UNIVERSIDAD LAICA

ELOY ALFARO DE MANABI

ASIGNATURA: CIENCIAS DE LOS MATERIALES

TEMA: ENSAYOS DE DUREZA EN LOS

MATERIALES.

INTEGRANTES:

• ALONZO CAGUA JORDANO

• ALUME URETA IVAN
• BAILON SILVA PABLO
• RUIZ PARRAGA JEAN
• CEVALLOS MENENDEZ LUIS

DOCENTE: ANDERSON DAVID BUITRON

FLORES

FECHA: 21/06/2021

2021 (1)

[Fecha] 1
Contenido
ESCALA DE MOHS ..................................................................................................................3
DESCRIPCIÓN DE LA TABLA ............................................................................................4
DUREZA ....................................................................................................................................4
ESCALAS DE USO INDUSTRIAL ..................................................................................................4
Dureza Brinell .......................................................................................................................5
Dureza Vickers ......................................................................................................................5
Dureza Rockwell ...................................................................................................................6
METODO DE ENSAYO DE PENETRACION ESTANDAR (SPT) ...........................................................7
Equipos del SPT ........................................................................................................................7
1.Equipo de perforación .......................................................................................................7
2. Muestreador de caña partida. ..........................................................................................8
3. Ensamblaje de Caída-Peso ................................................................................................8
PROCEDIMIENTO DE PERFORACION.........................................................................................9

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 Ensayos de Dureza en los Materiales
es una propiedad del material relacionada con la resistencia
que opone un material a ser deformado plásticamente. Por
ello, la dureza está directamente relacionada con el límite
elástico del material.

ESCALA DE MOHS

La escala de Mohs es una relación de diez materiales ordenados en función de su dureza, de

menor a mayor. Se utiliza como referencia de la dureza de una sustancia. Fue propuesta por el
geólogo Friedrich Mohs y se basa en el principio que una sustancia dura puede rayar a una
sustancia más blanda, pero no es posible lo contrario. Mohs eligió diez minerales a los que
atribuyó un determinado grado de dureza en su escala empezando con el talco, que recibió el
número 1, y terminando con el diamante, al que asignó el número 10. Cada mineral raya a los
que tienen un número inferior a él, y es rayado por los que tienen un número igual o mayor al
suyo.

Por no guardar la misma proporción en los intervalos se han establecido otras escalas de
dureza, basadas en otros métodos, aunque la escala de Mohs aún se aplica en geología debido
a su sencillez y facilidad para estimar la dureza de los minerales con medios simples.

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DESCRIPCIÓN DE LA TABLA

El Talco y el yeso: son Minerales muy blandos y suaves que se rayan con la uña y se

deshace en los dedos.

La Calcita: No se raya con la uña. Se raya fácilmente con una navaja o un clavo o con una placa
de cobre.

La Fluorita: No se raya con una placa de cobre, pero si se raya fácilmente con una navaja o un
clavo.

El Apatito y el cuarzo: Se raya con cierta dificultad con la punta de un clavo o con una navaja.
Se raya fácilmente con el vidrio.

La Ortosa: No se raya con la punta de un clavo de acero. Tampoco se raya fácilmente con el
vidrio ordinario.

El Topacio y el corindón: Mineral muy duro y poco frecuente.

Y por último el Diamante: El mineral más duro y uno de los más codiciados.

DUREZA
Es la oposición que ofrecen los materiales a la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura,
las deformaciones permanentes, etc... También puede definirse como la cantidad de energía
que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse. Por ejemplo: la
madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el
vidrio es mucho más difícil de rayar.

ESCALAS DE USO INDUSTRIAL

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de penetración.
Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes
escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.

El interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba en la correlación existente

entre la dureza y la resistencia mecánica, siendo un método de ensayo más económico y
rápido que el ensayo de tracción, por lo que su uso está muy extendido. Hasta la aparición de
la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza, esta se media de forma
cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material más duro que se
empleaba en los talleres.

Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

[Fecha] 4
Dureza Brinell
Se denomina así, a la medición de la dureza de un material mediante el método de
identificación, midiendo la penetración de un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto
por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el método de dureza más antiguo.

Ejemplo: Esté ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros. Para
los materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo típico se suele
utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de diámetro, con una fuerza de 3.000
kilopondios. El valor medido es el diámetro del casquete en la superficie del material. Las
medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparación de la superficie, pero a
cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamaño de su huella se convierte en
una ventaja para la medición de materiales heterogéneos, como la fundición, siendo el
método recomendado para medir la dureza de los materiales.

La carga para utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente

expresión:

P=KD2

Donde.

P: carga a utilizar medida en [kilopondio(kp)].

K: Constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio,

magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros).

D: Diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].

Este ensayo sólo es válido para valores menores de 600 HB en el caso

de utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se
deforma y el ensayo no es válido.

Dureza Vickers
El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un método para medir la dureza
de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es
una pirámide de diamante con un ángulo base de 136°.

Se emplea para láminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 milésimas de pulgada.) y no se lee
directamente en la máquina. Para determinar el número de dureza se aplica la siguiente
fórmula:

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Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el indentador
contra una probeta, bajo cargas más ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se miden las
diagonales dé la impresión cuadrada y se halla el promedio para aplicar la fórmula antes
mencionada. Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB.

Dureza Rockwell
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza, es
decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el
método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no
requiere conocimientos especiales.

Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas

combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente.

Cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero
endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de diamante
con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando un casquete esférico de radio
0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros.

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina.
Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la deformación elástica y
obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un
esfuerzo que varía desde 60 a 150 kgf a compresión. Se desaplica la carga y mediante un
durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía
de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. También se puede encontrar la
profundidad de la penetración con los valores obtenidos del durómetro si se conoce el
material.

Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestión debe
ser al menos diez veces la profundidad de la huella. También decir que los valores por debajo
de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debería hacerse un cambio de
escala.

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METODO DE ENSAYO DE PENETRACION ESTANDAR (SPT)

Este método proporciona una muestra de suelo para investigación y ensayos de laboratorio a
partir de un muestreador, el cual puede producir gran alteración en la muestra debido a la
deformación por corte.

Es ampliamente usado en la gran mayoría de proyectos de exploración geotécnica, y por tanto

puede existir correlaciones locales de la cuenta de golpes N, con el comportamiento en
ingeniería de obras de tierra y fundaciones.

Equipos del SPT

1.Equipo de perforación
Cualquier equipo de perforación será aceptable, que proporcione al tiempo del muestreo una
cavidad razonablemente limpia antes de introducir el muestreador y asegure que el ensayo de
penetración se realice en suelo inalterado. Las piezas de equipo siguientes han demostrado ser
apropiados para el avance de una perforación en algunas condiciones de subsuelo.

1.1 Brocas de arrastre: con corte o

con cola de pez, menores de 6,5
pulg (162 mm) y mayores de 2,2
pulg (56 mm) de diámetro pueden
usarse en conexión con métodos
de perforación por rotación en
cavidad abierta o por avance de
entubado. Para evitar la
perturbación en el suelo inferior
no se permite brocas con descarga
de fondo. Solo se permiten brocas
con descarga lateral.

1.2 Brocas de cono-rodillo:

menores de 6,5 pulg (162 mm) y
mayores de 2,2 pulg (56mm) de
diámetro pueden usarse en
conexión con métodos de
perforación por rotación de
cavidad abierta o por avance de
entubado, si la descarga del fluido
de excavación es desviada.

1.3 Barrenos continuos con eje hueco: con o sin ensamblaje de broca central, pueden usarse
para perforar. El diámetro inferior de los barrenos con eje hueco deberá ser menores de 6,5
pulg (162 mm) y mayores de 2,2 pulg (56 mm).

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1.4 Barrenos continuos sólidos: de tipo balde y manuales, menores de 6,5 pulg (162mm) y
mayores de 2,2 pulg (56 mm) de diámetro pueden usarse si el suelo en las paredes laterales
del sondaje no colapsa sobre el muestreador o las varillas durante el muestreo.

1.5 Varillas de muestreo. Deberán usarse varillas de perforación de acero de unión rápida para
conectar el muestreador de caña partida con el ensamblaje de caída de peso. La varilla de
muestreo deberá tener una rigidez (momento de inercia) igual o mayor a aquella de una varilla
“A” de paredes paralelas (una varilla de acero con un diámetro exterior de 1 5/8 pulg (41,2
mm) y un diámetro interior de 1 1/8 pulg (28,5 mm).

2. Muestreador de caña partida.

El muestreador deberá ser construido con las dimensiones indicadas en la Figura 2. La zapata
deberá ser de acero endurecido y deberá ser reemplazada o reparada cuando esté abollada o
deformada. Se permite el uso de revestimientos para producir un diámetro constante interior
de 1 3/8pulg (35mm), pero deberá anotarse si éstos se emplean en el registro de perforación.
Se permite el empleo de canastillas de retención de muestras, debiéndose indicar su empleo
en el registro de perforación.

3. Ensamblaje de Caída-Peso
3.1 Martillo y yunque. El martillo deberá pesar 63,5 ± 1 Kg y deberá ser una masa metálica
sólida y rígida. El martillo deberá golpear el yunque y realizar un contacto acero-acero cuando
se deja caer. Deberá utilizarse una guía que permita una caída libre. Los martillos que se usan
con el método de malacate y soga deberán tener una capacidad de sobreelevación libre de por
lo menos 4 pulg (100 mm). Por razones de seguridad se recomienda el empleo de un equipo
con yunque interno.

3.2 Sistema de Caída del Martillo. Puede utilizarse sistemas de malacate-soga, semiautomático
o automático, siempre y cuando el aparato de levante no cause penetración del muestreador
cuando se engancha y levanta el martillo.

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PROCEDIMIENTO DE PERFORACION
El sondaje deberá ser avanzado por incrementos, para permitir muestreo continuo o
intermitente. Los intervalos y las localizaciones de ensayo son especificados por el ingeniero o
geólogo. Los intervalos seleccionados son típicamente de 5 pies (1,5 m) o menos en estratos
homogéneos con ensayos y muestreos a cada cambio de estrato.

Será aceptable cualquier procedimiento de perforación que proporcione una cavidad

razonable limpia y estable antes de introducir el muestreador y asegure que el ensayo se
realiza en suelo esencialmente inalterado. Cada uno de los procedimientos siguientes ha sido
probado como aceptable para algunas condiciones del subsuelo anticipadas al seleccionar el
método de perforación a emplearse.

Varios métodos de perforación producen sondajes inaceptables. No deberá permitirse el

proceso de chorro a través de un muestreador de tubo abierto seguido del muestreo cuando
se alcanza la profundidad deseada. El método de barreno continuo con eje sólido no deberá
ser usado para avanzar el sondaje del nivel freático o debajo de la cama superior confinante de
un estrato no cohesivo confinado que está bajo presión artesiana. El entubado no debe ser
avanzado por debajo del punto de muestreo antes de realizar el muestreo. No se permite
avanzar la perforación con brocas de descarga de fondo.

Llevar el muestreador a la superficie y abrirlo. Registrar el porcentaje de recuperación o la

longitud de la muestra recuperada. Describir las muestras de suelos recuperados, tal como su
composición, color, estratificación, luego colocar una o más partes representativas de la
muestra en recipientes sellados e impermeables, sin dañar o distorsionar cualquier
estratificación aparente.

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