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Procedimiento Uso Adecuado de Amoladora
Procedimiento Uso Adecuado de Amoladora
1.0
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS EN SSO-GT-01
SEGURIDAD Y SALUD Página:
OCUPACIONAL 1 de 6
Fecha de emisión:
//2019
Fecha de Revisión: Título:
//2019 PROCEDIMIENTO USO ADECUADO DE AMOLADORA
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Andres Oña
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABLES
4. NORMATIVA APLICABLE
5. GLOSARIO Y DEFINICIONES
6. METODOLOGÍA
7. ANEXOS
1. OBJETIVO
Determinar y normar, el uso adecuado de la amoladora, ya que al ser una herramienta de corte
que funciona a gran velocidad y que es utilizada en múltiples operaciones, se la considera que es
una de las máquinas más peligrosas que se encuentra en el área de mantenimiento, por lo tanto,
se plantea las siguientes medidas preventivas para su utilización.
2. ALCANCE
3. RESPONSABLES
Gerente
Mantenimiento
Trabajadores
5. GLOSARIO Y DEFINICIONES
• Amoladora: Son máquinas eléctricas portátiles que se utilizan para cortar, desbastar y
pulir, especialmente en los trabajos de mampostería y metal.
• Desbaste: Desbastar: Quitar las partes más duras o ásperas de un material que se va a
trabajar.
• Lijado: Operación de pulir o alisar algún objeto con papel de lija u otros abrasivos.
6. METODOLOGÍA
A) IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA
Se trata de máquinas portátiles, accionadas normalmente por energía eléctrica o aire comprimido,
que, utilizando distintas herramientas de inserción o accesorios, ejecutan trabajos muy variados
sobre diversos materiales.
Partes principales de una amoladora:
Entre los trabajos realizados se puede citar: tronzado, rebarbado, desbaste, ranurado, lijado,
desoxidado, pulido, etc.
Entre los materiales trabajados: acero u otros productos metálicos, hormigón, piedra natural o
artificial, productos de tierra cocida, fibrocemento, madera, etc.
Las herramientas de inserción o accesorios que se utilizan son: discos de desbastar y tronzar,
platos de goma con hojas de lijar, cepillos planos y de vaso, muelas de vaso, esponjas o fundas
de pulir, discos de trapo, etc.
DAÑOS A LA MÁQUINA:
B) RIESGOS ESPECÍFICOS
• Mala elección del disco (discos de diámetro distinto al admitido por la máquina,
número de revoluciones no adecuado, disco impropio para el material a trabajar, etc.),
disco en mal estado (agrietado o deteriorado) o montaje defectuoso del mismo. Todo
ello puede dar lugar a la rotura y proyección de fragmentos, que pueden afectar a
cualquier parte del cuerpo y especialmente a los ojos.
• Utilización inadecuada de la máquina (velocidad tangencial demasiado elevada,
dirección inadecuada del corte, soltar la máquina sin parar, etc.) que puede dar lugar a
contactos involuntarios con la herramienta.
• Esfuerzos excesivos sobre la máquina que conducen al bloqueo del disco.
• Existencia de polvo procedente del material trabajado y de las muelas.
• Posturas inadecuadas o trabajo en posición inestable. Pueden producirse caídas
al mismo o distinto nivel debidas a desequilibrios inducidos por reacciones imprevistas de
la máquina.
• En general, en todas las herramientas rotativas existe el riesgo de que el cuerpo de la
máquina tienda a girar en sentido contrario al de trabajo cuando la herramienta de corte
se atasca. El par de giro producido en un atasco tiene que ser soportado por el operador,
a menos que se transmita a la pieza trabajada y ésta salga despedida.
• Presencia de personas (o instalaciones sensibles) próximas a la zona de trabajo. Defectos
en el cable de alimentación (originados en muchas ocasiones por transportar la máquina
colgada del mismo o por la acción de la muela), tomas de corrientes inadecuadas o corte
involuntario de conducciones eléctricas.
D) MEDIDAS DE PREVENCIÓN
Durante el trabajo
- Situarse siempre sobre un lugar estable, lo más horizontal posible, con los pies bien
apoyados y dando estabilidad al cuerpo. No confiar excesivamente en nuestras
capacidades.
- Bajo ninguna razón retire y opere la máquina sin la debida guarda de disco.
- En el caso de trabajar sobre piezas de pequeño tamaño o en equilibrio inestable, asegurar
la pieza a trabajar, de modo que no sufran movimientos imprevistos durante la operación.
- Parar la máquina totalmente antes de posarla, para evitar movimientos incontrolados y
prevenir posibles daños al disco
- Cuando la iluminación natural sea insuficiente se deberá utilizar iluminación artificial que
garantice una adecuada visibilidad en el lugar de trabajo.
Los equipos de protección individual de uso obligatorio cuando se trabaja con amoladoras
o radiales son los siguientes:
- Gafas de Seguridad. - (que permitan el uso de gafas graduadas) que protejan contra
impactos de alta energía, incluso si provienen de ángulos laterales
- Guantes Anti corte. - Si la manipulación del material a trabajar puede dar lugar a
cortes.
- Mandil de Cuero. - Grueso cuando sea necesario adoptar posturas peligrosas, para
minimizar el riesgo de un contacto fortuito del disco con el cuerpo.
- Mascarilla Auto filtrante. - Contra partículas SI SE GENERA POLVO y no se cuenta con
un equipo provisto de un sistema de extracción eficaz.
- Protección contra el ruido. - De acuerdo con las especificaciones del fabricante.
En caso de que algún trabajador incumpla con el uso adecuado de la amoladora, en especial, si
este la a modificado (retirar guarda protectora, montaje de disco no apto para la máquina), no
utilizar los EPP’s adecuados, se le notificara verbalmente el primer llamado de atención, en caso
de reincidir por segunda ocasión se notificará el incumplimiento mediante memorando y si
reincide por tercera vez se notificará a RRHH la salida inminente del trabajador por representar
un riesgo para la empresa.
7. ANEXOS