Reporte

Nombre: Arturo Pérez Jiménez Matrícula: AL02986910

Nombre del curso: Nombre del profesor: Mtro. Ricardo De
Administración de Operaciones Santiago Rodríguez
Módulo: Actividad:
Módulo 3 Evidencia 1
Fecha: 6 de Julio de 2021
Bibliografía:

Chase, R, Jacobs, R, & Aquilano, N. (2009) Administracion de Operaciones, producción y

cadena de suministros. Duodecima edición.

Añez Hernández, Carmen (2007). Taylorismo: Modelo gerencial de las pequeñas empresas
de confección de ropa. Telos, 9 (3), 458-474. [Fecha de Consulta 5 de Julio de 2021]. ISSN:
1317-0570. Disponível em: https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=99318778006

Arturo Perez Jimenez

Propuesta de solución
El caso de estudio plantea cuatro propuestas de solución,
-La primera es adquirir otra línea de producción similar a la actual, se considera que el
costo de adquirir una nueva línea es muy alto, la cantidad que se produce actualmente
está satisfaciendo la demanda, por lo tanto, se puede seguir trabajando de la misma forma
solo se deben reforzar algunos detalles que van de la mano con el resto de las propuestas
del caso.

-La segunda opción es modificar las operaciones de la empresa, lo que se considera viable
adecuando la línea de producción, principalmente en la maquinaria que se encarga de
llenar los envases con el producto puesto que principalmente es donde se genera el cuello
de botella y al solucionar este problema se podría aumentar la eficiencia en la producción.

-La tercera opción es solicitar más personal para la línea de producción. Se considera
viable, puesto que, al mejorar la distribución del producto en el envase se tendrá que
asignar una persona más para poner las tapas al producto ya que las cuatro personas que
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se encargan de realizar ésta actividad no se darían abasto para cubrir esa parte del
proceso de producción.

-La cuarta opción es contratar otro turno de trabajo, considerándolo innecesario ya que el
caso de estudio menciona que la demanda de Pelonetes aumentará, sin embargo, el
pronóstico de venta del año 2008 indica que el número de cajas a trabajar será menor al
de año 2006 por lo tanto es recomendable seguir trabajando de la misma forma, solo que
se deben erradicar las áreas de oportunidad para mejorar la eficiencia.

El Ing. José Inés deberá enfocarse en mejorar siguiendo las acciones recomendadas y
garantizar a los directivos de la empresa que es la mejor forma para cumplir con la meta
esperada para el año 2008, además la propuesta de solución se considera rentable debido
a que la inversión sólo será para una banda de trabajo y la recomendación es contratar a
una persona adicional que apoye con las tapaderas. Trabajando en colectivo los resultados
serán mejores a los esperados y tendrán la posibilidad de ampliar su línea de clientes con
las cajas adicionales que se estima serán producidas.

Marcia Zago

Propuesta de solución

Después de acomodar los dados del plan de demanda versus la capacidad real
instalada, se puede afirmar que no se recomienda instalar nueva línea para atender la
demanda, pero se indica que será necesario trabajar turnos adicionales al transcurso del
año. El trabajo en turnos adicionales debe ser planeado de acuerdo con la necesidad de
producción mensual y acomodando la producción a las semanas que menos tengan
impacto en términos de costo por almacenar productos.

El análisis de costo de mano de obra debe ser hecha al detalle para tener el impacto en los
resultados de la compañía.
Además de esto, destaco algunos puntos de atención al proceso que se pueden revisar
con el objetivo de que se mejore la eficacia y el resultado en general.
Se puede mejorar el proceso con algunas acciones, pero la capacitad instalada de la
máquina en la etapa dosificado de producto en pieza es primordial para que la línea sea
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más productiva. Así que para lograr producir más, se debe analizar a posibilidad de ser
incrementados turnos adicionales o hacer con que esta etapa sea más ágil con alguna
mejora en esta máquina específicamente.
Añez Hernández, Carmen (2007) opina que “la planificación y diseño del proceso está
en manos de la gerencia, dando como resultado la especialización del trabajador (en el
sentido de realizar un tipo de trabajo). Por consiguiente, el trabajo se divide a partir de las
operaciones, de modo que cada trabajador realiza sólo una operación, en forma rutinaria,
repetitiva en toda su vida laboral en la fábrica. Dicho principio materializa la jerarquización
y fragmentación de la organización, al proponer las operaciones más simples y detallada
en la ejecución del proceso productivo.”

Para optimizar los costos de producción se pueden analizar otras oportunidades de

mejora en el flujo de proceso y en los materiales utilizados:
 En la etapa de colocar piezas en la banda (2 operadores) se puede evaluar que las
piezas sean producidas por el proveedor como encartonadas y que pueden ser inseridas
en la máquina como que por placas. A la máquina se necesitaría hacer una mejora para
que pudiera tener un proceso de navajas para el corte de las piezas a posterior.Evaluar
la posibilidad del sello venir pegado con la pieza para eliminar la necesidad de mano de
obra en esta etapa del proceso de colocar sello a pieza (4 operadores), horno de
encogimiento de sello (1 operador) y Foliador individual a sello(1 operador)
 En la etapa de poner la tapa también se tiene una oportunidad de mejora en términos de
calidad ya que algunos operadores rellenan las piezas con productos de forma manual,
sin uso de guantes y sin garantizar que las piezas estén rellenas de manera igual. Es
como se fuera un intento de que todas estén llenas por completo.
 En la etapa de poner la manga (etapa 8), el proceso podría ser optimizado con para que
el mismo operador ya ponga el producto directamente a la banda 3 (etapa 9).
 Después que se pone la maga en la banda 4 (etapa 11 y 12 – 1 operador), mejorar la
línea, sin tener la necesidad de una persona estar al pendiente para que el producto no
caiga. Solamente con una inversión en mejorar la línea continua del proceso se podría
lograr esto.
 El detector de metal podría estar en la banda 4, para que así que el el producto sale, ya
ir a la etapa de empacar manga en caja
 La etapa externa de cerrar la tapa (etapa 15 - 2 operadores) también es algo que se
puede evaluar y que el producto venga del proveedor ya debidamente cerrado.
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Obviamente, cada sugerencia debe de ser estudiada con cuidado para evaluar si la
inversión compensa el resultado final y tener claro en cuanto tiempo se paga dicha
inversión.

CUADRO COMPARATIVO
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Opinión Nombre de Propuesta de solución Réplica que tú le hiciste

participant publicada en el foro
e

Individual     No aplica
(propia)

 -La segunda opción es

Similar  Marcia  Se puede mejorar el modificar las operaciones
Zago proceso con algunas de la empresa, lo que se
acciones, pero la considera viable
capacitad instalada de la adecuando la línea de
máquina en la etapa producción, principalmente
dosificado de producto en la maquinaria que se
en pieza es primordial encarga de llenar los
para que la línea sea envases con el producto
puesto que principalmente
más productiva.
es donde se genera el
Así que para lograr cuello de botella y al
producir más, se debe solucionar este problema
analizar a posibilidad de se podría aumentar la
eficiencia en la producción.
ser incrementados turnos
adicionales o hacer con
-La tercera opción es
que esta etapa sea más solicitar más personal para
ágil con alguna mejora la línea de producción. Se
en esta máquina considera viable, puesto
específicamente. que, al mejorar la
distribución del producto
en el envase se tendrá que
asignar una persona más
para poner las tapas al
producto ya que las cuatro
personas que se encargan
de realizar ésta actividad
no se darían abasto para
cubrir esa parte del
proceso de producción.

Diferente      

Propuesta final
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Basado en todo lo comparado se define como lo siguiente la mejor propuesta:

[ CITATION Cha09 \l 2058 ], establecen que para determinar la capacidad que se requerirá,
se deben abordar las demandas de las líneas de producción individuales, capacidades de
plantas individuales y asignación de la producción a lo largo y ancho de la red de la planta.
Por lo general, esto se hace con los siguientes pasos:
1. Usar técnicas de pronóstico para prever las ventas de los productos individuales
dentro de cada línea de productos.
2. Calcular el equipamiento y la mano de obra que se requerirá para cumplir los
pronósticos de las líneas de productos.
3. Proyectar el equipamiento y la mano de obra que estará disponible durante el
horizonte del plan.

La capacidad de producción que puede determinar el Ing. José Inés Aguilar, principalmente
va relacionada con el tipo de artículo que trabaja y la forma en que la empresa administra
su materia prima, la maquinaria, su mano de obra y la capacidad que tiene para almacenar
el producto final.

Añez Hernández, Carmen (2007) opina que “la planificación y diseño del proceso está en
manos de la gerencia, dando como resultado la especialización del trabajador (en el
sentido de realizar un tipo de trabajo). Por consiguiente, el trabajo se divide a partir de las
operaciones, de modo que cada trabajador realiza sólo una operación, en forma rutinaria,
repetitiva en toda su vida laboral en la fábrica. Dicho principio materializa la jerarquización
y fragmentación de la organización, al proponer las operaciones más simples y detallada
en la ejecución del proceso productivo.”

Por tal motivo se considera como mejor opción de mejora el implementar una actualización
en la maquinaria que se tiene en sitio que permita que el proceso sea más efectivo, esto
con el fin de evitar tiempos perdidos o muertos al momento que las manos de los
colaboradores no son suficientes para solventar la exigencia de la misma línea de
producción, se deberá mejorar la línea de la maquinaria en la etapa dos. Esto debido a
que en el paso número uno, se tiene un ingreso de 84 piezas, mientras que la capacidad
que tiene el dosificador para llenar el recipiente con el producto es tan solo de las 12
piezas y el colocador de tapadera del envase es de 60 piezas. La máquina que se encarga
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de distribuir el producto no abastece de forma correcta, haciendo más lento el proceso de

elaboración de los Pelonetes.
Haciendo con todo lo anterior un gran avance pues mejoraría la eficiencia e innovaría una
maquinaria existente que aumentaría la producción y no incrementaría el costo de la
mejora, no elimina a los ya empleados colaboradores pero hace que su proceso sea más
rápido eficiente y seguro, pues consideremos que al momento de ya crear un cuello de
botella sometemos al personal a presión y distracción por querer ganarle a la misma
máquina, sería interesante ver cómo estas modificaciones impactaran de igual manera en
la seguridad, en la producción y en los costos netos dela empresa.

Conclusiones y aprendizajes

En muchas ocasiones descuidamos nuestros procesos por poner atención en los

números finales y no logramos identificar que podemos hacer mayor eficiente nuestros
equipos y personal, si realmente nos interesa saber cómo lograr que nuestros equipos
rindan lo que en apariencia ofrecen debe de realizarse un arduo trabajo analizado los
tiempos y movimientos para los que fueron diseñados y comprados y de igual manera
trabajar de forma ardua siempre buscando la innovación y mejora de lo ya existente, pues
en muchas ocasiones decimos o expresamos que el equipo se volvió obsoleto y lo
dejamos morir en el activo fijo sin tan siquiera buscar alternativas que lo vuelvan a poner
en la punta de la vanguardia y la producción. Debemos ser claros y tajantes en la forma en
como miramos nuestro trabajo, mentalizarnos en el como si logramos las cosas, pues
como dicen los principales motivadores “el no ya lo tienes”; tu trabajo es “buscar el como SI
de las cosas” y es cuando te dan un sin número de posibilidades y áreas de oportunidad
que tú mismo habías eliminado y otras sobre saturado por no analizas tu propio proceso.

¿Lo sabias?
Las uvas deben ser pisoteadas para hacer vino
Las aceitunas son aplastadas para hacer aceite
Los diamantes se forman bajo presión
La semillas crecen en la oscuridad
Cuando te sientas pisoteado, aplastado, bajo presión o en la oscuridad, recuerda que estas en un poderoso momento de
transformación.
CONFIA EN EL PROCESO