Actividad de aprendizaje 10

Evidencia 3: Cuadro comparativo “Indicadores de gestión logísticos”

Los indicadores de gestión logísticos en las organizaciones ayudan a conocer el
desempeño de las diferentes áreas en la cadena de suministros, el resultado de estos
indicadores ayuda a la alta gerencia en la toma de decisiones acerca de la optimización de
los recursos. Con base en esta información se pueden corregir y solucionar los
inconvenientes encontrados dentro del proceso, lo que ayudará a satisfacer a tiempo las
necesidades del consumidor final.
De acuerdo a lo anterior, para esta evidencia debe elaborar un cuadro
comparativo sobre los indicadores de gestión logísticos de determinada empresa, para lo
que debe seguir estos pasos:
 Escoja una empresa para la evidencia (debe tener en cuenta el tipo de actividady
mercado al que pertenece).

Caso: Confecciones Porky S.A.S

Confecciones Porky S.A.S es una empresa de la industria textil-confección que lleva

40 años en la Industria de la confección, tiene como modelo productivo paquete
completo el cual consiste en realizar todo el proceso productivo desde el diseño
hasta la entrega de producto terminado al cliente.

El sector textil-confección es un sector que ha sido golpeado fuertemente por la

apertura económica, esto obliga que las empresas del sector desarrollen
estrategias para ser competitivos en este mercado tan amenazado, ser
eficientes y altamente productivos.

Uno de los aspectos prioritarios y estratégicos es que la cadena logística de las

empresas debe ser altamente eficientes y lo suficientemente flexibles para atender
a los clientes en forma oportuna y a menor costo.

Esta empresa tiene como estrategia de competitividad, establecer indicadores de

gestión logísticos que permitan identificar problemas en el proceso y
establecer soluciones para alcanzar las metas propuestas.

 Luego, proceda a elaborar el cuadro comparativo acerca de las diferencias entre

los indicadores de gestión y los indicadores de desempeño. Para esto, debe
considerar las siguientes variables:
INDICADORES DE COMPRAS Y ABASTECIMIENTO:

 Indicador y tipo de indicador.

1. CERTIFICACIÒN DE PROVEEDORES
 Objetivo general.
Objetivo: Conocer y controlar la calidad de los proveedores
 Definición.
Número y porcentaje de proveedores certificados
 Fórmula.
Proveedores Certificados
V (valor)=
Total de Proveedores

 Periodicidad.
Se calcula cada mes
 Responsable.
Jefe de compras

CERTIFICACION DE PROVEEDORES AÑO 2020

PROVEEDORES TOTAL DE
MES VALOR INDICADOR
CERTIFICADOS PROVEEDORES
ENERO 8 15 53%
FEBRERO 12 18 67%
MARZO 16 20 80%
ABRIL 16 23 70%
MAYO 18 22 82%
JUNIO 18 19 95%
JULIO 13 15 87%
AGOSTO 14 14 100%
SEPTIEMBRE 20 23 87%
OCTUBRE 25 28 89%
NOVIEMBRE 25 30 83%
DICIEMBRE 25 32 78%
CONCLUSION CERTIFICACION DE PROVEEDORES:
Se puede observar que al inicio de año la certificación fue baja, pero durante el año, se
mantuvo por encima de un 70%. El número de proveedores varía de acuerdo al mes,
quiere decir que en los meses donde se tuvieron más proveedores, son los meses más
productivos. Lo importante es que después de realizada la certificación, estos proveedores
si vuelven a trabajar con Confecciones Porky S.A.S, no tienen que volver a pasar por el
proceso de certificación.

 Indicador y tipo de indicador.

2. CALIDAD DE LOS PEDIDOS GENERADOS
 Objetivo general.
Objetivo: describir las características para el cálculo, manejo y control de la calidad
de los pedidos.
 Definición.
Definición: número y porcentaje de pedidos de compras generadas sin retraso.
 Fórmula.
Pedidos Generados sin Probemas
V (valor)=
Total Pedidos Generados
*100
 Periodicidad.
Se calcula cada meso
 Responsable.
Jefe de compras
 CALIDAD DE LOS PEDIDOS GENERADOS AÑO 2020
PEDIDOS
TOTAL DE PEDIDOS
MES GENERADOS VALOR INDICADOR
GENERADOS
SINPROBLEMAS
ENERO 100 250 40%
FEBRERO 180 300 60%
MARZO 250 320 78%
ABRIL 280 350 80%
MAYO 276 300 92%
JUNIO 268 280 96%
JULIO 235 270 87%
AGOSTO 200 250 80%
SEPTIEMBRE 278 300 93%
OCTUBRE 284 310 92%
NOVIEMBRE 367 400 92%
DICIEMBRE 398 480 83%

CONCLUSIÒN CALIDAD DE LOS PEDIDOS GENERADOS:

Los datos obtenidos nos muestran que los dos primeros meses del año fueron afectados
mientras se implementaba el método y las correcciones para determinar la calidad de los
pedidos y lograr la meta propuesta.

 Indicador y tipo de indicador.

3. ENTREGAS PERFECTAMENTE RECIBIDAS
  Objetivo general.
Controlar la calidad de los productos/materiales recibidos y la puntualidad de
entrega de los proveedores de mercancías.
 Definición.
Número y porcentajes de productos y pedidos (línea) que no cumplan con las
especificaciones de calidad.
 Fórmula.
Pedidos Rechasados
V (valor)=
Total Ordenes de Compra Recibidas
*100

 Periodicidad.
Se calcula cada mes
 Responsable.
Jefe de Despacho

ENTREGAS PERFECTAMENTE RECIBIDAS AÑO 2020

PEDIDOS TOTAL ORDENES DE
MES VALOR INDICADOR
RECHAZADOS COMPRA
ENERO 10 25 40%
FEBRERO 8 19 42%
MARZO 6 35 17%
ABRIL 5 29 17%
MAYO 7 40 18%
JUNIO 6 23 26%
JULIO 9 32 28%
AGOSTO 5 40 13%
SEPTIEMBRE 5 43 12%
OCTUBRE 4 25 16%
NOVIEMBRE 5 56 9%
DICIEMBRE 3 50 6%
CONCLUSIÓN INDICADOR ENTREGAS PERFECTAMENTE RECIBIDAS:
Este indicador nos muestra claramente que la compañía tenía problemas en el proceso de
recepción de los pedidos, lo que generaba problemas al momento de calificar a un
proveedor, gracias a este indicador, se logró identificar el problema y solucionarlo.
Ahorrando costos en devoluciones y tiempos de entrega y recepción de los pedidos.

INDICADORES DE PRODUCCIÒN E INVENTOARIOS

 Indicador y tipo de indicador.

1. GORRAACIDAD DE PRODUCCIÓN UTILIZADA
 Objetivo general.
controlar la capacidad utilizada para maximizar los espacios de las instalaciones
instaladas.
 Definición.
Porcentaje de la capacidad disponible actualmente utilizada, calculado como la
producción real (unidades) dividida por la máxima producción trabajada en24
horas, 7 días a la semana.
 Fórmula.
Capacidad Usada
V (valor)=
Capacidad Maxima de Recurso
*100

 Periodicidad.
Se calcula cada mes
 Responsable.
Jefe de Producción
 GORRA ÁCIDAD DE PRODUCCIÓN UTILIZAD AÑO 2020
GORRA ÁCIDAD GORRA ÁCIDAD
MES ANUNCIO ANUNCIO MAXIMA VALOR INDICADOR
UTILIZADA UTILIZADA
ENERO 79.000 90.000 88%
FEBRERO 82.000 90.000 91%
MARZO 90.000 100.000 90%
ABRIL 95.000 100.000 95%
MAYO 95.000 120.000 79%
JUNIO 115.000 120.000 96%
JULIO 118.000 120.000 98%
AGOSTO 118.000 130.000 91%
SEPTIEMBRE 132.000 135.000 98%
OCTUBRE 130.000 130.000 100%
NOVIEMBRE 128.000 130.000 98%
DICIEMBRE 125.000 130.000 96%

CONCLUSIÓN INDICADOR CAPINST ACIDADALADA:

La compañía no está aprovechando Alabama máximo la capacidad instalada, por el
contrario, decir ha dejado una capacidad ociosa, la cual tiene unos sobrecostos altos, de
mantenimiento y de sostenibilidad. Este indicador muestra que se debe reevaluar la
capacidad que se tiene mensual y el nivel de pedidos de los clientes.
  Indicador y tipo de indicador.
2. PUTREFACCIÓNACIÓN DE MERCANCÍAS
 Objetivo general.
Controlar las salidas por referencias y cantidades del centro de distribución Norte.
 Definición.
Proporción entre las ventas y las existencias promedio e indica el número de veces
que el capital se recupera mediante las ventas.
 Fórmula.
Ventas Acumuladas
V (valor)= =Número de Veces
Invetarios Promedio

 Periodicidad.
Se calcula cada mes
 Responsable.
Jefe de Producción.

RESPIRADERO COMO ACUMULA

ROTACIÓN DE MERCANCÍAS AÑO 2020

RESPIRADERO INVENTARARIO
MES VALOR INDICADOR
COMO ACUMULA PROMEDIO
ENERO 79.000 10.000 7,9%
FEBRERO 82.000 10.000 8,2%
MARZO 90.000 10.000 9%
ABRIL 95.000 10.000 9,5%
MAYO 95.000 10.000 9,5%
JUNIO 115.000 10.000 11,5%
JULIO 118.000 10.000 11,8%
AGOSTO 118.000 10.000 11,8%
SEPTIEMBRE 132.000 10.000 13,2%
OCTUBRE 130.000 10.000 13%
NOVIEMBRE 128.000 10.000 12,8%
DICIEMBRE 125.000 10.000 12,5%
CONCLUSIÓN ROTACION DE MERCANCIAS
Podemos Concluir que las mejores cifras en porcentajes de rotación de
mercancías en la parte de ventas acumuladas fueron a partir del mes de junio, sobre un
buen balance de inventario promedio del costo del producto.

INDICADORES DE ALMACENAMIENTEOY BODEGAJE

 Indicador y tipo de indicador.
1. COSTOO DE UNIDAD ALMACENADA
 Objetivo general.
Controlar el valor unitario del costo por almacenamiento propio o contratado.
 Definición.
Consiste en relacionar el costo de almacenamiento y el número de unidades
almacenadas en un determinado período de tiempo.
 Fórmula.
Costo de Almacenamiento
V (valor)=
Numero de Unidades Almacenadas
 Periodicidad.
Se calcula cada mes
 Responsable.
Jefe de CEDI