ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

MEF
CONSULTA 1

TEMA: DEM

DATOS GENERALES:

Nombre: Código:
Wilson R. Cuchipe Diaz 8153

Docente: Fecha:
Ing. Miguel Aquino 20/11/2021

RIOBAMBA-ECUADOR
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MÉTODO DE ELEMENTOS DISCRETOS (DEM)

Fig. 1 Método de elementos discretos

Un método de elementos discretos (DEM), también llamado método de elementos distintos , es

cualquiera de una familia de métodos numéricos para calcular el movimiento y el efecto de una
gran cantidad de partículas pequeñas. Aunque la DEM está muy relacionada con la dinámica
molecular, el método se distingue generalmente por la inclusión de grados de libertad de
rotación, así como por contacto con estado y geometrías a menudo complicadas (incluidos los
poliedros). Con los avances en la potencia informática y los algoritmos numéricos para la
clasificación del vecino más cercano, se ha hecho posible simular numéricamente millones de
partículas en un solo procesador. Hoy en día, el DEM se está aceptando ampliamente como un
método eficaz para abordar problemas de ingeniería en materiales granulares y discontinuos,
especialmente en flujos granulares, mecánica de polvos y mecánica de rocas.

Los métodos de elementos discretos son relativamente intensivos en computación, lo que limita la
duración de una simulación o el número de partículas. Varios códigos DEM, al igual que los
códigos de dinámica molecular, aprovechan las capacidades de procesamiento paralelo (sistemas
compartidos o distribuidos) para aumentar el número de partículas o la duración de la
simulación.

AUTOR: WILSON RENNE CUCHIPE

DIAZ PAO 2021-2022
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APLICACIONES
El supuesto fundamental del método es que el material consta de partículas separadas y
discretas. Estas partículas pueden tener diferentes formas y propiedades. Algunos ejemplos
son:

- líquidos y soluciones, por ejemplo de azúcar o proteínas;

- materiales a granel en silos de almacenamiento, como cereales;
- materia granular, como arena;
- polvos, como tóner.
- Masas rocosas en bloques o articuladas

Las industrias típicas que utilizan DEM son:

- Agricultura y manipulación de alimentos

- Químico
- Detergentes
- Petróleo y gas
- Minería
- Procesamiento de minerales
- Industria farmacéutica

Ventajas y limitaciones
- El DEM se puede utilizar para simular una amplia variedad de situaciones de flujo
granular y mecánica de rocas. Varios grupos de investigación han desarrollado de forma
independiente software de simulación que concuerda bien con los hallazgos experimentales
en una amplia gama de aplicaciones de ingeniería, incluidos polvos adhesivos, flujo
granular y macizos rocosos articulados.
- DEM permite un estudio más detallado de la microdinámica de los flujos de polvo de lo que
suele ser posible mediante experimentos físicos. Por ejemplo, las redes de fuerza
formadas en un medio granular se pueden visualizar usando DEM. Tales mediciones son
casi imposibles en experimentos con partículas pequeñas y numerosas.

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Desventajas

- El número máximo de partículas y la duración de una simulación virtual están limitados por
la potencia de cálculo. Los flujos típicos contienen miles de millones de partículas, pero las
simulaciones DEM contemporáneas en grandes recursos informáticos de clústeres solo
recientemente han podido acercarse a esta escala durante un tiempo suficientemente
largo (tiempo simulado, no tiempo real de ejecución del programa).
- DEM es computacionalmente exigente, razón por la cual no se ha adoptado tan fácil y
ampliamente como enfoques continuos en la industria y las ciencias de la ingeniería
computacional. Sin embargo, los tiempos reales de ejecución del programa se pueden
reducir significativamente cuando se utilizan unidades de procesamiento gráfico (GPU)
para realizar simulaciones DEM, debido a la gran cantidad de núcleos de computación en
las GPU típicas.

Referencias
- Peng, Z.; Doroodchi, E .; Moghtaderi, B. (2020). "Modelado de transferencia de calor
en simulaciones de procesos térmicos basadas en el método de elementos discretos (DEM):
teoría y desarrollo de modelos". Progreso en Ciencias de la Energía y la Combustión. 79,
100847: 100847. doi : 10.1016 / j.pecs.2020.100847

- Papadikis, K.; Gu, S .; Bridgwater, AV (2009). "Modelado CFD del pirólisis rápido de
biomasa en reactores de lecho fluidizado: modelado del impacto de la contracción de la
biomasa" (PDF). Revista de Ingeniería Química. 149 (1–3): 417–427. doi: 10.1016 /
j.cej.2009.01.036

- Kafui, KD; Thornton, C .; Adams, MJ (2002). "Modelado de fluidos continuos de

partículas discretas de lechos fuidizados gas-sólidos". Ciencias de la Ingeniería Química
. 57 (13): 2395–2410. doi : 10.1016 / S0009-2509 (02) 00140-9.

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