SESIÓN

Política de
Mantenimiento
Basada en la
Producción del

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Fallo
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Política de Mantenimiento Basada en la Producción del Fallo

(Failure Based, FB)
Método en que se realizan tareas de mantenimiento correctivo tras ocurrir un fallo, a fin de recuperar la
funcionabilidad del elemento o sistema.

Mg. Ing. Marco Ascoy Nieves Gestión de Mantenimiento

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Ventajas del Mantenimiento Basado en Fallo

Pareciera catastrófico tener mantenimiento correctivo en una empresa, pero el principal atractivo es la total
utilización de la vida operativa del elemento, el usuario recupera íntegramente su inversión monetaria en el
elemento o sistema.

a) Mejoramiento del mantenimiento preventivo

b) Mejoramiento inventarios

c) Intervención directa de trabajos pendientes

d) Solicitud de garantías a fabricantes de equipos o sus partes

e) Mejora en la gestión de compras

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Inconveniente del Mantenimiento Basado en Fallo

El fallo de un elemento puede a su vez acarrear daños a otros elementos del sistema o al sistema mismo. Los análisis de
los costes de mantenimiento han demostrado que una reparación realizada tras un fallo, será normalmente tres o cuatro
veces más cara que si se hubieran realizado tareas de mantenimiento preventivo.

Como el tiempo de aparición del fallo es incierto no puede planearse la tarea de mantenimiento, por lo que deben
esperarse mayores tiempos de inmovilización, debido a la indisponibilidad de recursos (repuestos, personal,
herramientas, etc).

a) Perdida de producción, impredecible y poco fiable

b) Sobre costo mano de obra

c) Atraso en planes de mantenimiento

d) Sobre costo en compras de repuestos

e) Mayor estrés en el área de mantenimiento

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Control de Mantenimiento Correctivo

Para llevar un buen control se debe contar con los siguientes formatos:

 Bitácoras

 Orden de Trabajo

 Inventario de Almacén

 Formato de Manteniento

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Cuando Aplicar la Política del Mantenimiento Basado en Fallo

 Cuando está incluido en el contrato

 Cuando no existe un departamento de mantenimiento

 Cuando supone una carga inadmisible de trabajo adicional

 Cuando no se tienen los medios o los conocimientos necesarios

 Cuando el equipo está en garantía

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Costo del Mantenimiento Basado en Fallo

El coste medio de una política de mantenimiento FB para un tiempo fijado es igual al

producto del coste directo de mantenimiento de cada tarea de mantenimiento exigida por
el fallo, aumentado con el coste de los ingresos perdidos, definido por la expresión y del
número medio de tareas de mantenimiento correctivo realizadas durante la vida operativa
fijada

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Mantenimiento Correctivo
Características:

 Actúa una vez ocurrida la falla.

 Convivimos con la falla
 Es un mantenimiento reactivo o de emergencia.
 Ocurre sobre equipos críticos.
 La intervención no puede diferirse en el tiempo, es inmediata.
 Es totalmente indeseable.
 Ocurre en circunstancias desfavorables.
 Afecta la producción.
 Dificultad para conseguir repuestos.
 Repuestos faltantes o inadecuados.
 Posible falta de apoyo de personal especializado.
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Tipos de Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento Correctivo Programado Mantenimiento Correctivo No Programado

(Diferido) (Inmediato)
 Puede posponerse la reparación hasta que llegue  Reparación inmediata después de presentarse. Se
el momento más adecuado. realiza de manera forzosa e imprevista.
 Corrección de la falla cuando se cuenta con  Reparación depende de la importancia del equipo.
recursos
 Es menos agresivo con la producción, clientes e  Afecta la Producción. La corrección se realiza con
ingresos. mayor rapidez.
 Es más barato y seguro.  Implica altos costos.

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Estrategia de Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento Correctivo por Reparación

Mantenimiento Correctivo por Sustitución
Propiamente Dicha
 Rapidez en la respuesta a la falla.  Difícil planificación del tiempo de intervención.
 Bajo costo de mano de obra aplicada en la  Elevado costo de la mano de obra empleada.
reparación.
 Costos elevados en material y repuestos  Costos bajos en material y repuestos empleados.
empleados.

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Concepto de Fallo

Condición que puede interrumpir la continuidad o la secuencia ordenada de un proceso o

sistema de producción, alterando su función (continuidad operacional)

“El fallo puede afectar: parcial/total y ocurrir: repentina/gradual”

Clasificación
Fallas

Temprana Adulta Tardía

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Causas de Fallos o Averías

Las causas habituales de los fallos son generalmente una o varias de estas cuatro:

 Por un fallo en el material: desgaste, rotura, fatiga

 Por un error humano del personal de operación
 Por un error humano del personal de mantenimiento
 Condiciones externas anómalas

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Curva de la Bañera
Es un trazo esquemático de la tasa de fallas o función de riesgo para un activo que exhibe las 3 etapas de fallas.

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