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AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL Elaboró:
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PROCEDIMIENTO PARA EMPALME DE FIBRA

ÓPTICA

LISTA DE REVISIONES
1.0 Aprobación para publicación 29-02-12 D. Latorre O. Diaz J. Moreno
0.1 Elaboración de documento 20-02-12 D. Latore O. Diaz J. Moreno
REV. DESCRIPCIÓN FECHA ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
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HOJA ARCHIVO Procedimiento Para Empalme De Fibra Óptica
No 17 MAGNÉTICO

Este documento es equivalente al Sistema de Gestión de Calidad de PIL AUTOMATION bajo NTC ISO 9001:2008 Acreditado
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CONTENIDO

1. OBJETIVO..............................................................................................................3
2. ALCANCE...............................................................................................................3
3. RESPONSABLE.....................................................................................................3
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS......................................................................3
4.1 Definiciones.....................................................................................................3
4.2 Abreviaturas..................................................................................................11
5. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD.....................................................................11
5.1 Pruebas de Carretes.....................................................................................11
5.2 Pruebas de Continuidad en Bobinas Instaladas.......................................12
5.3 Obtención de Traza......................................................................................12
5.4 Pruebas bidireccionales y en 2 ventanas..................................................13
5.5 Análisis de Atenuación de Fusión..............................................................14
5.6 Análisis de Atenuación de Enlace..............................................................14
5.7 Lineamientos de seguridad y medio ambiente.........................................16
5.7.1 Gestión de seguridad industrial...........................................................16
5.7.2 Gestión de Salud Ocupacional.............................................................18
5.7.3 Gestión Ambiental.................................................................................18
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA......................................................................18

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1. OBJETIVO

Establecer las actividades y pasos a seguir para certificar la red de fibra óptica a
instalarse.

2. ALCANCE

Este procedimiento define las actividades a realizarse para la certificación de la red de

fibra óptica instalada, en base a los parámetros mínimos aceptables para atenuación
en fusiones, atenuación total de enlaces punto a punto, atenuación en fusiones entre
cámaras de empalme sucesivas y atenuación total de enlaces entre cámaras de
empalme sucesivas. Además se verificará la continuidad de los hilos de fibra óptica de
los carretes.

3. RESPONSABLE

El Director de Proyecto, Y los Ingenieros IT son los encargados de cumplir y

hacer cumplir este procedimiento.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1 Definiciones

Las siguientes definiciones están establecidas de acuerdo al contenido del

presente procedimiento:

 OTDR (Reflector Óptico en el Dominio del Tiempo – Optical Time

Domain Reflectometer)

Instrumento óptico-electrónico usado para caracterizar una fibra óptica

mediante la generación e inyección de un tren de pulsos ópticos en el hilo a
analizar.
Mediante análisis de reflexiones y refracciones a lo largo de la fibra, el
OTDR obtiene una traza en la que permite visualizar parámetros tales como
la longitud de la fibra, y su atenuación, incluyendo pérdidas por empalmes y
conectores. También puede ser utilizado para detectar fallos, tales como
roturas de la fibra.

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La traza obtenida permite analizar la atenuación del enlace en función de la

distancia. De esta forma, se puede obtener el punto en el cual cada evento
ocurre.

Las pruebas con este equipo se realizan desde un extremo del enlace, sin
la necesidad de un equipo remoto en el otro extremo del enlace. Tiene un
alcance, dependiendo del modelo seleccionado, de 70 a 100km.

 Eventos: Irregularidad ocurrida en el recorrido de la fibra. Los eventos son:

 Eventos Reflectivos: Se originan debido a un cambio de medio de

transmisión. Se producen en los adaptadores y conectores y su
atenuación máxima debe ser de 0,75dB. Tienen la siguiente forma:

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 Eventos No Reflectivos: Son aquellos en los que no existe un

cambio de medio de transmisión. Se producen en las fusiones y su
atenuación máxima (por términos contractuales) es de 0,06dB.
Tienen la siguiente forma:

 Eventos Macrobending: Se producen cuando se ha excedido el

radio de curvatura mínimo del cable de fibra óptica. Se producen en
el tendido del cable y su atenuación depende del exceso en la curva
realizada. Tienen la siguiente forma:

 Eventos Microbending: Se producen cuando se ha excedido el

radio de curvatura mínimo del hilo fibra óptica. Se producen en los

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ODFs y las mangas de empalme y su atenuación depende del

exceso en curva realizada. Tienen la siguiente forma:

 Fin de Fibra: Ocurre cuando se termina el enlace y se caracteriza

porque al final de la traza existe un evento reflectivo producido por el
conector. Tiene la siguiente forma:

 Ruptura de Fibra: Ocurre cuando el hilo de fibra óptica se ha roto y

se caracteriza por al final de la traza no existe un evento reflectivo.
Tiene la siguiente forma:

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 Patchcord: Elemento pasivo compuesto por un hilo de fibra óptica de

900µm cubierto por una chaqueta de PVC de 2 o 3mm color amarillo.
Tiene 2 conectores en sus extremos, los mismos que pueden ser tipo
SC, FC, ST o LC.

 Detector de Fallas Visual: Herramienta que emite luz visible y permite

identificar la polaridad de un enlace de fibra, así como determinar si
existe o no una ruptura de fibra. Puede venir incorporado en el OTDR. Se
inyecta luz en un puerto del ODF a través de un patchcord y esta luz se
puede ver dónde termina el hilo. Tiene un alcance, dependiendo del
modelo, de 3 a 5km.

 Zona muerta del ODTR: Corresponde a los primeros metros del enlace
analizado por el equipo en el cual no se pueden apreciar los eventos
debido a la reflexión producida en el conector del OTDR. Su longitud
varía acorde al modelo de OTDR.

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 Bobina de Lanzamiento: Hilo de fibra óptica que debe ser conectado

entre el OTDR y el inicio de la red para evitar la mala interpretación de
resultados debido a la zona muerta del OTDR. Su longitud es variable y
suele oscilar entre 100 y 2000m. Debe tener incluido 2 puertos en los
cuales se conectan los patchcords.

 Empalme Mecánico: Accesorio utilizado para unir dos hilos de fibra óptica
sin la necesidad de fusión con arco eléctrico. Tiene una atenuación típica
de 0,2dB y es usado en empalmes temporales o para reparaciones
urgentes.

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 Pigtail: Hilo de fibra óptica con recubrimiento de 900µm de diámetro

(coating), cortado en un extremo y con un conector en el otro extremo. Se
fusiona con el hilo de fibra óptica de 250µm para obtener la terminación de
la fibra. Se ubica dentro del ODF y su longitud es variable (generalmente es
de 1.5m). El tipo de conector puede ser FC, LC, ST o SC.

 Ventana de trabajo: Longitud de onda de las señales que se transmiten a

través de la fibra óptica. Las más usadas y sobre las que corren la mayoría
de aplicaciones actuales son 1310nm y 1550nm.

 Pruebas punto a punto: Son pruebas que se realizan entre los puntos
terminales de los enlaces (ODFs). El disparo de luz se realiza desde los
puertos del ODF (ya armado) de cada extremo de la red.

Los parámetros que se analizan son atenuación por fusión y atenuación del
enlace; la atenuación por fusión corresponde a la pérdida que sufre la fibra
en cada punto de empalme mientras que la atenuación del enlace
corresponde a la pérdida total que sufre la fibra en todo el tramo de
conector a conector.

Cálculo de Atenuación de Enlace Teórico

La atenuación teórica de un enlace se calcula considerando todas las

pérdidas que existen en el mismo:

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AT= Distancia en km X (AD) + # fusiones X (AF) + # conectores X (AC)

Donde:

AT - Atenuación teórica
AD - Atenuación por distancia: 0,35dB/km a 1310nm y 0,24dB/km a 1550nm
La longitud del enlace se determina con las marcas de metraje impresas en
la chaqueta exterior del cable.
AF - Atenuación por fusión: 0,06dB
El número exacto de fusiones se determina una vez instalada toda la red,
ya que pueden existir puntos de empalme adicionales por inconvenientes
de terreno.
AC - Atenuación de conectores: 0,75dB (incluye pérdida por fusión en
pigtail)
El número de conectores corresponde a 2, uno en cada extremo del enlace.

 Enlaces: Conexión entre dos estaciones establecida a través de un par de

hilos de fibra óptica.

4.2 Abreviaturas

 OSHA:Occupational Safety and Health Administration.

 SSA: Salud, Seguridad y Ambiente.
 OTDR: Optical Time Domain Reflectometer (Reflectómetro Óptico
en el Dominio del Tiempo)
 ODF: Optical Distribution Frame

5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

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Previo a la realización de cualquier actividad, el Ingeniero IT informa al Inspector

HSE la planificación de las actividades; para que ellos a su vez dispongan los
recursos necesarios, gestionen los permisos de trabajo correspondientes.

5.1 Pruebas de Carretes

Se realizarán pruebas de continuidad de los carretes con un detector de fallas

visual. Para esto se realiza lo siguiente:

a. Ubicar las dos puntas del carrete.

b. Exponer todos los hilos de ambos extremos del cable.
c. Preparar el hilo 1 de un extremo del cable y un “pigtail” para ser
empalmados.
d. Unir con un empalme mecánico un “pigtail” con el hilo 1 de un extremo
del primer carrete.
e. Conectar el detector de fallas visual al “pigtail”.
f. Ejecutar una medición con el OTDR para verificar que los valores de
perdida sean iguales o menores al valor de referencia del datasheet de la
fibra óptica en prueba.
f. Verificar que la luz se visualice en el otro extremo de la bobina.

Repetir este proceso para todos los hilos de los carretes.

Llenar los datos obtenidos en el registro correspondiente.

5.2 Pruebas de Continuidad en Bobinas Instaladas

Las pruebas entre cajas sucesivas se realizan cada vez que termina de tender una
bobina. Los pasos para a seguir para probar una bobina instalada son:

a. Ubicar una persona en cada uno de los extremos del cable tendido.
b. Exponer todos los hilos de ambos extremos del cable.
c. Preparar el hilo 1 de un extremo del cable y un “pigtail” para ser
empalmados.
d. Unir con un empalme mecánico un “pigtail” con el hilo 1 de un extremo
del primer carrete.
e. Conectar el detector de fallas visual al “pigtail”.
f. Verificar que la luz se visualice en el otro extremo de la bobina.

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Repetir este proceso para cada hilo de la bobina instalada.

Llenar los datos obtenidos en el registro correspondiente.
En caso de no existir continuidad en alguno de los hilos probados, usar el OTDR
para ubicar el punto de falla y proceder a la reparación respectiva, es decir, fusión
de hilos rotos, instalación de caja y de cámara de empalme.

5.3 Obtención de Traza

Para obtener una traza de OTDR, realizar lo siguiente:

a. Ubicarse junto al ODF

b. Seleccionar el hilo (puerto) que se quiere probar
c. Verificar la configuración del OTDR (tipo de fibra, ancho del pulso,
longitud de onda, índice de refracción, etc.)
d. Limpiar todos los conectores y adaptadores a probar usando paños libres
de pelusa y humedecidos con alcohol de rápida evaporación.
e. Conectar la bobina, el OTDR y el ODF tal como se indica en la figura:

Bobina de lanzamiento ODF

OTDR Patchcord 1 Patchcord 2

f. Realizar el disparo.
g. Verificar que la traza obtenida coincida con lo indicado en los diagramas
de conexión y distancias y que esté libre de ruido.
h. Archivar la traza, especificando hilo, tipo de fibra, origen y destino.

5.4 Pruebas bidireccionales y en 2 ventanas

Realizar las pruebas en dos ventanas (1310 y 1550nm) garantiza la operatividad

de la red para cualquier aplicación que corra sobre la misma, mientras que probar
la red en dos direcciones o sentidos garantiza la fiabilidad de la red

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independientemente de su polaridad y además permite detectar fallas en los

conectores de la red.

Una prueba bidireccional y en dos ventanas de un hilo de fibra ópticas consta de 4

trazas.

Para obtener una prueba bidireccional y en 2 ventanas de un hilo, realizar lo

siguiente:

a. Hacer un disparo en la ventana de 1310nm desde el un extremo del

enlace.
b. Hacer un disparo en la ventana de 1310nm desde el otro extremo del
enlace.
c. Hacer un disparo en la ventana de 1550nm desde el un extremo del
enlace.
d. Hacer un disparo en la ventana de 1550nm desde el otro extremo del
enlace.

Todos los hilos que forman los enlaces deben ser probados en dos ventanas y en
dos direcciones.

5.5 Análisis de Atenuación de Fusión

Para analizar la atenuación de las fusiones realizadas, seguir los siguientes pasos:

a. Realizar las reflectometrías ópticas y verificar el valor de atenuación de

cada fusión en cada hilo en dos direcciones para cada ventana.
b. Calcular la media aritmética de ambos. Ese valor corresponde a la
atenuación final en ese punto.
c. Obtener los dos valores de atenuación en el punto de empalme, uno para
1310nm y otro para 1550nm.
d. Verificar que ambos valores sean inferiores al valor predefinido
contractualmente (0,06dB).

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e. En caso de que exista una atenuación superior a los 0,06dB, repetir la

fusión en el punto de falla.

Los análisis se deben realizar con un “software” para análisis de trazas y la

tabulación de resultados consta en los cuadros de análisis de registro de
atenuación en empalme.

5.6 Análisis de Atenuación de Enlace

a. Realizar las reflectometrías ópticas y se verifica el valor de atenuación de

cada enlace (de conector a conector) en dos direcciones para cada
ventana.
b. Obtener la media aritmética de ambos. Ese valor corresponde a la
atenuación final en ese enlace.
c. Obtener dos valores de atenuación para cada enlace, uno para 1310nm y
otro para 1550nm.
d. Verificar que ambos valores sean inferiores al valor de atenuación teórico
calculado para el enlace.

Los análisis se deben realizar con un software para análisis de trazas y la

tabulación de resultados consta en los cuadros de análisis de registro de
atenuación de enlace. Las pruebas realizadas serán entregadas, tanto impresas
como en magnético, como parte de la documentación de pruebas.

La preparación de cables y fibras para ser empalmados se realiza según lo

descrito en el INSTRUCTIVO PARA EMPALME DE FIBRA ÓPTICA

5.7 Lineamientos de seguridad y medio ambiente

5.7.1 Gestión de seguridad industrial

Se debe verificar que se cuente con el permiso de trabajo debidamente aprobado.

Luego en el sitio cada supervisor o encargado de la actividad aplica el formato
“Análisis de Trabajo Seguro” (ATS), conjuntamente con los trabajadores para

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verificar las condiciones de trabajo, identificar peligros y evaluar los riesgos y

establecer las medidas preventivas con las que se va a realizar el trabajo.
Los factores de riesgo que se han identificado en esta actividad son:

Físicos: Exposición al ruido, vibraciones; temperaturas medioambientales altas y

bajas, radiaciones no ionizantes; etc.

Mecánicos: Operación de vehículos y equipos; superficies de trabajo irregulares;

vías de tránsito vehicular; proyección de fragmentos, partículas de suelo;
exposición a equipos y tuberías presurizados; herramientas defectuosas;
máquinas defectuosas, etc.

Químicos: Incendio, explosión, inhalación y absorción de material particulado;

contacto con sustancias nocivas; etc.

Biológicos: Exposición a microorganismos como parásitos, hongos, bacterias y

virus; exposición a picaduras de insectos, mordeduras de animales, agresiones,
etc.; exposición a vectores de enfermedades como mosquitos, roedores,
murciélagos, tábanos, etc.

Ergonómicos: Sobreesfuerzo físico; posturas forzadas, estáticas; movimientos

repetitivos; restricción de movimientos; pantallas de visualización; etc.

Psicosociales: Sobrecarga mental, deficiente organización del trabajo; formación

y capacitación deficiente; asignación de tareas poco claras; etc.
Las medidas preventivas y de control que se van a tomar son las siguientes:

 Uso de equipo de protección auditiva y personal apropiado;

 Planificar en forma adecuada las actividades de excavación para evitar

contratiempos y accidentes con vehículos y equipos en operación;

 Señalizar en forma apropiada los sitios de excavación;

 Verificar en forma continua la estabilidad de los terrenos colindantes al área

de excavación;

 Mantener el área de trabajo en forma limpia y ordenada. Evitar colocar

obstáculos que impidan el libre movimiento de personas y equipos;

 Realizar el chequeo inicial y periódico de equipos, máquinas y herramientas

a usarse de acuerdo a los procedimientos del SIG.

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 Realizar antes del inicio de cada actividad las charlas pre-jornada, el

monitoreo de gases explosivos o tóxicos mediante el uso de un detector de
gases;

 Mantener operativos los extintores para áreas con peligro de incendio y/o
explosión.

 Usar el equipo de protección adecuado en caso de fugas de combustibles u

otros derivados de los hidrocarburos;

 El personal debe usar las gafas de seguridad para evitar que se introduzca
diferentes partículas a la vista, uso de mascarillas para protegerse del polvo
y de malos olores si fuera necesario.

 Al realizar excavaciones de zanjas se debe tener escaleras para el ingreso

y salida del personal.

 Arnés y línea de vida para casos de zanjas con profundidad mayor a 1,20m.

 Entibamiento para evitar deslizamiento de taludes.

 Cinta de señalización para delimitar áreas excavadas.

 Entrenamiento y capacitación continua a todo el personal.

 Cumplir con las jornadas de trabajo y los reemplazos establecidos;

El personal debe ocupar el siguiente equipo básico de protección personal:

 Casco

 Gafas de seguridad

 Calzado de seguridad

 Guantes de acuerdo al riesgo

 Protección auditiva

 Dotación apropiada

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5.7.2 Gestión Ambiental

Los aspectos ambientales a considerarse son:

 Generación de desechos sólidos y líquidos

Con el objeto de evitar la contaminación del recurso agua, suelo y aire por la
generación de desechos tanto sólidos como líquidos.

 Oportunidades de trabajo local

Se ha tomado en cuenta la mano de obra no calificada de las áreas de
influencia del proyecto y los proveedores que existieren en el sector, con el fin
de que el proyecto les proporcione ingresos y desarrollo económico a sus
habitantes.

 Actuación en caso de emergencias

El personal recibe entrenamiento en el manejo de contingencias ambientales y
planes de evacuación, de acuerdo al sitio en que realice su actividad, dándole
a conocer su rol, sitios de reunión y vías de escape.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 ITU-T Recommendation G.650, Definiciones y métodos de prueba de los

atributos lineales y determinísticos de fibras y cables monomodo.
 TIA/EIA-598 – A, Fiber Optic Color Code.
 TIA/EIA-568-B.3, Optical Fiber Cabling Components Standard.
 FIS Fiber Instrument Sales Catalog.
 Procedimiento Para Empalme de Fibra Óptica.
 OSHA 1926.0650 to OSHA 1926.0653, Safety and Health Regulations for
Construction

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