SILO ALMACENAMIENTO

DE GRANO
SILO es un deposito o construcción donde se almacena granos, pastos, forrajes picados y otros
materiales a granel, son parte del ciclo de acopio de la agricultura.
El objetivo del almacenamiento de los granos debe ser preservarlos por períodos más o menos
prolongados de tiempo sin que se deterioren ni la calidad ni la inocuidad con que han sido
cosechados, para maximizar la calidad de los alimentos de alto valor agregado que derivan de
ellos. Los deterioros de calidad a los que nos referiremos se relacionan con propiedades tales como
porcentaje de proteínas, almidón, aceite, porcentaje de granos dañados y valor nutritivo, entre
otras. Por inocuidad entendemos que el alimento no causará un daño a la salud del consumidor si
se lo consume según el uso indicado. Para reducir las pérdidas de calidad y de inocuidad debe
comprenderse que los granos tienen dos enemigos principales: los hongos y los insectos. En
consecuencia, todos los esfuerzos que se realicen durante la pos cosecha deben estar claramente
orientados a prevenir el desarrollo de estos organismos perjudiciales para el granel.
A su vez, la prevención efectiva de estos organismos se basa en el manejo de dos variables
fundamentales: la temperatura y la humedad de los granos. Concretamente, el principio básico del
almacenamiento es mantener los granos fríos y con una humedad cercana a la de recibo durante
todo el período de almacenaje. Al reducirse la fuente de calor y de agua, los hongos y los insectos
no pueden desarrollarse normalmente. Es importante además que el grano esté limpio y sano antes
de ingresar al almacenamiento. Por limpio, se entiende que el grano no debe contener tierra, granos
partidos o materias extrañas, ya que estas partículas suelen presentar mayor contenido de humedad,
de hongos y de micotoxinas, y son más fácilmente atacables por los insectos. Por sano, se entiende
que el grano esté libre de insectos en cualquiera de sus estadios de desarrollo.
 TIPOS DE SILOS
Los tipos de silos más empleados en la ganadería son:

• Silo bunker
• Silo bolsa
• Silo de torre
• Silo de montón
• Silo trinchera
 SILO BÚNKER
Estos se construyen sobre el suelo con piso y paredes de hormigón, que se
llenan y comprimen con tractores y máquinas de carga, su costo es bajo y son
convenientes para operaciones muy grandes, se recubre con una carpa para
sellarlo herméticamente. Estos silos generalmente se descargan usando
tractores y cargadores.
 SILO BOLSA
El ensilado en bolsa es un método económico y eficiente de conservación de
granos, de pasturas y forrajes, permite mantener la calidad durante períodos
prolongados.
El silo bolsa son tipicamente de 60 m. de largo 2,74 m. de diámetro y la cubierta
plástica tiene 235 micrones de espesor constituida por tres capas (con el interior
negro y el exterior blanco). Cada silo bolsa puede almacenar aproximadamente
200 toneladas de trigo (180 toneladas de soja), se compactan usando una
máquina hecha para este fin, y ambos finales se sellan. El objetivo principal del
silo bolsa es almacenar gran cantidad de forrajes por un tiempo indeterminado,
sin que ellos pierdan sus propiedades, y en pequeñas superficies. El silo bolsa
necesita poca inversión de capital, son fabricados en diferentes medidas,
algunos más largos y otros más cortos ( de 50 kilos), se pueden usar como una
medida temporal cuando las condiciones de cosecha o crecimiento demandan
más espacio.
La flexibilidad que el silo bolsa presenta a la hora de su utilización es muy
importante, por ejemplo, si el productor necesita reservar cierta cantidad de
ensilaje en una parte de su chacra, este puede hacerlo y cortar el silo bolsa, para
luego utilizar lo que queda en otro lugar.
Máquina compactadora Máquina compactadora
para bolsa grande para bolsa chica
 SILO DE TORRE
El silo de torre es una estructura de generalmente 4 a 8 m de diámetro y 10 a
25 m de altura. Puede construirse de materiales como vigas de madera,
hormigón, vigas de hormigón, y chapa galvanizada ondulada. Estos materiales
tienen diferencias en su precio, durabilidad, y la hermeticidad resultante.
Los silos de torre se descargan con descargadores mecánicos. Una ventaja de
los silos de torre es que el ensilaje tiende a empacarse bien gracias a su propio
peso.
Muchas pueblos en áreas de siembra de grano tienen silos de torres de
hormigón para agrupar granos de los pueblos aledaños y almacenar para el
transporte por carreteras o trenes hacia un puerto de exportación.
El silo metálico asegura unas condiciones óptimas para el grano durante más
tiempo.
El silo metálico se puede equipar con un completo sistema de control de
temperatura y ventilación, que asegura el mantenimiento del cereal en
condiciones óptimas. Mayor capacidad de almacenaje en menos superficie. El
silo metálico por su disposición vertical permite una mayor capacidad de
almacenaje en menos superficie. El silo metálico es adecuado para almacenar
grano con mayor contenido de humedad.
 conexión entre el equipo refrigerador
y el silo.

Silo-Secador instalado
Sistema de ventilación
 SILO DE MONTÓN

1. Limpiar el terreno y quitar todos los elementos que puedan dañar la lona
plástica, como piedras, ramas, terrones, raíces, etc.

2. Marcar el área de acuerdo al tamaño del silo a construir y abrir una zanja de
20 cm. x 20 cm. en los cuatro costados.
3. Extender la lona plástica inferior en el área delimitada.
4. Iniciar la colocación del material triturado. La primera tanda,
de aproximadamente 40 cm., debe ser compactada solamente
con los pies, para evitar daños al plástico. Para las tandas
posteriores puede usarse el tractor.
5. Luego de finalizada la compactación, se debe cubrir el silaje
con la lona plástica superior. Las extremidades de las dos lonas
plásticas se deben unir, enrollándolas y colocándolas en la zanja,
para finalmente apretarlas con tierra.
6. Para que la masa ensilada se mantenga bajo presión constante,
se recomienda colocar sobre el silo algunos objetos que no dañen
el plástico, como cubiertas, bolsas con tierra, etc.
7. La apertura del silo debe hacerse solamente después de que se
ha completado el proceso de fermentación, aproximadamente a
los 30 a 45 días, dependiendo del material y las condiciones de
compactación. El silo debe abrirse por uno de los extremos y
retirarse diariamente la cantidad necesaria (nunca retirar más
de lo que se va a utilizar en el día). Para que la masa ensilada no
quede expuesta a la intemperie, cubrirla con la lona superior
después de cada extracción.
TABLA DE MEDIDAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN
SILO DE MONTÓN
 SILO TRINCHERA

1. Seleccionar un terreno adecuado para este tipo de

construcción, que no tenga piedras ni raíces y que no sea muy
húmedo.
2. Cavar una trinchera de acuerdo con el tonelaje que se desea
almacenar.
3. Limpiar la trinchera, quitando todos los elementos que puedan
dañar la lona plástica (piedras, raíces, terrones, etc.).
4. Cubrir la trinchera con la lona plástica.
5. Iniciar el llenado. La primera camada de 40 cm. debe ser
compactada con los pies para no romper la lona plástica. Después
se puede utilizar el tractor.
6. A medida que se efectúa el llenado, debe levantarse una pared
de tablas o palos rollizos en el extremo de la trinchera.
7. Una vez llenado el silo, su superficie debe quedar abovedada.
8. Luego se extiende la lona plástica superior sobre la masa
compactada.
9. Para sellar el silo se unen los extremos de la lona superior con
la inferior, haciendo un doblez y cubriéndolo con tierra.
10. El sellado en el extremo del silo se hace de la misma manera
que en los laterales.
11. Para que se mantenga la presión sobre la masa ensilada, se
pueden colocar peso sobre la lona plástica o bien una camada de
tierra con un espesor de 5 a 10 cm.
12. La apertura del silo no debe hacerse antes de los 45 días, para
que se complete el proceso biológico que determina la
conservación del silaje.
13. Para que la masa ensilada no quede expuesta, debe ser
cubierta con la lona plástica después de cada extracción.
TABLA DE MEDIDAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UN
SILO TRINCHERA