UNIDAD 9.

COSTOS DE INVERSIÓN, DE OPERACIÓN

OBJETIVO PARTICULAR

Al finalizar la unidad, el alumno identificará los costos de equipo, maquinaria einstalaciones

que afectan la depreciación y amortización de un estado financiero.

TEMARIO DETALLADO

9. Costos de inversión, de operación

9.1. Costos de la actividad de producción

9.1.1 Tamaño Óptimo de la planta

9.1.2 Aspectos a considerar en el tamaño de planta

9.2. Costos de la actividad de servicios
9.3. Costos de cambio
9.4. Costos de adquisición
9.5. Costos de calidad
9.6. Costos de arranque
9.7. Costos de desabasto
9.8 Costos por implementación de responsabilidad social empresarial
INTRODUCCIÓN

Uno de los fenómenos más importantes que estamos viviendo es la creciente internacionalización
de la economía. Las empresas están traspasando fronteras para competir a nivel global. Las
localizaciones en otros países distintos del de origen están a la orden del día para las grandes
empresas. Todo ello intensifica la presión de la competencia, hace que los factores logísticos
sean más complejos e importantes y que las empresas se vean obligadas a reexaminar la
localización de sus instalaciones para no perder competitividad.

Al mismo tiempo, la automatización de los procesos en algunas industrias está contribuyendo a la

pérdida de importancia del factor costo de la mano de obra y, por tanto, a hacer menos atractivos
aquellos países o regiones con bajo nivel salarial; en cambio, la cualificación, la flexibilidad y la
movilidad de la mano de obra están cobrando mayor significación. No obstante, el costo del factor
trabajo sigue siendo un factor fundamental en algunas industrias y también en algunas fases de
los procesos de fabricación de otras que, debido a ello, están trasladándose de los países
desarrollados a otros como México, Taiwán, Singapur, etc., donde el nivel del salario por hora
llega a ser hasta cincuenta veces inferior al de algunas naciones desarrolladas.

Otro aspecto destacado de nuestros días es la mejora de los transportes y el desarrollo de las
tecnologías informáticas y de telecomunicaciones, lo cual está, ayudando a la internacionalización
de las operaciones y está posibilitando una mayor diversidad geográfica en las decisiones de
localización. Esto, unido al mayor énfasis de la competencia en el servicio al cliente, el contacto
directo, el rápido desarrollo de nuevos productos, la entrega rápida, etc., se está traduciendo en
una tendencia a la localización cercana a los mercados. En lo que a la fabricación se refiere,
gracias a las tecnologías flexibles las empresas pueden optar por instalar plantas más pequeñas
y numerosas. Lo anterior es fundamental contemplar en el análisis de costos de inversión.

En esta unidad se podrán identificar, a partir

de la conceptualización de costos, los
diferentes elementos que los integran, con el
fin de controlarlos y mejorar la función de
operaciones en una organización.
9. 1 Costos de la actividad de producción

Los costos de producción (también llamados costos de operación) son los gastos necesarios para
mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo en funcionamiento. En una compañía,
la diferencia entre el ingreso (por ventas y otras entradas) y el costo de producción indica la utilidad
bruta.

Esto significa que el destino económico de una

empresa está asociado con: el ingreso (por ej., los
bienes vendidos en el mercado y el precio obtenido)
y el costo de producción de los bienes vendidos.
Mientras que el ingreso, particularmente el ingreso
por ventas, está asociado al sector de
comercialización de la empresa, el costo de
producción está estrechamente relacionado con el
sector de las operaciones.

El costo de producción tiene dos características opuestas, que algunas veces no están bien
entendidas en los países en vías de desarrollo. La primera es que para producir bienes uno debe
gastar; esto significa generar un costo. La segunda característica es que los costos deberían
ser mantenidos tan bajos como sea posible y eliminados los innecesarios. Esto no significa
el corte o la eliminación de los costos indiscriminadamente. Por ejemplo, no tiene sentido que no
se posea un programa correcto de mantenimiento de equipos, simplemente para evitar los costos
de mantenimiento. Otros aspectos entendidos como "costos" a ser eliminados (por ej., programas
de seguridad de la planta, capacitación de personal, investigación y desarrollo), generalmente
se postergan en los países en vías de desarrollo. Ya que a los empresarios no les interesa invertir
en la capacitación o en la investigación y desarrollo. Desafortunadamente en el mismo sentido,
los costos para proteger el medio ambiente son frecuentemente ignorados y, en
consecuencia, transferidos a la comunidad en el largo plazo o para futuras generaciones.

Es necesario destacar la diferencia que existe entre la contabilidad de costos y la estimación

que se realiza en la preparación de un proyecto futuro. Esta última metodología es
recomendable con respecto a los profesionales a cargo de la producción para la determinación y
análisis de costos en una planta existente. En el primer caso, se trata de analizar un hecho
histórico que se clasificará y ordenará de acuerdo con normas contables preestablecidas y con lo
cual se habrá determinado el costo de elaboración de un producto que corresponde a un hecho
acontecido en un periodo de tiempo ya pasado. En el segundo caso, la estimación se realiza
calculando cuál será el costo futuro de un producto, cuya fabricación será después de haberse
diseñado.

El tamaño óptimo de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de

producción por año. Se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o la
máxima rentabilidad económica.

9.1.1 Tamaño Óptimo de la planta

Para determinar el tamaño óptimo de la planta, se requiere conocer con mayor precisión tiempos
predeterminados o tiempos y movimientos del proceso, o en su defecto, diseñar y calcular
esos datos con una buena dosis de ingenio y ciertas técnicas. Si no se conocen estos elementos,
el diseño de la planta viene a ser más un arte que un acto de ingeniería.

La optimización del tamaño de la planta y de las condiciones de trabajo, es similar a obtener un

platillo de sabor igual al de la mejor cocinera, pero optimizando todas las operaciones, de manera
que dichas operaciones y el sabor del producto puedan repetirse cuantas veces se quiera al menor
costo, en el menor tiempo posible, y esto sí es un verdadero acto de ingeniería y esto significa
usar el ingenio personal que es fundamental para lograr la optimización.

Un aspecto es la guía o reglas para optimizar y otro es el buen juicio para hacerlo correctamente.
Es importante mencionar que cuando se invierte en una unidad productiva, debe observarse el
aspecto de los negocios. El primer aspecto corresponde a la ingeniería, pero el segundo
concierne a la manufactura, ya que en la empresa privada siempre se invierte para obtener una
ganancia, y es por esta razón que es el primer punto importante a analizar el tipo de manufactura
que deberá emplearse para elaborar el producto bajo estudio. Es imposible desarrollar un
método estandarizado para determinar de manera óptima la capacidad de una planta
productiva, dada la complejidad del proceso y la enorme variedad de procesos productivos.

9.1.2 Aspectos a considerar en el tamaño de planta

En una práctica, determinar el tamaño de una nueva unidad de producción es una tarea limitada
por las relaciones recíprocas que existen entre el tamaño, la demanda, la disponibilidad de las
materias primas, la tecnología, los equipos y el financiamiento, entre otros.
Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas, y las
alternativas de tamaño entre las cuales se pueden escoger se reducen a medida que se examinan
los factores condiciones mencionados, los cuales se analizan detalladamente a continuación.

- La Demanda

La demanda es uno de los factores más importantes para considerar el tamaño de un proyecto y
por consecuencia, los costos de inversión. El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso
de que la demanda sea claramente superior. Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda,
no sería recomendable llevar a cabo la instalación, puesto que sería muy riesgoso. Cuando la
demanda es claramente superior al tamaño propuesto, éste debe ser tal que sólo cubra un bajo
porcentaje de la primera, no más de 10%, siempre y cuando haya mercado libre. Un mercado en
expansión, requerirá añadir nueva capacidad, la cual habrá que localizar, bien ampliando las
instalaciones ya existentes en un emplazamiento determinado, bien creando una nueva en algún
otro sitio.
Cuando el régimen sea oligopólico no se recomienda tratar de introducirse al mercado, a menos
que existan acuerdos previos con el propio oligopolio acerca de la repartición del mercado
existente o del aseguramiento del abasto en las materias primas.

- Los suministros e Insumos

El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo

de un proyecto. Ciertas empresas se localizan próximas a los lugares en los que se obtienen sus
materias primas o a sus proveedores. Se puede explicar por tres razones:

1. Por la necesidad de asegurarse el abastecimiento. Es el caso de las firmas que explotan o

extraen recursos naturales.

2. Cuando los inputs son perecederos. Debido a ello no pueden transportarse a largas distancias
antes de ser procesados.

3. Por razones de transporte. Cuando es más fácil o más económico transportar las salidas que
las entradas. Por ejemplo, con aquellos procesos en los que hay una pérdida de volumen o peso
de los productos, de tal forma que las entradas son más voluminosas o pesadas que las salidas,
generándose mucho material de desecho.
Las empresas pueden tener ahorros significativos en sus costos de inversión teniendo en cuenta
estos factores, principalmente los derivados del transporte, que se comentan a continuación.

- Los medios de transporte

- Por agua. Es en general, el más barato para largas distancias, resultando adecuado para
productos voluminosos o pesados. Pero siendo a su vez el más lento.
- Por ferrocarril. Se torna más efectivo que el transporte por agua, llegando a lugares que por agua
no tiene accesibilidad. También se puede transportar productos de diversos tamaños, pero tiene
un costo unitario mayor.
− Por carretera. Suele realizarse a través de camiones, aunque esto limite el tipo de carga y el
costo todavía mayor.
− Aéreo. Es el más rápido de todos, permite reducir tiempo y acorta distancias, pero con
desventaja de que es el más caro de todos. Se usa para productos con alto valor añadido,
productos perecederos, etc.

- Las condiciones climatológicas de la zona

El proceso productivo puede verse afectado por la temperatura, el grado de humedad, etc.
Incrementa costos de inversión por implementar calefacción y/o por retrasar la producción.

- La Tecnología y los Equipos

Hay ciertos procesos o técnicas de producción que exigen una escala mínima para ser aplicable,
ya que, por debajo de ciertos niveles, los costos serían muy elevados que no se justificaría la
operación de la planta (como se analizó en la unidad anterior). La relación entre el tamaño y la
tecnología influirán a su vez en las relaciones entre la inversión y el costo de producción.

En efecto, dentro de ciertos límites de operación y a mayor escala, dichas relaciones propiciarían
un menor costo de inversión por unidad de capacidad instalada y un mayor rendimiento por
persona ocupada; lo anterior contribuirá a disminuir el costo de producción aumentar las utilidades
y elevar la rentabilidad del proyecto.
 - La mano de obra

Aunque esté perdiendo peso en entornos productivos tecnológicamente desarrollados, suele seguir
siendo uno de los factores más importante, sobre todo para empresas de trabajo intensivo.

- El Financiamiento

Si los recursos financieros son suficientes para atender las necesidades de inversión de la planta
de tamaño mínimo es claro que la realización del proyecto es imposible. Si los recursos
económicos son propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaños para producciones
similares entre los cuales existe gran diferencia de costos y rendimientos económicos, la
prudencia aconsejara escoger a aquel que se financia con mayor comodidad y seguridad, y que
a la vez ofrezca, de ser posible, los menores costos y un alto rendimiento del capital. Si existe
flexibilidad en la instalación de la planta, esto si los equipos y la tecnología lo permiten, se puede
considerar la implantación del proyecto por etapas como una alternativa viable.

- Los impuestos y los servicios públicos

La presión fiscal varía entre las diferentes localidades, si esta es alta reduce el atractivo de un
lugar, tanto para las empresas como para los empleados. Pero, si las tasas son demasiado bajas
pueden ser sinónimo de malos servicios públicos.

- Las actitudes hacia la empresa

En general, las autoridades intentan atraer las empresas a sus dominios, ya que son fuente de
riqueza, empleo y contribuciones fiscales. También cuenta la actitud de la comunidad, que puede
no coincidir con la de las autoridades; siendo de conformidad o incomodidad.

- Los terrenos y la construcción

La existencia de terrenos donde ubicarse a precios razonables, así como los moderados costos
de construcción, son factores adicionales a considerar, pues ambos pueden variar mucho en
función del lugar.
Los aspectos anteriormente mencionados se relacionan con el presupuesto de producción en la
planeación de la producción revisada en la unidad 4(cuatro), el cual debe ser cuidadosamente
coordinado con el presupuesto de ventas para asegurarse que la producción y las ventas guarden
cierto balance durante el periodo. El número de unidades a ser manufacturadas para llegar a las
ventas presupuestadas y a las necesidades de inventario para cada producto es establecido en
el presupuesto de producción. Toda vez que el departamento de ventas ha efectuado sus estudios
de mercado, el estudio del entorno externo y el análisis interno, con los objetivos y las metas
fijadas y determinando la demanda a cubrir se presentará el análisis a los directivos de la empresa
para que producción determine la posibilidad de cubrir con los requerimientos y elabore su propio
programa.

Sin duda alguna, se podrían mencionar otros muchos factores que pueden influir en los costos de
inversión en la actividad de producción y éstos dependerán de las necesidades de la organización
y del segmento de mercado al que va dirigido el producto y/o servicio. Un último aspecto a
considerar por cualquier organización es el análisis del punto de equilibrio, que se menciona a
continuación:

- Análisis del punto de equilibrio

Es un presentación gráfica o algebraica de las relaciones entre volumen, costo e ingresos de una
organización. A medida que se aumenta el volumen de salidas de un sistema productivo, también
aumentan los costos y los ingresos.

Los costos, en general, pueden dividirse en dos categorías: fijos y variables.

Costos fijos: Se llaman fijos porque su valor no depende del volumen de producción, éstos se
tienen que cubrir haya o no producción o ventas como, por ejemplo:

✓ Pago de renta del local/oficina.

✓ Sueldos.
✓ Pago de luz, agua, teléfono,
internet, telecable, etc.
✓ Comisiones bancarias
✓ Pago basura, velador, etc.
✓ Depreciación
✓ Seguros
Costos variables: Se llaman variables porque su valor varía en relación a los niveles de
producción, como, por ejemplo:

✓ Materia prima.
✓ Papelería y útiles de oficina.
✓ Artículos de limpieza.
✓ Gasolina.
✓ Publicidad y propaganda (tarjetas, volantes, spots, etc.).

Normalmente, son los costos de mano de obra directa y de materiales.

Una vez identificados estos conceptos se pueden determinar los elementos que integran los
costos de producción:

1. Materia prima
2. Mano de obra
3. Costos variables
4. Costos fijos

El punto de equilibrio depende del precio de venta del producto y de la estructura de los costos de
operación(producción). Posteriormente para calcular el punto de equilibrio, se analizan los
diferentes tipos de costos, el precio, así como los insumos utilizados. Se puede determinar con la
siguiente fórmula:

Pe = CT / P – CP

Donde:

Pe: Punto de equilibrio (unidades a vender, en donde los ingresos sean iguales a los costos).
CT: Costos totales.
P: Precio de venta.
CP: Costo de producción

El resultado de esta operación estará dado en unidades físicas. La siguiente imagen ejemplifica
el punto de equilibrio.
El análisis de punto de equilibrio permite identificar el nivel de la producción que debe alcanzarse
para recuperar todos los costos de operación a partir de los ingresos.

Para muchas pequeñas empresas es desconocido este concepto y peor aún, el poder determinar
sus costos unitarios. Un ejemplo sencillo que da origen al desarrollo de lo anteriormente expuesto
es el siguiente:

Tú, como futuro Licenciado en Contaduría no creo que haya problemas en aceptar que se debe
llevar registro de cuánto se gastó en hacer algo; el problema empieza al preguntarte ¿Cómo? Y
determinar estos conceptos. Tratarás de hacerlo sistemáticamente, agrupando las partes de que
está hecho tu producto, por ejemplo, un helado: en una parte pondrás el azúcar, la crema, el
colorante artificial, en fin, todo lo que físicamente le da forma al helado, y tendrás entonces tus
materiales directos.
En un cuaderno tendrás el papel, el cartoncillo para las pastas y plástico para la espiral.

Pero, ¿puedes imaginarte los miles de piezas y componentes que intervienen en la fabricación de
un avión? y ¿las cuentas minuciosas de materiales que se deben llevar a cabo en un laboratorio
farmacéutico que elabora mil o dos mil producto diferentes?

Es obvio también que tu helado fue hecho por alguien. ¿Quién fue ese alguien? Pues los obreros
que manejaban las máquinas, que hicieron el cono del helado y los obreros que hicieron la crema.
Esta es la segunda parte de clasificación de la mano de obra. Tendrás entonces la mano de obra
directa o trabajo directo.

Un sastre proporciona mano de obra directa, porque su trabajo es fácilmente identificable en el

traje confeccionado; los tablajeros que destazan las reses y cortan la carne que se empacará; las
mujeres que separan las frutas malas de las buenas en una fábrica de conservas o las que arman
los radios y aparatos electrónicos, o el encargado de vigilar que una máquina laminadora
automática esté funcionando correctamente, son componentes de la mano de obra directa que
realizan el trabajo directo.

Ahora ya puedes empezar a determinar, cuánto costó fabricar un coche. ¿Qué vas a hacer? pues
comienza a sumar lo que te costaron los materiales directos y la mano de obra directa: ¿Cuántas
tuercas utilizaste? ¿Cuántas láminas? ¿Cuántas llantas?

¿Cuántos obreros intervinieron en su elaboración? ¿Durante cuánto tiempo? ¿Cuánto pagaste

por el tiempo?

Con este pequeño ejemplo puedes interesar a las pequeñas empresas para que inicien con la
identificación de sus costos de producción(operación) y poder determinar su punto de equilibrio,
comentando claro, la importancia que tienen estos conceptos en la operatividad de la misma.
9.2 Costos de la actividad de servicios

Al igual que en el punto anterior en la producción de

servicios incurrimos en costos fijos y costos variables.
Para administrar de forma eficiente cualquier tipo de
organización, manufacturera o de servicio, se requiere
comprender ampliamente su ámbito de actuación.
Muchas de estas tienen una mezcla de costos única, los
costos fijos como la mano de obra del personal encargado
de proporcionar el servicio, representan de un 60 a un
80% de los costos totales de un hospital, ésta es una
característica de las empresas que requieren de mano de
obra intensa y por lo general los hospitales destinan de un 10 a 15% de sus instalaciones para las
emergencias, lo que genera una capacidad ociosa en ocasiones, pero indispensable.

9.3 Costos de cambio

Son los costos en los que incurre la organización

por efectuar modificaciones en un paso del
proceso de un sistema de trabajo a otro de
fabricación. En este se incluyen los cambios por
ajuste de maquinaria, recepción de las
instrucciones de producción, así como el cambio
de materiales y herramientas. Es importante
destacar que se debe tener cuidado de que al
realizar las modificaciones pertinentes no se den
cambios desproporcionales ya que esto
ocasionaría costos elevados, se debe cuidar que
los materiales y los ajustes a la maquinaria sean los mínimos para pasar de un trabajo a otro.

La forma de seleccionar el cambio de una secuencia a otra es la de identificar cuál es el costo

más bajo de cambio entre cada orden de trabajo entre todas.
9.4 Costos de adquisición

Los costos de adquisición son los relacionados con la compra de los materiales, en ese caso se
debe tomar en cuenta la actividad de la empresa, ya que el mantener inventarios de los materiales
representa costos por almacenamiento y seguros, así como el relativo a la propia inversión, que
permanece carente de rendimientos. Es importante indicar que adquirir lotes más grandes puede
incrementar los inventarios de materias primas, pero los costos unitarios pueden ser bajos por
realizar negociaciones por descuentos por volumen y menor costo por fletes y manejo de
materiales. En el caso de materiales producidos, los tamaños de lote más grandes dan como
resultado incremento en los inventarios en proceso y producto terminados, sin embargo, los costos
unitarios serán más bajos ya que los cambios de maquinaria se distribuyen en lotes más grandes.

9.5 Costos de calidad

En este se relacionan tanto los costos de arranque

como los costos del incumplimiento de no hacer las
cosas conforme a los procedimientos establecidos.

El no comprar la materia prima de acuerdo con las

especificaciones, el procesarla sin seguir los
lineamientos, y el no efectuar los ajustes pertinentes
da como resultado productos defectuosos, estos
deben ser reprocesados.

También se necesita reprogramar al personal y la maquinaria para que cumplan con los
estándares establecidos por la compañía, todo lo anterior da como resultado costos o incluso
pérdidas para la empresa.
9.6 Costos de arranque

Estos se dan cada vez que se inician las operaciones en

las líneas de producción; los costos se relacionan con el
encendido y ajuste de la maquinaria, por mala capacitación
del operario, materiales defectuosos o que no se alimenten
correctamente lo que ocasiona que los productos salgan
defectuosos y se deben realizar los ajustes pertinentes para
estabilizar la operación. Una forma de contrarrestar este
costo es establecer lotes grandes de producción ya que a
mayor volumen menos cambios por lo tanto menos
desperdicio.

9.7 Costos por desabasto

Una deficiente actuación del área de compras, conjuntamente

con operaciones, ocasiona que incurramos en costos por
faltantes en el inventario de materiales.

Como resultado, el proceso de fabricación se detiene, los

productos no fluyen al mercado y afectan directamente a la
eficiencia, ya que mantener a la fábrica sin producir es
demasiado costoso debido a los costos directos e indirectos de
fabricación; por otra parte, cuando se debe a faltantes en el
inventario de productos terminado, los costos en los que se incurren son ventas perdidas y clientes
insatisfechos que al cuantificarlos representan pérdidas. Una forma de evitar el desabasto es
mantener inventarios de seguridad que permitan solventar estos imprevistos.
9.8 Costos por implementación de responsabilidad social empresarial

Los costos de Responsabilidad Social Empresarial surgen como el conjunto de obligaciones

morales y compromisos, legales y éticos, nacionales e internacionales, de una determinada
organización con el entorno económico, social y medio ambiental, a través de la realización de
actividades de cuidado del medio ambiente, como reforestación, adquisición de materias
primas libres de maltrato animal, cuidado de fauna y flora, con respecto a los compromisos
de la empresa para con la sociedad, pueden ser la inclusión, equidad, cohesión social, etc.
todo esto es parte de una filosofía de trabajo en la cual interviene lo económico y que muchas
organizaciones no contemplan o no forma parte de su forma de trabajo(filosofía organizacional),
la misma manufactura en un ejemplo cuando se tiene que adecuar o implementar la
biodegradación de los empaques o embalajes de los productos que se ofertan o la separación
y tratamiento de residuos sólidos y líquidos, esto requiere muchas veces de una inversión de
largo plazo que la empresa no está dispuesta a asumir y que hoy en día son necesarios para
buscar un equilibrio ambiental, social y económico.
RESUMEN

En la actualidad, la mayor intensidad con que se vienen produciendo los cambios en el entorno
económico está acrecentando la asiduidad con la que las empresas se plantean cuestiones
relacionadas con los costos de inversión. Los mercados, los gustos y preferencias de los
consumidores, la competencia, las tecnologías, las materias primas, etc., están en continuo cambio
hoy día y las organizaciones han de adecuarse para dar la respuesta a estos cambios modificando
sus operaciones y sus costos de inversión.

La importancia de conocer el costo de producción radica en que a partir de definir la diferencia

entre los ingresos por ventas y el costo de producción se es posible determinar el beneficio bruto,
es decir, antes de pagar impuestos.

Toda organización al producir bienes o servicios, genera costos, por lo que hay que conocerlos
para saber tomar decisiones cuando los volúmenes de venta pueden ser bajos o altos; de ello
dependerá la rentabilidad, conociendo los costos de producción podrás asignar un valor justo a
los productos y servicios, también podrás replantear el abasto de materias primas y elegir nuevos
proveedores.
BIBLIOGRAFÍA

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