes.
3.1.3. Excavación
equipos más adecuados para cada tipo de terreno, con el fin de no alterar su cohesión natural, y
reduciendo al mínimo el volumen del terreno afectado por la excavación, alrededor de la
cimentación.
Cualquier excavación en exceso realizado por el contratista, sin orden de la Supervisión, será
rellenada y compactado por el Contratista a su costo.
El Contratista determinará, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación mínimos
necesarios para asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación.
El fondo de la excavación deberá ser plano y firmemente compactado para permitir una
distribución uniforme de la presión de las cargas verticales actuantes.
Las dimensiones de la excavación serán las que se muestran en las láminas del proyecto, para
cada tipo de terreno.
Durante las excavaciones, el Contratista tomará todas las medidas necesarias para evitar la
inundación de los hoyos, pudiendo emplear el método normal de drenaje, mediante bombeo y
zanjas de drenaje, u otros medios previamente aprobados por la Supervisión.
3.1.4.1 Relleno
El material de relleno deberá tener una granulometría razonable y estará libre de sustancias
orgánicas, basura y escombros.
El uso del concreto para la cimentación de postes de concreto, construcción de bases
prefabricados o solados en el fondo de la excavación ; tanto el cemento los agregados, el agua,
la dosificación y las pruebas, cumplirán con las prescripciones del Reglamento Nacional de
Construcciones para la resistencia a la compresión especificada.
Todas las superficies de los elementos de acero serán limpiadas antes de ensamblaje y deberá
removerse del galvanizado, todo moho que se haya acumulado durante el transporte.
El Contratista tomará las debidas precauciones para asegurar que ninguna parte de los armados
sea forzada o dañada, en cualquier forma durante el transporte, almacenamiento y montaje. No
se arrastrarán elementos o secciones ensambladas sobre el suelo o sobre otras piezas.
Las piezas ligeramente curvadas, torcidas o dañadas de otra forma durante el manipuleo, serán
enderezadas por el Contratista empleando recursos aprobados, los cuales no afectarán el
galvanizado. Tales piezas serán, luego presentadas a la Supervisión para la correspondiente
inspección y posterior aprobación o rechazo.
Los daños mayores a la galvanización serán causa suficiente para rechazar la pieza ofertada.
Los daños menores serán reparados con pintura especial antes de aplicar la protección adicional
contra la corrosión de acuerdo con el siguiente método :
Limpiar con escobilla y remover las partículas del zinc sueltas y los indicios de óxido. Desgrasar
si fuera necesario.
Recubrir con dos capas sucesivas de una pintura rica en zinc (95% de zinc en la película seca)
con un portador fenólico o a base de estireno.
Cubrir con una capa de resina – laca todas las partes reparadas del galvanizado serán
sometidas a la aprobación de la Supervisión. Si en opinión de ella, la reparación no fuese
aceptable, la pieza será reemplazada y los gastos que ello origine serán de cuenta del
Contratista.
3.1.5.1 Tolerancia
Luego de concluida la instalación, los postes deben quedar verticales. La tolerancia máxima
permisible será de 0.5 cm/m.
Los postes de ángulo y terminal se instalarán con una inclinación en sentido a lo resultante de
cargas. Esta inclinación no será mayor que el diámetro en la cabeza del poste.
La ubicación y orientación de las retenidas serán las que se indiquen en los planos del proyecto.
Se tendrá en cuenta que estarán alineadas con las cargas o resultante de cargas de tracción a
las cuales van a contrarrestar.
Las actividades de excavación para la instalación del bloque de anclaje y el relleno
correspondiente se ejecutarán de acuerdo con la especificación consignada. En los numerales
3.2.4 y 3.2.5 .
Luego de ejecutada la excavación, se fijará, en el fondo del agujero, la varilla de anclaje con el
bloque de concreto correspondiente. El relleno se ejecutará después de haber alineado y
orientado adecuadamente la varilla de anclaje.
Al concluirse el relleno y la compactación, la varilla de anclaje debe sobresalir 0.20 m de nivel del
terreno.
Los cables de retenidas se instalarán antes de efectuarse el tendido de los cables autoportantes.
La disposición final del cable de las retenidas se muestran en los planos del proyecto.
Los cables de retenidas deben ser tensados de tal manera que los postes se mantengan en
posición vertical, después que los conductores hayan sido puestos en flecha y engrapados.
La varilla de anclaje y el correspondiente cable de acero deben quedar alineados y con el ángulo
de inclinación que señalen los planos del proyecto. Cuando, debido a la disposición de las
viviendas y vías públicas, no pueda aplicarse al ángulo de inclinación previsto en el proyecto, el
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EXPEDIENTE TECNICO
a) Prescripciones Generales
El desarrollo, tendido y la puesta en flecha de los cables autoportantes serán llevados a cabo de
acuerdo con los métodos propuestos por el fabricante y el Contratista y aprobados por la
Supervisión.
La aplicación de estos métodos no producirá esfuerzos excesivos ni daños en los componentes
del cable autoportante ni en las estructuras.
La Supervisión se reserva el derecho de rechazar los métodos propuestos por el Contratista si la
aplicación de éstos pudiera producir daños a alguna parte de la instalación.
b) Equipos
Todos los equipos propuestos para el tendido y la puesta en flecha, incluyendo sus accesorios y
repuestos, serán sometidos por el Contratista a la inspección y aprobación de la Supervisión.
Antes del inicio del tendido de los cables autoportantes, el Contratista demostrará ala
Supervisión la correcta operación de los equipos.
a) Criterios Generales
Los cables autoportantes serán manipulados con el máximo cuidado a fin de evitar daños en el
conductor portante o en el aislamiento de los conductores de aluminio.
Durante el izaje de las bobinas se tendrá cuidado de no presionar las caras laterales del carrete
con las cadenas o estrobos utilizados para tal fin. Se deberán utilizar soportes adecuados que
permitan mantener las cadenas o estrobos separados de las caras del carrete.
No se deberá transportar el carrete de costado, es decir, apoyado sobre una de sus caras
laterales.
No deberán izarse las bobinas con estrobos o cadenas que abracen las espiras exteriores del
cable enrollado.
Para la descarga de las bobinas desde un camión o remolque, cuando no se emplee una grúa,
se hará utilizando un plano inclinado y tomando las previsiones para un suave descenso.
Cuando se desplace la bobina rodándola por tierra, se hará en el sentido indicado con una
flecha. Si el terreno presentara una superficie irregular, la bobina se rodará sobre tablones. Las
bobinas no se almacenarán en suelo blando.
Antes de empezar el desarrollo y tendido del cable autoportante se determinará el punto más
apropiado para la ubicación de la bobina. En terrenos con pendiente será conveniente efectuar
el tendido desde el punto más alto hacia el más bajo.
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EXPEDIENTE TECNICO
Para el desenrollado y tendido, la bobina estará siempre elevada y sujeta por un eje y gatos de
potencia apropiados al peso de ésta.
Asimismo, estará provista de un dispositivo de frenado para detener el giro de l bobina cuando
sea necesario.
b) Grapas y Mordazas
Las grapas y mordazas que se empleen en el montaje de los cables no deberán producir
movimientos relativos de los alambres o capas de los conductores.
Las mordazas que se fijen en el conductor portante serán del tipo de mandíbulas paralelas con
superficies de contacto alisadas y rectas. Su largo será tal que permita el tendido del conductor
sin doblarlo ni dañarlo.
c) Poleas
Para las operaciones de desarrollo y tendido de los cables autoportantes se utilizarán poleas que
tendrán un diámetro, al fondo de la ranura, igual, por lo menos, a 25 veces el diámetro total del
cable autoportante. El tamaño y la forma de la ranura, la naturaleza del metal y las condiciones
de la superficie serán tales que la fricción sea reducida al mínimo.
El cable debe ser tirado a partir del carrete mediante un cable guía de acero de las dimensiones
adecuadas , el cual, a su vez, se tirará con un winche (cabrestante) ubicado en el otro extremo
de la sección de tendido. La fuerza en el cable guía debe ser permanentemente controlada
mediante un dinamómetro y su magnitud, en ningún caso, deberá superar el 15% de la carga de
rotura del conductor portante de aleación de aluminio.
Sobre la base de los esfuerzos del conductor en la condición EDS, definidos para el conductor
portante, el Contratista elaborará las tablas de tensado tomando en cuenta las probables
temperaturas que puedan presentarse durante la operación de puesta a flecha.
Luego de tendido el cable autoportante, se dejará pasar, por lo menos, 24 horas para que el
conductor portante se estabilice en relación a los asentamientos. Transcurrido este tiempo se
procederá a poner en flecha el cable autoportante, para cuyo fin se determinará el vano en el
cual se medirá la flecha. Este vano estará ubicado en el punto medio de la sección de tendido y
su longitud será, preferentemente, igual al vano promedio.
La medición de la flecha se hará por el método visual utilizando regletas convenientemente
pintadas.
Una vez concluida la operación de puesta en flecha, se procederá al engrapado de los
conductores y al retiro de las poleas.
Los pastorales se instalarán de tal manera que presenten la disposición mostrada en los planos.
Salvo excepciones, estarán orientados perpendicularmente al eje de la calzada a la cual van a
iluminar.
Los pastorales de acero se fijarán a los postes de concreto, mediante abrazaderas de F°G°
simple, doble o triple dependiendo del diseño.
Los pastorales de acero y sus respectivas luminarias se podrán instalar simultáneamente o en
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EXPEDIENTE TECNICO
Las pruebas de puesta en servicio serán llevados a cabo por el Contratista de acuerdo con las
modalidades y el protocolo de pruebas aprobado.
El programa de las pruebas de puesta en servicio deberá abarcar :
a) Medición de aislamiento
Se efectuarán las mediciones de la resistencia de aislamiento de los conductores de fase entre
sí, y de los conductores de fase respecto al conductor neutro. Para la ejecución de estas
pruebas deben cumplirse las siguientes condiciones :
Los conductores concéntricos de las acometidas domiciliarias estarán desconectados en la caja
de derivación.
En los circuitos de alumbrado público, la medición de aislamiento se efectuará antes de conectar
los conductores de alimentación a las luminarias.
Los valores mínimos de resistencia de aislamiento que deben obtenerse son los siguientes :
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b) Prueba de Continuidad
Esta prueba consiste en cortocircuitar los conductores de fase al inicio del circuito en la
subestación comprobar la continuidad en el otro extremo.
Al medir el aislamiento entre una fase y cada una de las otras fases debe obtenerse una
resistencia de valor nulo.
c) Prueba de tensión
Luego que se hayan realizado las mediciones de aislamiento y las pruebas de continuidad, y
habiéndose obtenido valores satisfactorios, se procederá a la aplicación de tensión en vacío por
un período de 24 horas.
Durante este tiempo se efectuarán las mediciones de tensión en los puntos más importantes de
cada circuito y se determinará la secuencia de fases.
CAPITULO IV
CALCULOS JUSTIFICATIVOS
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EXPEDIENTE TECNICO
4.1 ALCANCE
Los cálculos eléctricos y mecánicos que forman parte de este documento corresponden a las
redes secundarias en 220 V 3ф, 380-220 V 3ф, 440-220 V 1ф y 220 V 1ф, con conductor
autoportante con portante de aleación de aluminio.
Los cálculos de las redes secundarias deberán cumplir con las siguientes normas y
disposiciones legales.
Código Nacional de Electricidad-Suministros 2001
Ley de Concesiones Eléctricas Nº 25844.
Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas Nro. 25844
Normas DGE/MEM, vigentes
Resoluciones Ministeriales (relativo a Redes de Distribución Secundaria), vigentes.
Norma DEP/MEM 502 Bases para el Diseño de Redes Secundarias
Norma DEP/MEM 411 Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y equipos de
Redes Secundarias.
Norma DEP/MEM 412 Especificaciones Técnicas de Montaje de Redes Secundarias, diseño de
Armados y detalles.
Los puntos de alimentación para las Redes serán de los Tableros de Distribución de la
Subestación de Distribución
El alumbrado será considerado luminarias de 70W las cuales estarán distribuidas en el ámbito de
la planta.
La calificación eléctrica para las cargas especiales será determinada de acuerdo a la ubicación
de equipos especiales de mayor consumo.
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EXPEDIENTE TECNICO
Proyecto
: REHABILITACION Y MEJORAMIENTO DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS DE LA PLANTA DE AGUA
POTABLE DE KIMBIRI
Sub Proyecto : INSTALACIONES ELECTRICAS INTERNAS
Distrito : Kimbiri
Provincia : La Convension
Departamento : Cusco
Fecha : Julio - 2012
Simultaneidad
Ventidalora
Iluminacion
Iluminacion
Carga (kW)
Perimetral
Impresora
Motores
Factor de
Laptop
Descripcion
Equipamiento Basico
Potencia (Kw). 0.30 0.40 0.20 0.20 0.07 0.08 3.80 10.00
Cantidad de artefactos 1 2 2 3 21 15 1 1.00
Carga Total Parcial (kW) 0.30 0.80 0.40 0.60 1.47 1.20 3.80 10.00 0.70
V = K x I x L x 10-3
Donde :
I = Corriente que recorre el circuito, en A
L = Longitud del tramo, en m
K = Factor de caída de tensión
Para circuitos trifásicos K= 3 (r1cos f +X1 Sen f)
Para circuitos monofásicos K= 2 (r2 cos f +X2 Sen f)
Los factores de caída de tensión se muestran en el cuadro Nro.1.
Donde :
r 40° C = resistencia eléctrica del conductor a 40° C
r 20° C = resistencia eléctrica del conductor a 20°C
= Coeficiente de corrección de temperatura 1/°C = 0.0036
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EXPEDIENTE TECNICO
t2 = 40° C
Las resistencias eléctricas de los conductores de fase y del portante, se muestran en el
Cuadro Nro. 1.
4.6.1 OBJETO
Los cálculos mecánicos tienen la finalidad de determinar las tensiones y flechas en las
diversas condiciones de operación.
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EXPEDIENTE TECNICO
- El esfuerzo del conductor portante de aleación de aluminio será en todos los casos, de
52,3 N/mm2, aproximadamente 18% del esfuerzo de rotura del conductor.
CUADRO N° 1
RESI CAPACIDAD DE
STENCIA DEL RESISTENCIA DEL REACTANCIA CORRIENTE
RESISTENCIA DEL
CONDUCTOR DE CONDUCTOR INDUCTIVA FACTOR DE CAIDA DE TENSION
CONDUCTOR
FORMACION DE FASE (ohms/Km) ALUMBRADO NEUTRO (ohms/Km) (ohms/Km) A 40° C (A)
PUBLICO (ohms/Km)
A 20° C A 40° C A 20° C A 40° C A 20° C A 40° C XL(30) XL (10) K (380-220V) K(440-220) K(220VAP) Cond. Fase Cond. A.P.
3x35+16/25 0,868 0.929 1.910 2.045 1.38 1.478 0.094 0.123 1.607 - 3.272 102 64
3x25+16/25 1,200 1.285 1.910 2.045 1.38 1.478 0.100 0.116 2.223 - 3.272 83 64
3x16+16/25 1,910 2.045 1.910 2.045 1.38 1.478 0.110 0.110 3.538 - 3.272 64 64
3x35/25 0,868 0.929 - - 1.38 1.478 0.091 - 1.607 - - 102 -
3x25/25 1,200 1.285 - - 1.38 1.478 0.095 - 2.223 - - 83 -
3x16/25 1,910 2.045 - - 1.38 1.478 0.103 - 3.538 - - 64 -
2x35+16/25 0,868 0.929 1.910 2.045 1.38 1.478 0.086 0.114 1.607 3.780 3.272 102 64
2x25+16/25 1,200 1.285 1.910 2.045 1.38 1.478 0.093 0.109 2.223 3.776 3.272 83 64
2x16+16/25 1,910 2.045 1.910 2.045 1.38 1.478 0.096 0.096 3.538 3.765 3.272 64 64
2x16/25 1,910 2.045 - - 1.38 1.478 - 0.096 - 3.765 3.272 64 -
1x16/25 1,910 2.045 - - 1.38 1.478 - 0.094 - 3.272 64 -
INSTALACIONES ELECTRICAS SEGURIDAD CIUDADANA
INSTALACIONES ELECTRICAS SEGURIDAD CIUDADANA
PROYECTO : REHABILITACION Y MEJORAMIENTO DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE Y DE LA CASETA DE BOMBEO DE AGUAS SERVIDAS DEL DISTRITO DE
KIMBIRI
LOCALIDAD : KIMBIRI W/Lote : 600
PROVINCIA : LA CONVENCION FS (SP) : 0.5
DEPARTAMENTO : CUSCO FS (AP) : 1
Cos f (SP) : 1
Cos f (AP) : 0.9
SE N° : SISTEMA : Pot.Nominal(KVA) Pot.Entregada(KVA) PÉRDIDAS SE (W):
1 1F:440/220 25 14.97 11.93
CIRCUITO N° TRAMO: Pot.Cargas Tramo (KW) Perdidas Tramo (W):
C-1 R_1 14.92 11.93
CONFIGURACIÓN SERIVICIO PARTICULAR ALUMBRADO PÚBLICO
Soporte Tipo Long. N° de Pot. C.E. Pot. SP Pot. Total I. Nodo Delta V. % Caida N° Luminarias Pot. Nodo Pot. TOtal I (AP) Caida Nodo % Caida
N° Conductor (m) Lotes (KW) (KW) (KW) (A) (V) - (u) (KW) (KW) (A) (V) -
N0 B 2 0 0 0 12.9 0 0 0 0 0 2.02 10.22 0.07 0.03
1B 10.34 1 0 0.3 12.9 0 0 0 1 0.17 2.02 10.22 0.35 0.19
2B 21.56 1 0 0.3 0.6 0 0 0 2 0.34 0.67 3.41 0.25 0.3
3B 24.4 0 0 0 0.3 0 0 0 1 0.17 0.34 1.71 0.14 0.37
4B 24.41 1 0 0.3 0.3 0 0 0 1 0.17 0.17 0.85 0.07 0.4
1,1 B 30.37 0 0 0 12 0 0 0 1 0.17 1.18 5.97 0.6 0.47
1,2 B 39.08 0 0 0 0 0 0 0 1 0.17 0.51 2.57 0.33 0.62
1,3 B 22.9 0 0 0 0 0 0 0 1 0.17 0.34 1.71 0.13 0.68
1,4 B 42.15 0 0 0 0 0 0 0 1 0.17 0.17 0.86 0.12 0.73
1,1,1 B 23.81 0 7 0 12 0 0 0 1 0.17 0.51 2.57 0.2 0.56
1,1,2 B 33.35 0 0 0 4 0 0 0 1 0.17 0.34 1.71 0.19 0.64
1,1,3 B 12.69 0 4 0 4 0 0 0 1 0.17 0.17 0.86 0.04 0.66
ESTUDIO DE REHABILITACION Y MEJORAMIENTO DE LAS INSTALACIONES ELECTRICAS DE LA EXPEDIENTE TECNICO
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE Y DE LA CASETA DE BOMBEO DE AGUAS SERVIDAS
DEL DISTRITO DE KIMBIRI
4.7 CALCULOS MECANICOS DE ESTRUCTURAS Y RETENIDAS
4.7.1 OBJETO
Estos cálculos tienen por objeto determinar las cargas mecánicas en los postes, cables
de retenidas y sus accesorios, de tal manera que en las condiciones más críticas, es
decir a temperatura mínima y máxima velocidad de viento no se superen los esfuerzos
máximos previstos en el Código Nacional de Electricidad.
Los factores de seguridad respecto a la carga de rotura, en condiciones normales,
serán las siguientes:
- Postes de madera 3
- Postes de concreto 2
- Cables de retenida 2
- Accesorios de ferretería 2
δ= MRN <=4%
3EI
Carga en la punta del poste de concreto, en hipótesis de condiciones normales.
QN = MRNI
(hl-0,15)2
Para este caso la configuración está compuesta por un electrodo vertical de cobre de
2,4 m de longitud y 16 mm de diámetro, enterrado a una profundidad del nivel del
suelo de 0,3 m. Tratada con Cemento conductivo.
La resistencia de puesta a tierra se calcula con la siguiente fórmula:
R=
Donde:
= Resistividad eléctrica aparente del terreno (23.5ohm-m)
L = Longitud de la (2,4 m)
r = Radio de la varilla (8 mm)
Según la Norma técnica EM.10 y el CNE nos indica las Iluminancias mínimas a
considerar en lux, según los ambientes al interior de las edificaciones, definiendo la
calidad de la iluminación según el tipo de tarea visual o actividad a realizar en dichos
ambientes.
Para los ambientes de la Planta se considera una iluminancia en servicio de 500 lux.
La metodología seguida es la siguiente:
Para determinar este factor se utiliza la hoja del reflector que proporciona el
fabricante. Para los valores dados corresponde el valor interpolado de 0.63.
Ahora bien, para saber cuál será la cantidad de lámparas que hay que instalar sólo se
necesita resolver la siguiente ecuación:
E.A.
Nº de lámparas =
CU.FM.Flamp
Donde:
300
10 9.5
6 8.5
6 2
23 13
3 36
6.3 4.15
4.3 3.8
17 31.5
6 3.8
24 15.6
105.6 3.5
5.5
5
26
2.5
35
3.5
208.85
2200 108 M2
M2
39600
366.666667
CAPITULO V
METRADO
CAPITULO VI
PRESUPUESTO
CAPITULO VII
CRONOGRAMA
CAPITULO VIII
DETALLE DE ARMADOS
CAPITULO IX
PLANOS