1.

Identifique los procesos logísticos relacionados con la seguridad de las personas y de

los objetos, aplicando técnicas de control y revisión en los tiempos establecidos, y el
control de los recursos de acuerdo con el consumo y requerimientos de los procesos.

 el proceso logístico al que una persona se enfrenta es a la charla o capacitación

de personal previo o ingresar a laborar en la empresa, en esta capacitación le
enseñan el uso e importancia de portar los implementos de protección personal,
las buenas posturas, las buenas prácticas de manufacturas, a reportar cualquier
incidente y accidente, posteriormente el proceso logístico también se encuentra en
los procesos de aseo de máquinas después de cada labor, teniendo en cuenta y
recalcando que el aseo no es cuestión únicamente por higiene si no que es una
medida preventiva para las máquinas.

 Los mantenimientos periódicos (me a mes) a la maquinaria de la empresa son una

medida preventiva para ellas, también para las personas que trabajan en ellas,
realizando medidas preventivas se logran muchos más que evitar una falla en una
de las máquinas, se incrementan los niveles de producción, se reducen los niveles
de una medida de salud e higiene y seguridad industrial.

 Las pausas activas son vistas quizás como proceso poco productivo para las
empresas, pero muy necesario, en muchas empresas buscan que estas pausas
activas sean más dinámicas y que integren a todos los empleados de la compañía,
con ellas se previenen malas posturas, enfermedades laborales, movimiento
rutinario y que promueven la convivencia e integración laboral vital para la
comunicación activa y asertiva.

2. Seleccione 3 áreas o puestos de trabajo que considere fundamentales para hacer una
evaluación de riesgo (identificación, análisis, evaluación y sugerencias que se pueden
realizar por cargo o puesto, que es lo más recomendable dentro de una empresa).
Bavaria selecciona 3 áreas importantes en primer lugar, sería el operario de etiquetado,
segundo operador de montacargas y tercero coordinador de producción.

Puesto de trabajo identificación Análisis sugerencia

Muchos residuos Falta de control en Falta de supervisión
sólidos, exceso de el área por parte del por parte de las
Operador de objetos que supervisor y el área áreas encargadas
etiquetado obstaculizan el de calidad para (calidad y
área, mala postura evitar estos supervisor de
de trabajo y falta de hallazgos. producción)
(EPP).
Alta velocidad en Falta de control en Falta supervisión
espacios residuos y el área por parte del por parte de las
Operador de monta falta de los EPP. coordinador de áreas encargadas
carga almacén y de (calidad y
calidad por no coordinador de
hacer cumplir las almacén).
BOM con los BFF
Muchos Falta de un plan de Crear el COPASO
 documentos en su organización y aseo para que por medio
área de trabajo que en el área de de este se puedan
Coordinador de obstaculizan en trabajo y de un ente regular y tomar
producción. paso y exceso de libre. medidas de asunto
cableado sobre el como este.
piso que pueden
legar a accionar un
accidente

4. Defina la lista de verificación donde se incluyen todos los factores de riesgo que se
pueden encontrar dentro de la empresa, el código y la descripción. Sólo se deben marcar
los factores de riesgo presentes dentro del puesto de trabajo a diagnosticar.