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UNIDAD 4: PROCESOS DE CONSTRUCCION EN ESTRUCTURAS Y ELEMENTOS
DE CONEXIÓN VERTICAL.
114 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

UNIDAD TEMAS SUBTEMAS
 IDENTIFICACION Y DETERMINACION DEL
TIPO DE ESTRUCTURA A EMPLEAR DE
ACUERDO AL PROYECTO ESTRUCTURAL.
PROCESOS DE
 TIPO DE MAQUINARIA, HERRAMIENTA,
CONSTRUCCION EN
EQUIPO Y PERSONAL A UTILIZAR DE
4 ESTRUCTURAS Y
ACUERDO AL PROCESO DE CONSTRUCCION
ELEMENTOS DE
DE LA ESTRUCTURA.
CONEXIÓN VERTICAL
 DETERMINACION DE LOS ASPECTOS DE
SEGURIDAD A CONSIDERAR EN EL PROCESO
DE CONSTRUCCION DE LA ESTRUCTURA.
PROCESOS DE CONSTRUCCION EN ESTRUCTURAS
DEFINICION.- Conjunto de elementos de madera, de concreto hidráulico reforzado, de acero estructural

y otros que constituyen el esqueleto o armazón resistente de un edificio.
Por lo que respecta a obra civil es común referirla a la albañilería, sin embargo se aclara que dicha
afirmación debe ser considerando por su funcionamiento actividades estructurales, no estructurales,
semiestructurales y arquitectónicas. Por ello la albañilería son trabajos que detallan a la estructura y
que sirven de base para los acabados finales de la edificación.
Para efectos de esta unidad se consideran los siguientes trabajos dentro de la partida de estructura:
MUROS
CASTILLOS
DALAS DE CERRAMIENTO (CADENAS)
TRABES
LOSAS
MUROS
Un muro es una construcción que presenta una superficie vertical y sirve para cerrar un espacio. Se
define como muro: “Toda estructura continua que de forma activa o pasiva produce un efecto
estabilizador sobre una masa de terreno”. El carácter fundamental de los muros es el de servir de
elemento de contención de un terreno, que en unas ocasiones es un terreno natural y en otras un
relleno artificial. -Obra de albañilería con la que formando una placa vertical sirve para cerrar un
espacio, sostener una techumbre.
Son elementos estructurales, semiestructurales o arquitectónicos de un edificio, construidos a base

de mampostería con: piedra, tabique macizo recocido, tabique macizo recocido prensado, tabique
hueco vertical, block hueco refractario, bloques de concreto hueco o solido, de concreto hidráulico
reforzado, block de jal hueco o solido, tabicón y otros materiales, que se juntean y pegan con una

mezcla de mortero, cuya función es delimitar espacios, decoración, aislamiento, separacion y/o
soportar cargas o empujes.
Los muros se clasifican:
Por su trabajo mecánico:
Muros de carga.- Reciben y soportan las cargas de la estructura y la transmiten a la cimentación,

mediante esfuerzos de compresión.
Muros divisorios.- Estos elementos solo separan los espacios sin recibir carga alguna mas que su
propio peso y los aíslan de ruidos, calor, frio, humedad, etc.
Muros de contención o retención.- Soportan empujes horizontales y laterales y están expuestos a

esfuerzos de flexión.
Muros decorativos.- Son muros que reciben un acabado especial y se diseñan con fines estéticos y
arquitectónicos.
Por su ubicación:
Muros interiores
Muros exteriores
Requisitos de ejecución en diferentes tipos de Muros
Muros de tabique rojo recocido (de arcilla)
En la ejecución de muros de mampostería de tabique macizo de barro recocido, se observará lo

siguiente:
La superficie de desplante deberá de ser horizontal, rugosa, uniforme, libre de mortero, grasa y en
general cualquier materia que impida una buena adherencia con la superficie de desplante.
Cuando se ordene, previamente se harán los trabajos de impermeabilización de la superficie de
desplante.
El trazo y desplante de los muros se hará de acuerdo con los ejes y cotas fijadas por los planos
arquitectónicos.
Se deberá de hacer el despiece de la primera hilada para lograr una repartición uniforme de juntas
verticales, cuatrapeo y remate adecuados.
Sobre cerchas o escantillones se deberán trazar las hiladas horizontales de acuerdo con la distribución
fijada.
Se deberán prever las instalaciones que vayan alojadas en ellos.
Los muros de carga con espesor nominal de catorce (14) centímetros o menos, no serán ranurados
horizontalmente.

No deberán tener desplomes ni desviaciones en su alineamiento mayores de uno a trescientos (1:300).
Previamente a su colocación, los tabiques se deberán saturar de agua y estar libres de materias extrañas.
Las juntas horizontales serán continuas y a nivel, las verticales cuatrapeadas al centro y a plomo, con un
espesor de (1.5) un centímetro y medio máximo.
Las piezas de ajuste que resulten de la repartición del tabique, no serán menores de cinco (5)
centímetros. Ajustes menores se absorberán en el espesor de las juntas, siempre que se respete la
tolerancia fijada.
El mortero deberá unir las piezas de tabique en la totalidad de su superficie de contacto, tanto horizontal
como vertical.
Las juntas aparentes deberán ser entalladas en forma de media caña con herramienta adecuada, en tal
forma que se obtenga una junta uniforme en toda su longitud con un remetimiento de cinco (5) mm. El
entallado se deberá efectuar estando el mortero lo suficientemente plástico para lograr un acabado
pulido. No se aceptará el retape posterior de juntas mal entalladas, ni aquellas que presenten escamas
por un entallado tardío.
Cuando por cualquier causa se aflojen o rompan piezas de tabique colocadas, sobre todo en el caso de
enrases, remates, antepechos y mochetas, se deberán eliminar y remover el mortero colocado y volver a
poner las piezas con mortero fresco en toda el área de contacto.
En muros aparentes los cortes de las piezas se deberán de hacer con máquina.
El enrase de los muros se deberá terminar con piezas completas y coincidir con el lecho bajo de los
elementos que vayan a soportar, permitiéndose una variación en los niveles de enrase de más o menos
un (1) centímetro. En el caso de muros de carga, la parte de estructura que corresponda se colará
directamente sobre el muro.
En las esquinas o en la intersección de muros en los que no vayan castillos, las hiladas deberán
cuatrapearse haciéndolas coincidir horizontalmente para lograr un amarre adecuado.
En su unión con castillos, columnas u otros elementos de concreto hidráulico, se deberán dejar
dentellones para su amarre. En el caso de muros aparentes los remates deberán de quedar a plomo.
Salvo indicación en contra, los muros no estructurales deberán de quedar desligados de la estructura; se
terminarán a plomo dejando una separación de la columna, castillo o elemento de que se trate, de dos y
medio (2.5) centímetros como mínimo, tanto para la junta vertical como para la horizontal en la parte
superior del muro. El proyecto fijará el tipo de sujeción que llevará el muro en estos casos.
En los muros que vayan a ser recubiertos se deberán dejar previstos los anclajes correspondientes.
En los vanos destinados a recibir puertas y/o ventanas, se recomienda el uso de escantillones de madera
o metálicos, para lograr vanos a escuadra, a nivel y a plomo y con las medidas precisas fijadas en el
proyecto, se deberán prever los elementos de fijación o anclaje dejándolos ahogados en los castillos o
muros correspondientes.

Muros de tabique hueco vertical
En la ejecución de muros de mampostería de tabique hueco vertical, se observará lo que

corresponda de lo indicado anteriormente. Además se tendrá en cuenta lo siguiente:
Se asentarán con mortero sobre el total del área sólida del tabique, incluyendo la correspondiente al
contacto en juntas verticales.
En antepechos, pretiles sin remate de concreto, muretes o cualquier otro elemento sin remate o
cerramiento expuesto a la intemperie, la última hilada deberá quedar con los huecos rellenos de concreto
hidráulico fc=150 kg/cm2. con acabado pulido.
Cuando el proyecto indique acero de refuerzo dentro de los huecos del tabique se colocará una varilla
del Nº dos y medio (2.5) ó del Nº tres (3) de diámetro; las varillas verticales deberán estar debidamente
ancladas y en su posición precisa antes de proceder al desplante del muro. El acero de refuerzo
horizontal deberá ser continuo en la longitud del muro y anclado en sus extremos. No se aceptarán
variaciones en la posición del acero de refuerzo mayores de tres (3) centímetros. La separación del
acero de refuerzo no será mayor de seis (6) veces el espesor del muro, ni mayor de noventa (90)
centímetros.
Los castillos ahogados en los huecos del tabique se colocarán en tramos no mayores de cincuenta (50)
centímetros, con una mezcla de cemento, arena y granzón, con un f´c = 150 kg/cm2; teniendo especial
cuidado de que la celda quede llena con el colado.
Cuando el proyecto indique instalaciones de cualquier tipo en los muros, se entenderá que van ahogadas
en las celdas, pues no se permitirá el ranurado de los muros para alojarlas.
Muros de bloque de concreto hueco
En la ejecución de muros de mampostería de bloques de concreto huecos, se observará lo que

corresponda de lo indicado en las fracciones anteriores. Además se tendrá en cuenta lo siguiente:
Los bloques estarán libres de materias extrañas y se colocarán sin humedecer para disminuir los
movimientos por contracción o expansión del material.
En las intersecciones de dos muros de carga se deberá colocar un castillo de concreto armado.
Los bloques deberán conservarse secos, debiendo protegerse convenientemente cuando amenace lluvia,
con objeto de evitar la penetración del agua en las celdas.
Para evitar desplazamientos horizontales y rigidizar verticalmente la estructuración del muros, los
bloques huecos deben anclarse a la losa sobre la que se desplanta este, mediante la construcción de un
castillo de concreto en el muro reforzado con una varilla del n. 3 (3/8¨) anclada en el concreto de la
misma losa, a través de los huecos de los bloques y hasta la altura total del muro. La distribución,
densidad y cantidad de este tipo de castillos debe indicarse en el proyecto. Comúnmente se colocan con
una separación de 90 cm y pueden disponerse estructuralmente dos juntos (dobles), tres (triples) y
cuatro (cuádruples).
Se debe implementar un refuerzo horizontal metálico llamado escalerilla, colocado inmerso en la
mezcla del junteo horizontal en cada 3 hiladas o según lo especificado en el proyecto. Los extremos de
la escalerilla o refuerzo metálico horizontal deben ahogarse en los castillos de los extremos en cada
bloque de muro. Este esfuerzo absorbe los esfuerzos ocasionados por las contracciones y expansiones
de los bloques.
Las tuberías de las instalaciones deben estar dentro de las celdas de los bloques con el fin de evitar
ranuras este tipo de muro.
El tamaño del corte para alojar las cajas metálicas que contienen equipo o accesorios eléctricos debe ser
exacto, a fin de no deteriorar el aparentado del muro. Los cortes se harán con sierra eléctrica y el
vaciado con herramientas de mano.
Muros de concreto hidráulico reforzado
Además se tendrá en cuenta lo siguiente:

Estos bloques son sólidos o huecos fabricados a base de una mezcla determinada de agregado
fino, grueso, cemento y agua.
Estos bloques se juntean con una mezcla de mortero 1:2 hasta 1:6.
A diferencia de los anteriores, estos bloques no deben humedecerse antes de entrar en contacto
con la mezcla de junteo, ya que por su proceso de fabricación y componentes, es posible que
presente efectos de contracción y expansión debidos a la humedad.
Para fines prácticos, las recomendaciones señaladas para el muro de block hueco refractario,
también son aplicables para este, excepto la que se contrapones a la recomendación inmediata
anterior.
En la ejecución de muros de concreto hidráulico reforzado, se observará lo que corresponda de
lo indicado en las fracciones anteriores.
Muros de mampostería de piedra
En la ejecución de muros de mampostería de piedra natural, se observará lo que corresponda de lo

indicado en las fracciones anteriores. Además se tendrá en cuenta lo siguiente:
Las especificaciones de construcción pueden ser con acabado aparente o con acabado común.
Las piedras de mayor tamaño deben colocarse en la base del muro
Humedecer las piedras antes de colocarlas a fin de no restar agua a la mezcla de junteo durante
el fraguado.
Si durante el procedimiento constructivo del muro se detectan piedras con junteo falso,
desprendibles o mal asentadas, deben retirarse así como la mezcla de junteo, después con nueva
mezcla se recolocara el mismo elemento cuidando su fijación y asentado eficiente.
Tomar en cuenta el paso de instalaciones a través de los muros a fin de dejar cavidades para tal
efecto y evitar las alteraciones posteriores del elemento.
Evitar al máximo posible el uso de rajuelas o lajas del mismo material.
Evitar la colocación de calzas o apoyos de cualquier tamaño entre los bloques de piedra.
Cuando se tengan muros con cambio de dirección se deberán cuatrapear o traslapar los bloques
de piedra amarrando las juntas verticales del elemento.
En la ejecución de cualquier muro, se observarán las generalidades siguientes:
Las piezas empleadas en la construcción de muros, deberán de estar limpias y sin rajaduras.
Las piezas de barro deberán saturarse previamente a su colocación; las piezas a base de cemento
deberán estar secas al colocarse.
Morteros:
La consistencia de la mezcla de mortero se ajustará tratando de que alcance la mínima fluidez
compatible con una fácil colocación. Los materiales se mezclarán en un recipiente no absorbente,
prefiriéndose siempre que sea posible un mezclado mecánico. El tiempo de mezclado, una vez que el
agua se agrega, no debe ser menor de 3 minutos.

Concretos:
Los concretos para el colado de elementos de refuerzo, interiores o exteriores al muro, tendrán la
cantidad de agua que asegure una consistencia líquida sin segregación de los materiales constituyentes.
El tamaño máximo del agregado será de un (1) cm.
Procedimientos de construcción
Juntas:
El mortero de las juntas cubrirá totalmente las caras horizontales y verticales de la pieza. Su espesor
será el mínimo que permita una capa uniforme de mortero y la alineación de las piezas.
Concreto y mortero:
En castillos y huecos interiores se colocará de manera que se obtenga un llenado completo de los
huecos. El colado de elementos interiores verticales se efectuará en tramos no mayores de 1.5 m, a
menos que el área del hueco sea mayor de 65 cm2, en cuyo caso se permitirá el colado en tramos hasta
de 3.00 m. siempre que sea posible comprobar por aberturas en las piezas, que el colado llegue hasta el
extremo inferior del elemento.
Refuerzo:
El refuerzo se colocará de manera que se mantenga fijo durante el colado. El recubrimiento, separación
y traslapes mínimos, serán los que se especifican para concreto reforzado;. No se admitirán traslapes de
barras de refuerzo colocadas en juntas horizontales.
Construcción de muros:
En la construcción de muros, además de los requisitos de los incisos anteriores, se cumplirán además los
siguientes:
La dimensión de la sección transversal de un muro que cumpla alguna función estructural o que sea de
fachada no será menor de 10 cm.
Todos los muros que se toquen o crucen deberán anclarse o ligarse entre sí, salvo que se tomen
precauciones que garanticen su estabilidad y buen funcionamiento.
Los muros de fachada que reciban recubrimiento de materiales pétreos, naturales o artificiales, deberán
llevar elementos suficientes de liga y anclaje para soportar dichos recubrimientos.
Durante la construcción de todo muro, se tomarán las precauciones necesarias para garantizar su
estabilidad en el proceso de obra, tomando en cuenta posibles empujes horizontales, incluso viento y
sismo.
Tolerancias:
Ningún punto del eje de un muro que tenga función estructural distará en más de 2 cm. del eje
proyectado.
El desplome de un muro no será mayor que 0.004 veces su altura ni de 1.5 cm.
Muros con Sistema Tilt-Up
Introducción:

Menos costo, menos tiempo y más facilidad son algunas de las ventajas que ofrece este sistema de
construcción de paneles que en las últimas décadas se ha expandido en la mayor parte de Estados Unidos y
en otras regiones del Mundo.
El sistema Tilt-up es simplemente la técnica de moldear los elementos de los muros del proyecto (los
paneles) en un piso alisado (convenientemente el piso del mismo proyecto) y después levantarlos por medio
de una grúa al sitio final.
Tilt-up • el instituto americano del concreto (ACI), define el sistema constructivo “tilt -up” como una técnica
de construcción con muros de concreto, los cuales son fundidos horizontalmente en la obra, cerca de su
posición final, luego levantados por una grúa, rotándolos alrededor de su borde inferior para posteriormente
izarlos y llevarlos a su posición final.
El método es Tilt-up básicamente de prefabricación en la obra; en el , muros o paneles son fundidos

(vaciados) en una posición horizontal, utilizando el piso de la obra y elementos perimetrales como forma.
Este método de prefabricación es conocido más comúnmente como “Tilt- up”, aunque también es llamado
“Tilt-wall” y “Precast concrete wall”. Se usa el término tilt- up building para referirse a cualquier tipo de
edificación en la que se emplee la técnica del Tilt-up para la construcción de paredes.
Proceso de construcción con Tilt-up
El proceso de construcción con el método Tilt-up empieza como en cualquier proyecto, evaluando el sitio.
Idealmente, se busca un lugar plano y abierto. Es necesario prestar bastante atención al suelo y al subsuelo
de la obra ya que éste forma parte integral del sistema Tilt-up. Debe asegurarse de que existan buenas
condiciones del suelo, que el rellenado sea adecuadamente compactado, que se monitoree la humedad y que
el subsuelo pueda soportar el piso de concreto del proyecto.
Cimentaciones
La eliminación de las columnas en el perímetro de la obra simplifica las cimentaciones ya que no hay
necesidad de ampliarlas para aquéllas. Las cimentaciones son normalmente excavaciones simples que
requieren muy poca o ninguna formación, lo cual las hace muy económicas y rápidas de construir.
Construcción del piso Éste es muy importante ya que en la mayor parte de los casos se lo utiliza para el
moldeado de los paneles. La mayoría de los contratistas que han empleado este sistema utilizan el piso al
máximo posible y tratan de hacerlo de tal manera que tenga las mínimas obstrucciones.
Formación de los paneles Una vez que el piso del proyecto esté terminado, es importante colocar en él algún
químico para asegurarse de que el concreto del panel no se adhiera al concreto del piso. Una vez hecho esto,
el siguiente paso es la formación de los paneles. Habitualmente se emplea madera para formar el perímetro
del panel.
La pre-planeación y la mecanización pueden resolver muchas dificultades en la formación del panel, así
como mejorar la calidad y significar un ahorro para los contratistas y los dueños.

Colocación del refuerzo estructural Es mucho más fácil que en proyectos convencionales ya que el refuerzo
se coloca horizontalmente y sobre una superficie dura en vez de verticalmente y en escaleras. El refuerzo del
panel es muy importante porque en la mayoría de los casos este último soporta las cargas estructurales del
techo y de los pisos intermedios.
Colocación del concreto en los paneles Normalmente, los paneles se colocan de tal manera que los camiones
de concreto tienen acceso directo a ellos para poder así descargar el concreto en el mismo panel. La
vibración del concreto es una de las actividades más importantes que hay que tomar en cuenta ya que es
importante tener una buena compactación y calidad en el panel.
Levantamiento de los paneles Esta es la actividad más crítica para los contratistas y dueños que trabajan con
el sistema Tilt-up. Es muy interesante ver levantar paneles de concreto que pesan entre 30 mil y 50 mil
kilogramos.
Secuencia Constructiva Una vez que están formados, es necesario esperar un tiempo a fin de que el concreto
tome la suficiente resistencia para poder levantarlos. Mientras ello ocurre, se puede proceder a colocar los
soportes en los paneles, limpiar los insertos y otras actividades, para incrementar así la productividad de la
obra. También es importante reducir al mínimo el tiempo de la grúa en la obra ya que es bastante costoso.
Secuencia Constructiva Contratistas experimentados pueden levantar entre 20 y 40 paneles por día, lo que
significa que si el proyecto no tiene un perímetro muy grande, quienes pasan en la mañana por la obra y
vuelven a hacerlo por la tarde, pueden encontrar los paneles completamente levantados.
Usos toda la diversidad de alternativas dadas por el sistema Tilt up se muestra en la gran variedad de tipos de
proyectos en diferentes partes del mundo: construcción de zonas francas terminales de carga, supermercados,
industrias textiles, bodegas de almacenamiento, bodegas portuarias, industrias de alimentos, viviendas
unifamiliares, industrias de maderas y multifamiliares, centros comerciales, instituciones, iglesias,
educativas, penitenciarias, hoteles, teatros, subestaciones, torres de enfriamiento eléctricas, ensambladoras
de vehículos, silos, bodegas industriales, puentes, etc.
Comparación con otros sistemas:
Aspectos, características y economía de 15 a 20 % de menos costos que otros sistemas, velocidad el tiempo
de construcción se reduce hasta un 20%. Los costos de calefacción y aire acondicionado de conservación de
energía reducen, se puede seleccionar un edificio tan simple o libertad de diseño sofisticado como se desee,
se usan solamente los mejores materiales, durabilidad extendiendo la vida útil del edificio, al contrario de
hojas delgadas de metal, las paredes de concreto reforzado son a prueba de seguridad perforaciones y
resistentes a fuertes vientos y granizos, entre otros.

Las agencias de seguros reportan reducciones de reducidas tarifas de seguros hasta un 30% y más para este
tipo de construcciones. Debido al diseño y selección de material de alta mantenimiento reducido calidad, el
mantenimiento se minimiza, permite construir paredes removibles y es una flexibilidad excelente alternativa
para ampliar edificaciones existentes.
Cuando se quiere obtener altos rendimientos

en la construcción de edificaciones, la mejor
alternativa es prefabricar tantos elementos
como sea posible, permitiendo elevar los
niveles de seguridad, durabilidad y
apariencia, frente a la construcción
tradicional.
La prefabricación de los componentes de una edificación busca reducir al mínimo

la mano de obra en el sitio de construcción, ya que se traslada la mayor parte del
trabajo a una planta donde las condiciones son ideales, dejando únicamente el
proceso de instalación para la obra.
Ofrecer a la industria de la construcción, muros prefabricados para diferentes tipos

de edificaciones es el objetivo del desarrollo de nuevos productos y tecnologías de
empresas líderes en la industria ladrillera en nuestro medio.
En el medio latinoamericano, los avances e intentos por desarrollar mampostería

prefabricada han sido insipientes y poco decididos; en algunos países
industrializados se han desarrollado métodos para la producción de mampostería
prefabricada por intermedio de varios segmentos de la industria del ladrillo como:
grandes contratistas de mampostería, fabricantes de piezas para la mampostería,
fabricantes de equipos para la producción de piezas de mampostería de arcilla y
otros asociados de cerca a la industria del ladrillo.

Se conocen progresos recientes que hacen posible la prefabricación de la
mampostería de ladrillo; avances como la investigación con las nuevas unidades
de mampostería, nuevas técnicas de construcción y los nuevos morteros.
Materiales
Un factor determinante para la

prefabricación son los materiales y los
métodos utilizados.
Ladrillos. En el campo de los materiales

se ha encontrado ventajosa la utilización
de los ladrillos huecos de perforación
vertical. Es determinante su calidad
dimensional así como sus propiedades
mecánicas.
Los materiales que componen el muro prefabricado deben cumplir con las normas
de la región o las que en su defecto sean aceptadas o adoptadas por los entes
reguladores.
Se define: Grado de resistencia, absorción, clases de piezas, espacio de los huecos,

tipos de piezas, tamaño y forma, resistencia a la compresión.
Mortero. Estos se determinan por el método de fabricación.
· Un método de fabricación manual similar al convencional permite la utilización

de mortero tradicional, el cual se encuentra especificado en las normas referidas.
· Un método de fabricación con molde implica combinar las unidades de ladrillo y

un mortero bastante fluido - lechada -. Este proceso se presta a la automatización
y requiere un método para colocar las unidades de ladrillo y realizar la instalación
de la lechada inyectada a presión entre las piezas. Se realiza con el elemento
indistintamente en una posición vertical u horizontal.
Las pruebas en ambos casos se deben realizar con el mortero y el ladrillo para
determinar si la combinación resiste las solicitaciones a las cuales se ve sometido.
DISEÑO
Se deben precisar criterios y requisitos mínimos

para el diseño, construcción y supervisión técnica de
edificaciones que apliquen con la mampostería
prefabricada.
Es necesario precisar la función del muro que se

prefabricará. Si se trata de muros portantes, en su
diseño, se aplicará la normatividad de la
mampostería estructural reforzadapara la fabricación
de las unidades a utilizar.
Cuando se trata de muros de fachada, muros

divisorios o de cerramiento, catalogados como
elementos no estructurales, igualmente se aplicarán,
en su diseño, las normas o recomendaciones
vigentes. La especificación del muro considerará: las
normas de diseño aplicadas, los sistemas de
conexión a la estructura, el sistema de
impermeabilidad, las acciones del viento y cambios climáticos, las juntas o
conexión entre paneles - conectores, la calidad del mortero ó pegante, el
confinamiento, la aceptabilidad en la fabricación- tolerancias, la uniformidad, el
procedimiento de inspección, el refuerzo, el sistema de almacenamiento y
transporte de los prefabricados, los planos y procedimientos de montaje -
manuales de taller y de montaje, propiedades estructurales, recomendaciones de
protección, limpieza y reparaciones, resistencia al fuego y al ruido.

Métodos de Fabricación
Existen varios métodos de fabricación que

son utilizados actualmente en la
prefabricación de la mampostería de ladrillo.
1. Colocación de los ladrillos de manera

convencional. Es un método manual que
coloca los ladrillos por capas de manera
semejante a la convencional, en una planta
cercana al sitio final del muro. Utiliza el
mampostero, el equipo, la herramienta y el
mortero tradicional. Pueden estar
disponibles algunos andamios impulsados por motor que proporcionen los
movimientos horizontales y verticales que aumentan de manera importante la
productividad del mampostero y reducen los costos de la fabricación.
2. El método de fabricación con molde y equipo especial. Este método implica

la combinación de las unidades de ladrillo y mortero fluido (lechada). El muro
puede estar en posición vertical u horizontal. Este método en general se presta
para la utilización de equipo automatizado que requiere un molde, un método de
poner las unidades de ladrillo y llenar el molde con lechada bajo presión. Utiliza
obreros no calificados, mortero o lechada y equipo especial. El método del molde
requiere que la cara de las unidades de ladrillo este protegida de la contaminación
por la lechada. Permite altos rendimientos con mortero de rápido fraguado.
Montaje
El manipuleo de los paneles prefabricados se hace con grúas. El transporte

demanda de elementos especiales sobre el camión.

Se resaltan dos sistemas para el montaje:
Con grúas o montacargas:
La erección y el montaje de los paneles prefabricados de ladrillo se hace con

grúas; equipos con los que generalmente cuentan las obras.
Se encuentra conveniente este sistema para el montaje de los muros de fachadas y
los muros divisorios interiores cuando no se tiene placa de entrepiso por encima.
Pivotando los muros mediante un sistema similar al "Tilt-up"
La erección del panel se hace mediante grúas, o equipos especiales en el sitio

donde estará ubicado finalmente. Se encuentra muy conveniente cuando el
espacio es limitado para maniobrar en altura y no es posible utilizar grúas
hidráulicas.
Ventajas
· Ahorra tiempo de construcción.
· Es posible que en algunos proyectos se inicie la fabricación de los paneles de

mampostería desde el mismo momento en que se inicia el movimiento de tierra
para el proyecto, así se adelanta bastante tiempo en la construcción sobre el
terreno al permitir la erección del panel justo cuando este se necesita. El panel en
el momento del izaje tiene la edad y resistencia que permite comenzar
inmediatamente con la ejecución del siguiente nivel apresurando la construcción.
· Permite trabajo continuo en la planta, al no afectarse por lo agentes climáticos.
· Muros de mayor calidad en su fabricación y el mortero, cuando se utiliza.
· El ahorro en tiempo de la construcción puede proporcionar economías al
propietario de la edificación. El tiempo ahorrado reduce los costos financieros del
proyecto y permite al propietario la ocupación más pronto.
· Se elimina el uso de andamios en la obra.
· Se elimina los desperdicios y escombros en la obra.
· La prefabricación de la mampostería reduce los desperdicios de las materias
primas, los costos en el manipuleo y las pérdidas en la obra. Esto se representa en
menores costos en el proyecto.
· Se reduce en obra el área de trabajo, el almacén, los depósitos de materiales.
· Con una programación adecuada los paneles se pueden instalar cuando son
recibidos en la obra sin necesidad de almacenaje en el sitio.

· Es posible el uso muros de dimensiones de variables complejas.
Muros de Panel de Poliuretano y Poliestireno reforzado con malla metálica.
Es un sistema estructural tridimensional prefabricado a base de paneles modulares formados por

malla de alambre de acero pulido (o galvanizado) de bajo carbono, calibre 14 y fy=5000 kg/cm2
que cubre un panel interior de espuma rígida de poliuretano base agua o Poliestireno expandido.
Las dos caras se recubren con mezcla fabricada con mortero 1:4, formando un bloque sólido y
resistente.
Dichos paneles se utilizan en la construcción de muros y losas estructurales de carga y muros
divisorios. Los paneles se fabrican en módulos de 1.22m x 2.44m y con espesores del núcleo de 2¨
y 3¨.
Los elementos construidos con estos paneles resisten esfuerzos de compresión, flexión, cortante,
flexo compresión y torsión, originados por cargas por gravedad (cargas vivas y muertas) y
accidentales (viento y sismo).
Se pueden usar para la construcción de edificaciones de uno a tres niveles, ya sea habitacional,
comercial o industrial; previa asesoría del fabricante.
Es posible utilizar estos paneles para la construcción de losas inclinadas y horizontales, pero es
conveniente que se consideren las recomendaciones y especificaciones directamente con el
fabricante, ya que estos productos son de fabricación y uso especial.
Muros de contención:
Los muros de contención son elementos constructivos que cumplen la función de cerramientos,
soportando por lo general los esfuerzos horizontales que se producen por el empuje de las tierras.
Su principal función es la de detener las tierras o materiales sueltos cuando las condiciones no

permiten que estas masas asuman sus pendientes naturales. Estas condiciones se presentan cuando
el ancho de la excavación, corte o terraplén está restringido por condiciones de propiedad,
utilización de la estructura o economía.
Por ejemplo, en la construcción de vías férreas o de carreteras, el ancho de servidumbre de
la vía es fijo y el corte o terraplén debe estar contenido dentro de este ancho. De manera similar,
los muros de los sótanos de edificios deben ubicarse dentro de los límites de la propiedad y
contener el suelo alrededor del sótano.
Muros de tierra reforzada (tierra armada)
Los muros de tierra armada son sistemas en los cuales se utiliza materiales térreos como elementos de
construcción. La tierra armada es una asociación de tierra y elementos lineales capaces de soportar fuerzas
de tensión importantes; estos últimos elementos suelen ser tiras metálicas o de plástico. El refuerzo de tales
tiras da al conjunto una resistencia a tensión de la que el suelo carece en sí mismo, con la ventaja adicional
de que la masa puede reforzarse única o principalmente en las direcciones más convenientes. La fuente de
esta resistencia a la tensión es la fricción interna del suelo, debido a que las fuerzas que se producen en la
masa se transfieren del suelo a las tiras de refuerzo por fricción.
La estabilidad de un muro de retención que se construya con tierra armada debe comprender principalmente
dos clases de análisis. En primer lugar tomar el elemento como un conjunto que no será diferente de un muro
convencional del tipo de gravedad. En segundo lugar se harán análisis de estabilidad interna básicamente
para definir la longitud de las tiras de refuerzo y separación horizontal y vertical, esto para que no se
produzca deslizamiento del material térreo respecto a las tiras. Además de lo anterior es importante analizar
el riesgo de corrosión en el caso de tiras metálicas o colocar algún elemento frontal que impida la salida de la
tierra entre las tiras de refuerzo. El drenaje se deberá planear con las mismas ideas que en los muros
convencionales.
Se han hecho tres tipos de estudios con relación a la tierra armada:

- Estudios con vistas a elaborar métodos de diseño. Por lo general se ha procurado aplicar al caso la
metodología disponible, con aplicación de las teorías tradicionales del empuje de tierras.
- Estudios de modelos bidimensionales en el laboratorio, en los que la tierra se ha representado por medio de
barritas metálicas de longitud relativamente grande en comparación con su diámetro. Las tiras de armado se
han hecho con el mismo material usado en los prototipos. Se trata principalmente de modelos cualitativos y
en ellos se estudiaron, sobre todo, los tipos de falla susceptibles de presentarse.
- Mediciones en prototipos construidos para resolver específicos de vías terrestres.

De los análisis y estudios anteriores parece concluirse que existe riesgo de que se presente una falla de
cualquiera de los tres tipos siguientes:
- Una falla en la cual la tierra armada colapsa como un conjunto, sin deformación importante dentro de sí
misma. Esta falla puede ocurrir por deslizamiento o volcadura y es análoga a la de un muro de retención
convencional que falle por las mismas causas.
- Falla por deslizamiento de la tierra en relación a las tiras de armado, acompañada de una desorganización
dentro del cuerpo de tierra armada.

- Falla por rotura de las tiras de refuerzo, que parece estar asociada a mecanismos de falla, progresiva. .
El material a usarse para estas estructuras debe ser los de naturaleza friccionante y se estima que falta
investigación en el uso de materiales puramente cohesivos. Sin embargo se han construido estructuras con
contenido de finos que pasaron la malla Nº 200 del orden de 10 y 20%, usando materiales naturales, sin
procesos especiales de fabricación.
Se recomienda para la masa de tierra armada una sección próxima a la rectangular, en la que el ancho sea del
orden de la altura del muro.
La estabilidad interna de la masa de tierra armada puede analizarse por los métodos de: Coulomb y Rankine.
Aun falta mucho por investigar en torno a la tierra armada y, concretamente, a la aplicación de las teorías de
empuje de tierras a su cálculo.
Muros divisorios:
Son aquellos que al separar los espacios no soportan las cargas estructurales y son generalmente ligeros.
Según sus materiales, hay dos tipos: estructurales, que son recubiertos de diversos productos y muros
de mampostería, y aglutinantes de constitución ligera, que deberán contar con cualidades térmicas, acústicas,
impermeables, de acuerdo a las necesidades y actuar ya interna o externamente en variados espacios; pueden
ser prefabricados o hecho en obra.
La función de los muros divisorios es separar, aislar; sus peculiaridades pueden ser: acústicas, aislantes,
térmicas o impermeables. Los materiales para hacer este tipo de construcción son diversos: tabique rojo, de
piedra pómez, hueco, de tezontle, de cemento hueco, de cal hidra hueco, de siporex; madera, metal y
plástico, etc.
Tipos de muros divisorios y canceles
 Siporex
 De asbesto cemento
 De madera (con bastidor o entablerados)
Para esta clase de muros pueden emplearse productos tales como celotex (para exposiciones), permaplay,
fibracel, lignoplay, lecocel, triplay, duela, tablón, etc. Están constituidos por una estructura soporte
llamada bastidor, cubierta de madera va laminada en tablones machihembrados o continuos.
 Canceles de madera Irgsa
Cancel doble:
Los canceles de madera IRGSA, formados por un bastidor de pino, están formados con láminas de chapa de
14mm de espesor. Sus acabados son en caoba o nogal y su colocación se realiza con taquetes de plomo o
fierro, puestos arriba y abajo, quedando fijos, pero desmontables a la vez.
 Cancel sencillo

Éste, lo mismo que el anterior, tiene su bastidor hacho de pino, con revestimiento de chapa de 14mm.
No tiene elemento anti acústico.
 Cancel de fibracel
Bastidor de pino recubierto con lámina fibracel de 13mm. Se le da cualquier acabado a base de pintura de
hule. Su instalación, se efectúa mediante dos estacas a presión que entran y se encuentran en la parte superior
para lograr absorber el empuje lateral.
Muros corredizos LUMEX:
Los muros corredizos que fabrican LUMEX, y cuya técnica de pliegues por secciones facilita la división
temporal de espacios, permite también acabados en fibracel con pintura ahulada. Sus sistemas a base de
tablones verticales unidos por secciones de hule pegados en prensa, dan a estos productos posibilidad de
adaptación y utilidad, pudiendo cerrarse permanentemente mediante su conjunto de cerrojos.
Muros divisorios de metal
Formado por bastidores de secciones metálicas, su revestimiento puede ser metálico o no; si fuera lo
primero, debe ser tratado contra oxidaciones a base de pintura gruesa sometida a 300 grados F, con lo que
también se evitan abolladuras y lo ruidoso de la hojalata.
 Muros de gravedad: Son elementos masivos que oponen un gran peso a la fuerza de empuje del
terreno. Son rígidos y no están sujetos a esfuerzos de flexión, por lo que no requieren armadura.
Para construir este tipo de muros pueden emplearse diferentes materiales, como naturales, mampostería e
incluso elementos prefabricados.
Los siguientes son ejemplos de esta clase de muros:
Masivos de hormigón.
De enrocado o escollera: La diferencia entre uno y otro es el tamaño de la roca que se emplea, ya que el de
escollera se usa en obras mayores, como presas.
De gaviones: Utilizan roca de menor tamaño para el relleno de canastas, que terminan integrando una
escollera.
Prefabricados: Algunos sistemas ofrecen bloques vacíos de hormigón, que aumentan su peso al ser llenados
con tierra, por lo que son más económicos que un bloque masivo de concreto. La colocación de estos
bloques en escalera permite un acabado estético, pues permite la siembra de vegetación entre los espacios
llenados con tierra.
- Seco: Se construye con bloques superpuestos, que combinan piedra de 10” con cascajo menor, para
llenar los vacíos y permitir el drenaje.

Un ejemplo de muro de gravedad con elementos prefabricados es el sistema Keystone, con el que se
puede alcanzar alturas de 11 m. Para obtener mejores resultados es necesario emplear sistemas de drenaje
que resuelvan el tema del empuje de aguas.
Otro tipo bajo este sistema es el Muro Bloque de Pedregal, cuya altura máxima depende del ángulo de
inclinación con la vertical. El sistema contempla construir un cimiento, en función de un cálculo de empujes.
Monolit, con su sistema Allan Block, ha construido muros de hasta 21 m de altura, pero su alto máximo
depende del tipo de suelo a retener y las sobrecargas que actuarán sobre él, tales como edificaciones, taludes,
carreteras, etc. Es adecuado para estabilizar suelos muy saturados, por sus celdas especiales para drenaje, lo
cual se traduce en una alta capacidad de infiltración y un excelente comportamiento ante suelos saturados.
Con los muros de gaviones, como los diseñados por Maccaferri, se pueden alcanzar alturas máximas de
8 a 10 m. Si se las requiere mayores es preferible el uso de Terramesh, que puede usarse en alturas de 30 m e
incluso más. Sobre este tipo de sistemas, que combinan geocompuestos de drenaje, para aumentar la
estabilidad de la estructura y disminuir la presión del agua;
Gaviones: En ingeniería, los gaviones son contenedores de piedras retenidas con malla de alambre. Se
colocan a pie de obra desarmados y, una vez en su sitio, se rellenan con piedras del lugar.
Como las operaciones de armado y relleno de piedras no requieren ninguna pericia, utilizando gaviones
se pueden ejecutar obras que de otro modo requerirían mucho más tiempo y operarios especializados.
Se fabrican con mallas (de triple torsión y escuadrada tipo 8x10 cm) de alambre de acero (con bajo
contenido de carbono) de 2,7 mm, al que se le da tres capas de galvanizado, con 270 gramos de zinc. Las
aristas de los gaviones se refuerzan también con alambre de 3,4 mm También se utiliza alambre
para el amarre de las piezas de 2,2 mm.
Los gaviones pueden tener diferentes aspectos, es muy frecuente encontrarlos con forma de cajas,
que pueden tener largos de 1,5, 2, 3 y 4 metros, un ancho de 1 metro y una altura de 0,5 ó 1,0 metros.
Espigón: Un espigón o escollera es una estructura lineal construida con bloques de piedras de
dimensiones considerables, o de elementos prefabricados de hormigón, llamados tetrápodos, cuando la
piedra es escasa, colocados dentro del agua, en ríos, arroyos o próximos a la costa marítima, con la
intención de dirigir el flujo en alguna dirección determinada, resistir el oleaje o favorecer la decantación
de arena.

CASTILLO
Los castillos son elementos verticales fabricados a base de concreto reforzados. Las cadenas son elementos
horizontales fabricados a base de concreto reforzados. Se utilizan como elementos estructurales
complementarios en los muros con el fin de confiarlos y absorber los esfuerzos de tensión laterales.
Los castillos confinan y rigidizan verticalmente a los elementos de mampostería que forman el muro. Las
cadenas, además de confinar de manera horizontal al uros funcionan, según su ubicación como desplante (si
sobre de ellas se inicia la construcción de un muro), como cerramiento (si se colocan en la parte superior del
muros, sobre e claro de una puerta o ventana), y como intermedia (si se coloca entre la cadena de desplante y
la de cerramiento para dar mayor rigidez al muro).
Las dimensiones de los castillos y cadenas están de función de las necesidades de resistencia estructural
ajustándose al espesor del muro en el que van inmersos.
Procedimientos de construcción
La ubicación y características de los castillos y cadenas deben especificarse claramente en l

proyecto.
En el proceso general de utilización del acero de refuerzo, concreto y cimbra tomar en

cuenta lo comentado en temas anteriores.
Antes de vaciar el concreto en estos elementos es importante prever la colocación de los

anclajes necesarios, si son elementos en los que se colocaran puertas o ventanas.
El acero de refuerzo de cada uno de estos elementos debe estar ligado entre sí: el acero de un
elemento debe anclarse en el otro y viceversa, a fin de lograr un confinamiento eficiente.
La separación máxima entre castillos debe ser de 3 m.
Comúnmente el refuerzo que se coloca en los castillos y cadenas es a base varillas

corrugadas, aunque también es aceptable reforzar con armados electro soldados
prefabricados con alambre de 5/16” de acero grado 60. El uso de este producto disminuye el
empleo de mano de obra.
Los castillos deben colocarse una vez que los bloques de los muros que se ligan hayan sido
terminados. Procurar la formación de un acabado irregular en el o los extremos del muro
donde se construirá el castillo a fin de garantizar la adherencia entre el concreto y el muro.
El acero de refuerzo de los castillos, debe anclarse desde la cimentación o losa de desplante,
según sea el caso. El anclaje mínimo es de 50 cm. Para castillos ubicados a partir de del
primer nivel, el acero de refuerzo debe ser continuo dese la planta baja.

La separación máxima entre cadenas intermedias de desplante o de cerramiento es de 3 m.
El espesor de las cadenas también depende del espesor del muro.
La separación de los estribos será definida por el cálculo estructural y no podrá ser mayor
que la dimensión menor de alguno de los lados del castillo o cadena.
Los castillos y cadenas se miden por unidad de longitud, convencionalmente expresada en

metros lineales (m).
En la medición y cuantificación debe considerarse una sola vez la dimensión de las intersecciones
de estos elementos entre sí. La unidad de medida debe ser incluir el acero de refuerzo especificando
en el diseño, la cimbra y descimbra, el acabado especificado y el concreto cuyas características
estén indicadas en el proyecto.
Los castillos armados colocados en los muros de piezas macizas se arman generalmente con tres o
cuatro varillas del numero 3, si el castillo es utilizado como apoyo de trabes o de columnas
superiores, será necesario aumentar sus dimensiones y el diámetro de las varillas, así como las
características y el numero de estribos.
En zonas de sismicidad media a alta (zonas B, C y D), no se recomienda el uso de castillos con tres
varillas.
Para muros de 12 cm de espesor se colocan castillos electrosoldado que se conocen como 8-8-4 y
para muros de 15 cm se utilizara el 11-11-4.
Las varillas de los castillos irán ancladas desde la cimentación, y dependiendo del tipo de cimiento
se colara aislado. El anclaje mínimo de un castillo será de 50 cm en el caso de un segundo piso el
castillo se continua de la planta baja hasta el entrepiso. Si existen pretiles, el castillo llega a la
azotea.

LAS DALAS, CERRAMIENTOS, CADENAS, VIGAS:
Es el refuerzo de una obra de construcción que ayuda a repartir mejor la fuerza cortante evitando su
concentración en los extremos y evita que al presentarse las grietas en los muros éstas se abran ya
que soporta parte de esta fuerza.
Las dalas son como barras horizontales de concreto con estructura interna de acero de refuerzo , se
encuentra por la parte superior de los muros a lo largo de su extensión donde distribuye a hacia
los castillos (columnas) o la cimentación.
También existen dalas de desplanté (vigas de arrastre) en la parte inferior de los muros donde
trasmiten la fuerza por todo el largo de la cimentación homogéneamente.
TRABES:
Las vigas o trabes de concreto armado se utilizan para apoyar losas de techos sujetos a muros o
entre muros y columnas.
Son elementos de sección variable y pueden elaborarse con diferentes materiales.
Cuando se trate trabes de concreto armado la cimbra llevara sus parámetros perfectamente a plomo
y a nivel debiendo tener un grueso mínimo de 1 ½" y soportara con los puntales suficientes para
evitar flexiones al colar.
Las aristas inferiores de las trabes llevaran un chaflán rectangular de tiras de madera en la parte
inferior de los moldes, con el fin de evitar su deterioro exterior.
Para que el concreto no se pegue a la cimbra, mójese esta en su parte interior antes del colado. La
cimbra debe quitarse 15 días después de haberse hecho el vaciado.
Trabes en la construcción de losas planas
Las trabes en extremos de losas se engrosara y deberán usarse en todos los lados discontinuos de las
losas planas. Pueden colocarse arriba y debajo de la losa monolíticamente con ella. Cuando haya

vigas interiores apoyadas en trabes, que a su vez se apoyen en columnas, toda la losa deberá
apoyarse en vigas para evitar inseguridad de momentos y distribución de cargas.
COLUMNAS:
Son elementos estructurales que sirven para transmitir las cargas de la estructura del cimiento, las
formas, los armados y las especificaciones y las columnas estarán en razón directa del tipo de
esfuerzos que están expuesta. Su construcción en cuanto a su forma es muy variada existen:
cuadradas, rectangulares, etc., y pueden elaborarse con materiales como pueden ser de, maderas,
tabique, piedra, acero, concreto, etc. Siendo estos dos últimos los materiales más utilizados por su
nobleza, resistencia y adaptabilidad.
Columnas de tabique.
Son aquellas que se construye a base de este material y las dimensiones de las columnas se logran
acomodando el tabique en diferentes formas. El mortero es usado para asentar tabiques y
generalmente es (cal, arena), (cemento, arena); no serán mayores de 15 cm debiendo quedar
alternado o cuatrapeado, pudiendo ser unidos o apañada o bien saliente.
Columnas de piedras.
Para la elaboración de estos elementos, la piedra debe ser fácil de labrar y en trozos regulares que
faciliten su colocación. Se utiliza por lo regular, en este caso, mortero, arena, 1:4, de concreto 1:6
las juntas deberán ser cuatrapeadas o no serán mayores de 3cm.
Columnas de acero.

Este tipo de columna puede ser siempre hueca, cuándo se rellena de concreto. El empleo de cada
una de ellas constructivo y del diseño estructural.
Columnas de concreto.
Cuando se trate de columnas de concreto armado se mojara y lavara previamente la cimbra,
sujetándola y aplomándola convenientemente por sus cuatros lados; posteriormente deberá
colocarse de una sola vez, cualquiera que sea su altura.
RECUBRIMIENTO
El recubrimiento o cantidad de concreto alrededor de una varilla, es fundamental para protegerla de
la corrosión por oxidación del acero ante la acción del medio ambiente, y a la vez proporciona el
anclaje de las varillas en el concreto a través de las corrugaciones propias de cada varilla.
El recubrimiento mínimo a emplearse dependerá del tamaño máximo de la grava que se utilice en el
concreto, para lograr que entre las varillas y la cimbra fluya bien el concreto durante el colado.
Para la construcción de la vivienda, comúnmente se usa grava de ¾” (1cm) y recubrimientos de 2
cm libres entre la cimbra y la varilla más cercana.
El recubrimiento requerido se puede lograr colocando calzas en las varillas, en algunos puntos de la
zona donde se vaya a colocar.
Las calzas pueden ser de piedra laja o placas de concreto coladas especialmente para ello y se
evitaran las calzas de madera.
Para garantizar el recubrimiento y evitar la formación de huecos n el colado se recomienda aplastar
los moños o gasas de los nudos de alambre de los amarres, para que no estorben el paso del
concreto.
ANCLAJES
El anclaje de las varillas en el concreto se realiza a través de las corrugaciones de esta.
Dependiendo del diámetro de la varilla se dará una mayor o menor longitud en el extremo de la
varilla para garantizar un anclaje correcto. Como una regla practica puede tomarse esta longitud
como 40 veces el diámetro de la varilla.
Cuando una varilla se ancla en algún elemento de concreto, esto se hace a través de una varilla en
escuadra, la cual deberá medir 40 diámetros de la varilla anclada medida desde la superficie del
concreto donde se ancla.
Si el elemento de concreto donde quiere anclarse la varilla no tiene las dimensiones suficientes para
alojar la escuadra de 40 diámetros, será necesario doblar la varilla en forma de gancho y colocar un
pasador en ese gancho.

4.1 IDENTIFICACION Y DETERMINACION DEL TIPO DE ESTRUCTURA A EMPLEAR DE
ACUERDO AL PROYECTO ESTRUCTURAL
4.2 TIPO DE MAQUINARIA, HERRAMIENTA, EQUIPO Y PERSONAL A UTILIZAR DE

ACUERDO AL PROCESO DE CONSTRUCCION DE LA ESTRUCTURA
4.3 DETERMINACION DE LOS ASPECTOS DE SEGURIDAD A CONSIDERAR EN EL

PROCESO DE CONSTRUCCION DE LA ESTRUCTURA.
Durante la construcción de todo muro, se tomarán las precauciones necesarias para garantizar su
estabilidad en el proceso de obra, tomando en cuenta posibles empujes horizontales, incluso viento
y sismo.
 Tolerancias:
Ningún punto del eje de un muro que tenga función estructural distará en más de 2 cm. del eje
proyectado.
El desplome de un muro no será mayor que 0.004 veces su altura ni de 1.5 cm.

Construcción - Unidad 4 Desde 114 A Pagina 139-2020

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UNIDAD 4: PROCESOS DE CONSTRUCCION EN ESTRUCTURAS Y ELEMENTOS

114 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

PROCESOS DE CONSTRUCCION EN ESTRUCTURAS

DEFINICION.- Conjunto de elementos de madera, de concreto hidráulico reforzado, de acero estructural

Son elementos estructurales, semiestructurales o arquitectónicos de un edificio, construidos a base

115 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

Los muros se clasifican:

Por su trabajo mecánico:

Muros de carga.- Reciben y soportan las cargas de la estructura y la transmiten a la cimentación,

Muros de contención o retención.- Soportan empujes horizontales y laterales y están expuestos a

Requisitos de ejecución en diferentes tipos de Muros

Muros de tabique rojo recocido (de arcilla)

En la ejecución de muros de mampostería de tabique macizo de barro recocido, se observará lo

116 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

117 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

En la ejecución de muros de mampostería de tabique hueco vertical, se observará lo que

Muros de bloque de concreto hueco

En la ejecución de muros de mampostería de bloques de concreto huecos, se observará lo que

Además se tendrá en cuenta lo siguiente:

Muros de mampostería de piedra

En la ejecución de muros de mampostería de piedra natural, se observará lo que corresponda de lo

En la ejecución de cualquier muro, se observarán las generalidades siguientes:

120 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

Muros con Sistema Tilt-Up

121 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

El método es Tilt-up básicamente de prefabricación en la obra; en el , muros o paneles son fundidos

Proceso de construcción con Tilt-up

122 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

Comparación con otros sistemas:

123 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

Cuando se quiere obtener altos rendimientos

La prefabricación de los componentes de una edificación busca reducir al mínimo

Ofrecer a la industria de la construcción, muros prefabricados para diferentes tipos

En el medio latinoamericano, los avances e intentos por desarrollar mampostería

124 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

Un factor determinante para la

Ladrillos. En el campo de los materiales

Se define: Grado de resistencia, absorción, clases de piezas, espacio de los huecos,

Mortero. Estos se determinan por el método de fabricación.

· Un método de fabricación manual similar al convencional permite la utilización

· Un método de fabricación con molde implica combinar las unidades de ladrillo y

125 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

Se deben precisar criterios y requisitos mínimos

Es necesario precisar la función del muro que se

Cuando se trata de muros de fachada, muros

126 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

Existen varios métodos de fabricación que

1. Colocación de los ladrillos de manera

2. El método de fabricación con molde y equipo especial. Este método implica

El manipuleo de los paneles prefabricados se hace con grúas. El transporte

127 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

Con grúas o montacargas:

La erección y el montaje de los paneles prefabricados de ladrillo se hace con

Pivotando los muros mediante un sistema similar al "Tilt-up"

La erección del panel se hace mediante grúas, o equipos especiales en el sitio

· Ahorra tiempo de construcción.

· Es posible que en algunos proyectos se inicie la fabricación de los paneles de

128 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

Muros de Panel de Poliuretano y Poliestireno reforzado con malla metálica.

Es un sistema estructural tridimensional prefabricado a base de paneles modulares formados por

129 DOCENTE: ARQ. MARCO ANTONIIO RENTERIA JARDON

Muros de tierra reforzada (tierra armada)

Se han hecho tres tipos de estudios con relación a la tierra armada: