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CARACTERÍSTICAS,
CRITERIOS, ETAPAS Y GESTIÓN.
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Proyectos. Tema 1
Índice
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3
2. DEFINICIÓN DE PROYECTO ............................................................................... 3
3. EL PROYECTO COMO PROCESO CÍCLICO E ITERATIVO ............................. 4
4. EL ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS ..................................................................... 8
4.1. CRITERIOS ECONÓMICOS DE VALORACIÓN. LA CIFRA DE MÉRITO .. 8
4.2. CRITERIOS TÉCNICOS DE SELECCIÓN......................................................... 9
5. AGENTES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO INDUSTRIAL DEL
BUQUE .......................................................................................................................... 10
6. INICIO DEL PROYECTO ..................................................................................... 11
7. ETAPAS DEL PROYECTO ................................................................................... 12
7.1. DEFINICIÓN DE LOS ETAPAS ....................................................................... 12
7.2. PETICIÓN DE OFERTA: EL PROYECTO CONCEPTUAL............................ 13
7.3. NEGOCIACIÓN: EL PROYECTO PRELIMINAR Y EL CONTRACTUAL .. 15
7.4. DESARROLLO FINAL DEL PROYECTO: EL PROYECTO DE
CLASIFICACIÓN Y CONSTRUCCIÓN ...................................................................... 19
8. PROYECTO ENFOCADO A LA PRODUCCIÓN, CONSTRUCCIÓN
INTEGRADA Y ESTRATEGIA CONSTRUCTIVA. .................................................. 20
9. LA INGENIERÍA CONCURRENTE ..................................................................... 24
10. LA INGENIERÍA DE SISTEMAS. .................................................................... 25
11. ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO................................................................ 27
11.1. ORGANIZACIÓN EN UNIDADES FUNCIONALES. ................................. 27
11.2. ORGANIZACIÓN EN EQUIPOS DE PROYECTO. ..................................... 28
11.3. ORGANIZACIÓN HÍBRIDA, MIXTA O MATRICIAL. .............................. 28
12. GESTIÓN DEL PROYECTO. ............................................................................ 29
13. BIBLIOGRAFÍA: ................................................................................................ 31
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1. INTRODUCCIÓN
El proyecto de un buque es un proceso complejo que requiere de la aplicación de
conocimientos de múltiples disciplinas. A partir de un planteamiento general del buque y
su dimensionamiento, debe profundizarse en el desarrollo de sus formas, disposición
general, la definición de su planta propulsora tras la estimación de la potencia necesaria,
de sus equipos, y realizar los cálculos necesarios asociados a su estructura, pesos,
estabilidad, características de maniobrabilidad, etc. Durante este proceso de definición y
cálculo se mantendrá como objetivo la optimización del proyecto.
Como todo proyecto complejo de ingeniería, se trata de un proceso cíclico e iterativo que
se representa esquemáticamente mediante la llamada espiral de proyecto. A partir de una
petición inicial de oferta, evolucionará en distintas etapas hasta alcanzar la configuración
definitiva. Este proceso requiere una gestión adecuada para alcanzar el objetivo en plazo,
coste y la calidad requerida.
2. DEFINICIÓN DE PROYECTO
Es difícil definir qué es un proyecto. Según la RAE1:
“PROYECTO”:
Conjunto de escritos, cálculos y dibujos que se hacen para dar idea de cómo ha de
ser y lo que ha de costar una obra de arquitectura o de ingeniería.
Primer esquema o plan de cualquier trabajo que se hace a veces como prueba antes
de darle la forma definitiva.
En el mismo sentido, existe en España una definición legal aprobada por el Decreto de la
Presidencia del Gobierno de 19 de octubre de 1961 en el que se define proyecto como:
“un conjunto o serie de documentos que definen la obra, de forma tal que un facultativo
distinto del autor pueda dirigir con arreglo al mismo las obras o trabajos
correspondientes”.
Sin embargo, estas definiciones parecen alejadas de la concepción actual de los proyectos
de ingeniería, donde el proyecto aparece como el resultado del hecho de proyectar,
considerando todos los factores necesarios para ello.
Como definiciones más completas de proyecto encontramos la debida a David, Clelad y
William R. King, en “System, Analysis and Project Management”, donde afirman:
“Proyecto es la combinación de recursos, humanos y no humanos, reunidos en una
organización temporal para conseguir un propósito determinado”.
También es aplicable: “Proyecto es la intención o pensamiento de hacer algo para lo que
se requerirá, generalmente, la utilización y el consumo de medios”.
Finalmente, otros autores indican que el proyecto es: “Conjunto de tareas
interdependientes orientadas a un fin específico, con una duración predeterminada, una
planificación estructurada y una ejecución coordinada y sistemática”.
Con esta acepción amplia, no sólo ligada al desarrollo técnico, se puede considerar que la
siguiente figura representa las partes implicadas en un proyecto:
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Vigésima segunda edición.
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Figura 6. Desarrollo de diferentes alternativas en el proceso de diseño en un nuevo proyecto. Fuente: [1].
Este proceso de selección de alternativas se liga directamente con la necesidad de
optimizar el resultado a proyectar.
El proyecto de un buque se ajusta a este último modelo en espiral, en especial aquellos
buques que requieran un alto desarrollo tecnológico. Puede por tanto considerarse que el
proyecto del buque tiene las siguientes características:
ES CÍCLICO: El proceso de definición del buque se realiza en ciclos cuyo grado
de definición es creciente. Entre cada ciclo se adoptan decisiones tanto
económicas como técnicas.
ES ITERATIVO: El proceso es iterativo de forma que cada nueva iteración
mejore las características del diseño. Dentro de cada ciclo se sigue un proceso de
prueba y error. En ciertos casos, esas iteraciones conducirán a características
peores o alejadas de las especificaciones iniciales. Estas desviaciones pueden
deberse a una inadecuada planificación del proceso de diseño o al insuficiente
conocimiento de alguno de los aspectos del proyecto. Es por lo tanto fundamental
el aplicar las herramientas adecuadas y conocer todas las características del
proyecto. El proceso se detendrá cuando se alcance el grado de optimización
requerido.
La espiral de proyecto representa de forma esquemática este proceso cíclico e iterativo.
En ella aparecen los distintos cálculos y decisiones de cada ciclo o etapa del proyecto, así
como las verificaciones (también llamadas revisiones del proyecto) que deben adoptarse
al final de cada ciclo.
Sólo sería atribuible la desaparición de la espiral de proyecto a proyectos nuevos muy
similares a otros debidamente contrastados, en cuyo caso la consecución del objetivo es
prácticamente directa, sin reprocesos, acercándose al modelo lineal descrito
anteriormente.
La espiral de proyecto puede representarse de diversas formas, desde formas muy
sencillas hasta representaciones muy detalladas. Será también diferente en caso de
proyectar un buque mercante o un buque de guerra.
El orden en que se desarrolla la espiral depende de qué aspectos se consideren más
críticos. A modo de ejemplo puede considerarse:
Resistencia al avance crítica:
Diseño de formas.
Estudio de resistencia al avance.
Desplazamiento crítico:
Diseño estructural básico.
Cálculo del peso en rosca.
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Situaciones de carga.
Volumen de carga crítico:
Diseño de formas.
Disposición general.
Cálculo de volúmenes.
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4. EL ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS
Dentro de este proceso cíclico e iterativo descrito, la optimización exige el análisis de
diferentes alternativas. Se avanzará en la espiral y se alcanzará el objetivo deseado en
base a ir eligiendo la opción que más se aproxime al óptimo y descartando las restantes.
Esa toma de decisiones corresponde al proyectista. Aunque la mayor parte de los cálculos
están informatizados, los procesos de decisión continúan correspondiendo al equipo
humano que realiza el proyecto. Este equipo cuenta con sus propios coeficientes de
experiencia difícilmente programables.
En otros casos, el proceso iterativo puede llegar a sustituirse por un análisis de diferentes
alternativas. En ese caso se partirá de diferentes alternativas que serán analizadas de
forma independiente. En función del criterio de optimización definido para ese proyecto
se seleccionará la alternativa óptima de entre las consideradas. El análisis de alternativas
puede representarse con la Figura 9.
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Coste de Ciclo de Vida mínimo. Es un criterio del armador que tiene en cuenta los gastos
operativos, pero no los ingresos (flete). Es apropiado cuando la operación del buque no
da lugar a flete (buques de pesca, dragas, etc.).
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒 ó 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 . (2)
Flete Requerido mínimo. Es un criterio del armador, que considera la mejor opción
aquella que requiere el menor flete para comenzar a dar beneficio. Es un criterio adecuado
cuando la operación del buque da lugar a flete o alquiler y no se puede prever su
proyección futura.
𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 ∑𝐹𝑙𝑒𝑡𝑒 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 ∑𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 . (3)
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Como regla general, dentro de la petición de oferta se incluye la documentación que debe
acompañarla. Este listado se tomará como base para la definición de entregables que
compondrán el proyecto preliminar.
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Como en toda negociación, existen dos posturas bien diferenciadas: el criterio del cliente
(en este caso el armador) y el criterio del vendedor (el astillero).
El criterio del armador basada en:
Reducción de costes y aumento del beneficio.
Cumplimiento de plazo.
Cumplimiento de requisitos.
El criterio del astillero basada en:
Proyectos estándar.
Capacidad:
Técnica y tecnológica.
Humana.
Cartera de pedidos.
El astillero también tendrá en consideración un estudio de sus competidores y su propia
estrategia empresarial. Se constata que las variables del buque que influyen en los
requerimientos del Armador quedan definidas con alta fiabilidad en esta etapa. Entre
otras:
Dimensiones principales.
Formas.
Disposición general.
Compartimentación.
Volúmenes y dimensiones de los espacios de carga.
Arquitectura naval básica.
Pesos.
Estabilidad y trimado.
Cuaderna maestra.
Resistencia longitudinal.
Resistencia, propulsión y gobierno.
Definición de equipos principales.
También se avanza en la definición de la especificación y los requisitos legales. Además
de la definición propia del buque, se hará una primera definición de la estrategia
constructiva.
El hecho de determinar en gran medida esa configuración final del buque en esta etapa
tiene gran repercusión en el coste final, puesto que es en esta etapa en la que se
compromete la mayor parte del coste del buque. En etapas posteriores el margen de
maniobra para reducir dicho coste queda sensiblemente reducido al tener que ajustarse a
una especificación firmada. De igual forma, en esta etapa precontractual la posibilidad de
introducir modificaciones es mucho mayor que en las etapas posteriores,
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Diseño del
producto Diseño de
procesos
Producción
Mejora del
producto
1:100
1:10
1:1
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Capacidades y arqueo.
Situaciones de carga.
Velocidad y autonomía.
Tripulación y alojamientos.
Niveles de ruidos y vibraciones.
Materiales, ano de obra y pruebas.
Clasificación, Reglamentos y Certificados.
El resto de capítulos se ajustará en función de los servicios del buque. Durante la
negociación del contrato se establece también una lista de equipos que han de
suministrarse y que influyen en el diseño del buque. En algunos casos es el propio
Armador quien ha seleccionado la marca de los equipos que ha de comprar e instalar el
Astillero. En otros será el Astillero quien haga la propuesta, lo que puede dar lugar a una
nueva negociación con el Armador.
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a)
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b)
Figura 13. Comparación entre Proyecto Clásico a) y Proyecto Enfocado a la Producción + Ingeniería
Concurrente b).
Dado que un alto porcentaje del coste queda definido en la definición del proyecto,
es fundamental que esa definición sea realizada por un equipo multidisciplinar
(especialistas de cada área aportando conocimientos y experiencia), tanto en el área
técnica como en el de producción.
En la definición del proyecto no sólo deben considerarse las limitaciones propias del
buque. Deben considerarse también las restricciones existentes en el propio astillero:
Dimensiones de la grada o dique de construcción.
Dimensiones del dique flotante en caso de utilizar este medio para la botadura.
Altura de las gradas en caso de ser cubiertas.
Altura de izado de las grúas, etc…
Por otro lado, también deben considerarse a la hora de diseñar las técnicas de Producción.
Un diseño orientado a la producción debe, además:
Buscar la simplicidad.
Hacer uso de materiales normalizados.
Analizar el alcance de los procesos manuales y mecanizados.
Analizar la necesidad de formeros y elementos provisionales.
Minimizar el número de volteos o movimientos.
Facilitar el control dimensional.
Facilitar el acceso a los espacios.
Reducir el uso de andamios, etc…
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9. LA INGENIERÍA CONCURRENTE
El Institute of Defense Analysis define Ingeniería Concurrente como: “Una aproximación
sistemática al diseño integrado y concurrente de productos de diversa índole y sus
procesos anejos, incluyendo su fabricación y apoyo posterior. Se prevé que estos enfoques
hagan que los ejecutores del proceso, desde sus comienzos, tengan en cuenta todos los
elementos que componen el ciclo de vida de un producto, esto es, desde su concepción
hasta su achatarramiento, debiendo incluir calidad, coste, planificación y requerimientos
facilitados por el usuario”.
Otra definición es que ofrece el Concurrent Engineering Research Institute que define
Ingeniería Concurrente como: “Una aproximación sistemática al desarrollo integrado de
un producto y los procesos relacionados con él, que subraya la aptitud de respuesta alas
expectaciones del cliente y lleva consigo la creación de grupos de trabajo que refuerzan
los conceptos de cooperación, esfuerzo y compartición de tareas de tal manera que una
toma de decisiones es seguida con largos intervalos de trabajo en paralelo, coordinados
por nuevos intercambios de puntos de vista para generar consenso”.
Como puede deducirse de estas definiciones, la Ingeniería Concurrente (IC) es una forma
de organizar el diseño de forma que se cuente con la participación activa de todas las
áreas operativas que tienen influencia en dicho diseño y en el desarrollo posterior del
proyecto, desde cualquier punto de vista (coste, plazo, calidad).
Entre esas áreas deben citarse Comercial, Ingeniería, Compras, Producción, Calidad,
Planificación, etc. Desde una primera fase se establecen reuniones donde los expertos
aportados por las diversas áreas consensúan las mejores soluciones constructivas con
vistas a minimizar el coste y plazo manteniendo las exigencias contractuales. Es
fundamental que todos los participantes tengan un conocimiento lo más amplio posible
de todo el proceso productivo.
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Figura 18. Diagrama de relaciones interdepartamentales trabajando en Ingeniería Concurrente. Fuente: [1].
La I.C. reconoce como asunto vital que un alto porcentaje del coste total de un producto
se decide en las etapas más tempranas del proyecto. Como se ha indicado, a partir de ese
punto comienza un proceso en que el coste de los cambios crece geométricamente a
medida que el producto avanza a través de sus ciclos de desarrollo. Los cambios deben
por tanto realizarse en la etapa más temprana posible. La I.C. trata de minimizar las
reformas sobre trabajo ya realizado consecuencia del estudio progresivo que las distintas
áreas realizan en un planteamiento tradicional de proyecto.
Esta metodología no ha eliminado el concepto de espiral de proyecto, por ser ésta
inherente a todo proyecto complejo. Implantar la I.C. en un Astillero exige cambios tanto
en dirección, como en gestión y personal.
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SRR. Revisión de los requisitos del sistema. Es la primera revisión principal del
diseño. Asegura que el diseño del contratista y tanto sus procesos de ingeniería de
sistemas como de control de configuración permiten una adecuada trazabilidad
entre los requisitos y el diseño.
SDR. Revisión del diseño del sistema. De contenido más técnico que el anterior,
consolida los procesos iniciados en la fase anterior. Permite fijar los requisitos.
PDR. Revisión preliminar del diseño. En esta revisión se evalúa la idoneidad
técnica progreso y nivel de riesgo del diseño seleccionado. Supone la aprobación
de buena parte del diseño funcional y el comienzo del diseño de detalle.
CDR. Revisión crítica del diseño. Determina si el diseño detallado satisface la
funcionalidad del producto.
TRR. Revisión de disponibilidad para pruebas. Implica que esté definida la
documentación y se haya alcanzado el grado de construcción necesario para el
comienzo de pruebas para verificar el cumplimiento de los requisitos.
PAR. Revisión de aceptación final. Es la última revisión formal antes de la entrega
del buque.
Como se ha mencionado, el número de hitos es variables, y además de las anteriores
pueden mencionarse otras: QDR, Revisión de Verificación de diseño; SAR, Revisión de
aceptación inicial; PRR, Revisión de preparado para la producción; etc.
Para la gestión de estos sistemas, dada su complejidad (alto número de requisitos,
integración de suministros de diferentes proveedores, etc…), se hace necesario establecer
grupos de coordinación y mantener gran disciplina. Esta complejidad limita el número de
astilleros con capacidad para aplicar esta metodología.
Figura 19. Esquema de ingeniería de sistemas aplicada a la construcción de una fragata. Fuente: [4].
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13. BIBLIOGRAFÍA:
[1] Álvarez Vázquez, Álvaro. Apuntes de la asignatura de Proyectos. Universidad de
Cantabria.
[2] Papanikolau A. Ship Design. Methodologies for preliminary Design. Springer 2014.
[2] Alvariño Castro, R. Azpíroz Azpíroz, JJ. Meizoso FM. El Proyecto Básico del Buque
Mercante. Fondo editorial de Ingeniería Naval. Colegio Oficial de Ingenieros Navales.
Madrid 1997.
[3] Blanco-Traba y Traba, JM. Rodríguez López, N. La Construcción Naval Militar. Ideas
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[4] Cabanas, J.A., Crespo, A. y Merino, C. La construcción integrada. Una herramienta
eficaz en la colaboración entre astilleros. Rev. Ingeniería Naval, febrero 2006.
[5] García Millán, P. Pazos Díaz-Blanco, A. Rivera Romero, P. yVentureira Dopico, MC.
La Ingeniería de sistemas y el control de la configuración. XLIII Sesiones Técnicas de
Ingeniería Naval. Ferrol, 23 y 24 de septiembre de 2004.
[6] La integración de procesos en la construcción naval. Instituto Marítimo Español
(IME), 2006.
[7] Meizoso Fernández, M. Apuntes de Proyectos. Escuela Técnica Superior de Ingeniería
Naval. Universidad Politécnica de Madrid. Septiembre 1997.
[8] Watson, D.G.M. Practical Ship Design. Volume 1. Elsevier Ocean Eng. Book Series.
Oxford 1998.
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