TECNOLÒGICO NACIONAL

DE MEXICO
INSTITUTO TECNOLÒGICO DE GUSTAVO. A MADERO

MATERIA: INGENIERIA DE CALIDAD

PROYECTO:

“DIAGNOSTICO AL PROCESO DE
PRODUCCIÒN DE NIPLES DE LA COMPAÑÍA
ITGAM S.A de C.V MEDIANTE EL ANALISIS DE
VARIANZA Y ARREGLOS ORTOGONALES.

PRESENTAN:

 RAMÍREZ MORALES DONALDO EMMANUEL

 PICHARDO GONZALEZ JOSSELINE JUDITH
 DORANTES BAENA EVA MARIANA

CARRERA:

INGENIERIA INDUSTRIAL.
DOCENTE:
ING. ALEJANDRO ORTIZ GARCÌA

UNIDAD 2
1
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Introducción.

En el desarrollo de esta segunda unidad aplicaremos los conocimientos

adquiridos con respecto al Análisis de varianza y los métodos ortogonales de
Taguchi.
Como hemos podido observar, especialmente en los casos de los sistemas
de producción interfieren muchas variables dentro del proceso en la
obtención de un producto o servicio, sin embrago, el enfoque de Taguchi
dentro del análisis de este proyecto implica que nosotros como ingenieros
industriales podamos tener un enfoque sistémico en estimar los posibles
efectos o factores ruido que deficientan en este caso el proceso de
producción de Niples; asi como de cualquier proyecto.
Asimismo, los análisis de varianza en el desarrollo de este proyecto, tienen la
finalidad de descomponer la variabilidad total observada de los datos de la
variable que recabamos en la unidad 1 con respecto a la longitud del Niple
en 4 líneas de producción que se analizaron en función del costo perdida.

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Objetivo General.
Realizar un diagnóstico específico al sistema de producción de Niples,
mediante un análisis ANOVA y Modelo Ortogonal de Taguchi en MINITAB
para interpretar las variables del proceso.

Objetivo Específico.
 Conocer los puntos críticos y error especifico en el Análisis de varianza
 Interpretar los resultados obtenidos por el ANOVA para determinar el
tipo de hipótesis de mi proceso.
 Identificar los factores ruido que afectan mi proceso.
Desarrollo de Hipótesis.

Hipótesis Nula:

En nuestra hipótesis Nula la media de mi maquinaria 3 o 4 tiene que ser por

lo menos igual a las medias de mi maquinaria 1 y 2.

Hipótesis Alterna:

Nuestra Hipótesis Alternativa va tener como resultado que las medias entre
la medida de la longitud del Niple de la maquinaria 1 o 2, al menos 1 es
diferente con respecto a la otra.

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Anteriormente, el jefe de producción había detectado que dentro de sus

procesos había unas deficiencias en su fresadora y centro de mecanizado
para procesar 50 Niples. Uno de sus trabajadores le había sugerido que se
operaran otras dos maquinarias iguales a las que están presentando esas
deficiencias y así; pudieran determinar cuál maquinaria les generaba una
menor perdida como se muestra a continuación:
MAQUINA ITGAM SUGERENCIA MAQUINA ITGAM SUGERENCIA

especificaciones 3.20 FRESADORA 1 FRESADORA 2 C. MEC. 1 C. MEC. 2

cm de longitud, 1 3.20 3.24 3.25 3.23
tolerancia 0.02 son 50 2 3.16 3.25 3.25 3.22
piezas que seran 3 3.18 3.25 3.26 3.17
reprocesadas en de 4
4 3.21 3.26 3.20 3.18
lineas diferentes una
5 3.22 3.20 3.20 3.20
pieza retrabajada o
devuelta puesta por 6 3.20 3.20 3.23 3.18
tramites, M.O. y 7 3.22 3.20 3.24 3.22
energia $19,91 8 3.22 3.18 3.25 3.21
9 3.23 3.20 3.25 3.21
10 3.23 3.20 3.26 3.22
11 3.24 3.20 3.20 3.25
12 3.25 3.20 3.20 3.26
13 3.25 3.20 3.20 3.26
14 3.26 3.20 3.60 3.27
15 3.20 3.20 3.50 3.28
16 3.20 3.20 3.21 3.16
17 3.20 3.20 3.21 3.16
18 3.20 3.20 3.21 3.16
19 3.20 3.20 3.20 3.16
20 3.20 3.21 3.20 3.20
21 3.20 3.21 3.20 3.21
22 3.20 3.21 3.20 3.22
23 3.19 3.21 3.19 3.23
24 3.22 3.21 3.19 3.24
25 3.23 3.21 3.17 3.25
26 3.20 3.20 3.16 3.26
27 3.17 3.20 3.22 3.21
28 3.14 3.15 3.24 3.22
29 3.11 3.14 3.19 3.19
30 3.08 3.15 3.22 3.19
31 3.20 3.60 3.23 3.19
32 3.16 3.17 3.20 3.19
33 3.50 3.22 3.17 3.19
34 3.21 3.50 3.14 3.19
35 3.16 3.60 3.11 3.19
36 3.20 3.17 3.20 3.19
37 3.19 3.16 3.22 3.19
38 3.21 3.22 3.00 3.21
39 3.16 3.24 3.17 3.21
40 3.15 3.20 3.20 3.21
41 3.22 3.24 3.23 3.22
42 3.21 3.25 3.20 3.23
43 3.21 3.27 3.17 3.23
44 3.21 3.28 3.14 3.16
45 3.19 3.20 3.23 3.16
46 3.18 3.16 3.20 3.16
47 3.17 3.50 3.17 3.16
48 3.163 3.21 3.10 3.20
49 3.15 3.21 3.50 3.21
50 3.14 3.21 3.08 3.22
MEDIA 3.20 3.23 3.22 3.21
desviación 0.05523 0.09957 0.09472 0.03173
varianza 0.00305 0.00991 0.00897 0.00101
nominal 3.20 3.20 3.20 3.20
MSD 0.00305 0.01106 0.00920 0.00105
K=c/d² 49775.00 49775.00 49775.00 49775.00
perdida(P) $ 151.85 $ 550.37 $ 457.93 $ 52.27

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Como se puede observar, la compañía determino que las mejores opciones

para procesar 50 Niples son por medio de su fresadora 1 y el centro de
mecanizado 2 que su trabajador le sugería debido a que estas generan
menor perdida, sin embargo el jefe de producción requiere evaluar las
medias de los datos obtenidos con la finalidad de poder tomar una decisión
con respecto a las maquinarias que arrojan mayor perdida.
Por medio de un análisis ANOVA Se tienen los siguientes resultados de las
varianzas:

Análisis de varianza de un factor

RESUMEN
Grupos Cuenta Suma Promedio Varianza
Columna 1 50 160.0027 3.2001 0.003050736
Columna 2 50 161.690 3.2338 0.00991482
Columna 3 50 160.756 3.2151 0.008971291
Columna 4 50 160.330 3.2066 0.0010065

ANÁLISIS DE
VARIANZA
Grados Promedio de
Origen de las Suma de de los
variaciones cuadrados libertad cuadrados F Probabilidad Valor crítico para F
Entre grupos 0.032121754 3 0.010707251 1.86673018 0.13651888 2.65067651
Dentro de los
grupos 1.124223124 196 0.005735832

Total 1.156344878 199

En este primer análisis se observa que efectivamente, las varianzas más altas
están en la línea 2 y 3, mismas que están generando una mayor perdida, lo
ideal sería poder mejorar las 4 líneas de producción y reducir en lo más
posible los costos pérdida y la varianza que nos arrojan como datos. Por lo
que, a continuación se mostrara una comparativa con la finalidad de
identificar en que parte del proceso están variando mucho la longitud del
Niple para mejorar la calidad del producto.

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MAQUINA ITGAM SUGERENCIA MAQUINA ITGAM SUGERENCIA

especificaciones 3.20 FRESADORA 1 FRESADORA 2 C. MEC. 1 C. MEC. 2

cm de longitud, 1 3.20 3.23
tolerancia 0.02 son 50 2 3.22
piezas que seran 3 3.18
reprocesadas en de 4
4 3.21 3.20 3.18
lineas diferentes una
5 3.22 3.20 3.20 3.20
pieza retrabajada o
devuelta puesta por 6 3.20 3.20 3.23 3.18
tramites, M.O. y 7 3.22 3.20 3.22
energia $19,91 8 3.22 3.18 3.21
9 3.20 3.21
10 3.20 3.22
11 3.20 3.20
12 3.20 3.20
13 3.20 3.20
14 3.20
15 3.20 3.20
16 3.20 3.20 3.21
17 3.20 3.20 3.21
18 3.20 3.20 3.21
19 3.20 3.20 3.20
20 3.20 3.21 3.20 3.20
21 3.20 3.21 3.20 3.21
22 3.20 3.21 3.20 3.22
23 3.19 3.21 3.19 3.23
24 3.22 3.21 3.19 3.24
25 3.23 3.21 3.17 3.25
26 3.20 3.20 3.16
27 3.20 3.22 3.21
28 3.22
29 3.19 3.19
30 3.22 3.19
31 3.20 3.23 3.19
32 3.17 3.20 3.19
33 3.22 3.17 3.19
34 3.21 3.19
35 3.16 3.11 3.19
36 3.20 3.17 3.20 3.19
37 3.19 3.16 3.22 3.19
38 3.21 3.22 3.21
39 3.16 3.17 3.21
40 3.20 3.20 3.21
41 3.22 3.23 3.22
42 3.21 3.20
43 3.21 3.17
44 3.21
45 3.19 3.20
46 3.18 3.20
47 3.17 3.17
48 3.21 3.20
49 3.21 3.21
50 3.21 3.22
MEDIA 3.20 3.20 3.20 3.21
desviación 0.01613 0.01311 0.02403 0.01719
varianza 0.00026 0.00017 0.00058 0.00030
nominal 3.20 3.20 3.20 3.20
MSD 0.00026 0.00017 0.00059 0.00035
K=c/d² 49775.00 49775.00 49775.00 49775.00
perdida(P) $ 12.96 $ 8.55 $ 29.46 $ 17.34

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Análisis de varianza de
un factor

RESUMEN
Grupos Cuenta Suma Promedio Varianza
Columna 1 33 105.6146667 3.200444444 0.00026007
Columna 2 33 105.61 3.20030303 0.00017178
Columna 3 33 105.474 3.196181818 0.00057734
Columna 4 33 105.84 3.207272727 0.00029545

ANÁLISIS DE VARIANZA
Origen de Promedio
las Suma de Grados de de los Valor crítico
variaciones cuadrados libertad cuadrados F Probabilidad para F
Entre
grupos 0.002090424 3 0.000696808 2.13638346 0.09883646 2.675387275
Dentro de
los grupos 0.041748795 128 0.000326162

Total 0.043839219 131

Conclusión:
Por medio del método ANOVA y haciendo la comparación de nuestro valor
crítico y el error especifico, concluimos que, al ser menor nuestro error
especifico en ambas comparaciones del valor crítico, damos por
cumplimiento a la hipótesis nula anteriormente mencionada.

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DESCRIPCIÒN DEL PROCESO

A continuación se muestra un esquema que nos permite identificar cada
una de las etapas por el cual son procesados los Niples, asimismo, se muestra
una descripción del proceso de fabricación de los Niples que emplea la
Compañía ITGAM S.A de C.V.

ENTRADA DE
MATERIA DISEÑO HORNEADO
PRIMA

CENTRO DE
FRESADORA MOLDEADO
MECANIZADO.

MATERIA PRIMA

Para realizar el niple, se consigue la materia prima, que es cobre y zinc, para
conseguir estos materiales necesitamos el 60 % de cobre y un 40 % de zinc
para poder elaborar el latón. El zinc es recibido en forma de bloques, donde
cada bloque pesa 25 kg y el cobre llega en forma de cable con medidas
de 2-2.5 mm de diámetro exterior, Diámetro interno de 0.7-1.2 mm.

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DISEÑO
Seguido se realiza un diseño por computadora sobre cómo será el niple
físicamente, es decir, qué medidas debe tener de longitud, diámetro interior
y diámetro exterior, así como su forma.

Longitud: 3.20 cm, 1.58 cm diámetro exterior más grande, 1.12 cm diámetro
exterior más pequeño.

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HORNEADO
Al tener los materiales de cobre y zinc, sigue la fundición para sacar el latón.
Para ello se vosea en un horno de inducción de 1200 kg de capacidad en
la parte superior donde ocurre la inducción electromagnética, esto hará
que nuestro material circule por un canal dentro del mismo horno, para esto,
se agrega el cobre y finalmente el zinc; este tendrá una densidad de 8
g/cm³ mismos que adquirirán una temperatura de 1050º C para que se
pueda compensar la pérdida de calor.

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MOLDEADO

Se procede a colocar el material fundido en moldes de 3 cavidades para

formar varillas, donde se espera a que se enfríe. Las varillas tendrán un peso
de 0.060 kg.

FRESADORA

Cuando la varilla se ha enfriado, se pasa por una fresadora con una cuchilla
muy afilada capaz de cortar el latón muy fácilmente y en muy poco tiempo,
unos 45 cortes de varilla del mismo largo de longitud, 4 cm. La fresadora
tiene unas brocas industriales de cobalto y carburo de mono bloque con un
longitud para perforar el latón de 1 ½ in (3.81 cm) de grosor y se le hace la
perforación con el taladro insertado en la máquina a 2750 RPM.

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CENTRO DE MECANIZADO

Después, pasa a un centro de mecanizado para empezar a desbastar lo

que le resta del perforado y quitar virutas, así como realizar el acabado de
la pieza con las medidas establecidas en el diseño del NIPLE.

Una vez que ya se conoce el proceso, el jefe de producción ha solicitado a

los ingenieros de calidad evaluar qué tan robustos son los diseños del
proceso de Niple con respecto a los factores de ruido que se pueden
presentar durante el mismo procedimiento. Por lo que, se prosigue a
identificar qué factores intervienen en la calidad del NIPLE como se muestra
a continuación:

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ANALISIS ORTOGONAL

FACTORES QUE PUEDEN AFECTAR LA LONGITUD DEL NIPLE

FACTOR DESCRIPCION NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4
A PESO MP 25 Kg 20 Kg 22Kg 27Kg
TEMPERATURA
B 1050º C 1030º C 1040º C 1050ºC
HORNO
C DENSIDAD 8 g/cm³ 9 g/cm³ 7 g/cm³ 9 g/cm³
D MEDIDAS BROCA 3.81 2.85 2.54 3.17
E RPM 2750 RPM 2500 RPM 2000 RPM 2200 RPM

Por medio del método ortogonal taguchi se tienen 4 niveles y se identificaron

posibles 5 factores que afectan la longitud del niple. Asimismo, se prosiguió
a realizar el arreglo Ortogonal con base al modelo NOMINAL ES MEJOR y se
arrojaron los siguientes datos y la siguiente grafica

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Tabla de respuesta para medias

PESO
MATERIA TEMPERATURA MEDIDAS REVOLUCIONES
Nivel PRIMA HORNO DENSIDAD BROCA POR MINUTO
1 3.197 3.198 3.198 3.197 3.203
2 3.200 3.200 3.200 3.203 3.190
3 3.195 3.197 3.197 3.195 3.200
4 3.200 3.198 3.200
Delta 0.005 0.003 0.003 0.008 0.013
Clasificar 3 4.5 4.5 2 1

Lo que está marcado en amarillo representa los valores que más se acercan
a las medias que estamos buscando y nos convendría tomar como decisión
para mejorar el proceso.
 En la materia prima es óptimo la línea de producción 2 y 4
 Para la temperatura del horno es óptima la línea de producción 2, lo
mismo para la densidad.
 Para las medidas de la broca es óptima la línea 3
 En el manejo de revoluciones por minuto puede ser óptima la línea 3
y 4.

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Como se puede observar, la gráfica nos indica que, lo que está provocando
esas grandes variaciones en proceso son las revoluciones por minuto con la
que se operan la maquinaria en las líneas de producción.
En Nuestros valores pronosticados, tenemos los siguientes datos para
eficientar nuestro proceso:

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Predicción

Relación
S/R Media
10.1030 3.2

Configuración

PESO
MATERIA TEMPERATURA MEDIDAS REVOLUCIONES
PRIMA HORNO DENSIDAD BROCA POR MINUTO
27 1030 9 3.17 2000

CONCLUSION:

Por medio del Método Ortogonal, hemos encontrado las condiciones y

parámetros óptimos para procesar 50 niples, en el cual nos menciona que
el peso de la materia prima debe aceptarse con 27 kg, para poder fundir el
cobre y el zinc es importante que el horno tenga una temperatura de 1030
º C y una densidad 9 g/cm³, la broca que debe tener la fresadora debe ser
aproximadamente de 1 ¼ in y su motor opere a 2000 RPM para que se
pueda realizar de manera efectiva los procesos de perforado del NIPLE.

16