Guia de Ejercicios Administracion Del Mantenimiento MS PROJECT 23-09-2010

INACAP CONCEPCIÓN-TALCAHUANO
GUÍA DE EJERCICIOS PRÁCTICOS

ASISTIDOS POR MS PROJECT
Profesor : Jorge Norambuena Sanzana
Asignatura : Administración del Mantenimiento I
Programa
: Ing. Mecánica en Mant. Industrial
de Estudio
Talcahuano, Septiembre de 2010

Ejercicio de Planificación de Proyectos de Mantenimiento asistido por MS Project 2
Ejercicio de Planificación de Proyectos de Mantenimiento asistido por Ms

Project
Problema de Estudio Nº1.

La empresa contratista PRESERMIN, se ha adjudicado la continuación de las
obras del proyecto Gasoducto.
Para la ejecución de las obras del gasoducto, la empresa cuenta con un plan
general donde se han dividido las actividades a realizar en el proyecto, para una mejor
distribución de los recursos.
Las actividades de tal proyecto, la cantidad de días que dura una actividad,
precedencias y recursos asignados aparecen en la siguiente tabla.
Duración
N° Actividad Precedencia Recursos utilizados
[días]
1 Estudio de las Bases:
2 Especificaciones Técnicas 5 Ing. JProy.
3 Bases Administrativas 4 2 Ing., JProy., Sup.
4 Disposiciones Generales 4 3 JProy.

5 Administración:
6 Contratación de Personal 6 4 JPers.

Cotizaciones y
7 8 4 Ing., JProy., JAdq.
Adquisición
8 Faenas:
Top., Equip.Top., Sup., Obrer.(10),
9 Trazado y Demarcación 10 7
Baño
10 Señalización 5 9 Sup, Obre(10)
Sup., Obrer.(15), Htas.(15), Buld.
11 Excavaciones 8 9
(2), Cam. (3), Cneta. (2)
Sup. (3), Obre.(30), Htas. (30),
12 Instalaciones 10 10 y 11
Buld., Cneta.(4), JPproy.
13 Fin de Faenas:
Sup.(2), Ober.(8), Cneta.(2),
14 Traslado de Recursos 5 12
Cam.(3)
15 Visitas de Inspección 5 14 Sup.(2), JProy., Ing, Insp. (2)
En la tabla siguiente se presentan las siglas asociadas a la asignación de recursos junto

con los costos asociados por uso de cada uno.
Recurso Sigla Cantidad Máxima Tasa Estándar[$/h] Costo /Uso
Ingeniero Ing. 2 5.000 0

Jefe Proyecto JProy. 1 8.000 0
Supervisor Sup. 3 2.500 0
Jefe de Personal JPers. 1 3.500 0

Jefe de Adquisiciones JAdq. 1 3.200 0
Topógrafo Top. 1 2.500 0

Inspector Ins. 1 3.000 0
Obrero Obrer. 20 1.500 0
Jorge Norambuena Sanzana

Recurso Sigla Cantidad Máxima Tasa Estándar [$/h] Costo/Uso

Equipo Topográfico Equip.Top. 1 0 10.000
Herramientas Htas. 30 0 80.000
Buldózer Buld. 2 0 35.000
Camioneta Cneta. 4 0 20.000
Camión Cam. 3 0 40.000

Baño Baño 10 0 10.000
Se pretende comenzar el trabajo el día 18 de Octubre de 2010 a las 08:30.

La jornada laboral será de 7,5 horas por día laboral, los días laborales son de
Lunes a Sábado de 08:30 a 13:30 y de 15:00 a 17:30.
El valor de las horas extraordinarias se cancelará por sobre un 50% del valor
hora normal.
Se le solicita a usted que mediante el software Microsoft Project, realice las
siguientes actividades:
• Guarde el proyecto en el escritorio con su nombre.
• Configure la vista predeterminada como Diagrama de Gantt.
• Configure el formato de fecha de la siguiente forma lun 31/01/04 15:30.
• Configure la posición de la moneda de la siguiente forma $1 con cero decimales.
• Configure la tasa estándar predeterminada como 5.000 $/h y la tasa prederminada
para horas extras igual a 7.500 $/h.
• Configure las opciones de vista de las unidades de tiempo para project de la
siguiente forma:
Minutos min Semanas sem

Horas h Meses mes
Días día Años año
• Configure el calendario con las siguientes opciones:
La semana comienza el Lunes Jornada Laboral 7,5

El año fiscal Enero Semana Laboral 45
Hora predeterminada de entrada 08:30 Días por mes 25

Hora predeterminada de salida 17:30
• Configure las opciones de programación de la siguiente forma:
Mostrar las unidades de asignación como Valores decimales

Las nuevas tareas Comienzan en la misma fecha del proyecto
Mostrar duración en Días

Mostrar trabajo en horas
Tipo de tarea predeterminado Unidades fijas

• Configure la acumulación predeterminada de costos fijos en el modo de Prorrateo.

• Configure la opción para autoguardado de archivos cada 7 minutos y en la siguiente
dirección C:\Documents and Settings\12.531.130-k\Escritorio.
• Cambie el calendario laboral estándar para los meses de Octubre de 2010 a
Diciembre de 2011, incluyendo los feriados correspondientes de nuestro calendario
oficial.
• Configure hora y fecha de inicio del proyecto.
• Ingrese las tareas y subtareas del proyecto.
• Asigne la duración y las tareas predecesoras a todas las actividades del proyecto.
• Configure en la hoja de recursos todos los ítems necesarios para llevar a cabo el
proyecto.
• Asigne los recursos a cada actividad.
• Configure el diagrama de Gantt para que aparezca la ruta crítica.
• Envíe este archivo a su e-mail de INACAP.


Para la ejecución de un proyecto de reparación del alto horno de una importante
siderúrgica de nuestra zona, la empresa PRESERMIN se ha adjudicado la propuesta,
debido a lo cual necesita a un planificador de actividades con el fin de mantener dentro
de los plazos la ejecución del proyecto, junto con un control de los costos asociados al
proyecto. Para tal actividad, le solicita a Ud. un futuro y promisorio profesional del
Mantenimiento Industrial que le realice la programación del proyecto asistido por MS
Project utilizando la información que se detalla a continuación.
Para la ejecución de las obras, la empresa cuenta ya con un plan general donde
se han dividido las actividades a realizar en el proyecto, sus duraciones estimadas y
presupuestos estimados.
Duración Recursos
N° Actividad Precedencia
[h] utilizados
1 Línea crítica Revest. A.H. # 1
2 Desmontaje
3 Bajar nivel-parar-colar 10 S, OPER[3]
4 Aislar horno-encender gas tope 2 3 S, O[10]
5 Sellar toberas-sacar portaviento para vaciar 4 4 JOP, OPER[2]
6 Vaciar coque hasta hacer tiraje 24 3y4 JOP, OPER[2]
7 Desmt. Lin.vapor-agua tope y lubric. Distrib. 7 6 S[2], O[15]
8 Desmontar tope 84 6 S,O[4]
9 Instalar plataforma telescópica y jaula 24 7y8 S,O[6]
10 Montar tapas off-take 6 8 S,O[3]
Demoler revestimiento tragante nivel 124'-8 S[4], O[24],
11 44 9
1/2" a 105'-7 5/8" MN[12]
Demoler revest. Cuba nivel 105'-7 5/8" a 57'-7 S[4], O[24],
12 80 9
7/8" MN[12]
Demoler etalaje y crisol hasta nivel inf. S[4], O[24],
13 40 10
Portalón MN[12]
14 Montar viga circular 45 9 S, O[3]
S[4], O[24],
15 Demoler crisol hasta nivel salamandra 50 11 y 12 y 13
MN[12]
S[4], O[24],
16 Dinamitar salamandra 50 15 MN[12], EEX[2],
TNT[80]
S[4], O[24],
17 Demoler hasta fondo crisol 64 16
MN[12]
S[4], O[24],
18 Limpiar raspar y arenar interior horno 32 17
HL[4], GR[4]
19 Desmontaje sectores coraza toberas 2 18 S[4], O[24]
20 Reparación y Montaje 2
S[4], O[24],
21 Reparación fundación crisol y topografías 228
LRF[3000]
Corte fino, esmerilado y biselado de coraza
22 24 21 S, O[6], EA[4]
tobera
23 Montaje coraza tobera 5 22 S[2], O[12]
24 Montaje coraza etalaje 5 23 S[2], O[12]

25 Revestir refractario fondo crisol 84 24 S[4], O[24]

S[4], O[24],
26 Instalar termocuplas y regletas 22 24
E[4]
Colocar pasta sello para asiento carbones y
27 30 25 y 26 S[2], O[12]
pulido
Montar carbones fondo crisol y ladrillos de
28 130 27 S[4], O[24]
protección
29 Revest. Pared crisol hasta nivel portalón 24 28 S[2], O[12]
30 Desmontar viga circular . 25 29 S[2], O[12]
31 Montaje y afianzar portalón. 40 29 y 30 S[2], O[12]

S[4], O[24],
32 Reparación anillo soportante 40 30
M[4]
33 Tapar 24 perforaciones anillo soportante 40 32 S[2], O[12]
34 Montaje corrida de staves 72 30 S[4], O[24]

35 Montar carbón orificio de colada 36 33 S[4], O[24]
36 Revestir zona toberas 120 33 S[4], O[24]
37 Revestir etalaje 72 33 S[4], O[24]
38 Revestimiento placas y vaciado concreto 52 36 y 37 S[4], O[24]
39 Revestimiento cuba 260 38 S[4], O[24]
40 Revestimiento tragante 80 38 S[4], O[24]
41 Hacer gunning cono tragante 20 40 S[2], O[12]

42 Desmontar plataforma hyster y telescópica 30 41 S[2], O[12]
43 Montar campana grande y hopper 44 42 S[4], O[24]
44 Secado
45 Secado horno 104 20 S[2], O[12]
Centrar campana grande - chica distribuidor-
46 4 45 S, O[6]
Hopper
47 Secado horno por completo 84 46 S
48 Armar castillo de leña y montar cooler 40 47 S[2], O[12]
49 Cargar horno 16 48 S[2], O[12]
En la tabla siguiente se presentan las siglas asociadas a la asignación de

recursos junto con los costos asociados por uso de cada uno.
Tasa Estándar Costo Uso Modalidad

Recurso Sigla Cantidad
[$/h] [$] de Costo
Supervisor S 5 6.000 0 Prorrateo
Jefe de Operaciones JOP 1 8.000 0 Fin
Mecánico M 6 4.500 0 Prorrateo
Electrónico E 3 4.000 0 Prorrateo

Experto en Explosivos EEX 2 10.000 0 Fin
Operario OPER 4 3.500 0 Prorrateo
Obrero O 30 3.000 0 Prorrateo

Recursos Contables Sigla Cantidad Tasa Estándar [$/h] Costo/Uso

Esmeril Angular EA 20 0 700
Hidrolavadora HL 4 2000 35.000

Granalladora GR 4 3000 30.000
Martillo Neumático MN 15 1200 1.000
Recursos Materiales Sigla Unidades de Medida Costo/Unitario

Ladrillo Refractario LRF UN 3.450
Explosivo TNT Kg 12.000
Termocuplas TC UN 8.500
Regletas RGTA UN 1.800
Se pretende comenzar el trabajo el día 25 de Octubre de 2010 a las 08:00.

La jornada laboral será de 24 horas por día laboral, distribuidos en 3 turnos de
trabajo:
• Turno A: 00:00 a 07:59.
• Turno B: 08:00 a 15:59.
• Turno C: 16:00 a 23:59.
Se trabajará de Lunes a Sábado, no importando si es día festivo.

El valor de las horas extraordinarias se cancelará por sobre un 50% del valor
hora normal.
Se le solicita a usted que mediante el software Microsoft Project, realice las
• Configure el formato de fecha de la siguiente forma lu 31/01/04 15:30.
• Configure la tasa estándar predeterminada como 3.000 $/h y la tasa prederminada
para horas extras igual a 4.500 $/h.
siguiente forma:

Horas h Meses mes
La semana comienza el Lunes Jornada Laboral 24
El año fiscal Enero Semana Laboral 144

Hora predeterminada de entrada 00:00 Días por mes 25
Hora predeterminada de salida 23:59



Las nuevas tareas comienzan Fecha de comienzo del proyecto
Mostrar duración en horas
Mostrar trabajo en horas
Tipo de tarea predeterminado Unidades fijas

• Cambie el calendario laboral estándar para los meses de Octubre de 2010 a
Diciembre de 2011, incluyendo los feriados correspondientes de nuestro calendario
oficial.
proyecto.


PRESERMIN, destacada empresa prestadora de servicios de mantenimiento
industrial de la VIII región, se ha adjudicado una propuesta, la que consiste en efectuar
un plan de mantenimiento preventivo a la línea de producción de laminación de planchas
de una importante empresa siderúrgica de la zona.
La empresa siderúrgica, le solicita a PRESERMIN que elabore una carta Gantt
asistido en Microsoft Project con el plan de mantenimiento preventivo adjudicado en la
propuesta. Como PRESERMIN no dispone de personal competente para realizar esta
labor le solicita a Ud. Un futuro y promisorio profesional del mantenimiento industrial
que le colabore en esta labor y a cambio le asegura que obtendrá una muy buena nota
en la segunda evaluación práctica de la asignatura de Mantenimiento Preventivo.
El esquema del proceso productivo se muestra en el siguiente esquema:
Figura 1: Esquema de la línea de producción de laminación de planchas.
Los siguientes antecedentes se deben tener en consideración para la

programación del plan de mantenimiento preventivo:
• Se trabajará de Lunes a Domingo las 24 horas del día en tres turnos de trabajo
rotativo.
• Los turnos de trabajo se distribuirán de la siguiente forma:
§ Turno A: 23:00 a 03:30 y 04:00 a 07:00.
§ Turno B: 07:00 a 11:30 y 12:00 a 15:00.
§ Turno C: 15:00 a 19:30 y 20:00 a 23:00.
• El plazo máximo para llevar a cabo el plan de mantenimiento preventivo completo es
de 10 días trabajados a 3 turnos diarios.
• El inicio de las actividades de mantenimiento está programado para el lunes 06 de
diciembre de 2010 a las 00:01 horas.
• La temperatura de trabajo del horno es de 1.400 [ºC], por lo que se requiere 1 día
completo para que se enfríe hasta temperatura ambiente.
• Al horno se le debe reparar y cambiar las cañerías interiores que van bajo el
refractario y que sirven de refrigeración de la coraza exterior. Esta actividad tiene
asignada un tiempo de duración 4 turnos y será ejecutada por cuatro maestros
cañoneros por turno.

• Se debe picar todo el refractario interior del horno para cambiarlo, considerando que
esta actividad es previa a la reparación del cambio de cañerías del sistema de
refrigeración, y en ella se ha estimado un tiempo de duración aproximado de 2
turnos. Esta actividad será realizada por 5 albañiles por turno.
• El mismo personal de albañilería deberá colocar el nuevo refractario, disponiendo de
12 turnos para realizar esta actividad.
• En las mesas de traspaso, cada rodillo posee un motor que genera su movimiento.
Por el lado eléctrico se desea revisar cada motor, para ello se tiene considerado que
se demoran 2 horas en desmontar y en transportar cada motor al taller de
reparación eléctrica, un turno en revisarlo y/o repararlo y 4 horas en transportarlo,
montarlo y alinearlo. La capacidad de desmontaje, reparación, revisión y montaje por
parte del personal eléctrico es de 3 motores simultáneamente. Cada cuadrilla
eléctrica está constituida por 1 Maestro Eléctrico de primera y 2 Maestros Eléctricos
de segunda.
• Se debe reparar los mantos de los rodillos y recuperarlos en maquinado, para lo cual
se necesitan 7 horas por rodillo y sólo se puede trabajar con un solo rodillo, además
se debe considerar que en 1 hora se transporta y se desmonta y/o monta. Esta
actividad la realizara un tornero y un ayudante por turno.
• Se debe inspeccionar por parte de personal mecánico el sistema de desescamado, el
laminador y el enrollador.
• Información histórica de la inspección anterior o reparación mayor en el laminador
indica que se demoraron 12 turnos en la reparación y se requiere de 2 Maestros
Mecánicos de primera y 3 Maestros Mecánicos de segunda por turno.
• En cada mantenimiento preventivo semanal se tiene presente en cambiar los rodillos
envolventes del enrollador, tarea que debiera durar 6 turnos y debe ser ejecutada
por 1 Maestro Mecánico de primera y 2 Maestros Mecánicos de segunda por turno.
• El sistema de desescamado debe mantenido, tarea que debiera durar 2 turnos
pudiendo ser ejecutado por 1 Maestro Mecánico de primera y 1 Maestro Mecánico de
segunda por turno.
• La empresa contratista deberá contar con un supervisor por turno.
Se pide:
1.- Confeccionar un Plan de trabajo en planilla adjunta.
N° Actividad Duración Precedencia Recursos utilizados
10

11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
2.- Confeccionar hoja de recursos en planilla adjunta.
3.- Confeccionar programa de trabajo asistido por Microsoft Project, realizando las
siguiente forma:


Horas h Meses mes
La semana comienza el Lunes Jornada Laboral
El año fiscal Enero Semana Laboral

Hora predeterminada de entrada Días por mes
Hora predeterminada de salida

Mostrar duración en
Mostrar trabajo en

• Cambie el calendario laboral estándar para el mes de diciembre de 2010 incluyendo
los feriados correspondientes de nuestro calendario oficial.
proyecto.
• Envíe este archivo a su e-mail de inacap.
4.- Indicar fecha y hora de término del plan de mantenimiento y la holgura total.


PRESERMIN, destacada empresa prestadora de servicios de mantenimiento
industrial de la VIII región, se ha adjudicado una propuesta, la que consiste en efectuar
una reparación a la línea de transporte de los carros torpedos de una importante
empresa siderúrgica de la zona.
La empresa siderúrgica, le solicita a PRESERMIN que elabore una carta Gantt
asistido en Microsoft Project con el plan de reparación adjudicado en la propuesta. Como
PRESERMIN no dispone de personal competente para realizar esta labor le solicita a Ud.
Un futuro y promisorio profesional del mantenimiento industrial que le colabore en esta
labor y a cambio le asegura que obtendrá una muy buena nota en la segunda evaluación
sumativa de la asignatura de Mantenimiento Preventivo.
El esquema de la línea de transporte de los carros torpedos se muestra en las
siguientes figuras:
Figura 2: Frontal de la línea de transporte de carros torpedos.
Figura 3: Planta de la línea de transporte de carros torpedos.

Existen seis carros torpedos que trasladan por la línea ferroviaria el arrabio
producido desde los altos hornos hacia el convertidor al oxígeno.
Los altos hornos producen coladas cada dos horas en forma alternada, lo que
implica que cada una hora se está transportado el arrabio en los carros torpedos desde
los Altos Hornos a Acería.
Producto del crudo invierno que se ha manifestado este año, se produjo un
reblandecimiento del terreno lo que ha implicado tener que programar una reparación a
las líneas ferroviarias paralelas, las cuales quedaron muy deterioradas en una extensión
de 600 metros.
En estos momentos se esta transportado los carros torpedos a muy baja
velocidad, ya que existe el peligro de producirse algún descarrilamiento por las
condiciones de la línea.
Por cada tres vueltas que realiza un carro torpedo se debe lubricar el conjunto
rueda-soporte y el sistema de volteo de los carros torpedo. Esta actividad tiene una
duración de 5 horas y es realizada por: 1 Maestro Mecánico de 1era; 2 Maestros
Mecánicos de 2da y 3 Ayudantes Mecánicos.
El conjunto carro torpedo tiene un peso de 50 toneladas, lo que significa que
para lubricar el conjunto rueda-soporte es necesario desmontar el contenedor
levantándolo con gatas hidráulicas, ya que debido al peso no es posible realizarlo con un
puente grúa.
Para ejecutar la reparación de las líneas ferroviarias se debe realizar en forma
alternada para evitar que el terreno sea sobre cargado y pueda descarrilarse algún
carro.
La programación de la reparación se realizará 1 turno por cada línea en forma
alternada, en la cual se tiene estimado un avance de 15 metros (esto equivale a cambiar
45 durmientes).
El proceso de reparación de un turno de trabajo por cada línea consiste en
desmontar los durmientes viejos. Esta actividad es ejecutada por una cuadrilla (Nº1),
compuesta por 1 Capataz; 1 Maestro Mecánico de 1era y 6 ayudantes y demora
aproximadamente 60 minutos los tres metros lineales. Cuando la cuadrilla Nº1 ha
despejado 1 metro de línea ferroviaria, la cuadrilla (Nº2) compuesta por 1 Capataz y 8
ayudantes, compacta el terreno agregando estabilizado. En esta labor se demoran 10
minutos por metro. Una vez terminado el metro de avance de la cuadrilla Nº2 se debe
montar los nuevos durmientes para los cual hay una nueva cuadrilla (N º3) compuesta
por 1 Capataz; 2 Maestros Mecánicos de 1era; 2 Maestros Mecánicos de 2da y 8
Ayudantes, para montar, alinear y fijar los durmientes al riel. En esta actividad se
demoran 20 minutos por metro lineal.
Los siguientes antecedentes se deben tener en consideración para la
programación de la reparación de ambas líneas ferroviarias:
• Se trabajará de Lunes a Domingo las 24 horas del día en tres turnos de trabajo
rotativo.
• Los turnos de trabajo se distribuirán de la siguiente forma:
§ Turno A: 23:00 a 03:30 y 04:00 a 07:00.
§ Turno B: 07:00 a 11:30 y 12:00 a 15:00.
§ Turno C: 15:00 a 19:30 y 20:00 a 23:00.
• El plazo máximo para llevar a cabo el plan de mantenimiento preventivo completo es
de 30 días trabajados a 3 turnos diarios.
• El inicio de las actividades de mantenimiento está programado para el lunes 15 de
noviembre de 2010 a las 07:00 horas.
• La empresa contratista deberá contar con un supervisor por turno.

Se pide:
5.- Confeccionar un Plan de trabajo en planilla adjunta.
N° Actividad Duración Precedencia Recursos utilizados
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

6.- Confeccionar hoja de recursos en planilla adjunta.
7.- Confeccionar programa de trabajo asistido por Microsoft Project, realizando las
siguiente forma:

Horas h Meses mes
La semana comienza el Lunes Jornada Laboral

El año fiscal Enero Semana Laboral
Hora predeterminada de entrada Días por mes

Mostrar duración en
Mostrar trabajo en


• Cambie el calendario laboral estándar para los meses de noviembre y diciembre de
2010.
proyecto.
8.- Indicar fecha y hora de término del plan de mantenimiento y la holgura total.

Guia de Ejercicios Administracion Del Mantenimiento MS PROJECT 23-09-2010

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Guia de Ejercicios Administracion Del Mantenimiento MS PROJECT 23-09-2010

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INACAP CONCEPCIÓN-TALCAHUANO

GUÍA DE EJERCICIOS PRÁCTICOS

Profesor : Jorge Norambuena Sanzana

Asignatura : Administración del Mantenimiento I

Talcahuano, Septiembre de 2010

Ejercicio de Planificación de Proyectos de Mantenimiento asistido por Ms

Problema de Estudio Nº1.

4 Disposiciones Generales 4 3 JProy.

6 Contratación de Personal 6 4 JPers.

En la tabla siguiente se presentan las siglas asociadas a la asignación de recursos junto

Ingeniero Ing. 2 5.000 0

Jefe de Personal JPers. 1 3.500 0

Topógrafo Top. 1 2.500 0

Jorge Norambuena Sanzana

Recurso Sigla Cantidad Máxima Tasa Estándar [$/h] Costo/Uso

Camión Cam. 3 0 40.000

Se pretende comenzar el trabajo el día 18 de Octubre de 2010 a las 08:30.

Minutos min Semanas sem

• Configure el calendario con las siguientes opciones:

La semana comienza el Lunes Jornada Laboral 7,5

Hora predeterminada de entrada 08:30 Días por mes 25

• Configure las opciones de programación de la siguiente forma:

Mostrar las unidades de asignación como Valores decimales

Mostrar duración en Días

Tipo de tarea predeterminado Unidades fijas

Jorge Norambuena Sanzana

• Configure la acumulación predeterminada de costos fijos en el modo de Prorrateo.

Jorge Norambuena Sanzana

Problema de Estudio Nº2.

24 Montaje coraza etalaje 5 23 S[2], O[12]

Jorge Norambuena Sanzana

31 Montaje y afianzar portalón. 40 29 y 30 S[2], O[12]

34 Montaje corrida de staves 72 30 S[4], O[24]

41 Hacer gunning cono tragante 20 40 S[2], O[12]

49 Cargar horno 16 48 S[2], O[12]

En la tabla siguiente se presentan las siglas asociadas a la asignación de

Tasa Estándar Costo Uso Modalidad

Electrónico E 3 4.000 0 Prorrateo

Jorge Norambuena Sanzana

Recursos Contables Sigla Cantidad Tasa Estándar [$/h] Costo/Uso

Hidrolavadora HL 4 2000 35.000

Martillo Neumático MN 15 1200 1.000

Recursos Materiales Sigla Unidades de Medida Costo/Unitario

Regletas RGTA UN 1.800

Se pretende comenzar el trabajo el día 25 de Octubre de 2010 a las 08:00.

Se trabajará de Lunes a Sábado, no importando si es día festivo.

Minutos min Semanas sem

Días día Años año

• Configure el calendario con las siguientes opciones:

La semana comienza el Lunes Jornada Laboral 24

El año fiscal Enero Semana Laboral 144

Hora predeterminada de salida 23:59

Jorge Norambuena Sanzana

Mostrar las unidades de asignación como Valores decimales

• Configure la acumulación predeterminada de costos fijos en el modo de Prorrateo.

Jorge Norambuena Sanzana

Problema de Estudio Nº3.

Figura 1: Esquema de la línea de producción de laminación de planchas.

Los siguientes antecedentes se deben tener en consideración para la

Jorge Norambuena Sanzana

N° Actividad Duración Precedencia Recursos utilizados

Jorge Norambuena Sanzana

2.- Confeccionar hoja de recursos en planilla adjunta.