“UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS

GONZAGA DE ICA”

FACULTAD DE INGNIERIA MECANICA,

ELECTRICA Y ELECTRONICA

CURSO : DISEÑO DE EQUIPO MECANICO

DOCENTE : Ing. Flores Gutierrez Eduardo

CICLO : Decimo X - A

GRUPO : 1

ALUMNO
 HERRERA CHOQUE CRISTHIAN EDUARDO

ICA-PERU

2020
 BENTONITA

La bentonita es una arcilla de grano muy fino (coloidal) del tipo

de montmorillonita que contiene bases y hierro. Existen diversos tipos
de bentonita que varían en plasticidad como en dureza. Existen unas
pocas, como la tierra de batán, que carecen de plasticidad.
Es una arcilla muy pegajosa con un alto grado de encogimiento (los
enlaces entre las capas unitarias permiten la entrada de una cantidad
superior de agua que en la caolinita) y tiene tendencia a fracturarse
durante la cocción y el enfriado. Por ese motivo no conviene trabajarla
sola o como materia predominante de una masa. Según el punto de
vista se puede definir tanto como un material natural que mezclado con
agua se convierte en una pasta plástica, este sería el caso de un
ceramista. Por otra parte desde la visión industrial, es un grupo de
minerales industriales con diferentes características mineralógicas y
genéticas, con una gran variedad de aplicaciones y propiedades
tecnológicas.
La mayor parte de la producción, un 90%, son las destinadas a
la fabricación de materiales de construcción y agregados. Las
arcillas especiales se pueden dividir en caolines y arcillas caoliníferas, y
bentonitas, sepiolita y paligorskita.
Usualmente se utiliza para 2 procedimientos fundamentales en el sector.
Por un lado, para impedir el derrumbamiento de cualquier construcción y
por otro, para absorber la humedad que pudier provocar posibles grietas
e impermeabilizarlas.

Sus usos mas destacados son:

 En construcciones, ayuda a su estabilización y soporte
 Actua como lubricante y relleno de grietas
 Crea membrana impermeables en las construcciones
 Se usa como soporte en juntas de tuneles

Sin embargo, Son numerosos los usos industriales que tiene la

bentonita. Esta arcilla es empleada en la industria petrolera para la
fabricación de lodos de perforación; también se usa 34 en la elaboración
de moldes para fundición, como agente aglutinante en la producción de
pellets de hierro, en la clarificación de vinos y jugos; así como material
de sellado de residuos tóxicos, peligrosos y radioactivos. En la
preparación de alimentos para animales, como catalizador en procesos
químicos y como excipiente por la industria farmacéutica. Se ha
empleado en la industria de detergentes como emulsionante; En
agricultura para mejorar las propiedades de suelos arenosos o ácidos y
en la obtención de membranas de ósmosis inversa, para la
desalinización de aguas. Actualmente en la industria naturista se
emplea como producto para limpieza de colón y desinfección intestinal.

Capacidad de hinchamiento

Al ser relativamente pequeña la carga negativa de las láminas de

bentonita (y por tanto la proporción de cationes interlaminares) la unión
de las láminas con los cationes interlaminares es débil. Debido a esto el
agua penetra fácilmente en el espacio interlaminar produciendo un
aumento del espacio basal, que trae como consecuencia un
hinchamiento de la bentonita y la formación de suspensiones coloidales
La montmorillonita se hidrata por pasos. El agua penetra lentamente
entre las láminas de silicio-oxígeno, las cuales actúan como canales que
favorecen relativamente el acceso de más agua. Si se dispone de
suficiente agua, los iones agrupados en la superficie de las láminas se
hidratan y generan cargas positivas. Al mismo tiempo las láminas de
silicio-oxígeno crean cargas negativas, que provocan la repulsión entre
ellas, separándose y causando el hinchamiento característico de las
bentonitas. Hay que tener en cuenta que la capacidad de hinchamiento
depende del tipo de bentonita. La diferencia entre el hinchamiento de la
bentonita sódica y cálcica se debe a la fuerza de atracción de los
cationes entre las capas. La fuerza de atracción del catión calcio es más
fuerte lo que conlleva a una reducción de la cantidad de agua que
puede ser absorbida, mientras que la fuerza de atracción del catión
sodio es más pequeña por lo que permite una mayor capacidad de
retención del agua entre las capas.
 Cálculo De Elevador De Cangilones

Págin
a4
de 4
CAPACIDAD = 20
TONELADAS ALTURA = 20
m
CALCULO DE ELEVADORES DE
CANGILONES MATERIAL: BREWER’S,
GRAIN, SPENT,WET.
CAPACIDAD: 18 Toneladas

Clasificación del material

C36P Capacidad del
elevador en peso
CE = 20 TNHrx2200 lb1
TN=44000 lbHr C.EV = 44000
lbHr58 lbHr
C.EV = 758.62pie3Hr
C.EV = 12.64pie3min
Calculo de la capacidad del
cangilón (C.C.) C.C.= C.EV
Asumido = 400piemin
C.C. = 12.64
piemin400piemin C.C.=
0.0316
Calculo de la capacidad del cangilón lleno (C.C.L.L.)
C.C.L.L. = C.C0.75 EL 75%
C.C.L.L. = 0.03160.75 pie3pie-caja
C.C.L.L. = 0.0421
pie3pie-caja Asumiendo
C.C.L.L. = 0.05

pL

h
L = 7’’
Pulgadas P =
4 ½’’
H = 5’’
Calculo del paso del
cangilón 2h ≤ p ≤ 3h
2x5’’ ≤ p ≤
3x5’’ P = 10’’
Calculo real del cangilón
C.C.L.L. = 0.05
C.C.N. = 0.05 x 0.75
C.C.N. = 0.0375 pie
Capacidad real por pie de faja del cangilón escogido (C.F.)
C.F. = C.C.N.P P= paso
C.F. = 0.0375pie31012pie=0.04542
0.04542 > 0.0421 cumple con la
condición Recalculando la
velocidad real
asumido = 400 Vreal=VA×C.C.C.F.Vreal=400×0.03160.0454.
Vreal=278.29
Calculo de parámetros fundamentales
ɳC= 76.63Deg12 Deg
= pulg RPM operacion
= 0.82rpm D=Deg-23
P = 4.5’’

D=Deg-23
(4.5) D=Deg-
3 Deg=D-3
Reemplazando
12 x 278.29piesmin=πD 0.82 x
76.63D+312 D+312= π x 0.82 x
76.63D12 x 278.29 D+312=0.059
xD
D+3122=0.0592
x D2 D+3=0.042
x D2
0.042 D2-D-
3=D D=-
b±b2-4ac2(a)
D=-(-1)±(-1)2-4(0.042)(-
3)2(0.042)
D=1±1+0.5040.084
D1=1+1.2260.084=26.5''
D2=1-1.2260.084=-
2.69'' D1=26.5''
D2=-2.69''
El diámetro de la polea de
gravedad Deg = D+3’’
D = 27’’
Deg = 27’’+3’’
Deg = 29’’
La velocidad
crítica es
nC=76.63D+312
nC=76.6327+312
nC=48.47
Por
recomendación
noperacion=0.82
x nC n = 0.82 x
48.47
n = 39.75rpm
Recalculando la
velocidad V=π x D x
n
V=3.1416 x 27''12x 39.75
V=280.98pie
min D = 27’’
n = 39.75
Revisando la capacidad del elevador
Capacidad=Vcorregidox CF x 1p x P.E
Capac.=280.98pieminx0.045pie3x11012pie3x58lbpie3x60min1 hx1
TN2200 lb=24.00 TNHr
Calculo del ancho de la faja
El ancho de la faja = 7’’+2’’Ancho de
faja = 9’’ Calculo del ancho de la
polea
Ancho de polea = ancho de faja
+2’’ Ancho de polea = 9’’ + 2’’
Ancho de la polea =
11’’ 7’’

27’’ 9’’

11’’

Calculo del kays

Calculo de la longitud de
la faja C=20m
C=65.62 pies

L=2C+π2D+d+(D-
d)24 c d=27''-4''
d=23''
Reemplazando
L=265.621+π227''+23''+(27''-
23'')24(65.62')
L=265.621+π227''+23''12'+((27''-
23'')212')2465.62 L=137.5
Calculo del número de cangilones
# Cangilones = L Plongitud de bajadapaso
# Cangilones = 137.791012=165.3=165
cangilones Recalculando la longitud de
la faja
L=1012x1
65
L=137.5
Recalculando la distancia entre
ejes
137.5=2c+π2x27+2312+(27+2
3)12)24c
137.5=2c+6.54+0
.14c C1=64.45
Calculo de las tenciones

de la faja T1 > T2

T1 T2
Factor de fricción entre faja y polea
-para poleas lisas f=0.25
-para poleas revestidas
f=0.35 Angulo de contacto
polea y faja T1T2=2.19
para poleas lisas
T1T2=3.00 para poleas
revestidas
a) Peso del material (Wm) tensión
debido al material Tensión (Wm)
Wm=#cangilon2xcapacidad del cangilon
llenoxP.E. Wm=1652x(0.05 pie3)(58
lbpie3)
Wm=218 lb
b) Peso del cangilón (Wc) tensión debido al
peso de los cangilones Tensión (Wc)
Wc=#cangilon2x
peso cc Wc=1652 x
3.1 lb Wc=255.75 lb
c)Peso de la faja (Wf) tensión al
peso de la faja Tensión (Wf)
peso lbancho fajapulg.pie de
longitud=0.279 Wf=164.77
d)Tensión por arrastre
Dado por formula Ta=
60 W1 W1 = peso del
material
Ta =60x0.05x5864.45
Ta = 2.7 lb
e) Tensión adicional por
fricción (Tf) Tf = 0.02
(Wm+Wc+Wf+Ta)
Tf = 0.02
(218.6+255.75+164.77+2.7)
Tf = 12.83 lb
T1 =Wm+Wc+Wf+Ta+Tf
T1 =
(218.6+255.75+164.77+2.7+12.8
3)lb T1 = 654.6 lb
Comparando la tensión
indicada Tensión de operación
30x9x4=108 lb Tensión de
operación Top = 0.8x108 lb
Top = 684 lb
Top > T1
864 lb > 654.6 lb = 0
Calculando
T2 T2 =
Wc+Wf+Ta
T2 = 255.7 + 164.77+2.72
T2 = 421.82

T1 = 654.6 lb T2 = 421.82 lb

Verificando resbalamiento
=654.6421.82≤
2.19 1.55≤2.19
Calculo de potencia del eje
Pot.eje=T1-T2 V33000
Pot.eje=654.6-421.82x
280.9833000
Pot.eje=1.98 HP
Potencia del motor reductor considerando una
eficiencia de 95% Pot. motor=1.98 HP0.95
Pot. motor=2.084 HP

Calculo Elevador De Cangilones

Págin
a3
de 3
ELEVADORES DE CANGILONES

ELEVADORES DE CANGILONES

TRANSPORTES

ELEVADORES DE CANGILONES

ELEVADOR DE CANGILONES
Los elevadores de cangilones son los sistemas más
utilizados para el transporte vertical de materiales a
granel, secos, húmedos e incluso líquidos.

• Son diseñados con amplias

opciones de altura, velocidad y
detalles constructivos según el
tipo de material que tienen que
transportar.
• Se montan en módulos para
permitir definir de manera más
eficaz la altura útil necesaria.

ELEVADORES DE CANGILONES

ELEMENTOS

ELEVADORES DE CANGILONES

SEGÚN EL TIPO DE CARGA

Directamente desde tolva
• Se emplean para el transporte de
materiales de pedazos grandes y
abrasivos.
• La velocidad de desplazamiento del
órgano de tracción es bajo.

Por dragado
• Se emplean para el transporte de
materiales que no ofrecen resistencia a
la extracción, pulvurulentos y de
granulación fina.

2
ELEVADORES DE CANGILONES
SEGÚN EL TIPO DE DESCARGA
Centrífuga
 • Es el tipo más utilizado.
• Grandes velocidades de desplazamiento (1.2 y 1.4 m/s).
• La carga se efectúa generalmente por
dragado del material depositado en la
parte inferior del transportador.
• La distancia de separación entre cangilones es de 2 a 3
veces la altura del cangilón.ELEVADORES DE CANGILONES

SEGÚN EL TIPO DE DESCARGA

Gravedad o continua
• Bajas velocidades de desplazamiento (0.5 y 1.0 m/s).
• Se aprovecha el propio peso del
material para la descarga del mismo.
• Clasificación:
– Por gravedad libre. Es necesario
desviar el ramal libre del elevador
mediante estrangulamiento o inclinar el
propio elevador.
– Por gravedad dirigida. Los cangilones se
sitúan de forma continua, sin separación
entre ellos (de escama). La descarga del
material se efectúa por efecto de la gravedad
utilizando la parte inferior del cangilón
precedente como tolva de descarga. La
carga se realiza directamente desde la tolva.

3
ELEVADORES DE CANGILONES
SEGÚN EL TIPO DE DESCARGA
Positiva
• Elevador es parecido al tipo
centrífugo salvo que los cangilones
están montados en los extremos
con dos cordones o torones de
cadena.
• La velocidad de los cangilones
es lenta y apropiada para
materiales livianos, aireados y
pegajosos.
Cordones o torones de cadena

ELEVADORES DE CANGILONES

FLUJO DE MATERIAL TRANSPORTADO

Volumen del cangilón (l)

Coeficiente de
relleno del
cangilón (0,6 –
0,9)
Pc = i ⋅ ρ ⋅ j

Peso de
material
transportado
(kg)

Densidad de la carga a granel (kg/l)

Flujo de
material
transportado
(t/h)

Q = 3.6 ⋅

Paso:
Cangilones normales:

Pc ⋅
vt

t ∈ [2h,3h]

Cangilones de

escama:

t=h

Velocidad
de
desplazamie
nto

Altura del
cangilón Para
cadenas:

t = cte ⋅
tcadena 4

ELEVADORES DE CANGILONES

POTENCIA DE DESPLAZAMIENTO
Fuerza necesaria que tiene que generar el tambor de
accionamiento para mover la banda (kg):
Fa
=Q
⋅ (H + H0 )
3.6 ⋅ v
Sistema de carga

Tamaño del

material Desde

tolva

3.8
Peque

ño 7.6

Median

o 11.4

Grande

Por dragado

Altura de
elevación
(m)

Valor de H0

(m) 15.3

Altura ficticia (m)

Potencia de accionamiento necesaria del

motor (CV): Na =

Fa ⋅
v 75
⋅η
Rendimiento del motor
ELEVADORES DE

CANGILONES

TENSIÓN MÁXIMA DE LA BANDA

Tensión máxima de la

banda (kg): Ta = Fa ⋅ k

Coeficiente que
depende del
tambor
Condiciones del
tambor
K

Liso húmedo

3.20

Liso seco

1.64

Recubierto

húmedo 1.73

Recubierto

seco 1.49

5
ELEVADORES DE CANGILONES
DESCARGA DEL MATERIAL
α

m⋅
v2 R

FR =

m ⋅ g ⋅ cos α
m⋅g⋅
senα m ⋅
v2
− m ⋅ g ⋅ cos
αR

m⋅
gA

<
FR
v2
=
− cos α
m⋅ g g ⋅ R

=
>

m⋅

ELEVADORES DE CANGILONES

DESCARGA DEL
MATERIAL FR
v2
=
− cos α
m⋅ g g
⋅R

0º

+
α
v2
− cos α
2 g⋅R

v2
− cos
α1 g⋅R

predominio
de fuerzas
gravitatoria
s

v2
g⋅ R

O’

predominio
de fuerzas
centrifug

as cos α

0
90

v2

ELEVADOR A
CANGILONES
INTRODUCCION
Son utilizados en la industria para el transporte de materiales de la más
variada clase, ya sea a
granel, secos, húmedos e inclusive líquidos

Estudiante : Montecinos
Delgadillo Javier Docente: Ing.
Tapia Percy
Materia: Maquinas de elev. y transporte – Proyecto Nº 1 – Banda
transportadora y cangilones
1. CALCULO DE CANGILONES
PRESENTAMOS ALGUNOS DATOS CARACTERISTICOS PARA EL
DISEÑO DE UN CANGILON PARA GRAVA.
MATERIA
L
ESTADO
PESO
ESPECIFIC
O
ALTURA
(M)
ANGUL
O
GRANULOMÉTR
ICO ()
GRADO
ABRAS.
CAPACIDAD
DEL
TRANSPOR
TA DOR
GRAVA
GUIJARR
OS
1.77 2.5 30 °
ABRASIVO 70
1.1 CALCULO DE LA FUERZA CIRCUNFERENCIAL.
Para el cálculo de la fuerza circunferencial se tiene la siguiente fórmula:
De donde Fc = 11375 (N).
1.2 ELECCION DE LA CADENA.
La cadena elegida es de tipo de eslabones se elige de las tablas de
HEKO PRODUCTS. Las características de la cadena son:
Diámetro nominal 18.5
mm. Paso 18.5 mm.
Carga útil 350 kgf.
Carga de ensayo
700 Kgf Carga
mínima de
ruptura
1400
Kgf
Peso por metro lineal 0. 950 K/m.
El diámetro de las ruedas conductoras de accionamiento y las
ruedas conducidas se determina con (Maquinas de
levantamiento, Haroldo Vinagre, pag 17.)
43
Estudiante : Montecinos
Delgadillo Javier Docente: Ing.
Tapia Percy
Materia: Maquinas de elev. y transporte – Proyecto Nº 1 – Banda
transportadora y cangilones
Z = 10 (numero de encajes en
la polea) Reemplazando se
Obtiene:
Dmin = 118.41 mm.
Para facilitar el descargue y recojo del material se
aumenta el diámetro a 150mm.
2 CALCULO DEL VOLUMEN DEL CANGILÓN
2.2 ELECCION DEL TIPO DE CANGILON.
El paso del cangilón se toma de tablas con pasos normalizados el
cual es de 0.40m. Con el dato de capacidad de transporte se entra
a las tabla de HEKO PRODUCTS AND SERVICES (anexo 1).
De donde se obtiene:
BUCKET 630*315*5 (a*b*s)
De donde se halla la masa = 8.92 Kg
2.3 Calculo de las Resistencias
El cálculo de las resistencias se hace según las fórmulas llevadas en la
materia de Maquinas de
elevación y transporte.
 2.3.1 Resistencia en el Cargado
La resistencia se calcula en todo el trayecto del cargado del material. La
resistencia en el cargado viene dada por:
Donde:
C1 coeficiente seleccionado de tablas el cual está en función del
material a transportar y la velocidad del cangilón
q1 peso por metro lineal del elemento a
transportar. 44
Estudiante : Montecinos
Delgadillo Javier Docente: Ing.
Tapia Percy
Materia: Maquinas de elev. y transporte – Proyecto Nº 1 – Banda
transportadora y
cangilones
C1= 4.1 (TABLAS)
q = 12.15 kg/m.
Se considera el numero de cangilones en todo el largo ya que la
formula de la resistencia en el
cargado calcula para un solo cangilón, y en este caso se cargan
todos los cangilones que están en
todo el largo.
El número de cangilones que se encuentran en todo el largo es de 75.
La formula de resistencia en el cargado queda modificada de la
siguiente forma debido a que el cargado del material es por
excavación:
Dond e :
f
facto r de f r icción viene dado d e a cuerd o a l materi a l
d e l cangilón y al elemento a transportar
n
numero de cangilones en
todo el largo f = 0.5.
(Jeffrey, Useful Infromation).
n = 75
Reemplazando valores se obtiene:
F1= 188334 [N]
2.3.2 Resistencia para Elevar el Material a una Altura "H"
Es la resistencia
debida e
n si al peso del material que se está
elevando una altura determinada, y viene
dada de la siguiente forma:
45
of 54
1