República Bolivariana de Venezuela

Del ministerio del poder popular para la educación universitaria

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Núcleo – Maturín

Funcion
es del
Manten
imiento

Participante:
Jackson Noriega C.I:27.810.416
 Índice
Introducción………………..pg 1
Desarrollo:
Determinar los objetivos fundamentales de la función mantenimiento. Pg2
Ubicar la posición del mantenimiento en la estructura orgánica de la empresa.
Pg3
Establecer la relación entre mantenimiento y producción. Pg4

Estudiar la problemática del mantenimiento. Pg 5

Aplicar definición básica de la función de mantenimiento. Pg6

Conclusion ….. Pg7
Bibliografia…. Pg 8
 Introducción
El mantenimiento se define como un conjunto de normas y técnicas
establecidas para la conservación de la maquinaria e instalaciones de una
planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo
posible.
 Desarrollo

Objetivos del Mantenimiento

El diseño e implementación de cualquier sistema organizativo y su posterior
informatización debe siempre tener presente que está al servicio de unos
determinados objetivos.
Cualquier sofisticación del sistema debe ser contemplada con gran prudencia,
para evitar que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecución.

Estos objetivos son:

 Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes de la

central o instalación.
 Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
 Evitar detenciones inútiles o paro de máquinas.
 Evitar accidentes.
 Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
 Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operación.
 Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro
cesante.
 Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

 Los principales objetivos del mantenimiento, manejados con criterios

económicos y encausados a un ahorro en los costos generales de
producción son:

 Llevar a cabo una inspección sistemática de todas las instalaciones, con

intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o
rotura, manteniendo los registros adecuados.
 Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor
estado para evitar los tiempos de parada que aumentan los costos.
 Efectuar las reparaciones de emergencia lo más pronto, empleando
métodos más fáciles de reparación.
 Prolongar la vida útil de los equipos e instalaciones al máximo.
 Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir
las posibilidades de daño y rotura.
 Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y
eficiencia del tiempo, materiales, hombres y servicio.

Relación entre Mantenimiento y Producción

El Mantenimiento y la Producción operan en áreas distintas del

esquema organizacional de un negocio. Sin embargo, su relación es más
estrecha de lo que podría parecer.

Entre Producción y Mantenimiento que, cuando no se resuelven,

perjudican la productividad, como la disputa mantenimiento
programado vs. disponibilidad de la maquinaria.

Por otro lado, está el hecho de que la calidad del mantenimiento influye
directamente en la eficiencia de la producción. De igual modo, la
frecuencia de la producción y los hábitos de los operarios determinan
cuándo la maquinaria necesita mantenimiento.

Problemática del Mantenimiento

De los fallos de los equipamientos industriales es tan importante como

realizar las adecuadas tareas de mantenimiento. Hoy queremos repasar
cuáles son los más comunes. Los hemos agrupado en dos listas: una
general y otra específica. Y estaremos encantados de contar con
vuestras aportaciones si nos olvidamos alguno o queréis contribuir a
mejorar estas listas con vuestra experiencia personal.
Causas generales

A grandes rasgos, los fallos de maquinaria abarcan desde la fabricación

al propio mantenimiento. Esta primera lista sigue el orden de la vida útil
del equipo:

1- Diseño deficiente de los equipos.

2- Materiales pobres y de mala calidad.

3- Ensamblaje o montaje imperfectos.

4- Deterioro por uso excesivo o por factores ambientales.

5- Mala ejecución (o nula) de un plan de mantenimiento preventivo.

Causas concretas
La lista de fallos específicos es muy voluble y depende del sector, el
tipo de maquinaria, la antigüedad y un sinfín de causas. No obstante,
hemos intentado confeccionar una lista lo más genérica posible.

1- Ajustes inadecuados que acaban por forzar los límites y la tolerancia

del equipo y derivan en destrozos de las piezas móviles.

2- Engrase excesivo, engrase escaso o realizado con productos de mala

calidad.

3- Montaje inadecuado de piezas móviles y desalineaciones de

cojinetes.

4- Desequilibrio de los pares de apriete (ya sean de origen o provocados

en revisiones o reparaciones).

5- Desgarro de correas, bandas y otros mecanismos de transmisión mal

montadas y que están en fricción con otras partes del equipo.

6- Ventiladores de motor sucios.

7- Mal uso de los motores industriales (sobrecargas por tiempo, carga
de trabajo o presión, cambios de giro bruscos, velocidades inadecuada).

8- Escapes en compartimientos estanco que están en mal uso o que no

han sido debidamente sellados

9- Lubricación y/o calibración ineficaz.

10- Desatención de protocolos de seguridad e instrucciones de uso del

equipo.

Como decíamos al principio, vuestras aportaciones serán muy

bienvenidas y, sobre todo, nos ayudarán a todos.

Función de Mantenimiento.

La función mantenimiento se ha convertido en uno de los pilares

fundamentales sobre los cuales descansa toda la actividad operacional
de una industria o fabrica. Esta función es una disciplina industrial
construida bajo los fundamentos de la ciencia y la tecnología, su estudio
debe iniciarse con una definición clara y precisa de lo que realmente
significa el mantenimiento. A fin de evitar los errores conceptuales que
en muchas ocasiones se tienen acerca del concepto de mantenimiento;
se hace necesario definir parcialmente en términos negativos lo que es
la teoría del mantenimiento.

Ubicar la posición del mantenimiento en la estructura orgánica de la

empresa.

El mantenimiento como herramienta es fundamental para el buen

funcionamiento de la empresa, teniendo en cuenta que el mismo
repercute directamente en todo el proceso productivo. En otras palabras,
si el mantenimiento no es lo necesariamente bueno las instalaciones o
equipos no funcionarán el tiempo planificado, provocando con esto
paradas costosas en el proceso productivo, ya que si en ese momento no
se cuenta con otro(s) equipo(s) de producción o un personal que pueda
arreglar el desperfecto no se terminará el producto en tiempo, se
atrasará la entrega del producto y por ende provocará insatisfacción en
el cliente, lo que se puede traducir en pérdidas de dinero en un futuro.
 Conclusión

El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la

conservación de los equipos e instalaciones lo que me permite
maximizar producción. El mantenimiento proporciona confiabilidad,
eficiencia y productividad a la industria, los resultados se evalúan en
cantidad y calidad de producto.
 Bibliografía

http://www.tecnoventas.es/documentos/MANTENIMIENTO.pdf

https://sites.google.com/site/getiondelmatenimientosa/funciones-de-
mantenimiento