Asignatura:

Factores de riesgos

NRC: 10956

Título del trabajo Derechos de Autor

Consulta riegos

Presenta:
Anderson Camilo Bastidas Pachajoa ID: 751989

Juan Jesús Criollo Criollo ID: 787624

Anderson Ramiro chamorro Rosero ID: 794674

Christian Camilo Toro Rosero ID: 797593

Docente.
Fernando Andrés Moreno Vodniza

Colombia San Juan de Pasto. Noviembre, 14 de 2021.

 Biomecánicos

Esfuerzos

El riesgo biomecánico se encuentra involucrado en casi todas las actividades laborales, con
menor o mayor impacto de acuerdo con la naturaleza de la tarea. Este mes hablaremos del
riesgo biomecánico por posturas forzadas.

Las posturas forzadas son más comunes en las actividades de construcción – obras civiles,
metalmecánica y mecánica, pero puede estar presente en las demás actividades económicas,
por eso la importancia de identificarlo y reconocer los factores agravantes y las medidas de
intervención.

Una postura forzada se puede presentar al tener alguno o varios de los siguientes aspectos
dentro de la ejecución de una tarea:

Si se requiere mantener los brazos por encima del plano medio del cuerpo

En un espacio, reducido o limitado

Al realizar la tarea en posición inclinada, agachada, o con torsión o estiramiento de

segmentos corporales

Cuando se manipulan elementos a una distancia excesiva

También podemos identificar una postura forzada por la posición del segmento corporal:

Cabeza: con inclinación hacia delante o hacia atrás; girada y de lado.

Espalda: con inclinación hacia delante o hacia atrás, girada y de lado.

Hombros: las manos por encima de la cabeza o los codos por encima de los hombros.
Codos: antebrazo girado.

Manos hacia arriba o abajo, y hacia los lados.

Las posturas forzadas pueden ser perjudiciales para la salud del trabajador debido a que se
involucra la tensión y carga física sobre los músculos, pudiendo generar fatiga o lesiones en
los mismos. También se pueden presentar lesiones a nivel de tendones y estructura ósea, y
dependiendo del segmento corporal involucrado, puede generarse lesiones en otros
segmentos corporales. Cuando la exposición es reiterativa se puede generar un desgaste a
nivel óseo o alteración de la estructura de la columna vertebral, dependiendo del tipo de
postura que se realice.

Factores agravantes en las posturas forzadas

Tiempo que demore la tarea, ya que la permanencia en una postura que limita o dificulta la
circulación sanguínea puede afectar la recuperación de los tejidos y los músculos
dificultando su recuperación y generando fatiga muscular. Adicionalmente cuando hay
restricción en el flujo sanguíneo, la fatiga muscular consecuencia de la restricción, puede
reducir la capacidad de reacción ante impacto repentino y aumentar el riesgo de sufrir un
accidente.

Exceso en los límites de flexión o extensión de los segmentos corporales.

Posturas anti gravitacionales ya que va a demandar una mayor fuerza.

Combinación de posturas forzadas y ejecución de fuerza para la tarea.

Repetitividad del movimiento.

Exceso de fuerza o cambio brusco de posición que puede generar una lesión.

Compromiso de la columna vertebral por sobre esfuerzos o posturas reiterativas.

Medidas de prevención

Identifique el peligro, evalúelo y contrólelo: identifique las tareas que involucran posturas
forzadas, realice análisis de puestos de trabajo para valorar el riesgo de los mismos, y de
acuerdo al APT realizado defina las medidas de intervención
Trate de eliminar o reducir el riesgo presente por este peligro a través de medidas de
ingeniería o medidas de sustitución que modifiquen la tarea y no generen una postura
Manipulación de Cargas.

La manipulación manual de cargas es, según la definición del Real Decreto 487/1997,
"cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno o varios
trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el
desplazamiento, que por sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe
riesgos, en particular dorso lumbares, para los trabajadores".

Riesgos para los trabajadores frente a la manipulación manual de cargas

Antes de proponer las medidas preventivas más adecuadas para evitar lesiones de espalda,
vamos a conocer cuáles son los principales factores de riesgo a los que se exponen los
trabajadores durante la manipulación manual de cargas:

Los esfuerzos físicos cansan, pero también pueden originar lesiones osteo musculares.
Estas se manifiestan en dolor, molestias, tensión o incluso incapacidad. Son resultado de
algún tipo de lesión en la estructura del cuerpo. Es obligación empresarial controlar aquella
condición de trabajo que las puedan causar o ser factor de riesgo en estos daños.

Además, las lesiones osteomusculares se pueden producir por soportar vibraciones en el

conjunto mano-brazo o bien en todo el cuerpo. La utilización de taladros de mano y el
trabajo sobre tractores pueden ser ejemplos de puestos con estos riesgos.

Los daños que sufran los trabajadores varían en función de caracterices individuales. Las
dimensiones corporales de las personas influyen mucho, así como su resistencia personal,
pero también se debe atender a otras condiciones de trabajo que, como el frío, contribuyen
a agravar las consecuencias.

1.1 Movimientos Repetitivos

Cuando hablamos de movimientos repetidos hacemos referencia a todas aquellas

actividades de tipo repetitivo que implican la realización de esfuerzos o movimientos
rápidos de pequeños grupos musculares, generalmente de las extremidades superiores,
agravadas por el mantenimiento de posturas forzadas y una falta de recuperación
muscular.

Estas actividades son habituales en numerosos sectores de actividad:

 Industria (cadenas de montaje, operadores de maquinaria).

 Sector agrícola (recolección de frutas y verduras).
 Sector comercio (cajeras de supermercado, peluquerías, etc.).
 Sector cárnico (mataderos, salas de despiece, empresas de productos elaborados).
 Construcción (soladores, escayolistas, pintores).

¿Cuáles son las principales consecuencias sobre la salud de las personas expuestas?

La realización continuada de tareas repetitivas puede suponer la aparición de trastornos

musculo esqueléticos (TME) en las extremidades superiores. Los TME se definen como
los problemas de salud que afectan al aparato locomotor, es decir, a
los músculos, tendones, esqueleto óseo, cartílagos, ligamentos, nervios y vasos
sanguíneos del cuerpo.

La mayor parte de los TME por movimientos repetitivos (como las tendinitis o el síndrome
del túnel carpiano) aparecen gradualmente, tras largos periodos de exposición a unas
condiciones de trabajo demasiado exigentes.

En los primeros estadios los TME aparecen en forma de dolor o molestias. Sus efectos
suelen ser leves y transitorios (el dolor desaparece al abandonar el trabajo). No obstante, si
la situación se prolonga en el tiempo pueden aparecer lesiones de mayor gravedad, que
obligan a solicitar la baja laboral e incluso a recibir tratamiento médico. En los casos más
crónicos, el tratamiento y la recuperación suelen ser insatisfactorios, pudiendo llegar a
incapacitar a la persona para la ejecución de su trabajo.

¿Qué medidas preventivas se pueden llevar a cabo para reducir sus efectos?

En los puestos de trabajo y en las tareas en los que una evaluación de riesgos específica
evidencie un nivel de riesgo significativo por movimientos repetitivos será necesario
intervenir para reducir el riesgo hasta unos niveles aceptables.

Estas intervenciones resultan, a menudo, complejas y su eficacia depende de la acción

coordinada en tres ámbitos de aplicación:

 El rediseño del puesto de trabajo.

 La organización del trabajo.
 La adopción de hábitos de trabajo saludables por parte de los trabajadores.

A continuación, se proponen medidas preventivas, de los tres ámbitos de intervención,

ordenadas por factor de riesgo.

Alta repetitividad

La reducción de la repetición de los mismos movimientos básicos de forma continuada se

puede conseguir mediante:

 Ampliación de tareas: reestructurar el trabajo de forma que las tareas sean lo más
amplias y diversas posible, incorporando tareas adicionales, por ejemplo.

 Rotación de tareas: organizar el trabajo de forma que los trabajadores varíen su

actividad entre dos o más puestos de trabajo con requerimientos físicos diferentes.

 Mecanización: utilizar herramientas que ayuden a disminuir los movimientos

repetitivos, como, por ejemplo, destornilladores eléctricos.
Aplicación de fuerza elevada

 Distribución de la fuerza entre distintos grupos musculares: repartir el esfuerzo

realizado entre diferentes grupos musculares, por ejemplo, permitiendo que el
trabajo pueda realizarse con ambas manos.

 Mecanización: utilizar herramientas mecánicas para ejecutar las acciones que

requieran un esfuerzo muscular elevado.

Adopción de posturas forzadas

 Diseño ergonómico: diseñar los puestos de trabajo de forma que las articulaciones
se mantengan en rango articular cómodo. Por ejemplo, se debe evitar trabajar con
brazos por encima de los hombros, los alcances por detrás del cuerpo o las
desviaciones de las muñecas.

 Hábitos posturales correctos: concienciar y formar a los trabajadores en hábitos

posturales y buenas prácticas para la prevención de los TME.

Falta de recuperación

 Tiempos de descanso: proporcionar tiempos de descanso suficientes que permitan

la adecuada recuperación de la musculatura sobrecargada. Estos tiempos de
recuperación pueden consistir en pausas para descansar cada cierto tiempo, o bien,
en la realización de otro trabajo que permita el descanso de las estructuras del
cuerpo fatigadas durante la actividad anterior.

Condiciones de seguridad

Mecánico

¿Qué es el riesgo mecánico?

Definición: Un riesgo mecánico se puede definir al conjunto de factores físicos que

desencadenan en lesiones al trabajador, provocando eventos fisiopatológicos como, por
ejemplo: cortes, punciones, golpes, aplastamientos, quemaduras, entre otros, al realizar
operaciones que impliquen el uso o manipulación de herramientas, bien sea: manuales,
maquinaria (lijadoras, taladros, tornos, prensas, etc.), manipulación de aparatos de
elevación (grúas, puentes grúa, etc.), utilización de vehículos.

Clasificación del riesgo mecánico

Varios tipos de accidentes en maquinarias

1.Riesgo de atrapamiento: un ejemplo claro es el atrapamiento o arrastre de un miembro,
como las manos, por cilindros de alimentación, correas de transmisión, engranajes, etc.
También se puede llegar a enredar el cabello, alguna prenda de vestir; razón por la cual se
deben tomar medidas preventivas, como utilizar ropa de trabajo adecuada y proteger las
áreas cercanas a este tipo de elementos.
2. Riesgo de aplastamiento: este riesgo se presenta cuando dos objetos se mueven uno
sobre otro, o cuando uno de estos se mueve y otro permanece estático. Suele presentarse
con mayor asiduidad en las personas que trabajan en operaciones de enganche, donde
pueden quedar atrapadas entre la máquina y la pared.
3. Riesgo de cizallamiento: este riesgo se ubica en los puntos donde se mueven los filos de
dos objetos juntos que cortan algún tipo de material blando. Por lo general, estos puntos no
se pueden proteger, por lo que hay que tener especial cuidado cuando la maquina esté en
funcionamiento, ya que su movimiento no es visible debido a la revolución del mismo. Un
accidente típico de este tipo termina con la amputación de un miembro.
4. Riesgos por sólidos: muchas de esta maquinaria expulsan partículas que debido a la
velocidad con la que salen pueden golpear fuertemente al operador.

Otros riesgos mecánicos generados por estas máquinas son el peligro de corte, de
enganche, de perforación, de punza miento, de impacto, de fricción, entre otros.

¿Cuáles son los factores de riesgo mecánico en la salud ocupacional?

Riesgo de corte

Uno de los principales factores que influyen en que suceda cualquier accidente mecánico es
el exceso de confianza al momento de utilizar las herramientas; y como es de saber, el uso
de estas se ha vuelto algo sumamente común con el paso de los años, razón por la cual en
muchas ocasiones se nos olvida el riesgo intrínseco que esto implica.

Y a pesar que a veces se deduzca su uso, es de mucha importancia que quien manipula una
herramienta tener conocimiento pleno de los peligros asociados a esta, y de las respectivas
precauciones de seguridad que se deben tener para evitar cualquier tipo de accidente que
afecte su integridad.
 De esta manera, la mayoría de los riesgos relacionados con la manipulación de una
herramienta, se pueden disminuir al máximo si se utilizan correctamente los equipos de
protección, tales como: gafas, guantes de seguridad, botas, traje de seguridad, entre otros.

Ahora bien, estos factores de peligro mecánico se pueden desglosar según el tipo de
herramienta que se use:

En relación a las herramientas de mano. Los riesgos mecánicos se incrementan si se

utiliza de manera inadecuada la herramienta manual; no obstante, dichos instrumentos
tienen intrínseco ciertos riesgos, por ejemplo:

 El utilizar un destornillador como cincel puede ocasionar que la punta se parta y salga
volando, hiriendo a toda persona alrededor.

 Si una herramienta de mano como un martillo tiene el mango flojo o partido, puede que la
cabeza del mismo se desprenda y hiera a los trabajadores.

 En el caso de las llaves, estas no pueden usarse si las mandíbulas están abiertas.

 En el caso de los cinceles o las cuñas, no son seguras si tiene las cabezas aplastadas, porque
pueden partirse y salir proyectadas hacia alguno de los trabajadores.
En relación a las herramientas motorizadas. Estas tienden a ser más peligrosas que las
manuales y existen varios tipos que se clasifican por su fuente de energía, es decir, si es
energía eléctrica, hidráulica, neumática, entre otras.

En este caso, las personas que manejan estas herramientas deben tener previo conocimiento
sobre su uso y sobre los riesgos de su manipulación. Y para su manipulación se
recomienda:

 No tirar del cable para su desconexión de la toma corriente.

 Se deben mantener los cables y tubos flexibles lejos de cualquier fuente de calor, de
combustibles y de cualquier objeto afilado.
 No se deben dejar conectadas las herramientas si no se están utilizando. En el caso de
hacerles mantenimiento o cambiarles algún repuesto se deben desconectar.

 No agarrar nunca una herramienta del cable o tubo flexible.

 Las personas alrededor deben estar a una distancia prudente.

 La pieza u objeto al cual se le realizará el trabajo se debe fijar a la mesa para poder utilizar
la herramienta con ambas manos.

 El trabajador que transporta una herramienta motorizada no debe mantener el dedo en el

botón de encendido para evitar por accidente sea accionado.

 Cuando se les realiza mantenimiento se debe ser muy cuidadoso y seguir las instrucciones
del manual de usuario.

 Aquellas máquinas que se encuentren averiadas se deben retirar e identificar que no pueden
ser utilizadas.

 En el caso de las herramientas eléctricas deben: tener conexión a tierra; guardarse en un

lugar seco; y tener una conexión con doble aislamiento.

 Con las muelas abrasivas se debe utilizar protección ocular y desconectar cuando no esté en
uso.
En cuanto a las herramientas neumáticas. Es importante tener cuidado que ninguno de
los accesorios de la herramienta los alcance.
Asimismo, cuando se trabaja con una herramienta neumática la protección ocular es
indispensable, al igual que la facial. Otra recomendación es utilizar protectores auditivos si
la máquina neumática es muy ruidosa.

¿Cómo podemos prevenir el riesgo mecánico?

La capacitación adecuada en el lugar de trabajo es fundamental para reducir los riesgos

mecánicos provocados. Los operadores de equipos deben recibir capacitación tanto de la
máquina que maneja como de sus seguridades.
Tanto la gerencia de la planta como los supervisores y los empleados recae la seguridad de
la máquina.
 La gerencia debe: asegurarse de que toda la maquinaria esté debidamente protegida e
identificada según su uso.

 Los supervisores de área deben: capacitar a los empleados sobre las reglas específicas de
protección en sus áreas, asegurarse de que las protecciones de la máquina permanezcan en
su lugar y sean funcionales, y corregir inmediatamente las deficiencias de la protección.

 Los empleados deben: no quitar los protectores a menos que la máquina esté bloqueada y
etiquetada, informar los problemas de protección de la máquina a los supervisores de
inmediato, y no operar el equipo a menos que los protectores estén en su lugar.
Eléctrico

Los accidentes por riesgos eléctricos en el trabajo pueden tener consecuencias fatales para
el trabajador. Por ello la formación y otras medidas preventivas son fundamentales para
evitarlos.

El sector industrial, el del comercio y la construcción son los que lideran año tras año el
ranking de número de accidentes por contacto eléctrico, cuyas consecuencias pueden ser
fatales para el trabajador. Por eso hoy en nuestro blog vamos a mostrar algunas de las
medidas preventivas más importantes para evitar riesgos eléctricos en el trabajo.
¡Comenzamos!

Protección de los trabajadores frente al riesgo eléctrico

El Real Decreto 614/2001 establece las disposiciones mínimas para la protección de la

salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico, una normativa que a su vez
forma parte de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
Lo primero es que las instalaciones eléctricas deben de estar de acuerdo con la
Reglamentación Electrotécnica en vigor y realizar el mantenimiento adecuado.

Posteriormente, se establecen las técnicas y procedimientos de trabajo en instalaciones

eléctricas o en sus proximidades, a cumplir por los trabajadores:

 En primer lugar, es necesario evaluar los riesgos que pueda suponer para el
trabajador.

 Todo el trabajo en una instalación eléctrica debe realizarse sin tensión (salvo en
los casos que veremos a continuación).
 Solo podrán hacerse trabajos con la instalación en tensión:
o En operaciones elementales como conectar y desconectar en instalaciones de
baja tensión y con material eléctrico concebido para su utilización.
o Los trabajos en instalaciones con tensiones de seguridad.
o Las maniobras, mediciones, ensayos o verificaciones cuya naturaleza así lo
exija.
o Los trabajos en instalaciones cuyas condiciones de explotación o de
continuidad de suministro así lo requieran.

Medidas preventivas para evitar riesgos eléctricos en el trabajo

Los efectos de un choque eléctrico en el cuerpo humano pueden ser muy graves, y además
en muchas ocasiones están asociados a lesiones indirectas como caídas en altura o golpes
de materiales y herramientas. ¿Cómo prevenir entonces los riesgos eléctricos en el trabajo?

1. Adecuada formación de los trabajadores

El empresario deberá garantizar que los trabajadores reciban una formación adecuada
sobre el riesgo eléctrico, así como sus medidas de prevención y protección. En este
sentido, la Guía Técnica elaborada por el INSST establece una capacitación mínima de los
trabajadores:
  Cualquier trabajador (T): Son usuarios de la electricidad y sólo pueden realizar la
ejecución de trabajos sin tensión o la realización de trabajos en proximidad con baja
tensión cuando otros trabajadores especialistas hayan eliminado el riesgo eléctrico.

 Trabajador autorizado (A): podrán hacer por ejemplo la supresión y reposición de

la tensión en trabajos sin tensión, mediciones, o reponer fusibles en instalaciones
con baja tensión, etc.

 Trabajador cualificado (C): puede realizar trabajos en tensión, y en general,

trabajos en alta tensión.

2. Utilización de medios materiales de trabajo y de protección

Es importante para evitar riesgos eléctricos en el trabajo utilizar las herramientas

adecuadas tales como las que están aisladas para trabajos eléctricos, así como desechar
siempre equipos y sistemas deteriorados.

Además, para muchos trabajos tanto en baja como en alta tensión será necesario que el
trabajador lleve equipos de protección individual como guantes aislantes, pantalla facial o
gafas adecuadas al arco eléctrico, arnés o cinturón de seguridad, casco de seguridad
aislante, guantes de protección contra el arco eléctrico, y calzado de seguridad, entre otros.

3. Otras medidas generales

Pero además de lo anteriormente expuesto, existen otras medidas que se deberán adoptar y
que forman parte de las causas más frecuentes de accidentes por riesgos eléctricos como
son no respetar las distancias de seguridad a tendidos eléctricos o contacto con
instalaciones subterráneas, utilizar aparatos eléctricos con las manos mojadas, o
la utilización de equipos o sistemas deteriorados.
Por último recuerda que en Quirón prevención podemos ayudarte a analizar los riesgos
eléctricos de tu empresa, y es que la seguridad en el trabajo es una de nuestras
especialidades. ¡Contacta con nosotros y podremos hacer un completo estudio!
 locativo

¿Sabe usted que es el riesgo locativo?

Definición: Los riesgos locativos son aquellos riesgos causados por las condiciones de
trabajo de un lugar, es decir, son causados por el lugar de trabajo, indistintamente de la
labor que se efectúa en ellos.

Condiciones de la zona geográfica, las instalaciones o áreas de trabajo, que bajo

circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para la
empresa. Se incluye las diferentes condiciones de orden y aseo, la falta de dotación,
señalización o ubicación adecuada de extintores, la carencia de señalización de vías de
evacuación, estado de vías de tránsito, techos, puestas, paredes.

Este factor de riesgo locativo, es una de las causas más importantes de accidentes de
trabajo, ya que constituyen una condición permanente de la labor, por lo tanto, las
características positivas o negativas que posean, son una constante durante toda la jornada
laboral y de ellas dependerá, en alto grado, la seguridad, el bienestar y la productividad de
los trabajadores.

Clasificación del riesgo locativo

 Estructura de la locación

 Distribución de espacios

 Techos o cubiertas

 Distribución de máquinas y equipos

 Escaleras y barandas

 Puertas

 Áreas de circulación interna

 Paredes

 Servicios (baños, cuartos de cambio y suministros de agua)

Pisos y Techos

 Deben mantenerse limpios y tener superficies antideslizantes en lugares donde

deban transitar los trabajadores
  Debe evitar el estancamiento de líquidos

 E l espacio sobre el piso alrededor de las maquinas debe ser suficiente para permitir
las labores propias de los trabajadores

Escaleras y Barandas

 Los locales de los centros de trabajo deben tener escaleras o rampas que
comuniquen sus diferentes niveles, aun cuando existan elevadoras y se conservarse
limpias.

 Las escaleras fijas deben tener una barandilla de protección de los lados
descubiertos

 Deben permanecer libres de obstáculos

 Deben ser deslizantes y tener descansos y plataformas por lo menos de cada 10mts
de altura.

Orden, aseo y prácticas de trabajo seguro en el ambiente laboral

La Importancia del orden y aseo: El orden y el aseo en el trabajo son factores de gran
importancia para la salud, la seguridad, la calidad de los productos y en general para la
eficiencia del sistema productivo. También son factores esenciales para la convivencia
social, tanto dentro del hogar como de nuestra comunidad. Una empresa maneja estándares
adecuados de orden y aseo, cuando: Realiza un almacenamiento correcto de materiales
(materia prima, producto en proceso y producto terminado). Cuenta con una disposición
correcta de desperdicios. Realiza la remoción rápida de derrames y un mantenimiento
periódico de las edificaciones. También incluye el control de escapes, derrames o goteras y
se promueve el aseo personal. Se disminuyen los riesgos de accidentalidad.
Beneficios

 Se disminuyen los riesgos de accidentalidad.

 Se logra el mayor provecho del espacio.

 Se hace buen uso de los recursos disponibles.

 Se genera confianza en los clientes, proveedores y visitantes.

 Se aumenta nuestro rendimiento en el trabajo puesto que se reduce el tiempo

invertido en la búsqueda de objetos.

 Se mantienen inventarios en el mínimo necesario.

 Se estimulan comportamientos seguros de trabajo.

 Se genera un ambiente de trabajo agradable.

Señalización

Las señales deben:

 Llamar la atención de los trabajadores (sobre la existencia de determinados riesgos,

prohibiciones u obligaciones.

 Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación de

emergencia que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.

 Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados medios o

instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros auxilios.
  Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas maniobras peligrosas.

Accidentes de Transito

Suceso que se produce en vía pública o privada e involucra al menos un vehículo en

movimiento, que ocasiona en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional
o psiquiátrica, invalidez o la muerte.

Evento que sufre un trabajador en alguno de estos roles:

• El trabajador accidentado conducía un vehículo (bicicleta, moto, auto, camión, etc.)

• El trabajador accidentado era pasajero en un vehículo de servicio público (taxi, bus,
metro, etc.)
• El trabajador accidentado era acompañante (persona que viaja con el conductor en un
vehículo)
• El trabajador accidentado era peatón (transitaba a pie por una vía)

Riesgo Público:

Es un suceso que puede afectar a una persona o a una comunidad determinada, sin
necesidad que alguna de estas tenga alguna característica en particular. En ese sentido, el
 hecho de estar vivos nos hace estar en riesgo.

Generalmente percibimos las cosas de manera limitada. Este es el caso de la definición del
llamado “RIESGO PÚBLICO”. Un riesgo entraña la posibilidad de un suceso que nos
afecte por su potencial daño. Así, por ejemplo, la noción de “riesgo público” o “riesgo
psicosocial”, en materia de salud ocupacional, comprende dentro de este concepto, ciertos
actos mal intencionados que afectan la salud de los trabajadores, como es el caso de las
lesiones producidas en un robo a un mensajero, o un evento de los conocidos como fleteo,
es una definición restringida, en la medida en que se aplica para esos efectos

¿Sabe cómo prevenir el riesgo público?

 Bajar el perfil en lugares específicos (quitarse los accesorios, evitar sacar el celular,
etc.)
 Aplicar todas las medidas de seguridad que tenemos a la mano (subir el vidrio del
carro, poner los seguros.
 Agudizar la capacidad de observación.
 Evitar dar más información de la necesaria (teléfono, filas de banco, sitios
nocturnos).
 Tener presente que el perfil de los delincuentes ha cambiado, hoy se les puede ver
bien vestidos; utilizan a mujeres bonitas, ancianos y niños; y se visten de
trabajadores públicos, entre otras estrategias.
 Referencias bibliográficas tomadas de:

https://www.quironprevencion.com/blogs/es/prevenidos/manipulacion-cargas-riesgos-
medidas-preventivas
https://ccs.org.co/riesgo-biomecanico-por-posturas-forzadas/
https://istas.net/salud-laboral/peligros-y-riesgos-laborales/esfuerzo-fisico-y-postura

https://www.quironprevencion.com/blogs/es/prevenidos/movimientos-repetidos-ambito-
laboral

https://www.usergioarboleda.edu.co/sergiointeractivo/uncategorized/el-riesgo-publico/

https://riesgoslaborales.info/riesgo-mecanico/

https://www.quironprevencion.com/blogs/es/prevenidos/riesgos-electricos-trabajo-medidas-
preventivas

https://obraplaza.com.mx/post.php?id=409

Imágenes tomadas de:

https://www.google.com/search?q=riesgo+publico+en+seguridad+y+salud+en+el+trab
ajo&sxsrf=AOaemvI3i01tVBQPfQPgcc-
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https://www.google.com/url?sa=i&url=https%3A%2F%2Fformacionespecializadades
antander.com%2FRBiomecanicoSO%2F&psig=AOvVaw2CVPLSAMHniT-
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