Caso de estudio: aplicación de las herramientas estadísticas para lograr el

aseguramiento de la calidad

Elena Patricia Garzòn,

Abril 2021

Fundación Universitaria Área Andina

Aseguramiento de Calidad

Bogotá

Grupo 711
 I
Tabla de Contenido

Pag

1. Introducción.........................................................................................................1

2. Objetivos..............................................................................................................2

2.1 Objetivo general.................................................................................................2

2.2 Objetivo específico.............................................................................................2

3 herramientas de estadística de calidad..................................................................3

3.1.1 Grafica de control............................................................................................3

3.1.2 Hoja de revisión..............................................................................................5

3.1.3 Histograma......................................................................................................6

3.1.4 Diagrama de Pareto.........................................................................................8

3.1.5 Diagrama de causa efecto................................................................................9

3.1.6 Diagrama de dispersión.................................................................................11

3.1.7 Diagrama de flujo..........................................................................................13

4. Otras herramientas estadísticas..........................................................................15

5. Cuadro sinóptico de las ventajas de las herramientas estadísticas.....................15

6. Conclusiones......................................................................................................16

7. Bibliografía........................................................................................................17
 Lista de Figuras

1. Figura 1- Grafica de control.................................................................................4

2.Figura 2-Hoja de revisión......................................................................................6

3.Figura 3-Histograma.............................................................................................7

4.Figura 4-Diagrama de Pareto................................................................................9

5.Figura 5-Diagrama causa y efecto.......................................................................11

6.Figura 6-Diagrama de dispersión........................................................................12

7.Figura 7- Diagrama de flujo................................................................................14

8.Figura 8- Cuadro sinóptico..................................................................................15

 1

1. Introducción

La calidad ha existido desde que el ser humano empezó a desarrollar actividades de

sobrevivencia, es decir que se desarrollaba productos que al entregar al cliente cumplieran con

ciertos factores que satisficiera una la necesidad, de esta manera se vendía lo que se producía

evitando así la competencia.

Durante el avance de la tecnología los mercados y con ellos las organizaciones día a día se

implementan acciones de mejora para satisfacer necesidades que a su vez deben cumplir con

ciertos requisitos por medio de la mejora continua y aplicando así la normatividad vigente.

Durante el desarrollo de este eje, se analizará y aplicará la calidad a partir de un caso propuesto

con la empresa General Mills de Venezuela C.A para los productos cárnicos (PCE), la cual

desarrolló un diagnóstico detallado por medio de herramientas estadísticas, que le permitieron

detectara las falencias de esta organización en los diseños de los sistemas, diseños inadecuados

de puestos de trabajo, falta de estandarización, mala calidad en la materia prima suministrada,

esto permitió tener un diagnóstico para implementar acciones de mejora.

2. Objetivos
2.1 Objetivo General:

Analizar cómo la aplicación de las herramientas básicas para el control de la calidad en una

empresa en la industria cárnica, la cual permite identificar sus problemas en sus procesos de

fabricación y las causas que los originan.

2.2 Objetivos Específicos:

 Establecer cuáles son los fundamentos de calidad de los productos cárnicos.

 Identificar los factores de gestión en los procesos administrativos.

 Implementación y análisis de herramientas estadísticas implementadas.

 3. Herramientas estadísticas de la calidad para la diagnosis: estudio de un caso

de productos cárnicos

3.1 Análisis de las ventajas y la información proporcionada de cada herramienta utilizada para el

aseguramiento de la calidad.

Estas herramientas son:

1. gráficas de control.
2. Hojas de verificación o de chequeo.
3. Histogramas
4. Diagrama de Pareto
5. Diagrama Causa – Efecto (también llamado gráfico de Ishikawa o espina
de pescado).
6. Diagramas de dispersión.
7. Diagrama de flujo (Puede sustituirse por estratificación o por gráfico de
ejecución).

3.1.1 Gráficas de Control:

Se utilizan para determinar si un proceso es estable o tiene un comportamiento

predecible. Los límites superior e inferior de las especificaciones se basan en
los requisitos establecidos previamente. Reflejan los valores máximo y mínimo
permitidos. Puede haber sanciones asociadas al incumplimiento de los límites
de las especificaciones. Los límites de control superior e inferior son diferentes
de los límites de las especificaciones. Estos se determinan mediante la
utilización de cálculos y principios estadísticos estándar para establecer la
capacidad natural de obtener un proceso estable.
Se puede utilizar los límites de control calculados estadísticamente para
identificar los puntos en que se aplicarán medidas correctivas para prevenir un
desempeño anormal. En general la acción correctiva busca el mantener la
estabilidad natural de un proceso estable y eficaz.
Para procesos repetitivos, los límites de control se establecen por lo general en
±3 s alrededor de una media del proceso, que se establece a su vez en 0 s.
Un proceso se considera fuera de control cuando:
1. Un dato excede un límite de control.
2. Siete puntos consecutivos se encuentran por encima de la media, o
3. Siete puntos consecutivos se sitúan por debajo de la media.
Se puede utilizar los diagramas de control para monitorear diferentes tipos de
variables de salida. Se utilizan con mayor frecuencia para realizar el
seguimiento de actividades repetitivas relativas a la fabricación de lotes.

 Ventajas:
 ➢ Diagnóstico: Para evaluar la estabilidad de un proceso.

➢ Control: Para determinar cuándo es necesario ajustar un proceso y cuándo se debe dejar

tal y como está.

➢ Confirmación: Para confirmar la mejora de un proceso.

Figura 1- Grafica de control.

Tomado de: http://gestiondecalidadgrupo5.blogspot.com/2017/03/

3.1.2 . Hojas de Verificación o de Chequeo

También conocidas como hojas de control, se pueden utilizar como lista de

comprobación a la hora de recoger datos.

Las hojas de verificación se utilizan para organizar los hechos de manera que

se facilite la recopilación de un conjunto de datos útiles sobre un posible
problema de calidad.

Son especialmente útiles a la hora de recoger datos de los atributos mientras

se realizan inspecciones para identificar defectos. Por ejemplo, los datos sobre
frecuencias o consecuencias de defectos recogidos en las hojas de verificación
se representan a menudo utilizando diagramas de Pareto.

la hoja de revisión nos ofrece ventajas que permiten conocer en la empresa los productos

cárnicos los defectos en el proceso de elaboración y también conocer si las fallas que se

presentan en el proceso son de las machinas o de sus trabajadores porque conoce el paso a paso

por el que el producto está pasando y se puede corregir en un cierto determinado tiempo sin

afectar la producción y nos da el resultado final de calidad del producto.

 Ventajas:

➢ Proporciona datos fáciles de comprender.

➢ Los datos son obtenidos mediante un proceso simple y eficiente que puede ser aplicado a

cualquier área de la organización.

➢ Reflejan rápidamente las tendencias y patrones subyacentes en los datos.

Figura 2-Hoja de verificación o Chequeo

Tomado de: http://gestiondecalidadgrupo5.blogspot.com/2017/03/

3.1.3 . Histograma:

Un histograma es un gráfico de barras vertical que representa la distribución de frecuencias de un

conjunto de datos. En este caso mediante el histograma se puede determinar en qué grado el

proceso está produciendo buenos resultados los histogramas se utilizan para mostrar la

frecuencia con que sucede algo, es especialmente útil cuando se tiene un amplio número de datos

que es preciso organizar para una adecuada realización con estos resultados es más fácil las

decisiones sobre los resultados que se están arrojando

 Ventajas:

● Interpretar las variaciones de los datos.

 ● Ofrecer una mejor visión de la información proporcionada por los datos para

interpretarlos más adecuadamente.

● Identificar las causas del problema.

● Comprobar las causas.

● Valorar la solución una vez que se ha eliminado la causa del problema.

Figura 3-Histograma

Tomado de: https://aprendiendocalidadyadr.com/wp-content/uploads/2017/03/1000px-

Histogram_example.svg_.png
3.1.4 Diagrama de Pareto:

El diagrama de Pareto son una forma particular de un diagrama de barras

verticales y se utilizan para identificar las pocas fuentes clave responsables

de la mayor parte de los efectos de los problemas.

Las categorías que se muestran en el eje horizontal representan una

distribución probabilística válida que cubre el 100% de las observaciones
posibles.
Las frecuencias relativas de cada una de las causas especificadas recogidas
en el eje horizontal van disminuyendo en magnitud, hasta llegar a una fuente
por defecto denominada “otros” que recoge todas las causas no especificadas.
Por lo general, el diagrama de Pareto se organiza en categorías que miden
frecuencias o consecuencias.

 Ventajas:

➢ Permite que la empresa implemente mejore continuamente.

➢ Se realiza un análisis y la priorización de problemas.

➢ Permite optimizar el esfuerzo y tiempo al centrarse en aspectos cuya mejora tendrá un

impacto directo.

➢ Proporcionar una visión sencilla y completa de los problemas.

➢ Su objetivo es hacer que la gráfica fácil de comprender.

➢ Pretende estimular al equipo de trabajo en la búsqueda de la mejora continua.

➢ Se obtiene de forma anticipada, verificar cual es la mejor herramienta de automatización

que se puede usar o comprar para nuestra estrategia de marketing.

Figura 4-Diagrama de pareto

Tomado de: http://gestiondecalidadgrupo5.blogspot.com/2017/03/

3.1.5 Diagrama de causa-efecto:

Identifica muchas causas posibles de un efecto o problema y clasifica las ideas en categorías

útiles.

El enunciado del problema, colocado en la cabeza de la espina de pescado, se utiliza como punto

de partida para trazar el origen del problema hacia su causa raíz.

Típicamente, el enunciado describe el problema como una brecha que se debe cerrar o como un

objetivo que se debe lograr. El mecanismo para encontrar las causas consiste en considerar el

problema y preguntarse “por qué” hasta que se llegue a identificar la causa raíz o hasta que se

hayan agotado las opciones razonables en cada diagrama de espina de pescado.

 Ventajas:

➢ Permite un análisis en profundidad y evita dejar de lado posibles causas.

➢ Es fácil de aplicar y ofrece una representación visual fácil de entender.

➢ También indica las debilidades que se puede rectificar, antes de que causen

mayores problemas.

➢ Maldonado, Graziani (2007) Las posibles causas están agrupadas en 4 categorías: mano

de obra, maquinaria, materia prima y métodos. La categoría máquina contiene 14 fuentes

de variación que representan el 47% del total de las posibles causas de bajo peso,

mientras que las otras tres categorías: mano de obra, materia prima y métodos tienen el

17, 13 y 23%, respectivamente.

Figura 5-Diagrama causa efecto

Tomado de: http://www.scielo.org.ve/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0378-

18442007001000013

3.1.6 Gráfica de dispersión:

Representan pares ordenados (X, Y) y a menudo se les denomina diagramas de correlación, ya

que pretenden explicar un cambio en la variable dependiente Y en relación con un cambio

observado en la variable independiente X.

La dirección de la correlación puede ser proporcional (correlación positiva), inversa (correlación

negativa), o bien puede no darse un patrón de correlación (correlación cero). En caso de que se
pueda establecer una correlación, se puede calcular una línea de regresión y utilizarla para

estimar cómo un cambio en la variable independiente influirá en el valor de la variable

dependiente.

 Ventajas:

➢ Sirve para estipular una tendencia de diferentes puntos.

➢ Se obtiene una gráfica con ecuación de tendencia.

➢ Permite cuantificar el error.

➢ Nos proporciona datos de los errores por dispersión.

Figura 6-Diagrama de dispersión

Tomado de: https://www.slideshare.net/alexandrasonialaurar/diagrama-de-dispersion-124718517

3.1.7 Diagrama de flujo:

Muestran la secuencia de pasos y las posibilidades de ramificaciones que existen en un proceso

que transforma una o más entradas en una o más salidas. Los diagramas de flujo muestran las

actividades, los puntos de decisión, las ramificaciones, las rutas paralelas y el orden general de

proceso.

Los diagramas de flujo pueden resultar útiles para entender y estimar el costo de la calidad de un

proceso. Esto se consigue mediante la aplicación de la lógica de ramificaciones del diagrama de

flujo y sus frecuencias relativas para estimar el valor monetario esperado para el trabajo

conforme y no conforme requerido para entregar la salida conforme esperada.

 Ventajas:

➢ Los diagramas de flujo ayudan a la comprensión del proceso al mostrarlo con un dibujo.

el cerebro humano reconoce fácilmente los dibujos.

➢ Nos permite identificar los errores y nos da la oportunidad de arreglarlo y mejorar el

proceso.
 ➢ Muestra las interfaces de cliente a proveedor y muestra las tracciones que se
realizan.

Figura 7-Diagrama de flujo

Tomado de:
http://www.cyta.com.ar/biblioteca/bddoc/bdlibros/tqm/4_herramientas/4_herramientas.h
tm

5. Explore qué otras herramientas vistas podrían proporcionar la misma información.

➢ Diagrama de flujo (Puede sustituirse por estratificación o por gráfico de ejecución).

➢ PSPP Aplicación para el análisis de datos.

6. En un cuadro sinóptico resuma las ventajas que tiene cada herramienta.

 Figura 8-Cuadro Sinoptico.

Realizado en:
https://www.mindomo.com/es/mindmap/418bc1c263e449f3a5766e16b8265e59
 Conclusiones

La aplicación de las herramientas estadísticas básicas para el control de la calidad son

muy útiles por su fácil aplicación, con gran capacidad para corregir hasta el 85% de los
defectos, como lo aseguró el Dr. Kauro Ishikawa.
En este caso de estudio donde se aplicaron estas herramientas permitieron diagnosticar
los procesos que no están controlados mostrando porcentajes de producto fuera de
especificación y la cantidad de defectos, y a partir de estos valores, planear las
mejoras en los procesos.
 Bibliografía

1. Rubiela Rincón (2020) Encuentro Sincrónico.

2. Sergio López (2020) Aseguramiento de la calidad e indicadores de gestión,

3. Torres, Sugey, Solís, Martínez (2012) Calidad y su evolución: una revisión.

4.Hernández, (2017) herramientas de calidad.

https://steemit.com/spanish/@adiazrojas13/las-7-herramientas-de-calidad-3-histograma

5. Saybor (2016) ventajas y desventajas de los diagramas de flujo.

Tomado de: https://redesybd.wordpress.com/2016/08/06/ventajas-y-desventajas-de-los-

diagramas-de-flujo/

6. Ana María Parra (2019) Rock Studio, en Rock

Tomado de: https://rockcontent.com/es/blog/diagrama-de-pareto/

7. Bryan Salazar López, (2019)

Tomado de: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/gestion-de-calidad/las-siete-

herramientas-de-la-calidad/