Lean TI: Optimizando el uso de los Sistemas de

Información
1. Importancia de la Información
2. "Lean Manufacturing"
3. Adelgazando la Tecnología de Información o "Lean TI"
4. Bibliografías

Importancia de la Información:

En este mundo globalizado y de constantes cambios, las empresas obligadamente requieren ser
cada vez más ágiles y se deben adaptar con mayor facilidad a estos cambios.

Actualmente, las compañías dependen en su totalidad de tener la información exacta en el

momento preciso, las empresas que no son capaces de alcanzar esto, están en peligro de
extinción porque con el paso de los años la información se ha convertido en el arma más potente
para la toma decisiones, y es aquí donde radica la prioridad de desarrollar nuevas tecnología que
permitan tener la información requerida y lista para ser utilizada.

Una frase de Sir Francis Bacon dice:"El conocimiento es poder", las empresas que saben manejar
la información, tienen el poder de tomar decisiones que las beneficien y es aquí donde la
tecnología de información juega un papel fundamental, porque las empresas pueden tener una
ventaja competitiva sostenible que les permita estar por encima de sus competidores.

Sin embargo, la mayoría de las organizaciones han fallado al no aprovechar el ambiente existente
e implementar ideas innovadoras para mejorar el papel que juegan los sistemas de información
dentro de sus organizaciones, algunos de estos errores son:

• Resistencia al cambio por parte de la gente

• Deficiencias para reconocer amenazas competitivas rápidamente.
• Rosbutez de los sistemas de información.
• Escasez de Recursos apropiados
• Incertidumbre de cómo o porque automatizar procesos

"Lean Manufacturing":

El término de Lean Manufacturing puede ser traducido como Manufactura Delgada o manufactura
Esbelta. Su propósito es el de reducir las actividades que no agregan valor de los procesos para
agilizarlos.

A través de ciertos principios y técnicas de depuración, la manufactura esbelta trata de quitar todas
las actividades que no agreguen valor al producto final que recibe el cliente. Las implementaciones
de la manufactura esbelta se hicieron exitosas principalmente en industrias automotrices, donde
inicialmente se llevaron a cabo las implementaciones con resultados muy satisfactorios.

En los últimos años, diversas herramientas de producción han sido empleadas para hacer mas
eficientes a los negocios, una de estas herramientas es la filosofía "Lean Manufacturing" la cual
busca eliminar las "mudas", palabra japonesa que significa "desperdicio", y que según Womak,
podemos definir como toda aquella actividad que utiliza recursos pero que no genera un valor a los
ojos del cliente, y que actualmente plaga a la mayoría de las empresas. Además incluye conceptos
como justo a tiempo, cero defectos y flujo de proceso continuo.
Algunos principios básicos de esta filosofía son:

• Valor: Se determina lo que el cliente está dispuesto a pagar.

• Cadena de Valor: Modelado y registro de todas las acciones específicas requeridas para
eliminar las actividades que no añaden valor.
• Flujo: La eliminación de las interrupciones para lograr que el flujo de la cadena no tenga
interrupciones.
• Dinamizar: La capacidad de innovar los productos y los procesos a través de los
conceptos que brinda la utilización por parte de los clientes.
• Perfección: La habilidad para lograr que las cosas se hagan bien desde el primer
momento hasta la aplicación del esfuerzo de mejora continua.

Adelgazando la Tecnología de Información o "Lean TI":

Al conjuntar "lean manufacturing" con la tecnología de información, podemos lograr una

herramienta bastante competitiva, la cual tendría el objetivo de eliminar desperdicios, eliminar
retrasos, reducir errores informáticos y aumentar la velocidad a la cual la tecnología de información
agrega valor al negocio, a los clientes y a los accionistas, esta herramienta recibiría el nombre de
"Lean TI" o "Tecnología de Información Esbelta".

Si se quiere hacer mas eficiente el uso de las tecnologías de información, es necesario considerar
el termino "LEAN"; el administrar o manejar un sistema de información requiere capacitaciones
largas, familiarizaciones con el sistema, y en la mayoría de los casos la curva de aprendizaje es
lenta, por lo que los usuarios duplican información llevando registros físicos (en papel) y
cargándolos al sistema, por lo que la información en ocasiones no se actualiza en los sistemas.

Por todo esto, la integridad de la información se ve comprometida y por ello se va "Engordando a la

organización", porque estamos realizando operaciones que no agregan valor al producto y que el
sistema puede realizar de manera automática.

Esta herramienta, debe de estar alineada con la visión del negocio porque le permitiría a las
organizaciones tomar decisiones que tendrían un impacto en el largo plazo, que en la actualidad al
hablar de largo plazo dadas las condiciones de los negocios actuales, no podría ser un periodo
mayor a 5 años.

El aplicar la filosofía "LEAN" a la tecnología de información permitiría analizar toda la cadena de

valor, desde los técnicos en computación hasta los usuarios del sistema en el negocio, los
beneficios que podrían obtener las empresas que utilizan esta herramienta serían:

• Reducción de Costos — Identificando procesos innecesarios y subprocesos se pueden

rediseñar tareas para que puedan ser mas eficientes y consecuentemente utilizar menos
recursos.
• Incrementar el Valor — Al igual que los costos, se deben identificar las cadenas de valor
de las cuales es parte la Tecnología de Información, esto permite a los gerentes de TI
participar de manera proactiva en las iniciativas para crear valor.
• Reducir Tiempos de Espera — Un principio fundamental detrás de la transformación a la
Tecnología de Información Esbelta, es la eliminación de retrasos, cuellos de botella y
retrasos sistemáticos. Se deben diseñar los procesos de manera para reducir estos
retrasos lo mas posible, considerando la cultura organizacional y los perfiles del personal
para que el cambio organizacional no sea tan drástico.
• Reducción de Errores — Uno de los resultados mas significativos de eficientizar los
procesos y reducir la espera, es la subsecuente reducción de errores.
• Eliminación de Barreras — Se eliminan las barreras entre el departamento de sistemas y
el resto de los departamentos de la organización.
Es importante mencionar que de alcanzar alguno de estos beneficios es de vital importancia ya que
se estaría alcanzando una ventaja competitiva sobre los competidores.

Un ejemplo práctico es el enfoque que se le esta dando en la actualidad a los sistemas de ERP
(Enterprise Resource Planning), en donde algunas personas creen que es una utopía dado que el
ambiente lean o esbelto se enfoca a un modelo "PULL" en donde los bienes no se producen o
compran hasta que se tiene una demanda para ese producto. Los sistemas tradicionales de ERP
operan con un modelo "PUSH" en donde los bienes son producidos para cumplir con una demanda
pronosticada.

Estos dos enfoques, se les puede definir como "Just in Time" para el modelo Pull y "Just in Case"
para el modelo Push. Para lograr esto, algunos productores de software han creado lo que se
conoce como aplicaciones "Flow Manufacturing", las cuales permiten trabajar con la filosofía LEAN
y el ERP identificando actividades que no le agregan valor al producto y que agregan costo.

Es obvio que el implementar un ERP no significa que se tenga operaciones esbeltas, o que la
implementación sea un éxito. Para poder asegurar la implementación exitosa de un ERP y un
programa de flujo en un ambiente de manufactura, es necesario establecer primero los principios y
metodologías de "LEAN" como la base sobre la cual se va a implementar el ERP y el paquete de
Flujo.

Algunos beneficios de utilizar un ERP bajo el esquema de lean, se puede ver en la siguiente tabla:

TABLA 1: ERP TRADICIONAL vs. LEAN ERP

ERP Tradicional Lean ERP

• Los planes de producción se hacen con base •La producción se basa solamente en
en una mezcla de ordenes reales y pronósticos ordenes recibidas, ya sean de clientes
de demanda. internos o externos.
• El marco de tiempo de planeación y • Un modelo mixto de producción donde
producción es de 12 semanas aprox. los bienes se pueden elaborar sin importar
• La producción se hace en grandes lotes para el orden de operaciones y en lotes de una
lograr eficiencias de grandes corridas de unidad.
producción. • Cuando se termina una operación en una
• El producto se mueve a través de la planta en unidad, esa unidad se mueve a la
lotes los cuales pasan por una serie de siguiente operación, siguiendo un flujo
operaciones antes de de pasar a la siguiente continuo.
estación. • Se requieres líneas de producción
• Se opera bajo el concepto de centros de balanceadas con tiempos de carga y ciclo
maquinado operando al 100%. sincronizados.
• El abastecimiento se hace con base en •Se usan Kanbans para disparar el
pronósticos de planes de producción reabastecimiento de materiales y
desarrollados por el sistema ERP. componentes

http://www.monografias.com/trabajos15/lean-ti/lean-ti.shtml
Lean Manufacturing

De Wikipedia
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Lean manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 despilfarros

(sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y desecho
-scrap-) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la calidad mejora, y el tiempo de producción
y el coste se reducen. Las herramientas "lean" (en inglés, "delgado") incluyen procesos continuos de análisis
(kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka
yoke).

Un aspecto crucial es que la mayoría de los costes se calculan en la etapa de diseño de un producto. A
menudo un ingeniero especificará materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y
eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste según el ingeniero, pero a base
de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenas organizaciones desarrollan y
repasan listas de verificación para validar el diseño del producto.

Los principios clave del lean manufacturing son:

• Calidad perfecta
a la primera -
búsqueda de cero
defectos, y detección y
solución de los
problemas en su origen
• Minimización del
despilfarro –
eliminación de todas
las actividades que no
son de valor añadido y
redes de seguridad,
optimización del uso
de los recursos escasos
(capital, gente y
espacio)
• Mejora continua
– reducción de costes,
mejora de la calidad,
aumento de la
productividad y
compartir la
información
 • Processos "pull":
los productos son
tirados (en el sentido
de solicitados) por el
cliente final, no
empujados por el final
de la producción
• Flexibilidad –
producir rápidamente
diferentes mezclas de
gran variedad de
productos, sin
sacrificar la eficiencia
debido a volúmenes
menores de producción
• Construcción y
mantenimiento de una
relación a largo plazo
con los proveedores
tomando acuerdos para
compartir el riesgo, los
costes y la
información.

Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento
correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.

Tabla de contenidos
[esconder]

• 1 Ingeniería de sistemas
• 2 Ingeniería industrial
• 3 Ingeniería eléctrica
• 4 Ingeniería del Software
• 5 Véase también
• 6 Bibliografía

• 7 Enlaces externos
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Ingeniería de sistemas
A nivel de ingeniería de sistemas, los requerimientos se revisan con los responsables de marketing y del
cliente para eliminar aquellos que sean excesivamente costosos. Se pueden desarrollar módulos compartidos,
como por ejemplo fuentes de energía multipropósito o componentes mecánicos compartidos. Los
requerimientos se asignan a la disciplina más barata. Por ejemplo, algunos ajustes se pueden controlar
mediante software, y las medidas se pueden realizar mediante soluciones electrónicas en vez de mecánicas.
Otra sugerencia es escoger conexiones o métodos de almacenamiento de energía más baratos o componentes
estandarizados disponibles en un mercado competitivo.

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Ingeniería industrial
En ingeniería industrial, el proceso empieza generalmente con un equipo de revisión de materiales y procesos.
El equipo incluye un contable de costes e ingenieros de diseño y de producción. Bastante a menudo, las piezas
pueden combinarse en un único molde de inyección de plástico o usar piezas fundidas para reducir los costes
de fabricación y montaje. Los sistemas de fijación se eliminan, reducen o estandarizan. Se eliminan las
tolerancias (dimensiones críticas), o se amplían y adaptan a los procesos de producción para alcanzar el 100%
de piezas conformes. Se eliminan los ajustes.

Se estiman el coste de los útiles y de cualquier maquinaria de producción, y se establece la viabilidad

financiera con el retorno de la inversión. A menudo es esencial la reutilización de la maquinaria existente y de
las capacidades.

En algunos casos, el punto crucial está en la sustitución de materiales que requieren menos tiempo de
procesado.

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Ingeniería eléctrica
En cuanto a ingeniería eléctrica, el proceso empieza con una revisión de equipo del los requerimientos del
circuito. Se reducen los requerimientos, y las soluciones eléctricas baratas o de software se sustituyen por
soluciones mecánicas. Se examina el circuito para reducir ajustes y piezas costosas. En el diseño del circuito,
se realizan estudios detallados de tolerancia para maximizar el número de circuitos que funcionan a la
primera. Se revisan cuidadosamente las piezas mecánicas y conectores para reducir los costes de montaje y
testeo. En particular, la placa del circuito impreso se integra con el diseño mecánico para eliminar cables entre
la placa y los conectores en el contenedor. El diseño de la placa se discute cuidadosamente para usar los
materiales más baratos posible (tales como tableros de fenólico), hacer una soldadura fiable, y adaptarla para
un montaje automático.

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Ingeniería del Software

En la ingeniería del software el proceso empieza con una revisión de los requerimientos para eliminar los
innecesarios, y sustituir los componentes mecánicos y eléctricos por software. Generalmente el software tiene
un coste por componente más bajo que otras disciplinas, especialmente en las largas tiradas de producción
típicas de un producto lean. El diseño, pues, procura eliminar los componentes de software costosos, en
particular los que han sido comprados.

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Véase también

• Manufacturing
 • Reingeniería de
procesos
• Just In Time
• Teoría de las
limitaciones

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Bibliografía

• The Machine
That Changed the
World: The Story of
Lean Production
James P. Womack,
Daniel T. Jones, Daniel
Roos.
• Learning to See
Mike Rother, John
Shook
• Lean Six Sigma
For Service Michael L.
George

http://es.wikipedia.org/wiki/Lean_Manufacturing