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Septiembre 19 de 2018

FLUIDIZACIÓN
Universidad Nacional de Colombia
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química y Ambiental
Laboratorio de Fluidos, sólidos y Calor
GRUPO 8A
Iván Felipe Ayala Bohorquez a​ ​ ​Carol Ibáñez Rodríguez b​ ​Mateo Juan Morales González c​
Laura Paola Plazas Alarcón d​ ​ Paula Alejandra Serrano Ode e​
a Facultad de Ingeniería Universidad Nacional de Colombia, Bogotá, Colombia. ​ifayalab​@unal.edu.co
b Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Colombia, Bogotá, Colombia. cgibanezr@unal.edu.co
c Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Colombia, Bogotá, Colombia. ​majmoralesgo​@unal.edu.co
d Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Colombia, Bogotá, Colombia. ​lpplazasal@
​ unal.edu.co
e Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional de Colombia, Bogotá, Colombia. ​paserranoo​l​@unal.edu.co
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RESUMEN
Los sólidos particulados, cuando se envasan dentro de un recipiente, forman un arreglo que permite que el
espacio vacío entre las partículas sea llenado por un gas, normalmente aire. Cualquier fluido que fluya a
bajas velocidades a través de un lecho de este tipo no hace que las partículas se muevan, sino que pasa a
través los canales pequeños y tortuosos, que pierden energía de presión.Sin embargo, si la velocidad del
fluido se incrementa constantemente, eventualmente existirá un punto en el que las partículas ya no se
mantienen estacionarias sino que se fluidiza bajo la influencia del fluido. En esta práctica se estudiará el
fenómeno de fluidización en un lecho de café molido usando como fluido de empuje aire.

1. OBJETIVOS

Objetivo general: ​Analizar el comportamiento hidrodinámico de un lecho fluidizado de


partículas de café usando como parámetro característico, la velocidad de mínima fluidización.
Como su nombre indica, este parámetro se refiere a la velocidad superficial del gas fluidizante a
la que el lecho de partículas comienza a fluidizar.

Objetivos específicos:
● Obtener el valor de la velocidad de mínima fluidización en un lecho de pequeña escala
fluidizado mediante aire, empleando el método de la desviación típica de las
fluctuaciones de presión.
● Estudiar la influencia de las propiedades de las partículas y la altura de llenado del lecho
sobre la velocidad de mínima fluidización.
● Caracterizar las partículas de café: diámetro de partícula, esfericidad y densidad.
● Determinar la caída de presión a lo largo del lecho.

2. MATERIALES

Para esta experimentación se emplea un sistema conformado por ciertos componentes, los cuales serán
descritos a continuación
● Columna de fluidización: Consiste en un tubo sobre el cual el fluido que suspende las partículas
viaja; 40 cm utilizables con lecho máximo de 20 cm de altura.
● Sección uniformadores: Es un cono difusor que se usa con el fin de obtener un perfil de

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velocidad.
● Distribuidor: Consiste en una placa con algunas perforaciones, el diseño impacta directamente la
calidad de la fluidización, por lo tanto es uno de los componentes más importantes. Para este
caso se elaboró el distribuidor de flujo mostrado en la figura 1,​ el cual consta de 14
perforaciones, de diámetro 5 mm.
● Suministro de fluido: consiste en un sistema de válvulas reguladoras de flujo y calentadores,
dispositivos que se emplean para que el fluido se mantenga en las condiciones termodinámicas
requeridas
● Medidor de presión: este sistema es fundamental para cuantificar la caída de presión del lecho;
marca la presión a la entrada del lecho sobre el cilindro de calentamiento.
● Cilindro de calentamiento: Resistencia interna que regula la temperatura del aire que entra
● Bomba de 2HP y 60 Hz.
● Panel de control.
● Ordenador: Controlador por medio de software
● Café molido.
● Adicionalmente se emplea un anemómetro

Figura 1. ​Distribuidor de flujo

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3. EQUIPO

Figura 2.​ Diagrama de equipo.

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4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Figura 3. ​Diagrama de procedimiento.

Para determinar la densidad real se mide cierto volumen de agua en una probeta y también una
determinada cantidad de masa de café, luego se mide el volumen desplazado y se obtiene la densidad
real de la muestra de café.
En cuanto a la densidad aparente: se realiza el mismo procedimiento de pesado y llenado de la probeta
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pero adicionalmente se dan 10 golpes para agitar la muestra y se mide el volumen desplazado, así se
tiene en cuenta el efecto de la porosidad de las partículas.

5. DATOS Y RESULTADOS

Durante la experimentación, se marcaron a cabo dos etapas para observar los efectos de
fluidización, la primera de ellas consistió en realizar incrementos en el porcentaje de giro en
pasos de 0,2 hasta alcanzar un punto en el cual la altura del lecho permaneciera casi invariable.
Posteriormente, la segunda etapa consistió en disminuir gradualmente el porcentaje de giro (en
pasos de 0,5) hasta un valor cercano al del inicio de la condición de fluidización, en donde el
paso se disminuye a 0,2 hasta llegar al cero. En las tablas 1 y 2 correspondientemente se reportan
los valores de caída de presión, velocidad de flujo y altura del del lecho en función del
porcentaje de giro.
Asimismo, en las figuras 5 y 6 se reportan las gráficas de altura de lecho en función de la
velocidad de flujo.

​ aída de presión, velocidad de flujo y altura del del lecho en función del porcentaje de giro.
Tabla 1. C

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Figura 5. ​Altura del lecho en función de la velocidad de flujo.

a. Disminución del porcentaje de giro

Tabla 2. ​Caída de presión, velocidad y altura del del lecho en función del porcentaje de giro

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Figura 6. ​Altura del del lecho en función de la velocidad de flujo.

A partir de los datos se determinó la velocidad mínima para fluidizar, siendo la velocidad con la que se
empieza a incrementar la altura del lecho.

Tabla 3. ​Velocidad mínima de fluidizado

Una vez conocida la velocidad mínima de fluidizado se calcula su delta de presión, con los siguientes
datos.

Tabla 4. ​Datos del lecho

Y con la ecuación de Ergun poder calcular su caída de presión.

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Tabla 5. ​Determinación caída de presión

6. CÁLCULOS

Si la velocidad del aire que pasa es relativamente pequeña, el lecho permanecerá inmóvil y la caída de
presión será lineal de acuerdo con la ecuación de Ergun, tanto para flujo laminar como para turbulento:

Donde ∆P es la caída de presión del lecho empacado, L la altura del lecho empacado, μ la viscosidad del
fluido, ν 0 la velocidad del fluido, Dp el diámetro de partícula, φs la esfericidad, εla porosidad y ρ la
densidad del fluido.

Cuando se aumenta la velocidad, las partículas se alejan y la presión ejercida es suficiente para soportar
su peso y se mueven libremente a esto se le denomina la fluidización incipiente y la velocidad mínima
para que este fenómeno ocurra es la velocidad mínima de fluidización; asimismo, la ecuación de Ergun
se corrige resultando la siguiente ecuación para determinar la caída de presión:

Si el fluido es un gas, al aumentar la velocidad a partir de cierto punto conlleva a un sistema inestable
con burbujeo a lo largo del lecho.

Posteriormente se determina la velocidad terminal, que se alcanza cuando se consideran velocidades


moderadas del fluido, superando la velocidad terminal de las partículas provocando que el lecho
desaparezca progresivamente y ocurra la operación de elutriación o eyección de partículas desde el
lecho.

Con respecto a la caracterización del lecho, se cuentan con las siguientes ecuaciones para determinar su
fracción vacía y su densidad:

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Donde ρb es la densidad aparente del lecho y ρp la densidad de partícula las cuales se calculan con las
siguientes expresiones respectivamente:

De igual manera, para hallar la porosidad del lecho fluidizado se cuenta con la siguiente ecuación que
relaciona la altura del lecho estático con la del lecho fluidizado:

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Al comenzar la práctica se colocó el lecho con 0% de giro y con estas condiciones, empezó a fluidizar,
así que se decidió disminuir el flujo de aire obstruyendo su paso con un distribuidor de flujo como el
presentado en la ​Figura 1​, con este arreglo se logró modificar drásticamente la velocidad de aire que
corría por el lecho y se pudo apreciar la influencia del porcentaje de giro en el lecho. En esta práctica no
fue posible medir la caída de presión, ya que se mantuvo la parte superior del equipo abierta para poder
medir la velocidad de salida del aire con el anemómetro, esto generaba un cambio mínimo en la presión
superior.

El material que se fluidiza en esta práctica fue café molido, el cual fue caracterizado previamente en la
práctica de molienda y tamizado. El diámetro de partícula del lecho es de 1,43 mm, el cual correspondió
al café molido que quedó en la malla número 20, el cual adicionalmente presentaba un alto grado de
esfericidad. Además, se determinó la densidad de esta muestra de café con el principio de Arquímedes,
la cual correspondió al valor de 0,36 g/cm​3​.

Teniendo ya el material caracterizado, se procede a determinar la velocidad mínima de fluidización. La


velocidad mínima para fluidizar se tomó como aquella en la que empieza a aumentar la altura del lecho
fijo, según la ​Tabla 3 esta velocidad es diferente ya que en la corrida para atrás se ha perdido parte del
lecho por arrastre, además las partículas pasan de estar en movimiento (menos aglutinadas). Es
importante saber que, durante la práctica se obtuvo una velocidad mínima de fluidización de 565 ft/min
para la corrida hacia adelante y 598 ft/min para la corrida hacia atrás. La diferencia de estos dos valores,
además, puede ser interpretada como una histéresis en el proceso, en el cual los valores cambian
dependiendo de la dirección hacia la que se tomen estos mismos, siendo un valor mayor para la corrida
hacia atrás, y un valor menor para la corrida hacia delante.

Es importante destacar que en la práctica se utilizó un soplador centrífugo en lugar de un compresor


positivo. El soplador cumple con la función de proporcionar la velocidad necesaria al fluido sin realizar
necesariamente un cambio en las propiedades de éste al comprimirlo, lo cual resulta apropiado para el
proceso empleado ya que la fluidización de las partículas no requiere una fuerte compresión del fluido
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mediante el aumento de la presión.

Una vez determinada la velocidad mínima de fluidizado se determina la caída de presión teórica, ya que
no se pudo medir la real al momento de realizar la prueba, esto mediante la ecuación de Ergun,la cual se
encuentra especificada en el numeral 6 de Cálculos. Finalmente, se obtuvo un valor para la caída de
presión teórica de 8,78 KPa. La porosidad para el lecho fijo se calcula a partir de la densidad aparente
del lecho y la densidad de la partícula. Para el lecho fluidizado se resta a uno la diferencia entre la altura
del lecho estático y la altura en dicho punto. Ambas ecuaciones se encuentran en el numeral 6 de este
informe.

Con este valor de caída de presión teórico, se puede analizar la naturaleza del lecho fluidizado, sin
embargo es importante tener en cuenta algunos aspectos que no considera el cálculo teórico de este
valor. Este modelo teórico tiene algunas simplificaciones, como la presunción de que el fluido para pro
una serie de tubos con una misma área superficial y una misma fracción vacía, lo cual resulta
inadecuado y muy alejado de la realidad, ya que los canales por los que fluye el aire resultan ser
tortuosos y aleatorios. Lo anterior, resulta ser una desviación de gran magnitud en todos los casos,
además ésta expresión no considera los efectos interpartícula dados en el lecho; aunque para el tipo de
fluidización obtenido (burbujeo), dichos efectos no resultan ser críticos, como lo sería una fluidización
cohesiva, en la que sí podrían contribuir a las causas de desviación.

Se observó que en general el comportamiento de las partículas fluidizadas corresponde a un régimen de


burbujeo, lo cual fue apreciable durante el desarrollo de la práctica al detallar el comportamiento del
lecho. Además, se esperaba que fuera de este modo debido a que el tamaño de las partículas de café
empleadas eran próximas a lo que reporta la literatura para este tipo de fluidización (aproximadamente
1200 μm).

El proceso de incremento de la altura del lecho respecto a la velocidad superficial se conoce como
fenómeno de expansión. Es importante recalcar que esta altura medida se encuentra sujeta a grandes
errores experimentales, debido a que no se marca un límite claro en el que el lecho finaliza, por lo que
queda a interpretación del experimentador el punto medio en el que se mide dicha altura.

8. CONCLUSIONES

● De acuerdo con el promedio obtenido con las corridas hacia adelante y hacia atrás, se
determinó que la velocidad mínima de fluidización para el café molido es de
aproximadamente 581,5 ft/min ( 2,94 m/s).
● El tamaño de partícula y la naturaleza del lecho tienen gran influencia en la fluidización
del mismo, el diámetro de partícula no debería ser muy pequeño pues se presentaría
arrastre y grandes pérdidas, en el caso del café el diámetro elegido fue adecuado, aunque
se debió agregar un distribuidor de flujo pues la altura inicial era pequeña, y el hecho de
tener la parte superior del equipo abierta a la atmósfera generaba que fuera aún más fácil
la fluidización.
● El café utilizado en esta práctica ya había sido caracterizado con tamizado, ya que se está
usando un lecho de un solo diámetro (lo que quedó en un solo tamiz), la esfericidad se
hace 1, la densidad del café fue 0,36 g/cm​3​.
● La caída de presión durante la práctica varió muy poco debido a que la parte superior del
equipo se mantuvo abierta, para poder medir la velocidad pues el medidor del equipo se

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encontraba averiado, esta medida de caída de presión no es muy adecuada, pues lo ideal
es que la práctica se lleve a cabo con el equipo cerrado para poder apreciar la verdadera
caída de presión, además esto genera que la velocidad mínima de fluidización sea mayor
que la obtenida.
.

9. RECOMENDACIONES
● L​a variación de la velocidad del fluido se debe realizar en pequeños intervalos, de
manera que se logre observar más claramente el momento en el se alcanza la velocidad
mínima de fluidización.
● El sólido que se seleccione debe ser fácil de caracterizar, o estar ya caracterizado al
momento de realizar la experimentación. De forma que los datos sean lo suficientemente
confiables y se puedas emplear en para los cálculos posteriores.

BIBLIOGRAFÍA

[1]​MCCABE, W., Smith, J., Harriott, P., Huerta Cevallos, R. and Piombo Herrera, A. (2007). Operaciones
unitarias en ingeniería química. México (D.F.): MacGraw-Hill.
[2]​Ortega-Rivas, E. (2012). Unit Operations of Particulate Solids. CRC
[3]​P​ERRY, Robert - GREEN, Don. Manual del Ingeniero Químico, sexta edición, 1994

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