Inspecciones de

Seguridad
Presentación Entrenador…

• Entrenador:

ALEXANDER
KRILJENKO
Información de Seguridad

• Salidas de Emergencia
• Extintores
• SSHH
• En casos de sismo
• En caso de incendio
Normas de Reunión

• Puntualidad
• Celulares APAGAR o
VIBRACIÓN
• Participación Constructiva
• Respeto a las opiniones
• Respeto a las nuevas
iniciativas
• Centrarse en el Tema
Horario

Duración del Taller: 8 horas.

Objetivo del Curso
Al finalizar el curso, los asistentes se encontrarán
en condiciones de:

1. Identificar, clasificar y corregir los peligros para

la salud, seguridad y medio ambiente a través
de inspecciones según los procedimientos
establecidos por la Compañía.

2. Reconocer los actos y condiciones sub-

estándares, buscar la causa básica y dar un
acción correctiva permanente.
Inspecciones
Temas a tratar:

¿Qué es una Inspección?

Tipos y frecuencia de las
Inspecciones.
Guía general para ejecutar
una Inspección.
Evaluación de la calidad de
las inspecciones.
Reflexión
“Mirar es una cosa. Observar
lo que se está mirando es
otra. Entender lo que se
observa, es aún otra. Llegar a
aprender de lo que se
entiende, es algo más. Pero
llegar a actuar en base a lo
que se ha aprendido, es todo
lo que realmente importa”.
Winston Churchill
Inspecciones:

Observaciones
sistemáticas para
identificar los
peligros en el lugar
de trabajo que de
otro modo podrían
pasarse por alto.
Inspecciones:
Es una técnica analítica que permite estudiar las
condiciones físicas en las instalaciones y las
actuaciones en los puestos de trabajo, a fin de
detectar peligros por causas técnicas o
materiales y humanas.
Es la técnica analítica previa al accidente más
utilizada, fácil y eficaz que puede utilizar el
supervisor o encargado, dentro de un sistema
organizativo de prevención integrada.
Inspección:
Es un proceso de observación metódica para
examinar situaciones críticas de prácticas,
condiciones, equipos, materiales, estructuras y
otros. Es realizada por un funcionario de la
empresa entrenado en la identificación de
peligros, evaluación y control de los riesgos
(IPERC).
D.S.055-10-EM
Beneficios de las Inspecciones

Peligros potenciales, condiciones sub

Identificar estándares, efectos de los cambios
realizados y las acciones ejecutadas
correctamente.

Detectar Acciones correctivas inadecuadas.

Determinar Equipos o herramientas y ambientes en

condiciones sub estándares.
Otros Beneficios de las Inspecciones

Obtener una evaluación

sobre:
Si el mantenimiento
preventivo y/o correctivo
son correctos.
El control y disposición
de los desperdicios.
Otros Beneficios de las Inspecciones
1.Identificar el desempeño positivo y la calidad de
los resultados obtenidos
2.Demostrar el compromiso de la administración
con el control de pérdidas
3.Prevenir lesiones y pérdidas materiales
4.Ser proactivos
¿QUIÉN DEBE HACER LAS
INSPECCIONES DE
SEGURIDAD?
 AMBITO
(ALCANCE):
Todas las instalaciones
 QUE TAN FRECUENTES
DEBEN DARSE

Exposición a peligros y pérdidas

Cambios en el ambiente y las operaciones
Mirar vs Observar
Observa detenidamente cada círculo
separadamente y verás que ellos están ¡quietos!
Mira bien el dibujo...¿Qué ves?

Las investigaciones han demostrado que

los niños pequeños no pueden diferenciar
esta pareja, ya que ellos en su memoria aun
no tienen esta información asociada a nada.
¡¡¡Los niños pequeños solo ven 9 delfines!!

Moraleja
Si en el transcurso de 3 segundos no
encuentras los delfines, te darás cuenta que
clase de asociaciones tiene tu cerebro...
¿Todo gira?........ Si observas bien te darás cuenta que no.
24
¡Las líneas rojas siempre están paralelas entre ellas!
26
Tipos de Inspecciones
INSPECCIONES NO PLANEADAS
INSPECCIONES PLANEADAS
Inspecciones generales de salud y seguridad
Inspecciones previas al cambio de turno
Inspecciones de orden y limpieza
Inspecciones de partes críticas
Inspecciones de mantenimiento preventivo
Inspecciones de pre-uso de equipos
Inspecciones no Planeada
 Inspecciones no documentadas ni sistemáticas,
parte del recorrido del supervisor.
Inspecciones Planeadas

 Inspección sistemática y formal de una sección del área de

trabajo.
 Proceso para examinar situaciones críticas de prácticas,
condiciones, equipos, materiales y estructuras.
Inspecciones Planeadas
• La línea de Supervisión realizará inspecciones
planeadas con la frecuencia asignada.

• Antes de iniciar la inspección, familiarícese con los

estándares que afecten el área.
Inspecciones Generales

Inspecciones sistemáticas,
minuciosas y planificadas en
forma mensual de toda un área de
trabajo para identificar y corregir
los peligros en el lugar de trabajo.
Inspecciones previas al cambio de
turno

Breves inspecciones diarias,

antes del cambio de turno
realizadas por los capataces
y documentadas en los
formularios de inspección.
INSPECCIONES DE ORDEN Y LIMPIEZA

.¿Es este artículo necesario?

.¿Está este artículo en el lugar apropiado?

Formato de Inspección de almacén SQP

Inspecciones de Orden y Limpieza
“Un lugar está en orden cuando NO hay cosas
innecesarias… y cuando todas las cosas
necesarias están en su lugar”.
Inspecciones de Orden y Limpieza
En un área ordenada hay un lugar para cada cosa y cada
cosa debe estar en su lugar, haciendo:

De un área sucia y
desordenada

En un área limpia y
ordenada
 ORDEN Y LIMPIEZA
Para mantener el orden y la limpieza, debemos:
Clasificar.- Significa separar las herramientas, y demás
elementos por clases, y tamaños.
• Separar lo que sirve, de aquello que ya no es útil.
• En el caso de los desperdicios, disponer en diferentes
depósitos los desechos orgánicos de los inorgánicos.

Organizar.- Ordenar por grupos en base a su uso dentro del

Area de Trabajo todas las herramientas, máquinas, equipo,
etc. Por ejemplo: las herramientas que emplean los
mecánicos, deberán estar separadas de aquellas que se
emplean en la Mesa de Trabajo, en la Bomba, etc.
Limpiar.- Eliminar el polvo, la grasa, y demás desperdicios del
Area de Trabajo.
Señalizar.- Colocar según corresponda, avisos o carteles de
advertencia, prohibición, u obligación.
 Taller
Con los tipos de Inspecciones que hemos visto, analizaremos las siguientes
imágenes he indicaremos cual es la condición sub estándar encontrada
Faja G: Se aprecia derrame de mineral, cuya limpieza se iza en condiciones no adecuadas (balde mal
amarrado y gancho malogrado)
Galería de acceso del nivel 3410, la tubería de aire que tiene pintado por tramos con el
color del código de colores, está completamente sucia de polvo, de manera que pierde su
identificación originalmente determinada.
Preparación de Muestras Geomin – Tolva de Gruesos:
Herramientas gastados y en mal estado
Un trabajador de la planta concentradora, usa su
respirador con el tirante sobre el casco.
Taller de mantenimiento de Chilcas: El esmeril no tiene la mica protector
Talleres de Chilcas: Algunas y diversas instalaciones están mal o provisionalmente instaladas
Depósito de transferencia de desmonte – Chilcas: Se aprecian personas extrañas a la empresa (mujeres y
niños principalmente), pallaqueando material, sorteando con alto riesgo al equipo de limpieza.
INSPECCIONES DE PARTES CRITICAS

INVENTARIAR PARTES CRITICAS

Inspecciones Partes Criticas

 Inspecciones basadas en el
criterio de riesgo y que
cuentan con una periodicidad.
Por ejemplo: Energía de
emergencia, duchas de
emergencia, sistemas y
equipos contra incendios,
polvorines, guardas, etc.
INSPECCION A LAS PARTES CRITICAS

 Sistemas de alerta/alarma contra inundaciones.

 Supervisión de equipos emisores de radiaciones.
 Sistemas de alivio de presión.
 Sistemas de parada de emergencia.
 Bombas del sistema contra incendios.
 Sistemas de parada de operaciones.
 Arneses y equipos para parar la caída libre.
 Sistemas de puestas a tierra.
Inspecciones Especiales
Frecuencia Área
 Zonas de alto riesgo
Diaria  Instalaciones de izaje y tracción
 Equipos de monitoreo de peligros
 Sistemas de bombeo y drenaje
 Bodegas
 Talleres
Semanal  Polvorines


Instalaciones eléctricas
Sub estaciones
Ejemplo de
 Cuartos de control de motores


Cables de izaje y cablecarriles
Inclinados de superficie
programación de



Sistemas de alarma
Sistemas contra incendios
Evaluaciones de Orden y Limpieza
inspecciones criticas.
Mensual  Energía de Emergencia
 Luces de emergencia
 Guardas
 Dispositivos de parada y arranque
 Duchas de emergencia
 Sistemas de fajas transportadoras
 Calderos
Semestral
 Pulmones presurizados
Anual  Protección contra Rayos X
SE DEBE CONTAR CON LISTAS DE VERIFICACIÓN PARA
REALIZAR ESTAS INSPECCIONES.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

 Historia de fallas, accidentes y roturas del pasado.

 Evaluaciones de riesgo.
 Inspecciones generales planeadas.
 Requisitos de los entes reguladores.
 Datos e información de los fabricantes.
 Otros sistemas de identificación.
Inspecciones Pre-Uso de Equipos

 Inspecciones formal que

se realizan en todos los
equipos móviles al inicio
de cada guardia o al inicio
de su operación durante la
guardia con el propósito
de identificar y corregir
peligros.
INSPECCIÓN DE PRE-USO DE EQUIPOS

 Identificar los componentes del equipo o maquinaria que

requieren las inspecciones de pre-uso.

 Quién debe hacer las inspecciones, cuándo se deben hacer y

cómo se deben documentar.

 Definir las acciones a tomar cuando se descubran fallas.

 Establecer un sistema de seguimiento para asegurar que los

problemas identificados se corrigen de manera oportuna.
Inspecciones Pre-Uso de Equipos

 Se usarán formularios
tipo listas de verificación.
 Debe estar divididos en
dos grupos:
 No Negociables
 Manejables
 INSPECCIONAR = ESPIAR

Inspeccionar no significa
"espiar", ni tratar de buscar
culpables, es una forma de
saber si todo marcha
correctamente y tomar
medidas en caso contrario; ya
que la mayoría de las cosas
que fallan y en especial los
accidentes, pudieron evitarse
con una inspección oportuna
 PORQUE ES IMPORTANTE
LAS INSPECCIONES

Desde el punto de vista industrial,

"La productividad" constituye el
objetivo principal y este se obtiene 1¡LAS
entre otros aspectos, mediante una 1PRÁCTICAS
adecuada aplicación de "La 1INSEGURAS ...
Seguridad" y el "Análisis del
trabajo" y estos a su vez necesitan en
su desarrollo de una herramienta
fundamental "LA INSPECCION"
que es sin lugar a dudas la técnica
más antigua y la más usada para 1REALMENTE
detectar y controlar los accidentes 1PUEDEN
1QUEMARLO!
potenciales.
 ETAPAS DE LA INSPECCIÓN DE
SEGURIDAD

1. PLANEAMIENTO
2. PREPARACION
3. REALIZAR LA INSPECCION (REPORTE)
4. RETROALIMENTACION Y SEGUIMIENTO
5. MEDICION Y EVALUACION
6. DOCUMENTACION
Planeamiento.

Separar la instalación en unidades identificables

Hacer una lista de equipos en cada unidad

Lista de componentes por equipos con mas probabilidad de causar

daños

Elaborar listas de verificación.

60
Preparación.
Revisar informes de inspecciones anteriores.

Determinar el recorrido: deberá con un plano del área a inspeccionar

Preparar listas de Verificación.

Llevar copia de los estándares de seguridad y salud, como elementos

de referencias.

Conseguir herramientas y materiales que se necesitaran durante la

inspección.
Pasos para realizar una inspección

Actitud Positiva:
Prepararse mentalmente a buscar no
solamente lo que
es subestándar sino también lo que está
bien.

Cubrir el área sistemáticamente:

Se debe cubrir todo el área de una manera
metódica y
exhaustiva. Es importante tener
previamente determinada
la ruta a seguir.
Pasos para realizar una inspección

Buscar “lo que no salta a la vista”:

Es importante tener una visión
panorámica, por lo general,
son los ítems que están fuera del recorrido
habitual
los que provocan los problemas.

Usar las listas de verificación:

Para evitar obviar algún detalle.
Registrar todas las deficiencias detectadas:
La descripción del ítem debe ser clara y precisa para
evitar la pérdida de tiempo al tener que volver al área
para aclarar algún ítem que no se presentó claro en
el informe.
Pasos para realizar una inspección
Actuar inmediatamente ante peligros
serios:
Si durante la inspección se descubre
alguna cosa que
representa un riesgo serio o unpeligro
potencial, se deberá
actuar inmediatamente.

Buscar siempre las causas básicas de los

peligros
detectados:
El corregir repetidamente los síntomas de los
problemas
representa un costo mayor e innecesario para la
empresa. La acción dirigida hacia la causa básica de
un problema es, por lo general, un gasto que se hace
una sola vez.
CONSEJOS PARA LA INSPECCIÓN
• Tome notas
• No moleste
• Evite toda conversación
• Revise todos los lugares
• Sea constructivo
• Busque motivos
• Notifique a los jefes de departamento
• Prepare las recomendaciones
 AUTO-OBSERVACION
La Auto-Observación es una forma de
vigilarse u observarse usted mismo
mientras trabaja.
Para observarse usted mismo debe
recurrir a su “Vision Mental”

PASADO PRESENTE
1.- Pensar:: ¿Cómo hacia el trabajo en
el pasado? ...po rS egu rdi ad

2.- Pensar:: ¿Cómo lo está haciendo

ahora y cómo planea hacerlo mejor?
3.- Comparar: estas dos ideas con la
forma en que debería realizar el
trabajo en forma segura. FUTURO
 OBSERVACION TOTAL

DECIDA Dar a la SEGURIDAD su más alta

prioridad.
DETENGASE Para dar toda su atención al área de
trabajo y a las labores a realizar.
OBSERVE La forma segura o insegura en que el
personal realiza su trabajo, asi como
las condiciones inseguras existentes.
ACTUE 1) Felicitando al personal que labora
en forma segura.
2) Deteniendo el acto inseguro y/o
eliminando o corrigiendo la
condición.
3) Tomando las medidas para evitar su
repetición.
REPORTE Llene la OBSERVACIÓN realizada en
su registro para llevar una estadistica.
 OBSERVACION TOTAL
La observación total implica el empleo de nuestros sentidos, vista, oido,
olfato y tacto para determinar si nuestra área de trabajo es segura.

Al emplear la observación total, prestamos atención a todo lo que hay a

nuestro alrededor (área de trabajo).

MIRE: Arriba, Abajo, Atras, Adentro

AAAA
ESCUCHE: Los ruidos no habituales.
HUELA: Los olores no habituales.
SIENTA: Las temperaturas y las vibraciones no
habituales.
Potencial de Pérdidas

 Alto

 Medio

 Bajo
Potencial de Pérdidas

Alto
Condición o práctica que
probablemente cause daños o
pérdidas permanentes en
trabajadores, estructuras,
equipos, materiales o procesos
de trabajo.

Corrección:
Dentro de 24 hrs.
Potencial de Pérdidas

Medio
Condición o práctica que
probablemente cause daños o
pérdidas graves, aunque
temporalmente inhabilitantes, a
trabajadores, estructuras,
equipos, materiales o procesos
de trabajo.

Corrección:
Dentro de las 72 horas.
Potencial de Pérdidas

Bajo
Condición o práctica que
probablemente cause daños
menores no inhabilitantes a
trabajadores, estructuras,
equipos, materiales o
procesos de trabajo.
Corrección:
Dentro de los 7 días
siguientes.
Monitoreo de las Acciones Correctivas

Monitorear que las medidas correctivas

se hayan implementado
Monitorear los efectos de las medidas
correctivas
Verificar que las medidas correctivas
solucionen el problema original sin
causar efectos secundarios
VIDEO 4
Responsabilidades legales
CAPÍTULO XIII
INSPECCIONES, AUDITORÍAS Y CONTROLES

Artículo 130.- Los supervisores están obligados a realizar

inspecciones frecuentes durante el turno de trabajo, impartiendo
las medidas pertinentes de seguridad a sus trabajadores.

Artículo 131.- Es obligación de la Alta Gerencia de la unidad minera

realizar inspecciones planeadas a todas las labores mineras e
instalaciones, dando prioridad a las zonas críticas de trabajo, según
su mapa de riesgo.

Artículo 132.- Las inspecciones inopinadas o por sorteo serán

realizadas por el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, en
cualquier momento.
Responsabilidades legales
Artículo 133.- En las inspecciones generales de las zonas de
trabajo, equipos y maquinarias de las operaciones mineras se
tomará en cuenta lo siguiente:

Diario:
1. Zonas de alto riesgo.
2. Instalaciones de izaje y tracción.

Semanal:
1. Sistemas de bombeo y drenaje.
2. Bodegas y talleres.
3. Polvorines.

Continua …
Responsabilidades legales
Continuación …
Artículo 133.- …
Mensual:
1. Instalaciones eléctricas.
2. Cables de izaje y cablecarril.
3. Sistemas de alarma.
4. Sistemas contra incendios.
5. Evaluaciones de orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo.
Trimestral:
Recorridos de seguridad y salud efectuados por la Alta Gerencia de la
unidad minera.

El resultado de todas estas inspecciones y los plazos para las

subsanaciones y/o correcciones, serán anotados en el Libro de
Seguridad y Salud Ocupacional y su cumplimiento será verificado
por la autoridad minera.
Responsabilidades legales
Artículo 134. - Las observaciones y recomendaciones
que dicte el Gerente del Programa de Seguridad y Salud
Ocupacional o Ingeniero de Seguridad en el curso de
sus visitas de inspección a las diversas áreas de trabajo
serán hechas por escrito a la persona encargada de su
cumplimiento con copia al Gerente o responsable del
área a la que dicho trabajador pertenece, para el
levantamiento correspondiente.
 Conclusiones:

1.- En términos generales las inspecciones de seguridad tienen como objeto descubrir
los riesgos corregibles de la industria, evitando así la producción de accidentes.
2.- Todas estas inspecciones tienen como objetivo principal el descubrir puntos de
peligro o riesgo.
3.- Las que se hacen por personal ajeno a la empresa, son por lo general inspecciones
de una sola visita, mientras que las realizadas por miembros de la empresa, son más
bien inspecciones continuas, que normalmente tienen una mayor eficacia preventiva.
4.- Prácticamente todo lo que existe en una fábrica debe estar sujeto a inspección, en
algún grado y en algún momento, porque todo se deteriora con el uso y con el
transcurso del tiempo. Las condiciones cambian, los procesos se modifican o se
sustituyen. Hasta en el establecimiento industrial mejor diseñado, pueden surgir riesgos
previstos y olvidados.
5.- El orden prioritario de los métodos de control de riesgos a utilizar se expresa en 5
niveles: Eliminar, Reemplazar, Control de Ingeniería, Control Administrativo, Equipo de
Protección Personal.
Evaluación de
salida