PROFESOR DESIGNADO COMO GUIA:

 SEBASTIAN FRANCISCO GACITUA MATURANA

Integrantes:

ESPECIFICACIONES  Rodrigo Alfredo Cancino Cortés

 Camilo Ignacio Fuentes Elgueta
TECNICAS 

Alan Jesús Rodríguez Levillan
Sebastián Ignacio Páez Santibáñez
PLANTA INDUSTRIAL MARAYAL

Sección: PTT8101006V
 Contenido
OBJETIVO............................................................................................................................................3
SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN............................................................................................................3
DISTRIBUCIÓN DE FUERZA.................................................................................................................4
CONDICIONES GENERALES PARA LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS..................................................4
MONTAJE DE EQUIPOS...................................................................................................................4
CABLEADO Y CONDUCTORES..........................................................................................................5
CARACTERÍSTICAS DE LOS CONDUCTORES.....................................................................................5
EMPALME DE LOS CONDUCTORES.................................................................................................6
TENDIDO DE LOS CONDUCTORES...................................................................................................7
PROTECCIÓN MECÁNICA DE LOS CONDUCTORES..........................................................................7
PRUEBAS DE CONDUCTORES..........................................................................................................7
EMBALAJE......................................................................................................................................8
CANALIZACIONES...........................................................................................................................8
ESCALERILLAS Y BANDEJAS.............................................................................................................9
CANALIZACIONES EN TUBERIA METALICA....................................................................................10
DUCTOS METÁLICOS FLEXIBLES....................................................................................................10
CANALIZACIONES EN TUBERIA DE PVC.........................................................................................10
CAJAS DE DISTRIBUCION..............................................................................................................11
TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN........................................................................................................11
CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DE LOS TABLEROS.........................................................................12
GABINETE O CUERPO DE LOS TABLEROS......................................................................................12
CONEXIÓN DE CIRCUITOS Y NEUTRO...........................................................................................13
BORNES DE CIRCUITOS DE ALUMBRADO, FUERZA Y CONTROL....................................................13
PUESTA A TIERRA.........................................................................................................................13
CABLEADO INTERNO................................................................................................................13
CONDUCTORES Y CABLES.............................................................................................................14
COMPLEMENTOS NATURALES......................................................................................................14
PRUEBAS FINALES Y RECEPCION El CONTRATISTA ELÉCTRICO.....................................................14
 OBJETIVO

En este capítulo se describen, de

manera general, las instalaciones de
Electricidad en Baja Tensión, previstas
en el proyecto eléctrico como parte
del suministro y montaje a cargo del
CONTRATISTA ELÉCTRICO. Con el
análisis de estas descripciones el
CONTRATISTA ELÉCTRICO deberá
quedar en condiciones de visualizar
los alcances globales de las obras por
el Sistema de Alumbrado y Fuerza y
dimensionar aspectos particulares,
que constituirán su responsabilidad
durante el desarrollo de las obras.
 SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN
El empalme para servicios comunes e industriales, contaran con un tablero general que deberá
llevar un interruptor automático, según proyecto, que cumplirá la función de protección y
desconexión para todo el sistema eléctrico.

El Proyecto define, un sistema eléctrico compuesto por empalme para servicios comunes, tableros
generales, y tablero de distribución para todos los equipos.

Los tableros de distribución se encuentran identificados en los planos del proyecto; respecto a su
montaje en la Sala Eléctrica, se deberá tomar en cuenta las condiciones de terreno para analizar y
decidir con aprobación de la ITO, la mejor disposición de ellos en las paredes.

Todos los equipos quedarán cuidadosamente nivelados y sólidamente fijados a sus bases o
estructuras de suportación.

El CONTRATISTA ELÉCTRICO deberá realizar un reapriete total de las uniones mecánicas y

conexiones eléctricas apernadas o atornilladas, incluyendo aquellas no directamente relacionadas
con el armado o conexiones realizadas en la Obra.

En el caso de los alimentadores las terminaciones se realizarán con los materiales, dimensiones y
métodos indicados por el proveedor de la unión correspondiente.

Para los efectos de esta especificación general, el montaje mecánico de los motores incluyendo su
nivelación, centrado y acoplamiento a la carga se entenderá excluido de las labores de instalación
eléctrica e incluida en el montaje mecánico del equipo accionado correspondiente.

El personal de montaje eléctrico del CONTRATISTA ELÉCTRICO será responsable de las conexiones
eléctricas de fuerza y control de los motores (dentro de su especialidad), y deberá comprobar que
la ITO apruebe el montaje mecánico antes de energizar cada motor.

Durante la instalación, el CONTRATISTA ELÉCTRICO debe tomar todas las precauciones posibles
para mantener cerradas las puertas de los tableros y otros equipos eléctricos herméticos para
evitar la entrada de polvo y otras materias extrañas.

Los equipos suspendidos del techo se sostendrán mediante hilo corrido de diámetro y firmeza
apropiados, fijos a la estructura.

Para el servicio común se debe considerar Empalme trifásico tipo SR – 10 con Demanda Máxima
de 90 kW, 125 amperes acogido a tarifa BT 4.3.

El alumbrado del proyecto se ejecuta mayoritariamente en base a lámparas y de bajo consumo.

Se incorporan Iluminaciones de emergencia autónomo, indicados en planos de canalizaciones de
alumbrado del proyecto. El cableado de los circuitos de alumbrado de emergencia debe estar
claramente identificado en las canalizaciones que comprenden otros circuitos.

DISTRIBUCIÓN DE FUERZA
Consistirá en un sistema de distribución trifásica de 380 V - 50 Hz proveniente de tableros
generales de servicios comunes, para enchufes dispuestos a lo largo de pasillos, en todas las salas
eléctricas, recintos de equipos electromecánicos, y otros recintos del proyecto. En otros casos, la
distribución de fuerza es necesaria para alimentar tableros particulares, suministrados por
terceros, a partir de los tableros de distribución de las salas de tableros o directamente desde los
mismos tableros de distribución, el CONTRATISTA ELÉCTRICO deberá considerar un interruptor
termo magnético como medida de protección local instalada próximo al equipo.

CONDICIONES GENERALES PARA LA EJECUCION DE LOS

TRABAJOS
Este capítulo establece las condiciones, en términos genéricos, para la ejecución de los trabajos de
montaje, conexionado, pruebas y puesta en servicio de los equipos e instalaciones del Sistema
Eléctrico del proyecto. Los trabajos de montaje se realizarán en concordancia a los planos
eléctricos del proyecto, siguiendo las recomendaciones de los respectivos proveedores y según las
normas y reglas del arte del buen construir para instalaciones y montajes eléctricos. Cualquier
modificación que sea necesario ejecutar debido a las condiciones del terreno, interferencias,
ajustes de conveniencia técnica u otros motivos, deberá ser resuelta por el CONTRATISTA
ELÉCTRICO aplicando su requerida experiencia en la especialidad del caso y ejecutada con la
aprobación de la ITO.

MONTAJE DE EQUIPOS
La instalación, conexión y pruebas de los equipos de Eléctricos deberán ejecutarse de acuerdo con
lo indicado en los planos e instrucciones de los proveedores y los planos y documentos del
proyecto. Cualquier detalle eléctrico, o interferencia con detalles estructurales o mecánicos, que
se haya omitido en los planos, no libera al CONTRATISTA ELÉCTRICO de su obligación de ejecutar
en forma correcta y completa los trabajos afectados por dicha omisión. El montaje de los equipos
de alumbrado comprenderá la instalación, conexión y pruebas de funcionamiento de cada equipo
en particular y de los distintos circuitos que componen la instalación de alumbrado. Además,
incluirá la remoción de los elementos de transporte, cuerpos extraños y completa limpieza de los
equipos. Antes de dar por recibidos y proceder al montaje de los equipos, el CONTRATISTA
ELÉCTRICO deberá comprobar el buen estado general de los mismos y su correcto funcionamiento.
Antes y después de instalados y hasta la Recepción Provisional, los equipos deben ser protegidos
de daños o golpes provenientes del desarrollo de las obras propias o de terceros. En ningún caso
deben ser usados en otras ubicaciones o para otros fines que no sean los propios definidos por el
proyecto. En todos los circuitos de alumbrado, las derivaciones a los equipos se harán de acuerdo
al conductor definido en el cuadro de cargas del tablero respectivo. Las llegadas a los equipos de
alumbrado se harán con cable flexible definidos en los cuadros de cargas respectivos, con cable
tipo SVT o similar para los pisos y zonas comunes.

El CONTRATISTA ELÉCTRICO deberá dar fiel cumplimiento a cualquier acción correctiva que la ITO
estime conveniente realizar, como consecuencia de anomalías detectadas o por aplicación de su
criterio técnico.

CABLEADO Y CONDUCTORES
Se entiende por cableado el tendido de los cables eléctricos por las escalerillas, bandejas y ductos,
con sus conexiones a los equipos correspondientes, teniendo especial cuidado en que no queden
bordes afilados o de superficies no uniformes, que provoquen daño al conductor durante su
instalación. Todo cableado se realizará en forma manual o con equipos y herramientas de
fabricación específica para estos usos, previa autorización de la ITO. Para tender cualquier cable
debe estar terminado totalmente el montaje de los ductos, escalerillas, bandejas y soportes
correspondientes, teniendo especial cuidado en que no queden bordes afilados o de superficies no
uniformes que provoquen daño al conductor durante su instalación. No se permitirá cambios de
sección de los conductores de un mismo circuito.

CARACTERÍSTICAS DE LOS CONDUCTORES

Los conductores de los alimentadores serán de formación sólida o cableada, para tensión nominal
no inferior a 600 V, mono-conductores según se indica en planos del proyecto (cuadros de cargas y
diagramas de control), para temperatura máxima de servicio de 90 ºC, fabricados bajo normas
VDE y estrictamente libre de halógenos (de baja emisión de humos tóxicos en caso de incendio
según tabla N°8.6.a de Nch. 84/2003).

La sección mínima de los conductores en alumbrado es 1,5 mm2 y la mínima en fuerza es 2,5
mm2.

El uso de conductores, en el tendido y conexión de los circuitos de alumbrado y fuerza deberá

respetar el código de colores de los conductores de fase, neutro y tierra de los reglamentos de la
Concesionaria, es decir:

Fase R: Azul

Fase S: Negro

Fase T: Rojo

Neutro: Blanco
Tierra: Verde o verde amarillo

Los cables mono-conductores necesariamente deberán ser coloreados de acuerdo al código

señalado. El código de colores deberá respetarse en todas las instalaciones.

La ITO rechazará toda instalación que contravenga el código de colores debiendo el CONTRATISTA
ELÉCTRICO cambiar los conductores por otros que, si lo cumplan, a su cuenta y cargo en ambos
casos su aislación será termoplástica en PVC, para tensión de servicio de 600 V y temperatura de
servicio de 70º y 90º C respectivamente.

En tramos subterráneos como el área de Jardines, Piscina y otros se utilizará conductor tipo XCS,
PT, XTU, Superflex o calidad equivalente certificada, conforme a la Norma Nacional vigente. 3.3.2
IDENTIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES Los conductores y cables que suministre e instale el
CONTRATISTA ELÉCTRICO para los circuitos de alumbrado, fuerza y control, fuerza deberán
identificarse con la marca del circuito o tablero indicado en los planos.

Estas marcas se colocarán en los extremos terminales y se repetirán cerca de las salidas de
tableros, en cada caja de conexión y/o derivación, en escalerillas y bandejas cada 10 metros y en la
entrada y salida de ductos.

EMPALME DE LOS CONDUCTORES

Los cables de alumbrado deberán ser continuos entre salidas y terminales. No se permitirá la
existencia de uniones en ductos y se evitará las uniones dentro bandejas y escalerillas.

Las derivaciones deberán hacerse en las regletas de terminales de los tableros o en las cajas de
derivación.

Los terminales de conductores deben ser del tipo de apriete por compresión colocados con las
tenazas o prensas adecuadas. En el caso de conexiones con pernos, estos se bloquearán con
tuerca, golilla de seguridad y golilla plana. El apriete de los terminales a barras y entre barras
deberá efectuarse con llave de torque con el torque normalizado para la dimensión y material del
perno., sólo se permitirán en las derivaciones entre secciones menores a 2 mm2. Se evitará que los
conductores tengan uniones en su recorrido; si esto no fuera posible, la ITO podrá autorizar la
ejecución de una unión mediante conectores de compresión en mufas tipo Scotch marca 3M o
similar.

En el interior de los tableros los cableados internos llegarán a los elementos y a las regletas con
terminales aislados. En cualquier caso, que sea necesario aislar puntas de conexiones o terminales
se usarán dos tipos de cintas aisladoras, una de aislación, marca 3M N.º 23 o equivalente y otra de
protección, marca 3M N.º 33 o equivalente.

Estas cintas deberán cubrir las uniones con capas de cintas N.º 23 y N.º 33 hasta un espesor de
aislación y protección equivalente a las del conductor.
 Los conductores canalizados en escalerillas y bandejas, se tenderán ordenadamente conservando
su posición y ordenamiento a lo largo de todo su recorrido.

En el interior de los tableros y equipos los cables deberán quedar ordenados y sujetos con amarras
plásticas, similares a los Collarines Col ring marca Legrand. La conexión de un cable a regleta por
ningún motivo será utilizada como soporte del mismo. Si se hace necesario soportar cables el
CONTRATISTA ELÉCTRICO deberá colocar soportes adecuados y fijar los conductores a ellos. Otras
uniones entre conductores, que surjan como necesarias, se ejecutarán con soldadura de plomo-
estaño.

TENDIDO DE LOS CONDUCTORES

Para el tendido de conductores, el CONTRATISTA ELÉCTRICO deberá respetar la fuerza de tracción

máxima tolerable, establecida por Normas según la sección y tipo de cable.

Los elementos que se utilicen para tirar deben garantizar que durante la tracción todos los
conductores estén sometidos al mismo esfuerzo compatible con los máximos por Norma. La
utilización de pastas o lubricantes en el tendido de conductores en ductos debe garantizar que no
atacará física o químicamente al conductor y al ducto.

PROTECCIÓN MECÁNICA DE LOS CONDUCTORES

Cuando la disposición de los conductores o de los juegos de barras de los circuitos los haga
susceptibles de ser vulnerables (cruzamiento en el suelo, capas verticales o cruzamiento horizontal
en los pasos de servicios, etc., o toda vez que los conductores queden al alcance de personas), el
CONTRATISTA ELÉCTRICO se encargará de la ejecución de las protecciones mecánicas
correspondientes.

Estas protecciones deberán presentar una resistencia mecánica suficiente para impedir cualquier
deterioro de los cables y conductores debido a los choques o golpes durante las maniobras del
material, evitando también el vandalismo; por otra parte, deberán presentar una buena
resistencia a la corrosión.

Para los cables que sigan caminos verticales, el CONTRATISTA ELÉCTRICO montará, sobre las
escalerillas, láminas de acero que proporcionen una protección eficaz en todo el recorrido vertical.
En el caso de conductores únicos o de número reducido, esta protección podrá efectuarse por
medio de una cañería de acero galvanizado de la misma altura, dejando, además, una cañería de
reserva.
 EMBALAJE

Todos los cables deben ser embalados en carretes para prevenir daños en el transporte. La
siguiente información deberá marcarse en el carrete. a) Dirección de rotación del carrete.

b) Tipo de cable.

c) Número de conductores y tamaño.

d) Largo.

e) Peso neto y peso del carrete.

f) Nombre del proveedor.

g) Año de fabricación.

CANALIZACIONES

El sistema de canalizaciones estará constituido por bandejas, escalerillas, cañerías de acero

galvanizadas, ductos metálicos y flexibles, canaletas, cámaras de paso y de registro, separadores
de bandejas, y todos los accesorios de soporte, fijación y protección necesarios para que este
sistema provea el mejor medio para el tendido ordenado y seguro de conductores a lo largo de sus
recorridos. Los recorridos de las canalizaciones mostrados en los planos son aproximados y
corresponden al mejor esquema de trazado previsible en la etapa de proyecto. El CONTRATISTA
ELÉCTRICO será responsable de su correcta ejecución física y podrá introducir ligeras
modificaciones de terreno. El CONTRATISTA ELÉCTRICO podrá proponer cambios mayores sólo
cuando las interferencias que se presenten en terreno sean de tal magnitud que impidan la
ejecución del trazado previsto. En ambos casos, previo al montaje de las canalizaciones, la ITO
aprobará por escrito los cambios que se determine adoptar. Todos los materiales necesarios para
desarrollar las canalizaciones deben ser proporcionadas por el CONTRATISTA ELÉCTRICO.

ESCALERILLAS Y BANDEJAS

Las escalerillas y bandejas serán zincadas, al igual que sus componentes y elementos de soporte.
Se exigirá ausencia total de asperezas en la superficie de apoyo de los conductores. El espesor del
acero antes de galvanizar será de 1,9 mm, los laterales de las escalerillas tendrán un espesor de 3
mm y los palillos se construirán con un espesor de 1,5 mm; otras dimensiones se muestran en los
planos. Las piezas que se corten o modifiquen en terreno no deberán contener aristas que puedan
dañar los cables, se suavizarán y se terminarán con antióxido y pintura para galvanizado en frío.
Los soportes, indicados también en planos del proyecto, se instalarán de acuerdo a las condiciones
del terreno y de manera tal que las bandejas y escalerillas puedan soportar una carga vertical de
cien (100) kilos, en cualquier punto, sin presentar deformación. Las separaciones entre los
soportes de las bandejas/escalerillas, no deberán exceder las distancias indicadas en los planos o
recomendadas por el proveedor y en ningún caso ser mayores a 1,5 m, según ítem 8.2.19.13, de la
Nch. 4/2003. Las escalerillas se fijarán a los rieles de soporte con mordazas u otros elementos
adecuados. Los componentes de los soportes para escalerilla y sus elementos de fijación serán tipo
estándar (rieles, pernos, mordazas, abrazaderas, etc.). En tramos rectos que superen los cincuenta
(50) metros de longitud, las bandejas y escalerillas deberán llevar juntas de dilatación y, además,
en los recorridos o disposición vertical, se deberá considerar tapas que cubran la bandeja. Todas
las bandejas y escalerillas deberán conectarse sólidamente a la tierra de protección, a través de un
conductor aislado de sección no inferior a 4 AWG o según el valor de la sección indicada en planos.
Este conductor se afianzará a la bandeja o escalerilla mediante prensas de bronce cada tres (3)
metros de recorrido lineal. Cuando estas canalizaciones lleven sólo cables de potencia de un
diámetro mayor a 16 mm, la suma de los diámetros de todos los cables no deberá exceder el 90%
del ancho de la bandeja o escalerilla, instalado en una sola capa. Donde todos los cables de
potencia sean de un diámetro menor que 16 mm, la suma de la sección transversal de todos los
cables no deberá exceder del 20% de la sección transversal total de la bandeja o escotilla. Donde
existan cables de potencia de diámetro mayor que 16 mm en la misma bandeja con cables de
diámetro menor que 16 mm, la suma de la sección transversal de estos últimos debe ser menor
del 20% de la sección transversal disponible en la bandeja después de tender los cables de
diámetro mayor que 16 mm en una sola capa y sin cables pequeños entre medio. En las bandejas o
escalerillas que soporten sólo cables de control, la suma de la sección transversal de todos los
cables no debe exceder del 50% de la sección transversal interior de la bandeja o escalerilla.

CANALIZACIONES EN TUBERIA METALICA

En general las canalizaciones en tubería metálica, serán ejecutadas en EMT (eléctrical metal
tubing) para uso eléctrico. La fijación en losa de los ductos a la vista se hará por medio de
abrazaderas metálicas tipo CADDY y HB. Montadas en trozos de riel Unistrut cuya fijación a la losa
se hará mediante, clavos y/o tacos metálicos zincados, los ductos en cielo falso deberán quedar
perfectamente aplomados y nivelados. Las tuberías se unirán con coplas sin rosca fijados mediante
prisioneros en ambos extremos. El espaciamiento mínimo entre soportes será de 1,2 mts. Según
normativa vigente en cuadro Nch tabla 8.14 Las curvas se ajustarán a las indicadas en planos, no se
permitirán más de dos curvas de 90 grados entre cajas o accesorios, debiéndose usar cajas de paso
si fuese necesario. Por ningún motivo se usarán codos en la red de canalizaciones. En su reemplazo
se usarán curvas respetando los radios mínimos exigidos en Nch tabla 8.13 Las uniones de ductos
con BPC y/o EPC se hará con cajas de PVC con hilo metálico y T.F.M (tubería flexible metálica)
según normativa vigente, adosados a los porta conductores.

DUCTOS METÁLICOS FLEXIBLES

 Si es necesario, la ITO instruirá respecto al uso de ductos metálicos flexibles en la llegada a
motores, derivaciones de escalerillas o bandejas u otros equipos eléctricos. Estos ductos serán de
acero galvanizado recubiertos con chaqueta de PVC y sellados para agua. Las uniones con ductos
rígidos o cajas se harán con los conectores apropiados al diámetro y tipo de conexión. Entre la caja
de un motor o equipo y el ducto rígido de llegada, se usará como unión un ducto flexible de no
más de 50 cm.

CANALIZACIONES EN TUBERIA DE PVC

En general las canalizaciones en tubo PVC Conduit para uso eléctrico, serán las subterráneas,
preembutidas y embutidas en losas y/o muros. Radio de Curvatura al Borde Diámetro Nominal de
la Tubería interior del tubo (Pulgadas) (m) 1/2" 10 5/8" 10 3/4" 12 1" 18 1 1/4" 20 1 1/2" 25 2" 30
2 1/2" 40 3" 45 3 1/2" 55 4" 60 5" 75 6" 90. La fijación en losa de los ductos a la vista se hará por
medio de abrazaderas metálicas tipo CADDY y HB. Montadas en trozos de riel Unistrut cuya
fijación a la losa se hará mediante, clavos y/o tacos metálicos zincados, los ductos en cielo falso
deberán quedar perfectamente aplomados y nivelados. El espaciamiento mínimo entre soportes
será de 1,2 mts. Según normativa vigente en cuadro Nch tabla 8.14 Las curvas se ajustarán a las
indicadas en planos, no se permitirán más de dos curvas de 90 grados entre cajas o accesorios,
debiéndose usar cajas de paso si fuese necesario. Por ningún motivo se usarán codos en la red de
canalizaciones, ya sea en tubos o cañerías. En su reemplazo se usarán curvas respetando los radios
mínimos exigidos en Reglamento SEC, las que podrán ser fabricadas en terreno. Las uniones de
ductos con BPC y/o EPC se hará con cajas de PVC con hilo metálico y T.F.M(tubería flexible
metálica) según normativa vigente, adosados a las portas conductores. En caso de que la
construcción requiera de juntas de dilatación, para el caso de los ductos de PVC, estos se
ejecutaran por medio de T.F.M(tubería flexible metálica) de la misma medida indicada en planos
del proyecto. En general todos los sistemas de canalización en PVC deberán venir de fábrica, salvo
aquellos casos en que las soluciones de fábrica, no sean compatibles con la solución de terreno.
Los tramos de ductos de PVC deberán unirse mediante un cordón de adhesivo alrededor del
perímetro en el borde de la unión de éste, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como
cualquier mancha de adhesivo que quede sobre o dentro de los ductos. Para todas las
canalizaciones subterráneas se instalarán tuberías plásticas de PVC, para uso eléctrico del tipo
Conduit industrial fabricado según Norma ASTM 1785. Los ductos tanto de PVC como de
Polietileno serán marca Tigre, Duratec, Riegoplas, solamente se podrá cambiar de marca si el I.T.O.
lo autoriza por escrito en el “Libro de Obra”. Diámetro Nominal de la Tubería Separación Entre
Soportes (Pulgadas) (m) 1/2" a 3/4" 1,20 1" a 2" 1,50 2 1/2" a 3" 1,80 3 1/2" a 5" 2,00 6" 2. Los
ductos de PVC se unirán entre sí mediante coplas, usándose el pegamento apropiado; los ductos
para uso Eléctrico de diámetros iguales o superiores a 32mmø deberán usar cajas metálicas acorde
a su medida en cada caso, no obstante, lo anterior, estas cajas no podrán ser inferiores a 100 x 100
x 65mm y deberán quedar conectadas a la tierra de protección, sin embargo, los ductos para uso
de Corrientes Débiles en general deben usar cajas de PVC y/o Madera según se indique en el
Proyecto.
 CAJAS DE DISTRIBUCION

Las cajas metálicas serán zincadas tipo A-01, A-11 ó Chuqui, con tapa y empaquetaduras, hasta
ductos de 3/4”. Para Ductos sobre 1” y hasta 2” las cajas metálicas serán galvanizadas, electro
galvanizadas o zincadas de 300x200x100mm o del tipo B-23, con tapa y empaquetaduras. Para
Ductos sobre 2 1/2”, las cajas metálicas serán galvanizadas, electro galvanizadas o zincadas de
300x200x150 o del tipo C-23, con tapa y empaquetaduras. Todas las cajas deberán estar fabricadas
bajo las Normas internacionales UNE y IEC. La cantidad de vías de cada caja se determinará según
el caso Las cajas de paso, derivaciones y/o artefactos que se requieren para el tendido de ductos,
se instalaran por terreno y su ubicación la determinara el montador de acuerdo a los
requerimientos de alambrado y las recomendaciones de los reglamentos vigentes. Para
instalaciones de fuerza a la intemperie serán cajas de fierro galvanizado con empaquetaduras de
goma o cajas de aluminio fundido tipo Condulet (modelos C, L, LB, LL, etc.), instaladas de acuerdo
a lo indicado en los planos y los requerimientos de terreno. Para las instalaciones de control será
necesario el uso de cajas con regletas para la recopilación de cables de terreno, estas cajas serán
metálicas de dimensiones indicadas en los planos del proyecto.

TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN

El diseño y fabricación de los tableros de distribución deberá garantizar que soportarán

plenamente las condiciones ambientales señaladas en el punto N.º 1.12 de las presentes
Especificaciones Técnicas y tendrán un grado de protección equivalente a, IP-55. Las
características del sistema eléctrico serán: Tensión Nominal: 400 – 231 V Tensión de Servicio: 380
– 220 V Frecuencia: 50 Hz Intensidad de cortocircuito: 15 KA El código de colores que se utilizará
en el cableado interior de tableros será el indicado en el punto Nº 3.3.1 de las presentes
Especificaciones Técnicas. El conductor para el cableado interno del tablero tendrá una flexibilidad
adecuada y una sección que soporte la corriente nominal del disyuntor que lo precede. Los
tableros serán sometidos a una tensión de prueba de 2.500 V mantenidos por un tiempo mínimo
de un minuto. Esta prueba se realizará entre fases, fases y neutro y fase contra masa; sin incluir los
alimentadores de entrada y salida.

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DE LOS TABLEROS

(SERVICIOS COMUNES) Los tableros serán estructuras metálicas para adosar a muro y consistirán
de un gabinete cerrado por sus 6 costados que llevará en su interior, en un inserto independiente,
todos los elementos eléctricos como ser: disyuntores, contactores, bornes, soportes, barras de
distribución, etc. Se considerará que estos elementos deberán ubicarse de manera que su
inspección, mantención, o recambio sea de fácil operación y contemplando espacio
suficientemente amplio para efectuar las conexiones en las regletas correspondientes. La puerta
del tablero se instalará con pomeles y deberá ser de fácil remoción. La puerta incluirá una manilla
cromada del tipo con cerradura que deberá ser presentada a la ITO para su aprobación antes de la
instalación. La llave de dicha cerradura será igual para todos los tableros y el CONTRATISTA
ELÉCTRICO entregará a la ITO dos (2) llaves originales por cada tablero instalado. El tablero llevará
una tapa metálica cubre equipos, con lo calados necesarios para acceder a los accionamientos de
los disyuntores, no se aceptarán calados en obra; esta tapa será abisagrada con cerradura simple
sin llave y de fácil remoción. Sobre la tapa cubre equipos se instalarán lámparas de neón que
indiquen la presencia de tensión en el alimentador del tablero. Estas lámparas se protegerán
mediante fusibles que se conectarán antes del disyuntor general. También deberá considerarse en
la tapa la instalación de placas de acrílico de color negro con letras blancas para la energía normal
y rojas con letras blancas para energía de emergencia, para una adecuada identificación de
disyuntores y/o circuitos. Los tableros deberán poseer tapas atornilladas en el extremo superior e
inferior del gabinete, con empaquetaduras de goma, para el paso de cables. La entrada y salida de
cables se efectuará a través de prensa-estopas. Los tableros estarán formados por cuerpos o
gabinetes independientes de igual profundidad y de dimensiones modulares que permitan
agrupaciones armónicas. Se fijarán a muro sobre rieles sobrepuestos tipo UNISTRUT.

GABINETE O CUERPO DE LOS TABLEROS

Los gabinetes serán de construcción metálica, en chapa de acero de los siguientes espesores
mínimos: a) Gabinete propiamente tal: 1,9 mm b) Puerta: 1,5 mm c) Bandeja porta-equipo: 1,9mm
d) Tapa cubre equipo: 1,5 mm En cuanto a dimensiones y aunque éstas dependan de la cantidad
de disyuntores y contactores que lleve cada tablero, se considerarán los siguientes valores
mínimos en milímetros TIPO ANCHO ALTO PROFUNDIDAD A 500 500 250 B 800 1000 250 C 2000
1000 250 No se considera el zócalo para el caso del tablero tipo C.

CONEXIÓN DE CIRCUITOS Y NEUTRO

Los tableros deberán tener una regleta con bornes para la conexión de cada circuito, con su
respectivo neutro. Estas regletas deberán instalarse en la parte inferior o superior del gabinete
(según cada instalación). Los tableros de distribución que contengan contactores deberán llevar
una regleta separada físicamente para el alambrado de control de éstos.

BORNES DE CIRCUITOS DE ALUMBRADO, FUERZA Y CONTROL

 Los bornes serán LEGRAND tipo VIKING de conexión brida de poliamida beige o equivalente. Los
bornes se instalarán sobre rieles tipo DIN 32 o equivalente. En ambos extremos de los rieles
deberá instalarse un tope de fijación que sujete los bornes extremos, esta pieza será LEGRAND
37202 o equivalente. En el borne del extremo derecho, de cada conjunto, deberá instalarse una
placa terminal de aislación LEGRAND para bornes VIKING o equivalente. Para unir los bornes
correspondientes a los neutros de cada circuito, se deberá usar barras de conexión central, en
montaje interior, LEGRAND tipo 37225 o equivalente, con separadores. Todos los bornes deberán
tener etiquetas numeradas correlativamente en ambos lados. En todas las regletas, ya sean de
control, comando, fuerza y alumbrado deberá instalarse tres bornes de reserva, similares a los
instalados, además de los indicados en planos. Los calibres típicos de los bornes son según su
aplicación, de 2 – 4 – 6 – 10 – 25 mm2.

PUESTA A TIERRA

Todos los tableros deberán estar provistos de un perno de bronce de 6 mm de diámetro para la
puesta a tierra del tablero, la tierra provendrá de las barras de tierra instaladas en los recintos
técnicos. El perno deberá instalarse en la parte inferior del tablero, lado izquierdo y se atornillará
en una tuerca que vendrá soldada en el gabinete

CABLEADO INTERNO
El cableado interno debe ejecutarse colocando los conductores en forma ordenada, no deben
quedar apretados ni mezclados. Los conductores de cada circuito deben tomarse juntos con
amarras tipo PANDUIT y podrán llevarse en forma vertical u horizontal en el interior de canaletas
de PVC del tipo LINA 25 de LEGRAND o equivalente, con tapa. El código de colores deberá
respetarse en todo el cableado de los elementos del tablero. Toda conexión de cable a un
contactor se hará mediante terminal aislado prensado, de argolla tipo MAC o equivalente. El
conductor que une los neutros de los distintos circuitos de cada tablero, deberá ser una barra de
cobre instalada sobre los bornes, de tal manera que al desconectarse un borne no debe
desconectarse los otros. La alimentación a un disyuntor o contactor deberá llegar a la parte
superior del elemento o al polo fijo. Esta conexión es la típica que se indica en las hojas de datos
técnicos de los equipos y deberá respetarse fielmente.

CONDUCTORES Y CABLES

Las características de los conductores deben ser fieles a lo indicado en el punto 3.3.1 de las
presentes Especificaciones Técnicas. La sección de los conductores está indicada en los cuadros de
carga de los tableros respectivos. El tipo de cable será de preferencia flexible de modo de facilitar
su canalización. Entre los cables se considerarán todos los correspondientes a alimentadores de
tableros y los correspondientes a alimentadores de los circuitos especiales indicados en los planos
correspondientes, incluido el cable de control apantallado multiconductor mencionado para los
sistemas de control centralizado y señalización remota de las alarmas y estado de circuitos y
equipos electromecánicos, grupo generadores, sistemas de corrientes débiles, etc.

COMPLEMENTOS NATURALES

Todo otro suministro que sin estar expresamente indicado en los planos del proyecto o en las
presentes Especificaciones Técnicas, pero que sea naturalmente necesario para la puesta en
servicio de las instalaciones del proyecto, así como el desarrollo de la actividad para concretar su
incorporación al Sistema: mano de obra, materiales u otros costos, será de total responsabilidad
del CONTRATISTA ELÉCTRICO, habida consideración de las reglas del arte del caso, y se entenderá
sin costo adicional, es decir, incluidas en el presupuesto de la oferta.

PRUEBAS FINALES Y RECEPCION El CONTRATISTA ELÉCTRICO

con la aprobación de la ITO, deberá desarrollar los programas específicos de puesta en servicio
que incluyan las pruebas y los procedimientos necesarios para verificar y asegurar el correcto
funcionamiento de los diversos sistemas y equipos de alumbrado, así como para verificar y
asegurar la correcta ejecución de los montajes de las instalaciones eléctricas y equipos
contemplados en las obras encomendadas a través del Contrato. Previo a cada prueba, el
CONTRATISTA ELÉCTRICO deberá someter a consideración de la ITO el protocolo de pruebas
correspondiente en el que tomará en cuenta todos los detalles, mediciones y ensayos establecidos
en los artículos referidos a pruebas de las presentes Especificaciones Técnicas. Sólo con la
aprobación de la ITO, se procederá a la realización de las pruebas. El contratista eléctrico
presentará a la ITO el programa y el protocolo de pruebas para su estudio y aprobación. El
CONTRATISTA ELÉCTRICO deberá disponer de todos los instrumentos que sean necesarios,
entregando a la ITO los certificados que éstas soliciten, relativos a la calibración de los
instrumentos, emitidos por algún organismo competente y de reconocido prestigio. Entre las
pruebas se considerarán maniobras sobre los equipos y circuitos y a lo menos una operación de
funcionamiento continuo de una (1) hora de duración. La coordinación y selectividad de las
protecciones también debe ser probada y verificada. Sólo con los resultados satisfactorios
obtenidos de las pruebas, se autorizará la puesta bajo tensión del equipo o parte de la instalación
probada y si no se constatan reservas que incidan en el funcionamiento, operación y explotación
normal de las instalaciones y/o equipos, se procederá a concretar la puesta en servicio y la
Recepción Provisional de ellas. La detección de reservas menores será registrada y comunicada
por escrito al CONTRATISTA ELÉCTRICO, quién estará obligado a realizar las soluciones
correspondientes, a sus costos. El plazo para ello y otras consideraciones relativas a la Recepción
Provisional serán confirmados por la ITO. Si los resultados de las pruebas no son satisfactorios, no
habrá paso a la puesta en servicio ni a la Recepción Provisional. El CONTRATISTA ELÉCTRICO
deberá administrar todas las medidas que sean necesarias para resolver los problemas, en el plazo
que la ITO le indique. Una vez resuelto los problemas, se repetirán las pruebas. Si durante las
pruebas se detecta detalles como uniones sueltas, conexionados mal hechos, falta de marcas de
identificación, piezas defectuosas, terminaciones provisorias o toda circunstancia que no esté de
acuerdo con la calidad del trabajo esperado, motivará de inmediato la suspensión de las pruebas
hasta que el CONTRATISTA ELÉCTRICO asegure y demuestre que ha ejecutado su propio control de
calidad. Los tiempos perdidos por estas razones no darán motivo para extensión de plazo