TECNOLOGÍA DE GRUPOS

ELVIA F. BERNAL RODRIGUEZ

VIVIANA GARCÉS ORTIZ
STEPHANIA A. GONZALES ESCOBAR
 INTRODUCCIÓN
La importancia de responder a la creciente
necesidad de variar frecuentemente los
sistemas productivos para fabricar nuevos
productos, como consecuencia de la rápida
obsolescencia de los mismos, a dado lugar a
nuevos conceptos de sistemas de fabricación
que permiten extender a series pequeñas las
ventajas de fabricación de las grandes series.
 SEIS NECESIDADES DEL
CLIENTE.
◼ Disminución en el precio (costo cliente).
◼ Disminución de la variación (unidad por
unidad).
◼ Disminución del lead time.
◼ Incremento en la calidad.
◼ Incremento de la flexibilidad (habilidad para
proveer diferentes productos).
◼ Incremento del servicio (antes, durante y
después de la venta).
 ¿POR QUÉ SURGE?
El moderno entorno industrial plantea un gran número de problemas
en la fabricación de piezas discretas:
◼ El incremento de demanda hacia productos personalizados al
cliente, con opciones y características especiales para las
necesidades particulares del comprador.
◼ El crecimiento de la tendencia hacia la producción en pequeños
lotes. Algunos expertos estiman que en los años venideros el 75 %
de piezas manufacturadas serán en lotes de pequeño tamaño (50
piezas o menos).
◼ Las mayores demandas de fiabilidad y las tolerancias más estrechas
exigidas para los componentes que van incluidos en los productos.
◼ La necesidad de procesar una más amplia variedad de materiales,
incluyendo metales, plásticos, cerámicos y materiales compuestos.
◼ La creciente necesidad de integrar el diseño y la fabricación.
 TIPOS DE PRODUCTOS
Difieren en:
◼ Flujo de producto.
◼ Variedad de producto.
◼ Volumen de producción.
◼ Recursos usados por unidad.
◼ Tiempo de ciclo.

Los diferentes tipos de productos son

manejados de forma distinta.
DIFERENCIAS ENTRE
GRANDES Y PEQUEÑAS
SERIES
 GRANDES SERIES
NIVEL DE DISEÑO:
◼Diseño de la pieza orientado a su producción.
◼Amplia normalización.
NIVEL DE PREPARACIÓN DEL TRABAJO:
◼Estudio profundo del sistema de fabricación, métodos y
tiempos, ya que el ahorro de una pequeña cantidad de
dinero en la fabricación de una pieza, supone un gran
ahorro en el total de la serie.
NIVEL DE PRODUCCIÓN:
◼Aprovechamiento máximo de máquinas y utillajes.
Introducción de máquinas muy automatizadas en su
proceso, con el fin de conseguir tiempos de producción lo
más pequeños posible.
NIVEL DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:
◼Distribución de las máquinas por líneas de producto de
forma que la pieza tenga una secuencia lógica y se
reduzcan al mínimo las operaciones y transporte.
NIVEL DE PLANIFICACIÓN:
◼Facilidad de seguimiento de la planificación y del control
como consecuencia del conocimiento exacto de métodos y
tiempos y por lo tanto cumplimiento de planes y plazos de
entrega.
PEQUEÑAS SERIES
NIVEL DE DISEÑO:
◼ Existe una gran variedad de diseños.
◼ El diseño no está orientado a la producción.
◼ La normalización conseguida es muy escasa.
NIVEL DE PREPARACIÓN DEL TRABAJO:
◼Como consecuencia de la variedad de piezas y de su
número escaso no es muy económico, ni hay tiempo de
hacer una preparación de trabajo tan exhaustiva como
en las grandes series.
NIVEL DE PRODUCCIÓN:
◼La máquinas han de ser universales, así como los
utillajes, tanto más cuanto más diversidad de trabajo
exista.
◼No es rentable la utilización de máquinas automáticas
debido a que generalmente los tiempos de preparación
son largos y esto incide gravemente sobre las pequeñas
series.
NIVEL DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:
◼Dada la diversidad lo lógico es hacer una distribución
en planta en función de las características de las
máquinas, es decir, por secciones o máquinas
homogéneas.
NIVEL DE PLANIFICACIÓN Y CONTROL:
◼Los tiempos no son conocidos con exactitud y su
control es realmente difícil, alargándose, en general, los
plazos.
◼ En términos generales, los tiempos de fabricación de
pequeñas series son el triple que los de grandes
series, su repercusión en el coste es evidente, pero
es que esto supone además el triplicar el material en
curso de fabricación y triplicar los stocks de
cobertura si trabajamos contra almacén. El gravamen
financiero que esto supone aún encarece más el
producto.

◼ Se considera que el 25 % de los productos

fabricados se aprovechan de los beneficios de las
grandes series, mientras el otro 75 % se fabrica en
pequeñas series. Esto justifica los esfuerzos
realizados para introducir parte de los beneficios de
uno en otro.
 DEFINICIÓN T.G.
La tecnología de grupos es una filosofía de
fabricación en la que las piezas similares se
identifican y agrupan conjuntamente con el
fin de aprovecharse de sus similitudes en el
proceso de diseño y fabricación y obtener en
parte las ventajas de las grandes series en
series medianas o pequeñas.

Los beneficios pueden obtenerse agrupando

las máquinas en grupos o células para
facilitar el flujo de trabajo.
 CARACTERÍSTICAS DE UN
GRUPO O CELDA
1. El equipo humano
2. Productos
3. Facilidades
4. Distribución por grupos
5. Meta
6. Independencia
7. Tamaño
8. Forma
1. Equipo humano:
Los grupos están constituidos por un equipo
específico de operarios que trabajan única y
generalmente en grupo.
2. Productos:
Los grupos producen una “familia” específica
o conjunto de productos. En un departamento
de ensamble estos productos serán
ensambles o conjuntos. En un taller
mecánico los productos serán partes
mecánicas. En una fundición el producto será
partes fundidas.
3. Facilidades:
Los grupos son provistos de un conjunto
específico de máquinas y/o otros equipos de
producción, los cuales se utilizan ya sea
solos o en conjunto dentro del grupo.
4. Distribución por grupos:
Las instalaciones se ubican juntas en un área
reservada para el grupo.
5. Meta:
Los trabajadores que forman el grupo
comparten una meta común de producción.
Esta meta o “orden por lista” se da al
comienzo de cada periodo de producción
para ser terminada al final del mismo.
6. Independencia:
En lo posible, los grupos deben ser
independientes entre sí. Deben poder
cambiar su ritmo de trabajo, si así lo desean,
durante un periodo. Una vez que han recibido
materiales, la producción no debe depender
de la de otros grupos de producción.
7. Tamaño:
Los grupos se deben limitar a manera de
restringir los números de trabajadores por
grupo. Se ha recomendado en muchos casos
que los grupos sean de 6 – 15 trabajadores.

En algunos casos se pueden requerir grupos

más numerosos, hasta de 35 trabajadores,
por razones tecnológicas; observándose que
tales grupos trabajan eficientemente en la
práctica.
8. Forma:
◼ FLEXIBILIDAD LINEAS U Y LINEAS S: Las
líneas curvas de producción permite a los
trabajadores operar en múltiples estaciones
de trabajo mientras minimiza el tiempo de
recorrido; un beneficio adicional es
incrementar la comunicación entre
trabajadores.
 VENTAJAS
◼ 70-90% reducción de lead time y wip.
◼ 75-90% reducción en manejo de material.
◼ 20-45% reducción del espacio utilizado.
◼ 65-80% reducción de los tiempos totales de
alistamiento (este porcentaje no es el mismo para
cada tiempo de alistamiento).
◼ 50-85% reducción de los problemas relacionados
con la calidad
◼ Simplificación y reducción de papeleos.
◼ Mayor participación del trabajador, productividad,
flexibilidad y satisfacción.
◼ Reducción sobre costos (entrenamiento de
trabajadores).
LAYOUT LINEAS DE ENSAMBLE

Product 1

Product 2

Product 3
LAYOUT DEPARTAMENTAL

Department 1 Department 2

Department 3 Department 4
LAYOUT CELULAS DE
MANUFACTURA

Cell 1 Cell 2

Cell 3 Cell 4
 CREACIÓN DE FAMILIAS DE
PIEZAS
◼ Una familia de piezas es una colección de piezas
que son similares, bien debido a su forma geométrica
y tamaño o bien porque los pasos requeridos para su
fabricación son parecidos.

◼ Las piezas miembros de una misma familia son

diferentes, pero sus similitudes son suficientes para
que merezcan formar parte de una misma familia.

◼ Las piezas pueden agruparse en familias desde el

punto de vista de diseño y desde el punto de vista de
fabricación.
La semejanza en diseño puede ser de dos
tipos:
1. A nivel de función y forma general de la pieza.
2. A nivel de detalles de diseño.

La semejanza desde el punto de vista de

fabricación, puede ser:
1. A nivel del proceso total
2. A nivel del proceso parcial
3. A nivel de operación
 VENTAJAS DE LA CREACIÓN DE
FAMILIAS
◼ Un simple cambio en una pieza ya existente será
mucho más rápido y eficaz que realizar el diseño
desde cero.

◼ La codificación de las piezas puede ayudar

considerablemente en el proceso de búsqueda de
piezas similares y en la planificación automática de
procesos de fabricación.

◼ En este punto se encuentra la conexión entre la

tecnología de grupos (TG) y la planificación de
procesos por ordenador (PPAO).
◼ Cada célula está organizada para la
fabricación de una familia de piezas en
particular. Las ventajas que se obtienen son
menor movimiento de la obra en curso,
menores tiempos de montaje, menores
tiempos de fabricación, etc.
METODOS DE CLASIFICACIÓN Y
CODIFICACIÓN DE FAMILIAS
La clasificación se puede definir como la división de
un conjunto en clases de acuerdo con sus
características diferenciales, o como la combinación
de elementos en clases de acuerdo con sus
características comunes.
La formación de familias puede llevarse a cabo
básicamente a través de tres métodos:
1. Por Inspección Visual Directa de planos y procesos.
2. A partir del Análisis del Proceso.
3. A partir de una Codificación previa de las
características de las piezas.
 POR INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA
DE PLANOS Y PROCESOS
La formación directa de familias de piezas se facilita
con una técnica de análisis - síntesis.

◼ En primer lugar se dividen las piezas de acuerdo con

criterios finos de división y con un número de
estadios de clasificación suficiente para que las
piezas comprendidas en cada familia final tengan
una gran semejanza.
◼ En una segunda fase se pueden formar familias
definitivas por síntesis de las familias previas.
◼ Este método es el más barato, pero también el
menos preciso, para la formación de familias de
piezas.
 ANÁLISIS DE PROCESO
◼ Permite formar simultáneamente las familias de piezas y
los grupos de máquinas en que deben ser mecanizadas
estas familias.
◼ La información de base para la formación de las familias
la constituyen las hojas de ruta en las que aparece
recogida la lista de máquinas necesarias para la
fabricación de cada pieza.
◼ El principio de formación se concreta en que una familia
está constituida por un conjunto de piezas que requieren
para su fabricación un grupo de máquinas determinado.
◼ El método de formación a partir del análisis del proceso
comprende dos etapas:
A. Análisis del Flujo en la Industria.
B. Análisis del Grupo.
ANALISIS DEL FLUJO EN LA INDUSTRIA
◼ Se lleva a cabo en una serie de etapas que conducen a la
definición de las grandes secciones del taller y del flujo de
las piezas a través de las mismas.
◼ Partiendo del flujo inicial se analiza éste y se simplifica por
reunión de instalaciones compatibles o modificación del
proceso hasta unificar y reducir al máximo el flujo de piezas.

ANALISIS DEL GRUPO

◼ Se lleva a cabo dentro de cada una de las grandes
secciones consideradas en la etapa anterior.
◼ El objetivo de este análisis es dividir las piezas en familias y
dividir el equipo de máquinas de cada sección en grupos de
modo que las piezas de cada familia sean totalmente
procesadas por un grupo únicamente.
◼ La debilidad del método de análisis del proceso es
que los datos usados en el análisis se obtienen de
las hojas de ruta.
◼ Las secuencias de procesos de esas hojas de ruta
han sido preparadas por diferentes planificadores del
proceso y dichas diferencias se acusan en las hojas
de ruta. Además puede que los pasos no sean
óptimos, siendo algunos de ellos ilógicos e
innecesarios.
◼ Sin embargo la ventaja del método es la rapidez con
que puede realizarse la clasificación.
 CODIFICACIÓN
◼ Puede ser definida como la atribución de un símbolo a
cada clase o característica de un elemento de modo que
este símbolo recoge información acerca de la naturaleza
o la clase de característica considerada.

◼ Los principales beneficios que pueden obtenerse de un

sistema de codificación bien diseñado son:

1. Reduce la duplicación de diseños.

2. Permite recuperación rápida de diseños, dibujos y planes

de proceso.
3. Facilita la formación de familias de piezas y de células de
máquinas.
4. Proporciona estadísticas fiables de piezas.
5. Facilita la estimación precisa de los requerimientos de
las máquinas herramienta.
6. Permite racionalización y mejora del diseño de
herramientas.
7. Permite una mejor utilización de máquinas, herramientas
y mano de obra.
8. Facilita la programación por CNC.
9. Ayuda a la planificación de la producción.
10. Mejora la estimación de costes.
 TIPOS DE ESQUEMA DE
CODIFICACIÓN
Basándose en su estructura:
◼ Sistemas de estructura jerárquica. En estos
sistemas la interpretación de cada símbolo depende
del valor del símbolo precedente.
◼ Sistemas de estructura tipo cadena. En este tipo de
códigos la interpretación de cada símbolo en la
secuencia es fija. No depende del valor del símbolo
anterior.
Los códigos normalmente utilizados tienen longitudes
entre 6 y 30 dígitos.
SISTEMAS DE CODIFICACIÓN
Un sistema de codificación de piezas
establece los códigos a asignar a cada
característica o clase de piezas según su
forma, dimensiones o proceso. Existen
diversos sistemas de codificación basados:
◼ En los atributos de diseño de las piezas.

◼ En los de fabricación.

◼ Otros que combinan atributos de diseño y de

fabricación.
 CONCLUSIONES
◼ Para usar la Tecnología de Grupos con éxito
está se debe tener habilidad para identificar
rápidamente los conceptos que están dentro
de la misma familia. En una organización
sumamente pequeña, es posible que esto se
pueda hacer “a ojo”, pero en ocasiones
resulta peligroso y difícil, por lo que es
necesario aplicar herramientas técnicas que
faciliten su desarrollo.
 ESTABLECIENDO GRUPOS DE
PRODUCTOS Y MAQUINAS
◼ Se deben tener en cuenta dos aspectos:
1. Formar Familia de Productos
2. Formar cluster de las operaciones

◼ Se desarrollan usando:
1. Codificación y clasificación (códigos de TG).
2. La estadística o los conocimientos de los
supervisores de producción
3. Análisis de Flujo de producción
4. Algoritmo de ordenamiento Binario.
 BIBLIOGRAFIA
◼ Dpto. Tecnología – Universitat Jaume I de
Castellón. Tecnología de Grupos.
◼ ESCOBAR, John. Diapositivas, Integracíon
de Operaciones. Tecnología de Grupos.
◼ Focused Factories and Group Technology.
(Diapositivas suministradas por el Profesor).
◼ LOCKYER, Keith. Control de Calidad y
Producción Industrial. Tomo I, Pág. 181.
Editorial Alfaomega.
GRACIAS.