Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Propuesta Diseño de Un Centro de Distribución (Cedi)
Propuesta Diseño de Un Centro de Distribución (Cedi)
9
EVIDENCIA 4
EVIDENCIA 4: PROPUESTA “DISEÑO DE UN CENTRO DE
DISTRIBUCIÓN (CEDI)”
FICHA: 2282656
PRESENTADO A:
INSTRUCTOR HEMDER TRUJILLO
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE – SENA
TECNOLOGIA EN GESTION LOGISTICA
CENTRO DE SERVICIOS FINANCIEROS
OCTUBRE 2021
TABLA DE CONTENIDO
Introducción………………………………………………………………………………….... 3
Objetivos………………………………………………………………………………………. 4
1. Ubicación geográfica del CEDI……………………………………………………….. 5
2. Producto a distribuir…………………..………………………………………………...7
3. Espacios del CEDI…………….……………….……………………………...…….…. 12
4. Plano de la distribución del CEDI……………………………………………………... 14
5. Personal requerido en el CEDI……………………………..……………………….… 15
6. Equipos del CEDI………………..………………………………………………….… 17
7. Tipo de iluminación…………………………………………………………………….19
8. Manejo de ruido………………………………………………………………………...21
9. Ambientación del diseño del CEDI…………………………………………….……… 21
10. Aspectos Ambientales…………………………………………………………………. 24
11. Elementos de protección de seguridad industrial……………………………………… 26
Conclusión………………………………………………………………………………………27
Bibliografía…………………………………………………………………………………….. 28
INTRODUCCION
Otro de los motivos para escoger el corregimiento de Orihueca son sus vías de acceso. por una
parte, a menos de una hora aproximadamente se encuentra el Aeropuerto Internacional Simón
Bolívar de la Ciudad de Santa Marta. Adicionalmente existen otras pistas de aterrizaje menores
que son utilizadas para la fumigación Agrícola, localizadas dentro del área Municipal de la Zona
Bananera.
Por otra parte, si se llega por vía terrestre, el Municipio Zona Bananera se integra al sistema
Vial Nacional a través de la Troncal de Oriente, vía primaria de dos carriles asfaltada y señalizada,
la cual atraviesa al Municipio en una longitud de 50 kilómetros, en el sentido norte-sur; así mismo
une a las poblaciones de la Zona Bananera con la Capital del Departamento y el interior del país.
De esta importante vía se desprenden ramales en sentido este-oeste, que comunican a los
corregimientos del municipio. El Municipio Zona Bananera se integra al sistema vial regional a
través de carreteables que comunica a Orihueca con una vía de 4.5 kilómetros. En cuanto al sistema
de transporte masivo, se realiza a través de buses, el intervalo o frecuencia de estos es
aproximadamente cada 30 minutos entre las 6:00 a.m. y 6:00 p.m.
Además, a unas cuantas horas se encuentra el Puerto Marítimo de Santa Marta donde se
embarca el Banano de exportación que se procesa en la Zona Bananera con destino a los puertos
de la Unión Europea y Estados Unidos, el calado de este puerto es de 75.5 pies, siendo uno de los
puertos naturales de Colombia con mayor calado. A una hora de éste se encuentra el puerto de
Barranquilla con un calado de 30 pies.
2. PRODUCTO A DISTRIBUIR
En esta oportunidad el producto que vamos a exportar es el BANANO, específicamente a
Alemania, ya que es un producto muy representativo de la economía nacional dentro del sector
agropecuario, y, además, sigue aumentando su oferta y demanda a nivel nacional e internacional.
circulación de personas, servicios, mercancías y capitales.
En Colombia existen tres zonas productoras de banano, una de ellas, la zona más grande, es
Urabá, también se encuentra la zona del Magdalena y la Guajira.
Al ser un producto perecedero, además de una fruta muy apetecida por su sabor y sus
vitaminas, debe ser cuidadosamente empacado. En Colombia, más exactamente en la región de
la Zona Bananera, se lleva un proceso desde que se baja la planta hasta su forma de empacar.
Lo primero que se debe tener en cuenta es el punto de maduración, para poder exportar el
banano se debe tener en cuenta el tiempo, pues debe de llegar a Alemania por lo menos un mes
y medio antes de la madurez del producto. Su embalaje, empaque y certificación se maneja de
la siguiente forma en el Centro de Distribución:
✓ El racimo debe de estar debidamente chequeado, después pasa por un punto donde se lavan
los racimos con una manguera para que quede limpia la fruta.
Imagen 3: en esta imagen, que es un plano diseñamos las rutas de evacuación, punto de
encuentro, la zonas de descanso, y donde se podrá elaborar las pausas activas, adicionalmente
podemos identificar las áreas de trabajo, y las zonas por donde el personal se podrá movilizar.
Nº de
Cargo Función
personas
Albercas de acero inoxidable: Estas albercas tienen dimensiones de 6 seis de largo por 3 de ancho
y de altura 1.20 cm, con el fin depositar el agua, para el lavado y separación de los manojos de
frutas.
Bombas de agua. Estas bombas de agua se condicionan a las albercas para rotación de agua y no
se contaminen los tanques.
Cinta transportadora: esta máquina nos ayuda movilizar los manojos para el área de fumigación
y el área de alistamiento y empaque, es muy útil porque nos evitamos hacer fuerzas innecesarias
Montacargas: su función es cargar las estibas con las cajas empacadas de fruta al camión, además
nos ayudara a movilizar materiales o maquinaria que sea de mayor peso y volumen
Carretilla de carga: nos ayuda con el movimiento de cajas de menor cantidad y de menor peso,
hace más ágil su movimiento y minimiza lecciones de espalda.
7. TIPO DE ILUMINACIÓN
Algo que hay que tener en cuenta es la altura de los techos para que permita la luz suficiente
para poder trabajar, ya que una mala iluminación puede provocar en los trabajadores cansancio
visual y posibilidad de accidentes. La iluminación no debe ser muy fuerte y los elementos de
trabajo deben ser mates para que no brillen y molesten a la hora de trabajar.
La luz no debe deslumbrar a los trabajadores. Lo mejor es optar por pantallas que difuminen
bien la luz de forma que no deslumbren, hay que tener en cuenta que los trabajadores van a estar
ocho horas al día bajo esas luces, por lo que necesitan una temperatura que les ayude en su labor.
Para que la iluminación industrial sea óptima, lo mejor es tener una iluminación general que no
produzca sombras y, si es necesario, una luz directa para los trabajadores. Muy buena uniformidad
en todo el pasillo, proporcionar las iluminancias verticales y horizontales que cumplan la norma,
utilizar la menor potencia posible.
El CEDI cuenta con una iluminación en pantallas “panel de abeja” para que la luz se distribuya
y no se produzcan deslumbramientos con un ángulo de apertura reducido para que llegue bien la
luz a la zona de trabajo. Con respecto a la temperatura de color, lo mejor es usar el blanco frío o el
blanco natural. Blanco natural (4000 – 4500 k): lo bueno de este tipo de luz es que se adapta a
cualquier estancia. Es completamente blanca por lo que no cambia los colores de las cosas. Permite
visualizar el color del producto a tal y como es.
Con la fuente de luz natural que alimenta los paneles solares dado que parte del proceso del
CEDI es realizado al aire libre debido al manejo inicial que este producto requiere.
8. MANEJO DE RUIDO
Para los ruidos ocasionado en el área de trabajo ya sea por las maquinas operarias
principalmente los montacargas que realizan un movimiento constante en las zonas de
almacenamiento, recepción y despacho o por el ambiente laboral es recomendado la realización de
mediciones de ruido para establecer las medidas de prevención y de protección pertinentes según
resultados y normativa. Al igual que fomentar buenas prácticas para evitar o minimizar este factor
como:
✓ Utilizar los elementos de protección pertinentes
✓ Evitar dar golpes al depositar las mercancías
✓ Circular a velocidad adecuada.
✓ Instalar un sonómetro, que realizan un movimiento constante en las zonas de
almacenamiento, recepción y despacho. En caso de exceder la exposición permitida al
ruido, se deberán.
✓ Señalización
o Señalizar las diferentes áreas operativas, como zonas de seguridad, rutas, puertas de
evacuación, zonas de maquinaria y baños.
o Usar barricadas, demarcación y letreros
✓ Procesos de almacenamiento:
o Las unidades de carga guardadas en altura deberán estar reflejadas y filmadas.
o Los palés deberán estar apoyados en los travesaños.
o Las holguras deben respetarse para colocar unidades de carga en las ubicaciones.
o La carretilla nunca debe ubicarse por debajo del material almacenado.
o Respetar el peso máximo de carga de las estanterías.
o No realizar trabajos de altura levantando a los trabajadores en palés de madera.
o Realizar el picking manual de productos a nivel de piso.
o Los apiladores eléctricos o grúas horquillas deben bajar los palés según las necesidades.
✓ Mantenimiento
o Llevar a cabo las tareas de control, mantenimiento y sustitución de elementos dañados.
Estas tareas deben estar planificadas con anticipación.
✓ Capacitación del personal:
o Implementar normas de higiene y seguridad
o Entrenamiento previo sobre características, limitaciones y uso de los equipos y
herramientas de trabajo.
o Conocimiento sobre procedimientos en casos de daños.
o Crear una cultura de auto cuidado.