Universidad autónoma de Nuevo León

Facultad de ingeniería mecánica y eléctrica

Unidad de aprendizaje:
Laboratorio de Recursos Humanos

Maestro:
Jesús Rigoberto Garza

Practica No. 9

Matricula Nombre Semestre Carrera

1560541 Elena Jazmín Parra Garcia 7mo IMA

Día: martes

02 de Noviembre del 2021, a ciudad universitaria, San Nicolas de los Garza, N.L
OBJETIVO: ADQUIRIR CONOCIMIENTOS Y DESARROLLAR HABILIDADES
QUE NOS AYUDARAN A DESENVOLVERNOS EN LA INDUSTRIAY
COMPRENDER LA IMPORTANCIA QUE TIENE LA SEGURIDAD E HIGIENE EN
LA INDUSTRIA

Guía de actividades
 Higiene industrial
Es la disciplina preventiva que estudia las condiciones del medio ambiente de
trabajo, identificando, evaluando y controlando los contaminantes de origen
laboral, evitando de esta manera que se produzca un daño a la salud. Puede
definirse como la técnica no médica de prevención de enfermedades
profesionales, por lo tanto se trata de una actuación de tipo preventivo y carácter
técnico
 La higiene en el trabajo
La higiene industrial es la ciencia de la anticipación, la identificación, la
evaluación y el control de los riesgos que se originan en el lugar de trabajo o en
relación con él y que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los
trabajadores, teniendo también en cuenta su posible repercusión en las
comunidades vecinas y en el medio ambiente en general.
 Aseo en el área del trabajo
Se inicia desde la construcción y diseño de las edificaciones y se mantiene
eliminando lo innecesario y clasificando lo útil, acondicionando los medios para
guardar y localizar el material fácilmente, evitando ensuciar para lograr salud y
eficiencia personal, seguridad y eficiencia del sistema productivo, reducción de
costos y conservación del medio ambiente.
 La higiene en las industrias
El principal objetivo es la aplicación de medidas adecuadas para prevenir y
controlar los riesgos en el medio ambiente de trabajo. Las normas y reglamentos,
si no se aplican, carecen de utilidad para proteger la salud de los trabajadores,
y su aplicación efectiva suele exigir la implantación de estrategias tanto de
vigilancia como de control
 La seguridad industrial
Es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por objeto la prevención
y limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes capaces de
producir daños a las personas, a los viene o al medio ambiente derivados de la
actividad industrial o de la utilización, funcionamiento y mantenimiento de las
instalaciones o equipos y de la producción, uso o consumo, almacenamiento o
rehecho de los productos industriales.
 Conceptos relacionados con el riesgo industrial
Uno de los conceptos básicos que toma en cuenta la seguridad industrial es el
riesgo, el cual se define como la probabilidad de que suceda un evento peligroso
y pueda convertirse en un desastre. Los conceptos relacionados son: riesgos
físicos, riesgos químicos, riesgos biológicos, riesgos ergonómicos, riesgos
psicosociales y riesgos mecánicos
 Objetivo de la seguridad e higiene industrial
El objetivo de la seguridad e higiene industrial es el de salvaguardar la vida y
preservar la salud y la integridad física de los trabajadores por medio de normas
encaminadas a proporcionarles las condiciones de trabajo como capacitarlos y
adiestrarlos para que se eviten las enfermedades y los accidentes laborales.
 La prevención de riesgos laborales
La evaluación de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la
magnitud de los riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo al información
necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión
apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y sobre el tipo de
medidas que deben adaptarse.
 Principales funciones del departamento de seguridad e higiene
Las principales funciones de este departamento se pueden resumir de la
siguiente manera:
1) Revisar y aprobar las políticas de seguridad
2) Realizar inspecciones periódicas de seguridad.
3) Establecer normas adecuadas de seguridad, deben concordar con las
disposiciones legales
4) Poner en funcionamiento y mejorar el programa de seguridad
5) Asesorarse sobre el problema de seguridad
6) Ocuparse del control de las enfermedades ocupacionales
7) Asesorarse sobre problemas del medio ambiente
8) Identificar los riesgos contra la salud que existen
9) Ejecutar el plan de primeros auxilios

 Seguridad laboral
Es el conjunto de técnicas y procedimientos que tiene por objeto evitar y, en su
caso, eliminar o minimizar los riesgos que pueden conducir a la materialización
de accidentes con ocasión del trabajo, es decir, evitar lesiones y los efectos
agudos producidos por agentes o productos peligrosos.
 Requisitos para establecer un programa de higiene y seguridad
1) Liderazgo, compromiso y motivación
2) Asignación de responsabilidades
3) Formación, toma de conciencia, compromiso y competencia
4) Diseño de operación y mantenimiento
5) Evaluaciones de las condiciones y medio ambiente de trabajo
6) Investigación de accidentes e incidentes
7) Vigilancia médica
8) Documentación y registro
9) Tratamientos a visitantes y contratistas

 ¿Cómo se forma un comité de Higiene y Seguridad Industrial

Primero se eligen 3 representantes de los trabajadores y 3 representantes de los
empleadores. Por cada miembro titular se designará otro carácter de suplente
Una vez designados los miembros de la empresa y elegidos los representantes
de los trabajadores, se define entre los 6 miembros titulares el presidente y el
secretario
Finalmente, la constitución del Comité de Seguridad e Higiene del trabajo se
formaliza levantando un Acta de Constitución. Una vez firmada el acta, se
adjunta a carta, que se enviará al IESS Riesgos del trabajo, otra al nivel de
Ministerio de Relaciones Laborales y una para archivar en la carpeta del comité
 ¿Qué organismos se encargan de verificar la higiene y seguridad de las
empresas?
La administración laboral
El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo
La Inspección de Trabajo y Seguridad Social
La Comisión Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo

La administración sanitaria
El Instituto Nacional de Medicina y Seguridad del Trabajo
La Escuela Nacional de Medicina del Trabajo
El instituto Nacional de la Silicosis

La administración de industria
El Consejo de Coordinación de la Seguridad Industrial
AENOR (Asociación Española de Normalización y Certificación)
Qué son las 5S?
La metodología de las 5S se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie de
actividades que se desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que
permitan la ejecución de labores de forma organizada, ordenada y limpia. Dichas
condiciones se crean a través de reforzar los buenos hábitos de comportamiento e
interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y productivo.
La metodología de las 5S es de origen japonés, y se denomina de tal manera ya que la
primera letra del nombre de cada una de sus etapas es la letra ese (s).

Objetivos específicos de la metodología 5S

 Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el
lugar de trabajo.
 A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones de
seguridad, de motivación y de eficiencia.
 Eliminar los despilfarros o desperdicios de la organización.
 Mejorar la calidad de la organización.

Principios de la metodología de las 5S

Esta metodología se compone de cinco principios fundamentales:

 Clasificación u Organización: Seiri

 Orden: Seiton
 Limpieza: Seiso
 Estandarización: Seiketsu
 Disciplina: Shitsuke

1. Clasificación u Organización (Seiri)

Clasificar consiste en:
 Identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo que realmente sirve de
lo que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas,
equipos, útiles o información.
Las herramientas a utilizar son:
La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de verificación, en la cual
podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si este es necesario o no.
Las ventajas de clasificar son:
Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes beneficios:

 Se obtiene un espacio adicional

 Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos
 Se disminuyen movimientos innecesarios
 Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios
 Se eliminan despilfarros
2. Orden (Seiton)
Ordenar consiste en:
 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado
como necesario.
 Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se
emplean con poca frecuencia.
 Utilizar la identificación visual, de tal manera que le permita a las personas
ajenas al área realizar una correcta disposición.
 Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una
disposición que disminuya los movimientos innecesarios:

Frecuencia de uso Disposición

Téngalo a la mano, utilice correas o cintas que

Lo utiliza en todo momento
unan el objeto a la persona

Lo utiliza varias veces al día Disponer cerca a la persona

Lo utiliza todos los días, no en todo momento

Téngalo sobre la mesa de trabajo o cerca de
la máquina
Lo utiliza todas semanas
 Lo utiliza una vez al mes Colóquelo cerca del puesto de trabajo

Lo usa menos de una vez al mes, posiblemente Colóquelo en el almacén, perfectamente

una vez cada dos o tres meses localizado

 Determine la cantidad exacta que debe haber de cada artículo.

 Cree los medios convenientes para que cada artículo retorne a su lugar de
disposición una vez sea utilizado.

Las herramientas a utilizar son:

 Códigos de color
 Señalización
 Hojas de verificación
Las ventajas de ordenar son:
 Se reducen los tiempos de búsqueda
 Se reducen los tiempos de cambio
 Se eliminan condiciones inseguras
 Se ocupa menos espacio
 Se evitan interrupciones en el proceso

3. Limpieza (Seiso)
Limpiar consiste en:
 Integrar la limpieza como parte del trabajo
  Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y
rutinario
 Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza
 Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad

Las herramientas a utilizar son:

 Hoja de verificación de inspección y limpieza
 Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad
Las ventajas de limpiar son:
 Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los
colaboradores
 La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo
 Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos
 Incrementa la calidad de los procesos
 Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el
producto

4. Estandarización (Seiketsu)
Estandarizar consiste en:
 Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres
primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y normas
de apoyo.
  Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
 Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los
equipos y las herramientas.
 Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.

Las herramientas a utilizar son:

 Tableros de estándares
 Muestras patrón o plantillas
 Instrucciones y procedimientos

5. Disciplina (Shitsuke)
La disciplina consiste en:
 Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los
logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza
 Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la
metodología
 Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
 Aprender haciendo
 Enseñar con el ejemplo
 Haga visibles los resultados de la metodología 5S
Herramientas a utilizar:
 Hoja de verificación 5S
 Ronda de las 5S
Ventajas de la disciplina:
 Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la
formación continua y la ejecución disciplinada de las normas.

Paradigmas que se oponen al desarrollo

de la metodología de las 5S
Dirección

 Los objetivos individuales de los colaboradores nada o poco tienen que ver
con los objetivos organizacionales.
 Los trabajadores no cuidan su área de trabajo, para qué perder tiempo en eso.
 Los equipos no deben parar, aquí lo importante es producir, no limpiar.
 Sale más barato contratar a alguien para que limpie

Colaboradores

 Me pagan para trabajar, no para limpiar.

 Para qué limpiar, si todo se vuelve a ensuciar.
  Llevo mucho tiempo en la empresa, siempre he trabajado igual, no veo por
qué limpiar ahora.
 Lo que necesitamos es más espacio para guardar.

Tendencias: Las 9S
La metodología de las 9S es una tendencia un poco más compleja e integral, que
contiene las 5S tradicionales y agrega 4S que se relacionan con el crecimiento
personal de los individuos. Así entonces se compone de los siguientes principios:

 Fases operativas: Organización, orden y limpieza

 Fases de normalización: Estandarización
 Fases de mejora continua: Disciplina
 Fases de mejora personal: Constancia, compromiso, coordinación y
sincronización
Es común que en la práctica se desarrolle una metodología de 9S en dos etapas, la
primera que instruye a los colaboradores en las 5S tradicionales y la segunda que
instruye a los colaboradores en las disciplinas de coordinación, compromiso,
constancia y sincronización, mediante los principios de gerencia efectiva, a través de
un programa de habilidades gerenciales.