Imf Amaar

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“REVISIÓN EN MODELOS PREDICTIVOS DE FRAGMENTACIÓN DE ROCAS

Y EQUILIBRIO DE LAS IMPEDANCIAS DE EXPLOSIVOS Y MACIZO ROCOSO
EN TAJO ABIERTO”
(INFORME POR SERVICIOS PROFESIONALES)
PRESENTADO POR LA BACHILLER:

ANA ROCIO FALCON MARIN
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO DE MINAS
AREQUIPA - PERÚ
2019
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA
FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
“REVISIÓN EN MODELOS PREDICTIVOS DE FRAGMENTACIÓN DE ROCAS

Y EQUILIBRIO DE LAS IMPEDANCIAS DE EXPLOSIVOS Y MACIZO ROCOSO
EN TAJO ABIERTO”
(INFORME POR SERVICIOS PROFESIONALES)
PRESENTADO POR LA BACHILLER:

ANA ROCIO FALCON MARIN
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO DE MINAS
JURADOS
PRESIDENTE:
VOCAL:
SECRETARIO:
ASESOR: MSc. Bruno Emilio Chaucayanqui Q
AREQUIPA - PERÚ
2019
DEDICATORIA
A mí amada madre Aparicia, por ser el pilar fundamental en mi formación como
persona de valores y profesional, por su ejemplo de perseverancia, justicia y amor
en cada aspecto de mi vida.
A mi hermano Juan, por su apoyo incondicional.
iii
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a mi alma mater a la Universidad Nacional de San Agustín de

Arequipa, a la Facultad de Geología, Geofísica y Minas, en especial a la Escuela
Profesional de Ingeniería de Minas, a mis maestros, de manera particular a mi
asesor por su valiosa guía y asesoramiento en la realización del presente informe
profesional científica.
A mis líderes y compañeros de trabajo por su apoyo para la ejecución de esta

tesis por informe de servicios profesionales.
A Dios, por todas las bendiciones que tengo en mi vida.
iv
Resumen
La mina Lagunas Norte se encuentra ubicada en el distrito de Quiruvilca, en la

provincia de Santiago de Chuco, departamento de la Libertad, cuyo acceso es por
carretera aproximadamente a 130 Km al este de la ciudad de Trujillo y a 11 Km al
noreste del pueblo de Quiruvilca.
El yacimiento se encuentra emplazado en la Cordillera Occidental de los Andes

peruanos, a una altitud aproximada de 4150 msnm. La elevación en el área de
mina oscila entre los 3,500 y los 4,200 msnm. El área se extiende a ambos lados
de la divisoria continental, entre la cuenca del río Amazonas (Río Chuyugual hacia
el Este) y la vertiente del Océano Pacífico.
Desde la ciudad de Lima a la mina Lagunas Norte es accesible por dos vías: vía
aérea y terrestre; por vía aérea (avioneta) 1.50 13 14 h. aproximadamente Lima -
aeropuerto Pata de Gallo ubicado a 3.5 Km de la mina. Y por vía a terrestre a 12
h. aproximadamente Lima- Trujillo -Mina Lagunas Norte.
No existe un método o formula de modelo predictivo de fragmentación de rocas

exacta. Sin embargo en los últimos años un gran número de investigadores han
establecido desde simples formulas empíricas hasta modelos con ordenador.
Dichos modelos predictivos de fragmentación de rocas son: fórmulas de Larsson;
SVEDEFO, modelo de Kuz-Ram, (Kuznetsov y Rosinn Rammler), Fórmula de
DINIS DA GAMA, Abaco de Gustafsson, Modelo informatizado bidimensional. Por
último el modelo teórico hibrido basado en algoritmo imperial competitivo y red
neuronal.
Se inicia desde la determinación del K50 o abertura de malla cuadrada por la que
pasa el 50% de material volado, quienes están en función de la piedra,
espaciamiento, consumo especifico de explosivos (kg/m3), constante de roca,
constante de volabilidad, aquí usan nomogramas para determinar el tamaño del
bloque, curvas granulométricas teóricas, determinación del coeficiente del tamaño
del bloque del material fragmentado. Es un proceso de conminución (Denis Da
v
Gama) que cumple la ley del índice de Bond. Similarmente el ICI, del sistema
SABREX ((Scientific Approach to Breaking Rack with Explosives), crea un modelo
en el que se representa la geometría de los taladros y las grietas radiales
generadas alrededor de cada uno de ellos sobre un plano horizontal que intersecta
perpendicularmente a las columnas de explosivo. El algoritmo empleado para
calcular el número de grietas radiales alrededor de cada carga y a una
determinada distancia de éstas es el de Harries (1973), cuya modelización toma
los siguientes parámetros: Densidad, Módulo de Young, Módulo de Poisson,
Resistencia a la compresión, Resistencia a tracción y Porosidad. Una vez
generado las rosas de agrietamiento en cada barreno, se procede a la evaluación
de la fragmentación efectuando una simulación mediante el método de Monte
Carlo, que consiste en ir tomando aleatoriamente distintos puntos sobre el plano
de estudio. Desde cada uno de esos puntos se determina el tamaño del bloque en
el que se encuentra, que está conformado por las grietas radiales.
Palabras claves: Modelo, predicción, fragmentación, voladura, rocas.
vi
ABSTRACT
The Lagunas Norte mine is located in the district of Quiruvilca, in the province of
Santiago de Chuco, department of Libertad, whose access is by road
approximately 130 km east of the city of Trujillo and 11 km northeast of the town of
Quiruvilca.
The site is located in the Western Cordillera of the Peruvian Andes, at an altitude
of approximately 4150 meters above sea level. The elevation in the mine area
ranges between 3,500 and 4,200 msnm. The area extends to both sides of the
continental divide, between the Amazon River basin (Chuyugual River to the East)
and the Pacific Ocean slope.
From the city of Lima to the Lagunas Norte mine it is accessible by two routes: by
air and land route; by air (light aircraft) 1, 50 13 14 h. approximately Lima - Pata de
Gallo airport located 3,5 km from the mine. And by land at 12 h. approximately
Lima- Trujillo -Mina Lagunas Norte.
There is not method or formula of predictive model of exact rock fragmentation.

However, in recent years a large number of researchers have established from
simple empirical formulas to computer models (Split Desktop). These predictive
rock fragmentation models are: Larsson's formulas; SVEDEFO, Kuz-Ram model,
(Kuznetsov and Rosinn Rammler), DINIS DA GAMA formula, Gustafsson abacus,
Two-dimensional computerized model. Finally, the hybrid theoretical model based
on competitive imperial algorithm and neural network.
It starts from the determination of the K50 or square mesh opening through which
50% of material flown passes, who are dependent on the stone, spacing, specific
consumption of explosives (kg / m 3), rock constant, volatility constant; here they
use nomograms to determine the block size, theoretical granulometric curves,
determination of the block size coefficient of the fragmented material. It is a
comminution process (Denis Da Gama) that complies with the Bond index law.
vii
Similarly, the ICI, of the SABREX system ((Scientific Approach to Breaking Rack
with Explosives), creates a model in which the geometry of the holes and the radial
cracks generated around each of them are represented on a horizontal plane that
intersects perpendicular to the explosive columns. The algorithm used to calculate
the number of radial cracks around each load and at a certain distance from them
is that of Harries (1973), whose modeling takes the following parameters: Density,
Young's Module, Poisson Module, Compressive Strength, Tensile Strength and
Porosity. Once the cracking roses have been generated in each hole,
Fragmentation evaluation is carried out by simulating the Monte Carlo method.
Which consists of randomly taking different points on the study plane. From each
of these points the size of the block in which it is located is determined, which is
formed by radial cracks.
Keywords: Model, prediction, fragmentation, blasting, rocks.
viii
INDICE GENERAL
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1 UBICACIÓN ................................................................................................... 1

1.2 ACCESIBILIDAD ............................................................................................. 6
1.3 FISIOGRAFÍA ................................................................................................. 6
1.4 HIDROGEOLOGÍA........................................................................................... 6
1.5 DRENAJE ..................................................................................................... 7
1.6 CLIMA Y VEGETACIÓN .................................................................................... 7
1.7 AMBIENTE BIOLÓGICO.................................................................................... 8
1.7.1 Flora .................................................................................................... 8
1.7.2 Fauna .................................................................................................. 9
1.7.3 Aves ..................................................................................................... 9
1.8 TRABAJOS PREVIOS ...................................................................................... 9
1.9 BARRICK .................................................................................................... 10
1.10 LAGUNAS DEL NORTE .................................................................................. 13
CAPITULO II
GEOLOGIA
2.1 MARCO DE GEOLOGÍA .................................................................................... 14

2.2 GEOLOGÍA REGIONAL...................................................................................... 15
2.3 GEOLOGÍA LOCAL Y MINERALIZACIÓN ............................................................... 18
2.4 GEOLOGÍA ESTRUCTURAL ............................................................................... 22
CAPITULO III
OPERACIONES MINERAS
3.1 PERFORACIÓN ............................................................................................... 23

3.1.1 Procedimiento general ........................................................................... 23
3.1.2 En qué consiste la perforación ............................................................... 24
3.1.3 Importancia de la perforación ................................................................ 24
ix
3.1.4 Perforación de banqueo......................................................................... 24
3.1.5 Planos de perforación ............................................................................ 25
3.1.6 Parámetros de perforación .................................................................... 26
3.1.6.1 Velocidad de penetración ................................................................ 26
3.1.6.2 Velocidad de rotación ...................................................................... 28
3.1.6.3 Presión hidráulica o empuje (Pulldown)........................................... 28
3.1.6.4 Velocidad de barrido (Bailing velocity) ............................................. 30
3.1.6.5 Caudal de aire ................................................................................. 31
3.2 VOLADURA .................................................................................................... 32
3.2.1 Importancia de la actividad de voladura ................................................. 32
3.2.2 Plano de voladura .................................................................................. 32
3.2.3 Diseño de voladura ................................................................................ 33
3.2.4 Variables controlables de la voladura .................................................... 33
3.2.4.1 Variables de diseño ......................................................................... 33
3.2.5 Influencia de las variables en los resultados de voladura ...................... 35
3.2.5.1 Diámetro de los barrenos ................................................................ 35
3.2.5.2 Altura de banco ............................................................................... 35
3.2.5.3 Inclinación de los barrenos .............................................................. 37
3.2.5.4 Retacado o taco .............................................................................. 39
3.2.5.5 Sobre perforación ............................................................................ 40
3.2.5.6 Burden y espaciamiento .................................................................. 43
3.2.6 Volumen de expansión disponible ......................................................... 44
3.3 CARGUÍO Y TRANSPORTE ................................................................................ 45
3.3.1 Sistemas de carguío y transportes......................................................... 46
3.3.1.1 Planificación de la mina ................................................................... 46
3.3.1.2 Operación de la mina....................................................................... 46
3.3.1.3 Jefe de operaciones ........................................................................ 47
3.3.1.4 Operador del equipo de carguío ...................................................... 47
3.3.1.5 Topografía ....................................................................................... 47
3.3.1.6 Equipos Auxiliares ........................................................................... 48
3.4 ORE CONTROL............................................................................................... 48
x
3.5 CHANCADO .................................................................................................... 50
3.5.1 Etapas del proceso de chancado ........................................................... 50
CAPITULO IV
DESARROLLO DEL TEMA
4.1 INTRODUCCION......................................................................................... 52
4.2 FACTORES PREDICTIVOS DE LA VOLADURA EN REFERENCIA A LA
FRAGMENTACIÓN CON PARÁMETROS CONTROLABLES Y NO
CONTROLABLES .............................................................................................. 53
4.2.1 Hustrulid (1999) ..................................................................................... 53
4.2.2 Esen (2013) ........................................................................................... 54
4.2.3 El Instituto Geológico y Minero de España (1987) ................................. 54
4.2.4 Faramarzi, Farsangi y Mansouri (2013) ................................................. 54
4.2.5 Bagherpour, Monjezi, Sayadi y Yari (2015) ........................................... 55
4.3 INGENIERÍA DE LA FRAGMENTACIÓN EN LOS PROCESOS DE
VOLADURA DE ROCAS. ................................................................................... 55
4.3.1 Kihlstrom y Langerfors (1976) ................................................................ 55
4.3.2 Holdemberg, Lee y Persson (1993) ....................................................... 56
4.3.3 Brown y Hock (1985) ............................................................................. 56
4.3.4 Singiresu S. Rao (2009)........................................................................ 56
4.3.5 Fisne, Hudaverdi y Kuzu (2012)............................................................. 57
4.3.6 Huang, Shi, Wei, Wu y Zhou (2011) ...................................................... 57
4.3.7 Hudaverdi, Kulatilake, Kuzu y Qiong (2010) .......................................... 57
4.3.8 Saeid (2015) .......................................................................................... 57
4.3.9 Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Minas de Madrid (2013) .... 58
4.4 EL MODELO KUZ-RAM, SEGÚN ROJAS E (2018) ..................................... 58
4.4.1 Las ecuaciones adaptadas y propuestas por Cunningham Claude ....... 59
4.5 ESTIMACION DE LA MEDIDA DE FRAGMENTACION EN LAGUNAS
NORTE .............................................................................................................. 60
4.5.1 VARIABLES QUE INTERVIENEN EN LA “ECUACIÓN TIPO
KUZNETSOV” ................................................................................................. 60
xi
4.5.2 FACTOR DE ROCA O CONSTANTE DE ROCA ................................... 61
4.5.3 EXPLOSIVOS ........................................................................................ 63
4.5.4 FUNCION DESCRIPTORA DE LA PILA DE MATERIAL VOLADO ....... 64
4.5.5 MODELO PREDICTIVO DE FRAGMENTACION MINA LAGUNAS
NORTE ........................................................................................................... 67
4.5.5.1 Cálculo Propuesto del Parámetro de Forma (ni) ............................. 68
4.5.5.2 Ecuación del Modelo ....................................................................... 69
4.5.6 MATRIZ DE COSTOS ........................................................................... 69
4.5.6.1 Costo de Perforación (CP)............................................................... 69
4.5.6.2 Costo del Sistema de Iniciación (CPr) ............................................. 72
4.5.6.3 Costo de la Mezcla Explosiva (CM) ................................................. 73
4.5.6.4 Costo Total de Perforación y Voladura ............................................ 75
CAPITULO V
RESULTADOS
5.1 FÓRMULA DE LARSSON ................................................................................... 76

5.2 FÓRMULA DE LA SVEDEFO (SWEDISH DETONIC RESEARCH
FOUNDATION) .................................................................................................. 79
5.3 MODELO DE KUZ-RAM .............................................................................. 79
5.3.1 Fórmula de Kuznetsov ........................................................................... 79
5.3.2 Ecuación de Rosin- Rammler ................................................................ 80
5.3.3 Influencia de la voladura sobre u ........................................................... 81
5.3.4 Limitaciones del modelo de Kuz- Ram................................................... 84
5.4 FORMULA DE DENIS DA GAMA ................................................................ 84
5.5 ABACO DE GUSTAFSSON ......................................................................... 85
5.6 MODELO INFORMATIZADO BIDIMENSIONAL .......................................... 86
5.7 MODELO TEORICO HIBRIDO BASADO EN ALGORITMO IMPERIAL
COMPETITIVO Y RED NEURONAL .................................................................. 91
5.8 ANALISIS DE PREDICCION DE VOLADURAS DE ROCAS Y EL
RESULTADO USANDO SOFTWARE SPLIT DESKTOP ................................... 98
xii
5.9 MODELO PREDICTIVO DE FRAGMENTACIÓN Y SU APLICACIÓN EN UNA
MATRIZ DE DECISIÓN .................................................................................... 103
5.10 EQUILIBRIO DE LAS IMPEDANCIAS ENTRE EL EXPLOSIVO Y ROCA . 108
CONCLUSIONES ............................................................................................... 112
RECOMENDACIONES ....................................................................................... 114
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................... 115
ANEXOS ............................................................................................................. 117
xiii
INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. 1 UBICACIÓN DE MINA LAGUNAS DEL NORTE. ................................................ 3

FIGURA 1. 2 MAPA DE UBICACIÓN DE LAGUNAS NORTE. ................................................ 4
FIGURA 1. 3 GEOMORFOLOGÍA DE LAGUNAS NORTE. .................................................... 5
FIGURA 2. 1 VISTA PREVIA A LA CONSTRUCCIÓN DEL PROYECTO. ................................. 16
FIGURA 2. 2 MAPA DE GEOLOGÍA REGIONAL DE LAGUNAS NORTE................................. 17
FIGURA 2. 3 MAPA DE MINERALIZACIÓN (METALOGENÉTICO) REGIONAL......................... 20
FIGURA 2. 4 ZONAS DE MINERALIZACIÓN DE LAGUNAS NORTE. .................................... 21
FIGURA 3. 1 GRÁFICO DE PENETRACIÓN MÁXIMA. ....................................................... 27
FIGURA 3. 2 ESQUEMA DE VOLADURA EN BANCO......................................................... 34
FIGURA 3. 3 DIÁMETRO DE PERFORACIÓN VS ALTURA DE BANCO. ................................ 37
FIGURA 3. 4 SOBRE PERFORACIÓN MÍNIMA NECESARIA. ............................................... 42

FIGURA 3. 5 DIMENSIÓN DE BURDEN EN FUNCIÓN DEL DIÁMETRO DE PERFORACIÓN. ...... 44
FIGURA 4. 1 GRÁFICO COMPARATIVO DE LOS AJUSTES DE LAS FUNCIONES .................... 66
FIGURA 5. 1 NOMOGRAMA PARA LA DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE BLOQUE. ............. 77
FIGURA 5. 2 CURVAS GRANULOMÉTRICAS TEÓRICAS DEL MATERIAL VOLADO PARA
DIFERENTES VALORES DE “K50”. ........................................................................ 78
FIGURA 5. 3 DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DEL TAMAÑO DE BLOQUE “K50” DEL

MATERIAL FRAGMENTADO. .................................................................................. 78
FIGURA 5. 4 PREDICCIÓN DE LA GRANULOMETRÍA Y DETERMINACIÓN DEL K80 DE LA ROCA

VOLADA, MEDIANTE EL PROGRAMA KUZ-RAM. .................................................... 83
FIGURA 5. 5 TAMAÑOS MEDIOS DE FRAGMENTOS EN FUNCIÓN DE LA PIEDRA Y EL CONSUMO

ESPECÍFICO DE EXPLOSIVO. ................................................................................ 85
FIGURA 5. 6 ESQUEMA DE GRIETAS PRODUCIDAS POR UNA CARGA DE EXPLOSIVO EN UNA

ROCA HOMOGÉNEA CON UN ESQUEMA CUADRADO “B = S”..................................... 87
FIGURA 5. 7 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DEL BLOQUE.............................................. 88

FIGURA 5. 8 MODELIZACIÓN DE LAS DISCONTINUIDADES EN EL MACIZO ROCOSO. ........... 89
FIGURA 5. 9 REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LAS GRIETAS ORIGINADAS ALREDEDOR DE
CADA BARRENO PARA UN ESQUEMA Y SECUENCIA DE ENCENDIDO DETERMINADOS . .. 90
xiv
FIGURA 5. 10 COMPETENCIA IMPERIALISTA PARA TOMAR POSESIÓN DE LA COLONIA MÁS
DÉBIL................................................................................................................ 97
FIGURA 5. 11 IMAGEN CAPTURADA PARA SU ANÁLISIS Y SU DELINEACIÓN POR EL

PROGRAMA SPLIT-DESKTOP. ............................................................................ 101
FIGURA 5. 12 GRÁFICO GENERAL DEL ANÁLISIS DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA DE LA

VOLADURA DE ROCA PARA EL PROCESAMIENTO DE IMÁGENES .............................. 102
FIGURA 5. 13 MODELO KUZ-RAM VS SOFTWARE SPLIT-DESKTOP PARA LA VOLADURA DE
ROCAS............................................................................................................ 102
FIGURA 5. 14 LITOLOGÍA PREDICTIVA DEL PROYECTO 4050-125. ............................... 104

FIGURA 5. 15 TAMAÑO X80 SIMULADOS POR EL MODELO PREDICTIVO VS COSTOS DE
PERFORACIÓN Y VOLADURA. ............................................................................. 106
FIGURA 5. 16 DISEÑOS QUE CUMPLEN CON EL REQUERIMIENTO DE PLANTA................. 107

FIGURA 5. 17: VELOCIDADES TÍPICAS DE DETONACIÓN. ............................................. 111
FIGURA 5. 18: CARACTERÍSTICAS DE CARGA Y RESISTENCIA AL AGUA DE DIFERENTES
TIPOS DE ANFO PESADO (HA) DU PONT 1986. FUENTE: LÓPEZ JIMENO (2004) ... 111
xv
INDICE DE TABLAS
TABLA 3. 1 RELACIÓN J/B SEGÚN LAS CONDICIONES DEL TERRENO. ............................. 42

TABLA 4. 1 INDICE DE VOLABILIDAD DE CUNNINGHAM. ................................................. 62
TABLA 4. 2 DENSIDAD Y ENERGÍA DEL ANFO Y DE LAS MEZCLAS EXPLOSIVOS. ............... 64
TABLA 4. 3 VELOCIDAD DE DETONACIÓN OBTENIDAS EN MINA LAGUNAS NORTE. ........... 64
TABLA 4. 4 PRECIOS Y RENDIMIENTOS. ...................................................................... 70
TABLA 4. 5 RATIO DE PENETRACIÓN, CONSUMO Y PRECIO DE DIÉSEL. ........................... 71
TABLA 4. 6 COSTOS DE PERFORACIÓN (CPM) EN USD/M ........................................... 71
TABLA 4. 7 COSTO DE PRIMADO DEL TALADRO. .......................................................... 73
TABLA 4. 8 COSTOS DE LAS MEZCLAS. ...................................................................... 74
TABLA 5. 1 INFLUENCIA QUE TIENE DIFERENTES VARIABLES. ........................................ 81
TABLA 5. 2 ECUACIONES EMPÍRICAS PARA LA PREDICCIÓN DE LA FRAGMENTACIÓN DE LA
VOLADURA. ....................................................................................................... 92
TABLA 5. 3 DENSIDAD Y ENERGÍA TOTAL DE ANFO Y DE LAS MEZCLAS EXPLOSIVAS. .... 105
TABLA 5. 4 DISEÑOS PROPUESTOS. ......................................................................... 107
TABLA 5. 5: IMPEDANCIAS DE ROCAS RELACIONADAS AL TRABAJO. ............................. 108
TABLA 5. 6 VELOCIDADES DE LA ONDA P Y S DE ALGUNOS MATERIALES. ..................... 109
TABLA 5. 7: IMPEDANCIAS DE EXPLOSIVOS RELACIONADAS AL TRABAJO. ..................... 109
TABLA 5. 8: VOD Y CONCENTRACIÓN DE CARGA DE ANFO CON RELACIÓN AL DIÁMETRO
DEL BARRENO. ................................................................................................ 110
xvi
INDICE DE ANEXOS
ANEXO 1 RELACIÓN DE COSTO VS FRAGMENTACIÓN EN LAGUNAS NORTE. .................. 117

ANEXO 2 DISTRIBUCIÓN DE COSTOS. ....................................................................... 118
ANEXO 3 METODO MONTECARLO..................................................................... 119
xvii
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1 Ubicación
La mina Lagunas Norte se encuentra ubicada en el distrito de Quiruvilca, en la

provincia de Santiago de Chuco, departamento de la Libertad, se llega por
carretera aproximadamente a 130 Km. al este de la ciudad de Trujillo y a 11
Km al noreste del pueblo de Quiruvilca.
El yacimiento se encuentra emplazado en la Cordillera Occidental de los
Andes peruanos, a una altitud aproximada de 4150 msnm. La elevación en el
área de mina oscila entre los 3,500 y los 4,200 msnm. El área se extiende a
ambos lados de la divisoria continental, entre la cuenca del río Amazonas (Río
Chuyugual hacia el Este) y la vertiente del Océano Pacífico. (Río Alto Chicama
hacia el Oeste). Ver figura 1.1, 1.2 y 1.3
1
Se encuentra en las siguientes coordenadas:
• Coordenadas geográficas: 7° 56′ 53.3″ S, 78° 14′ 36.96″ W,
En decimal: -7.94814°, -78.2436°
• Coordenadas UTM:
• 802500E; 9122500N
• 804500E; 9122500N
• 804500E; 9119500N
• 802500E; 911900N
2
Fuente: Mina Lagunas Norte
Figura 1. 1 Ubicación de mina Lagunas del norte.
3
Fuente: Maccassi J. 2005
Figura 1. 2 Mapa de ubicación de Lagunas Norte.
4
Figura 1. 3 Geomorfología de Lagunas Norte.
5
1.2 Accesibilidad
Desde la ciudad de Lima a la mina Lagunas Norte, es accesible por dos vías:
vía aérea y terrestre; por vía aérea (avioneta) 1.50 h aproximadamente Lima -
aeropuerto Pata de Gallo ubicado a 3.5 Km de la mina. Y por vía a terrestre a
12 h. aproximadamente Lima- Trujillo -Mina Lagunas Norte.
1.3 Fisiografía
Los eventos terciarios de la Orogenia Andina configuraron los aspectos

esenciales del relieve actual, el cual quedo como un pie de monte continental
de la Cordillera Occidental. El área se caracteriza por presentar colinas
onduladas y montañas accidentadas con terrenos cortados por valles incisivos
y abruptos, que evidencian los patrones erosivos asociados con la geología del
basamento rocoso. En el área predominan los afloramientos rocosos, suelos
someros y pastos naturales.
1.4 Hidrogeología
El entendimiento de las condiciones hidrogeológicas (agua subterránea) del

área del Proyecto se adquirió en base a las investigaciones hidrogeológicas
del estudio de línea base, las que incluyeron el monitoreo de pozos
perforados, monitoreo del nivel y calidad del agua subterránea y pruebas de
conductividad hidráulica.
Las aguas subterráneas se encontraron a profundidades entre 1 a 80 metros.

Generalmente se encuentra a menor profundidad en áreas de topografías
onduladas y/o adyacentes a lagunas y arroyos, y a mayor profundidad en
terrenos elevados y empinados. La mayor parte del área del proyecto, es un
área recargada de agua subterránea, relacionada con la naturaleza elevada
del terreno en el cual las precipitaciones pueden infiltrarse por el basamento
6
rocoso en zonas elevadas. Una vez infiltrada, el agua subterránea discurre a
través de las formaciones hacia las elevaciones más bajas, donde ocurre la
descarga, típicamente hacia lagunas y arroyos.
1.5 Drenaje
El drenaje está claramente dividido en dos vertientes la occidental y la oriental.

Las aguas que ingresan al drenaje occidental descargan al Río Negro, que
desemboca en el Río Perejil, el cual a su vez se convierte en el Río Alto
Chicama y posteriormente en Río Chicama hasta descargar en el Océano
Pacífico.
Los drenajes que ingresan a la vertiente oriental, están constituidos por cuatro
quebradas principalmente; Quebrada Laguna Negra, Quebrada Quishuara Sur,
Quebrada Quishuara Norte y Quebrada las Vizcachas las cuales fluyen hacia
el Río Chuyuhual, luego este al Río Marañón para terminar en el Río
Amazonas.
Existen algunas lagunas pequeñas en el área siendo las más grandes Laguna
Negra y Laguna Pozo Hondo en la cuenca de Laguna Negra y Laguna
Callacuyán, en la cuenca del Río Perejil; Laguna los Ángeles hacia el Sur, en
la cuenca de la Quebrada Caballo Moro.
1.6 Clima y vegetación
Esta región es muy conocida por presentar climas estacionales extremos, y

una considerable variación diaria de la temperatura. El clima entre los 3500 a
4050 m.s.n.m., es de templado a frío cuyas variaciones de temperatura van en
promedio de 3 a 13° C, con presencia de lluvias entre los meses de enero a
marzo con precipitaciones entre 900 y 1 000 mm, al año.
7
Guerra (2002) El clima se caracteriza por presentar dos temporadas bien
marcadas, un verano o temporada seca que comienza en abril y termina en
noviembre, para luego entrar en el invierno o época de lluvias, la cual se inicia
en diciembre y culmina en marzo
1.7 Ambiente biológico
Los ambientes biológicos son los siguientes:
1.7.1 Flora
Las elevaciones en área de la mina fluctúan entre los 3 500 y los 4 200
msnm.
Las grandes precipitaciones y las numerosas lagunas andinas cerca del

área del Proyecto ayudan a la formación de un medio ambiente húmedo
que favorece al desarrollo de especies vegetales.
La riqueza y diversidad de las especies tienen una amplia variedad en

los diferentes tipos de vegetación. La mayor riqueza de especies se ha
registrado en el pajonal, es mayor en el humedal y menor en las
comunidades de arbustos.
El pajonal es la vegetación predominante en el área local, que está

formado por manojos de gramíneas, plantas almohadilladas y arbustos
de hojas diminutas. El pajonal, también conocido como "puna",
constituye la vegetación de mayor tamaño y complejidad de la
Cordillera de los Andes.
8
1.7.2 Fauna
El Perú se ubica entre los cinco primeros países en el mundo en lo que

respecta a número de especies de aves y mamíferos, y además alberga
también diversas especies de reptiles y anfibios (Clements y Shany
2001; Mittermeier et al. 1999; Pacheco et al. 1995). Muchas de estas
especies son endémicas, lo cual significa que no se presentan en
ningún otro lugar del mundo.
1.7.3 Aves
Se registraron cinco especies endémicas en el: Colibrí negro,

Bandurrita peruana, Tijeral coronicastaño, Tapaculo unicolor y Monte
Rita colisimple.
Estas especies se encontraron con mayor frecuencia en los bofedales y

en las áreas de vegetación arbustiva.
1.8 Trabajos previos
La región de Alto Chicama ha sido trabajada por carbón desde principios del
siglo XIX, principalmente para el consumo doméstico. A mayor escala esta
actividad comenzó a principios de 1880, con el objeto de abastecer a las
fundiciones cupríferas de Agua Agria, San Felipe y Sallapuyo y fundiciones de
plata como La Victoria. Entre 1880 y 1931 fue el apogeo de la minería de
carbón, periodo durante el cual la compañía minera Northem explotó el
yacimiento de Callacuyán (Guerra, 2002).
En 1941 las operaciones de la mina Callacuyán se redujeron solo para el

consumo doméstico y al mismo tiempo pequeñas mineras empezaron a operar
en la zona tales como: La Victoria, Julio César, José Antonio, Tres Amigos,
9
Shulcahuanga y Anahuanga. Posteriormente entre 1970 y 1984 el área de
Alto Chicama fue evaluada como parte de un proyecto de generación eléctrica
mediante el uso del carbón por Kopex y Universal Engineering Corporation
(1979) (Guerra, 2002).
En el año 1990 la empresa estatal Minero Perú construye un campamento

minero para reanudar las operaciones en Callacuyán, las cuales fueron
cesadas debido que el carbón tenía un alto contenido de azufre. Entre abril y
junio de 1999, Minero Perú, desarrollo un estudio geológico y geoquímico
preliminar, con el fin de evaluar el potencial metálico de Alto Chicama, lo cual
permitió identificar las anomalías auríferas en Usquil, Cerro Negro y Tres
Lagunas de Oro (Guerra, 2002). Con el objetivo de ampliar el potencial
metálico se realizó un estudio denominado Posibilidades Mineras del Área de
Alto Chicama por E. Dunin Borkowski (1989).
1.9 Barrick
En la actualidad, Barrick es una de las compañías mineras auríferas más

importante del mundo. Hace no mucho tiempo, en 1983, sin embargo, era un
debutante en la industria, un debutante cuyos activos más sólidos eran la
perspicacia fmanciera y de negocios en vez del oro.
Peter Munk, fundador y presidente del Directorio de Barrick, supo detectar bien
el ambiente, detectar oportunidades, elaborar una estrategia apropiada y, por
supuesto, implementarla. Desde sus inicios Barrick ha reflejado esta fortaleza
empresarial.
Además, Munk tuvo la sabiduría necesaria para traer a otras personas fuertes
y muy capaces a su equipo. Una de ellas es Greg Wilkins, actual presidente y
CEO de Barrick.
10
Luego llegaron los activos físicos. Camflo Inc. fue una compra temprana (en
1984) que permitió a Barrick posicionarse en Québec y, lo que es más
importante, contar con un talento minero de primer nivel como Robert M Smith,
quien además llegó a ser un presidente muy querido en la compañía, hasta su
muerte en el año 1998.
Inicialmente la compañía creció mediante adquisiciones en América del Norte.

Mención especial merece la compra de Goldstrike (en 1987), que en ese
entonces era una modesta operación con lixiviación en pilas. Barrick pagó $62
millones de dólares y fue criticada por este gasto sobredimensionado, pero se
creía que las reservas se podían duplicar a 1,2 millones de onzas. A
comienzos de 2006, las reservas y la producción de Goldstrike sumaban,
aproximadamente un total de 45 millones de onzas y seguían aumentando.
Más tarde, en 1994, con la compra de Lac Minerals Ltd, y Arequipa Resources
Ltd, en 1996, la compañía se expandió hacia Sudamérica. La compra de Lac
Minerals Ltd dio a Barrick el control de El Indio en Chile y un interés del 40%
en el proyecto Veladero en Argentina. Arequipa Resources aportó propiedades
de exploración en Perú, incluyendo Pierina.
Y a en los primeros cuatro meses en Pierina, Barrick confirmó reservas de 6.5

millones de onzas de oro. En un plazo de 2 años, Barrick tenía una nueva
mina en producción.
En ese entonces, la compañía seguía metódicamente las tres estrategias

complementarias que marcan su éxito hasta el día de hoy: inversión
permanente en exploración y desarrollo; un enfoque de desarrollo basado en
distritos para así optimizar reservas en franjas de oro que parecen ser muy
buenos prospectos; y adquisiciones y fusiones disciplinadas.
En 1999, Barrick compró Sutton Resources, cuyas propiedades mineras en

Tanzania incluían el depósito Bulyanhulu. Una vez más, Barrick actuó
11
rápidamente. Aumentó las reservas de oro de 3.8 a 10 millones de onzas en
tan solo 18 meses, y la mina empezó su fase de producción en 200l. De
acuerdo con su estrategia de desarrollo a nivel distrital, en 2000 Barrick
compró Pangea Goldields Inc, cuyas propiedades para exploración incluían
Tulawaka en Tanzania.
La fusión con la compañía minera Homestake (en 2001) fue un paso

importante. Agregó minas en América del Norte y del Sur y lo que era nuevo
Barrick en Australia.
Además ayudó a sentar las bases para el cambio organizacional del año 2003,
cuando pasó de un modelo centralizado a una plataforma descentralizada,
conformada por unidades regionales de negocios. En paralelo, Barrick estaba
desarrollando un nuevo paquete de minas: Tulawaka (Tanzania), Lagunas
Norte (Perú), Veladero (Argentina) y Cowal (Australia). Las 3 primeras
comenzaron a operar en el año 2005 y la cuarta a principios del 2006.
En enero del 2006, Barrick concluyó un acuerdo amigable con Placer Dome,
una adquisición cuyos activos complementarios mejoraron posteriormente la
posición de la empresa en América del Norte, Tanzania y Australia; agregaron
activos cupríferos de clase mundial en Chile y ampliaron su presencia global a
Papúa Nueva Guinea y Sudáfrica. Además, prácticamente duplicaron el
tamaño de nuestro equipo a nivel mundial.
Esta transacción es el ejemplo más reciente del enfoque consistente de

Barrick, orientado hacia el éxito de sus negocios: adquirir activos de calidad,
valorar y formar personas al igual que yacimientos, seguir creciendo y
prosperando en un sector demandante.
A lo largo de los años, Barrick ha mostrado otra importante consistencia: la

responsabilidad social. Bob Smith incluyó la responsabilidad social como un
12
componente clave de la cultura de Barrick a través de una profunda conexión
con empleados y comunidades. Hoy en día, la declaración de la visión
corporativa define "mejores" con criterios idénticos de rentabilidad y
responsabilidad. Esto dice al mundo que Barrick es ambiciosa, basada en el
negocio, y con sólidos principios éticos.
1.10 Lagunas del Norte
En marzo de 2001, MBM empezó un programa agresivo de exploración.

Estableció una oficina de exploración en el campamento Callacuyan, El 15
de abril de 2002, Barrick informó el descubrimiento de Lagunas Norte, un
yacimiento de oro diseminado.
El recurso se basó en 172 taladros de perforación diamantina, con un total

de 41,714 metros perforados. Hacia fines de 2002, y luego de 22 meses de
exploración, MBM había completado 120,000 metros de perforación
diamantina en 445 sondeos con recuperación de testigo.
13
CAPITULO II
GEOLOGIA
2.1 Marco de Geología
Los estratos rocosos dentro del área del proyecto están conformados por
sedimentos elásticos marinos de las eras del Jurásico Superior y del Cretáceo
Inferior de las formaciones Chicama, Chimú, Carhuaz, Farrat e Inca, las cuales
están plegadas en forma isoclinal alrededor de los ejes anticlinal y sinclinal, y
tienen una orientación noroeste a sureste, introduciéndose hacia el sureste.
Las fallas de empuje asociadas con el plegamiento se encuentran en las
formaciones paralelas al eje de plegamiento, mientras que localmente se
evidencian fallas transversales. La estructura dominante en el área local es el
anticlinal empinado (denominado Anticlinal del Río Negro) que atraviesa la
parte central del proyecto.
14
Los dos flancos de las cuarcitas resistentes de la Formación Chimú forman la
cresta este de la montaña que alberga el yacimiento aurífero y la cresta oeste
que alberga la mina de carbón Callacuyán que se orienta hacia el valle del Río
Perejil. Los esquistos de barro comparativamente suaves de la Formación
Chicama forman el valle del Río Negro, al interior del núcleo del anticlinal. Las
areniscas y la limonita de la Formación Carhuaz forman los flancos exteriores
del anticlinal dentro de los valles del Río Perejil y Río Chuyuhual.
La secuencia sedimentaria se levantó, plegó y fue sometida a procesos de

erosión durante las eras Cretáceo Tardío/Terciario Inicial. Luego del
levantamiento, la erosión desarrolló una paleo-superficie irregular, que puede
semejarse a la altiplanicie actual. Esta superficie antigua y erosionada fue
luego cubierta en forma discordante por la secuencia volcánica Terciaria
Inferior sub-aérea de la Formación Calipuy, que rellenó la paleotopografía y
estableció la cubierta volcánica gruesa asociada con el área. La roca volcánica
varía entre composición andesítica y dacítica e incluye domos intrusivos como
el pico Shulcahuanga.
Generalmente, la secuencia de roca sedimentaria y volcánica presenta una

porosidad intergranular baja. La deformación, la presencia de fallas y el
levantamiento dieron como resultado el fracturamiento de la secuencia de
rocas, formando así la ruta para el flujo del agua subterránea dentro de la
masa rocosa.
2.2 Geología regional
La Geología Regional de Lagunas Norte está dominada por gruesas

secuencias de rocas sedimentarias silicoclásticas marinas del Mesozoico
Medio a Superior; infrayaciendo discordantemente a las secuencias volcánicas
dacíticas y andesíticas del Grupo Calipuy, cortadas además por numerosos
cuerpos intrusivos terciarios. La Secuencia Mesozoica ha sido afectada por lo
15
menos por dos etapas de deformación compresiva durante la Orogenia
Andina, con intercalaciones de distensión o calma geodinámica.
La región de Alto Chicama se encuentra situada en una secuencia
sedimentaria Mesozoica, que aflora entre el Batolito de la Costa al oeste y el
basamento Precámbrico por el este (Marañan Fold Thrust Belt). Se trata de
una secuencia de origen elástico acumulada en una cuenca marina poco
profunda con fenómenos de subsidencia. Eventos de regresión y transgresión
marina han sucedido desde el Jurásico, generando una columna sedimentaria
de más de 6,000 m. Aun cuando existe registro de actividad magmática desde
el Jurásico (niveles andesíticos de los Grupos Pucará y Zaña), solo se
encuentra sobre-yacida por volcánicos del Cenozoico, asignados al Grupo
Calipuy (Guerra 2002). Ver Figura 2.1; Ver figura 2.2, geología regional.
Fuente: Mina Lagunas Norte

Figura 2. 1 Vista previa a la construcción del proyecto.
16
Figura 2. 2 Mapa de geología regional de Lagunas Norte.
17
2.3 Geología Local y mineralización
La mineralización de Lagunas Norte es del tipo epitermal de alta sulfuración,

se encuentra diseminada y hospedada en tufos y brechas volcánicas y
sedimentarias. La mineralización aflora en superficie y ha sido definida sobre
un área de 1600 m de largo por 750 metros y hasta 300 metros de
profundidad.
El 85% corresponde a óxidos y el 15% restante son sulfuros.
Cerca del 80% de las reservas están contenidas en los sedimentos Chimú y el
20% restante corresponde a las rocas volcánicas del Grupo Calipuy.
El depósito consiste en un yacimiento de mineral de plata y oro, muy

diseminado y de baja ley, que se encuentra intercalado con lechos de carbón y
lutitas carbonáceas, así como areniscas, esquistos de barro y litologías
volcánicas que contienen material sulfuroso con contenido de oro. Aunque
parte del carbón y de los esquistos de barro carbonáceos contienen oro, su
extracción no es práctica debido a factores técnicos y económicos; por lo
tanto, este material se almacena en forma separada para su uso potencial en
el futuro.
La historia de la mineralización en Lagunas Norte incluye varias fases de

actividad volcánica, alteración hidrotermal y eventos de mineralización.
La primera fase de mineralización parece estar relacionada a la actividad

volcánica de reemplazamiento en la Formación Chimú de las limonitas y
areniscas.
18
Este tipo de alteración se observa en la parte alta de la secuencia de tufos
dacíticos y está bien desarrollada cerca de las estructuras enriquecidas. Las
leyes son bajas, entre 0.5 y 3 g Au/t.
La segunda fase de mineralización sigue a los estratos volcánicos con una
intensa alteración hidrotermal. La mayor parte de las rocas dacíticas y riolíticas
dejaron vuggy silica residual rodeada de una alteración argílica avanzada.
Este ensamble fue mineralizado por pirita y enargita diseminada, la cual se
cree que contenía bajas cantidades de oro. Con la oxidación hipógena
posterior los sulfuros fueron destruidos y se introdujo algo más de oro.
La tercera fase de mineralización involucra unidades de areniscas y amplias

fracturas rellenas de pequeños cristales de cuarzo no mayores a 2 mm. Este
material tiene contenidos entre 0,5 – 1,5 g Au/t.
La cuarta etapa de mineralización se caracteriza por la presencia de sulfuros

(pirita y enargita) y sulfosales rellenando las fracturas a manera de venillas.
Este tipo de mineralización se observa en los tufos dacíticos de las brechas en
Alexa y Dafne.
Las rocas presentes en las Lagunas Norte incluyen rocas sedimentarias de

edad Jurásica (Grupo Chicama) y Cretácica (Formaciones Chimú y Carhuaz),
sobre-yacida por rocas volcánicas Miocénicas del Grupo Calipuy, en el que se
desarrollan gran cantidad y diversidad de brechas. En el área de Dafne se
desarrolla un ambiente tipo diatrema con una distribución en superficie de 450
m de largo y 200 m de ancho.
En el área del yacimiento las rocas sedimentarias se encuentran plegadas en

un gran anticlinal de orientación NNW-SSE convergencia progresiva hacia el
este de sur a norte.
19
El Grupo Calipuy está depositado sobre una discordancia en las partes altas
de los sedimentos plegados, Ver Figura 2.3 y 2.4

Figura 2. 3 Mapa de mineralización (metalogenético) regional.
20
Figura 2. 4 Zonas de mineralización de Lagunas Norte.
21
2.4 Geología estructural
Se denominan Dominios Estructurales a las áreas del macizo rocoso que

presentan orientación y distribución de discontinuidades similares.
En la zona sur de la mina se presentan tres flujos andesíticos distintos y tres

secuencias volcanoclásticas (Alexa, Dafne y Josefa). Por debajo de las
unidades volcánicas se encuentran los sedimentos de la Formación Chimú.
Los sedimentos de la Formación Chicama se encuentran en profundidad.
En la zona central del tajo se presentan dos fallas subparalelas mayores que
muestran un rumbo NNW-SSE que dividen la secuencia sedimentaria plegada
en tres zonas estructurales distintas.
Se han definido siete juegos diferentes de discontinuidades identificados de la

A hasta la G. Los juegos A, B y C parecen estar bien desarrollados en casi
todos los dominios estructurales típicos para la mayoría de rocas plegadas
sedimentarias. Los juegos D, E, F y G constituyen familias menores
desarrolladas en los diferentes dominios estructurales a lo largo del macizo
rocoso y que pueden estar relacionadas con la presión y deformación regional.
La familia de diaclasas identificada como A se considera paralela a la
estratificación y está bien desarrollada en todos los dominios estructurales.
La familia B tiene un rumbo aproximadamente paralelo a la estratificación y
buza en dirección casi normal a la misma.
Las discontinuidades del juego C tienen un rumbo casi paralelo a la
estratificación y buzan subverticalmente.
Las diaclasas del juego D tienen un rumbo NNE y buzan subverticalmente.
El juego de discontinuidades E tiene un rumbo NNW y buza subverticalmente.
La familia F tiene un rumbo NE y un buzamiento moderado a vertical.
La familia G tiene un rumbo NW y un buzamiento moderado al noreste.
22
CAPITULO III
OPERACIONES MINERAS
3.1 Perforación
La perforación es la primera etapa en la explotación minera para la minería a

cielo abierto. Consiste en crear un hoyo denominado taladro o hueco, para
colocar el explosivo en el lugar que se desee fragmentar roca, con la finalidad
de aprovechar al máximo su energía.
La planificación y gestión es fundamental para el éxito del proceso.
3.1.1 Procedimiento general
Contempla, en general, el desarrollo de cuatro etapas que se realizan

simultánea y sincronizadamente: percusión, rotación, empuje y barrido.
23
3.1.2 En qué consiste la perforación
En general, se puede considerar la perforación de rocas como una

combinación de las siguientes acciones:
• Percusión: corresponde a los impactos producidos por los golpes del

pistón, los que a su vez originan ondas de choque que se transmiten
a la broca a través del varillaje.
• Rotación: con el movimiento de rotación se hace girar la broca para
que los impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
• Empuje: es la fuerza necesaria para mantener en contacto la broca
con la roca.
• Barrido: Fluido de barrido que permite extraer el detrito del fondo de

la perforación, es agua y aire.
3.1.3 Importancia de la perforación
La perforación y la voladura desde el punto de vista técnico y económico

es la columna vertebral de casi todas las operaciones mineras que se
relacionan con las rocas, por lo que influye en los radios de producción
del equipo de carguío, transporte y chancado primario del material y lo
más importante la seguridad del personal y equipos, por lo tanto, en el
resultado y calidad del ciclo de producción. Entonces es indispensable
aplicar un sistema de perforación que proporcione las máximas ventajas
de producción a bajos costos.
3.1.4 Perforación de banqueo
Es el mejor método para la voladura en minería superficial ya que

dispone como mínimo de dos caras libres y una de ellas para la salida y
24
proyección del mineral o desmonte permitiendo una sistematización de
las labores.
3.1.5 Planos de perforación
El Departamento de Ingeniería confecciona los planos de perforación con

la ayuda del Software Minesight y los entrega al departamento de
perforación voladura indicando la zona, el número de taladros, la altura
de cada taladro y otros datos técnicos.
Los topógrafos se trasladan al tajo y con la ayuda del GPS y una

estación total ubican y marcan los puntos de perforación. La
determinación de las coordenadas de cada perforación es definida por
los sistemas de posicionamiento satelital (GPS), los cuales muestran la
posición de cada una en forma remota, de manera que no necesiten los
planos para identificarlas.
El departamento de perforación y voladura, asegura que las áreas de

trabajo designadas estén libres y limpias así como niveladas con los
equipos de apoyo minero (tractor de llantas y/o niveladoras).
Los topógrafos elaboran entonces un patrón de voladuras de acuerdo

con el diseño entregado por el área de ingeniería, estos patrones de
perforación dependen del tipo de material que va a ser extraído (mineral
o desmonte), la dureza del mineral y el grado de fractura natural presente
en el mineral, diámetro y tipo de explosivo usado. Los planos de
perforación son la guía para que el operador a cargo y pueda realizar la
tarea de perforación en forma correcta y segura.
25
3.1.6 Parámetros de perforación
En el procedimiento de perforación es necesario considerar diferentes

parámetros con el fin de realizar una operación óptima. Las variables
internas que intervienen en la perforación son:
- Velocidad de penetración,
- Velocidad de rotación
- Empuje
- Barrido
3.1.6.1 Velocidad de penetración
Es la velocidad con que se penetra la roca (perforación) depende

de muchos factores externos (por ejemplo factores geológicos,
resistencia de compresión uniaxial, expresado en Mpa (mega
pascales) ), tales como las propiedades físicas de la roca y la
resistencia a la compresión.
Esta depende de muchos factores internos de la perforadora:

características tecnicas, diámetro de taladro, dirección de los
taladros (vertical o inclinada), estructura interna si es martillo en
fondo o cabeza, entre otros.
La velocidad se expresa en metros por hora (m/h) y/o pies por

hora (pies/h).
Penetración máxima: durante la fase de trituración es posible

incrementar las revoluciones por minuto (R.P.M.) hasta los R.P.M.
óptimos. Ver figura 3.1
𝑃𝑒𝑠𝑜 Ó𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜 + 𝑅. 𝑃. 𝑀. Ó𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜 = 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑝𝑒𝑛𝑒𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
26
PENETRACION MAXIMA
VP
RPM
Fuente: Manual de Perforación y Voladura de Rocas – Carlos

López Jimeno
Figura 3. 1 Gráfico de Penetración máxima.
La experiencia del perforista es el más importante, especialmente

en formaciones variables de rocas que siempre es heterogénea.
Velocidad de penetración: fue dada por Alan Bauer -1971, que

ayuda a determinar la velocidad de penetración:
𝐸 𝑁𝑟
𝑉𝑃 = 𝑓 ∗ [(61 − 28 ∗ 𝑙𝑜𝑔(𝑅)) ∗ ( ) ∗ ( )]
𝐷 300
Dónde:
f = (1/3.28) Factor de conversión de pies a metros.
VP = Velocidad de penetración (metros/hora)
RC = Resistencia a la compresión uniaxial (miles de libras por
pulg2.).
27
(E/D) = Empuje-pulldown-(miles de libras por pulgada de
diámetro).
Nr = Velocidad de rotación (R.P.M.).
La velocidad de penetración en la mina fue determinada en base

a los reportes de perforación que se registran en el día a día (Daily
Bit Performance Record) , de uso solo para la sección, y en el
resumen diario de producción de perforadoras, en ellos también se
registra el metraje perforado y el tiempo. También se puede
encontrar el empuje (pulldown), RPMs, etc.
3.1.6.2 Velocidad de rotación
Las velocidades de rotación varían desde 45 a 100 R.P.M. para

triconos con insertos de carburo de tungsteno. El límite de la
rotación está fijado por el desgaste de los cojinetes; que a su vez
depende del empuje, de la limpieza del taladro, de la temperatura
y la experiencia del operador.
También, influye de la capacidad del flujo de aire comprimido, que

posee la máquina perforadora, relación del diámetro del taladro y
diámetro de barra de perforación, siendo en rocas suaves, el
espacio anular de 1 ½”, de 2 pulgadas en rocas medias, y de 3
pulgadas en formaciones rocosas duras.
3.1.6.3 Presión hidráulica o empuje (Pulldown)
Cuando la perforación es llevada acabo por el método de rotación

con triconos, la fuerza de avance es utilizada para presionar
constantemente los insertos contra la roca. Consecuentemente en
perforación con brocas tricónicas se requiere una fuerza de
28
avance muy constante. Así una roca dura requerirá una gran
fuerza de avance superior.
En rocas con igual dureza, un avance con mayor fuerza mejora la
penetración debido a que los botones penetran más
profundamente en la roca.
La presión es transmitida a los tubos de perforación a través de un
avance de tipo cadena con accionamiento hidráulico.
La presión hidráulica aplicada sobre el tricono debe ser suficiente

para sobrepasar la resistencia a la compresión de la roca pero no
debe ser excesivo para evitar fallas prematuras o anormales del
tricono. Para nuestro caso la presión hidráulica aplicada a los
triconos es de 85 mil libras para triconos de 11" de diámetro y 70
mil libras para triconos de 9 7/8" de diámetro, todo esto en
promedio para todo tipo de roca.
La velocidad de penetración aumenta proporcionalmente con el

empuje hasta que se llega a un agarrotamiento del tricono, contra
la roca, por efecto de enterramiento de los dientes o insertos, o
hasta que por alta velocidad de penetración y el gran volumen de
detritus que se produce no se limpia adecuadamente el taladro. En
roca dura una presión excesiva produce roturas en los insertos
antes de presentarse un agarrotamiento o un defecto de limpieza.
También disminuye la vida de los cojinetes.
El empuje se compensa con la velocidad de rotación R.P.M., a

mayor empuje menor R.P.M. y menor empuje mayor R.P.M.
Se presentan las siguientes etapas de perforación en relación al

peso en la Broca (Presión de empuje - Pulldown):
29
• Fase o etapa de abrasión: peso insuficiente, insertos sujetos a
abrasión y no hay penetración en la roca.
• Etapa de fatiga: más peso, penetración insuficiente en la roca,
insertos sujetos a fatiga.
• Etapa de enterramiento: peso excesivo en la broca, los
insertos son enterrados como consecuencia se tiene una
pérdida de eficiencia en la perforación.
• Etapa de trituración: peso óptimo, penetración máxima del
inserto en la roca.
• Etapa de consecuencia de la trituración: fragmentos grandes
de roca suelta. Es el resultado de máxima eficiencia en
perforación.
3.1.6.4 Velocidad de barrido (Bailing velocity)
En principio, la remoción del detritus en la perforación con rotación

y trituración, se lleva a cabo en la misma forma que en los otros
métodos de perforación. Con aire de barrido, a veces
conjuntamente con agua, es inyectado a través de los tubos de
perforación.
Las partículas son sopladas para fuera por entre los tubos y la
pared. Normalmente se emplean toberas reemplazables las que
son adaptadas a los triconos donde el conducto de barrido emerge
y parte del aire de barrido de esta forma es conducido a través del
sistema de rodamientos para enfriarlos y mantenerlos limpios.
Para que el barrido sea efectivo, el aire precisa tener una

velocidad suficientemente alta. Por eso es esencial que el balance
entre el volumen de aire aplicado y el espacio entre el tubo y la
pared sea el correcto.
30
3.1.6.5 Caudal de aire
Debe ser el necesario para alcanzar un barrido efectivo, sin que

produzca efectos negativos en los accesorios de perforación ni en
el rendimiento de la perforación.
Cuando se perfora con menor aire que el necesario para limpiar

con efectividad el barreno, se producen los siguientes efectos
negativos.
• Disminución de la velocidad de penetración.

• Requiere aumentar el empuje (pulldown) para perforar.
• Producen averías en la perforadora.
• Desgaste prematuro del barreno, estabilizador y tricono.
El aire circula por un tubo desde el compresor al mástil y desde

este, por manguera flexible protegida en la cabeza de rotación,
desde donde pasa al interior de la barra de perforación que lo
conduce hasta la broca, saliendo por las toberas para producir la
remoción del detritus, elevándolos hasta la superficie. El aire a su
vez cumple las siguientes funciones:
• Enfría y lubrica los cojinetes del tricono.

• Limpia el fondo del barreno.
• Eleva el detritus con una velocidad ascencional (Bailing
velocity) adecuada.
La falta de velocidad produce un consumo de energía innecesario,

una menor velocidad de penetración y un mayor desgaste de la
broca. Por el contrario si la velocidad de barrido es muy alta,
31
aumentan los desgastes en el centralizador y en las barras de
perforación (barre tones).
3.2 Voladura
Es la fragmentación de la roca, ya sea mineral o estéril, mediante el uso de

explosivos.
Esta se realiza de acuerdo a normas de seguridad y conservación del medio

ambiente establecido por ley, procedimientos operacionales y técnicas que
permiten efectuar en forma segura y eficiente todo el proceso de reducción de
tamaño (fragmentación).
3.2.1 Importancia de la actividad de voladura
Una voladura adecuada permite transformar la roca desde su estado

natural (in- situ) a una condición favorable para su disposición de manejo
manual o mecanizado.
Su calidad de fragmentacion determina el éxito en las etapas posteriores

de carguío, transporte y molienda.
3.2.2 Plano de voladura
El área de Ingeniería entrega un plano, en el que se indica el sector a ser

volado, identificando el número de la voladura, el banco, el tipo de
material (si se trata de mineral o estéril) y el tipo de roca, indicando sus
propiedades básicas (densidad, presencia de agua, etc.).
32
3.2.3 Diseño de voladura
El diseño del proceso de voladura debe considerar la participación y

aportación de las diferentes áreas respecto a los aspectos fundamentales
que permitan una correcta operación y el cumplimiento de los programas
de planeamiento (extracción de corto plazo) de manera segura, oportuna
y eficiente.
3.2.4 Variables controlables de la voladura
En el cálculo y diseño de las voladuras las variables que son controlables

se clasifican en los siguientes grupos:
• Geométricas (diámetro, longitud de carga, burden, espaciamiento,

etc.).
• Químico-Físicas o del explosivo: tipos de explosivos, potencia,
energía, sistemas de cebado, etc.
• De tiempo: tiempos de retardo y secuencia de iniciación.
3.2.4.1 Variables de diseño

Son las siguientes:
H = Altura de banco
D = Diámetro del barreno
L = Longitud del barreno
d = Diámetro de la carga
B = Burden
S = Espaciamiento
LV = Longitud de la voladura
AV = Anchura del voladura
Be = Burden efectivo
Se = Espaciamiento efectivo
33
T = Retacado o taco
J = Sobre perforación
l = Longitud de carga
 = Angulo de salida
v/w = Grado de equilibrio
Ver figura 3.2. Donde se muestra el esquema de voladura en

banco, en diámetros mayores a 160 mm, según señala López
Jimeno en su libro Manual de voladura de rocas, complementado
por el manual de voladura de Exsa.

Lopez Jimeno
Figura 3. 2 Esquema de voladura en banco.
1 =Repié
2 = Caña del barreno
3 = Roca saliente o en voladizo
34
4 = Sobreexcavación
5 = Grieta de tracción
6 =Descabezamiento
7 = Cráter de bocazo
8 = Carga desacoplada
3.2.5 Influencia de las variables en los resultados de voladura
A continuación se expone la influencia sobre los resultados de las

voladuras de cada una de las variables indicadas y las tendencias
actuales seguidas en su elección.
3.2.5.1 Diámetro de los barrenos
El diámetro de perforación idóneo para un trabajo dado depende

de los siguientes factores:
• Características del macizo rocoso que se desea volar.

• Grado de fragmentación requerido.
• Altura de banco y configuración de las cargas.
• Economía del proceso de perforación y voladura.
• Dimensiones del equipo de carga, y
• Ritmo de producción.
3.2.5.2 Altura de banco
La rigidez del paralelepípedo de roca situado delante de los

barrenos tiene una influencia sobre los resultados de las
voladuras.
35
Cuando la relación "H/B" es grande, el desplazamiento y
deformación de la roca es fácil, particularmente en el centro del
banco. Se estima que la relación óptima es "H/B= 2,3".
Si "H/B = 1 ", se obtendrá una fragmentación gruesa con
problemas de sobreexcavación y repies. Con "H/B = 2, se aminora
estos efectos. Eliminándose en su totalidad con "H/B = 3.
La condición "H/B =3, en minería metálica por seguridad puesto
que la altura en banco H viene impuesta por: el alcance de la
máquina de carga y la dilución del mineral.
Cuando "H'' es pequeña cualquier variación del burden "B" o el

espaciamiento "S" tiene una gran influencia en los resultados de
las voladuras. Cuando "H'' aumenta, manteniendo "B" constante,
el espaciamiento puede incrementarse sin verse afectada la
fragmentación hasta un valor máximo.
Si las alturas de banco son muy grandes pueden presentarse
problemas de desviación de los barrenos que afectara no solo la
fragmentación de la roca, sino que incluso aumentarán el riesgo
de generar fuertes vibraciones, proyecciones y
sobreexcavaciones, pues la malla de perforación "B * S" no se
mantendrá constante en las diferentes cotas del barreno. Ver
figura 3.3.
36
López Jimeno
Figura 3. 3 Diámetro de perforación vs altura de banco.
3.2.5.3 Inclinación de los barrenos
En las voladuras en banco de perforación inclinada presenta

numerosas ventajas, pero también algunos inconvenientes que
deberán ponderarse en cada caso particular.
Habitualmente con equipos de perforación rotopercutivos, los

barrenos son inclinados pero en las grandes minas a cielo abierto
donde se utilizan perforadoras rotativas la tendencia para dirigirse
hacia los barrenos verticales.
Las ventajas que presentan la perforación inclinada son:
• Mejor fragmentación, desplazamiento y esponjamiento de la

pila de material, ya que se mantiene más uniformidad del
burden "B" a lo largo del barreno y aumenta el ángulo de la
trayectoria de proyección.
37
• Menores problemas de descabezamiento de barrenos,
disminuyendo así los cortes de fallos en las voladuras.
• Taludes más sanos y seguros en los nuevos bancos creados.
• Mayor rendimiento de las palas cargadores de menas debido a
la menor altura y mayor esponjamiento de la pila.
• Menor sobreperforación y mejor aprovechamiento de la
energía del explosivo con la consiguiente disminución de
vibraciones producido.
• Menor consumo específico de explosivo al reflejarse de forma
más eficiente la onda de choque en el pie del banco y
posibilidad de aumentar las dimensiones de la piedra con
menor riesgo de aparición de repiés.
• En explotaciones de carbón no se produce una sobre
trituración de éste durante la voladura de estéril.
• Mayor rendimiento de la perforación por unidad volumétrica
arrancada.
Por el contrario, los inconvenientes son:
• Mayor desviación de los barrenos cuando estos son largos.

• Aumenta la longitud de perforación.
• Dificulta el posicionamiento de las perforadoras y las
operaciones de emboquille.
• Exige una supervisión cuidadosa que repercute en los tiempos
improductivos.
• Disminuye el empuje disponible en las perforadoras, por lo que
en rocas duras la velocidad de penetración se ve limitada en
proporción directa al ángulo de inclinación del mástil.
• Menor disponibilidad mecánica de la máquina de perforación,
debido a los mayores esfuerzos de fatiga en el mástil y
desgastes en el sistema de traslación.
38
• Con excavadoras de cables la reducción de la altura de la pila
repercute negativamente en el rendimiento de carga.
• Empeoramiento del barrido del detritus, debido a las fuerzas
de rozamiento que se hacen necesario en un aumento del
caudal de aire.
• Problemas de carga de explosivo, debido a las fuerzas de
rozamiento que hacen necesario un aumento del caudal de
aire.
• Problemas de carga de explosivo, especialmente en barrenos
con agua.
3.2.5.4 Retacado o taco
El retacado es la longitud del barreno que en la parte superior se

rellena con un material inerte y tiene la misión de confinar y
retener los gases producidos en la detonacion para permitir que se
desarrolle por completo el proceso de fragmentación de la roca. Si
el retacado es insuficiente se producirá un escape prematuro de
los gases a la atmósfera generándose problemas de onda aérea y
nesgo de proyecciones. Por el contrario. Con un retacado
excesivo se obtendrá gran cantidad de bloque procedente de la
parte alta del banco, poco esponjamiento de la pila de material y
un nivel de vibración elevado.
En la determinación del retacado se deben tener en cuenta: el tipo
y tamaño del material utilizado y; la longitud de la columna de
retacado.
Normalmente el material que se emplea es el detrito de
perforación, debido a su disponibilidad junto a la boca del barreno.
Sin embargo, reciente estudio han demostrado que el material
granular anguloso, como la piedra procedente de machaquero, es
39
más efectivo y que la resistencia a la eyección de la columna de
retacado aumenta con la disminución del contenido de humedad.
El retacado más eficaz se alcanza para tamaños de partícula entre
1/17 D y 1/25 D.
En un material de retacado con un diámetro "1/25 D" procedente
de trituración, puede reducirse la longitud de retacado hasta un
41%.
En la práctica, las longitudes óptimas de retacado aumentan
conforme disminuyen la competencia y calidad de la roca,
variando entre "20 D" y "60 D". Siempre que sea posible debe
mantenerse una longitud de retacado superior a "25 D" para evitar
los problemas de onda aérea, proyecciones, cortes y sobre-
excavaciones.
En voladuras múltiples, debe prestarse especial cuidado en el
retacado de los barrenos de la primera fila, sobre todo cuando el
frente se encuentra con irregularidades que hacen que desde la
cabeza al pie del banco la dimensión de la piedra varíe
ampliamente.
Cuando el cebado se realiza en cabeza hay que tener en cuenta el
efecto negativo del cordón detonante sobre el material retacado,
ya que lo comprime lateralmente creando una vía de escape
prematuro de los gases de explosión de la atmósfera.
3.2.5.5 Sobre perforación
La sobre perforación (J)' es la longitud de barreno por debajo del

nivel del piso que se necesita para romper la roca a la altura del
banco y lograr una fragmentación y desplazamiento adecuado que
permita al equipo de carga alcanzar la cota de excavación
prevista.
40
Si la sobre perforación es pequeña no se producirá el corte en la
rasante pre-cotada, resultando la aparición de repies con un
considerable aumento de los costos de carga.
Pero, si la sobre perforación es excesiva se producirá:
• Un aumento de los costos de perforación y voladura.

• Un incremento del nivel de vibraciones.
• Una fragmentación excesiva en la parte alta del banco inferior,
que provocará problemas en la perforación del mismo y
afectará en las zonas finales de corta a la estabilidad de los
taludes.
• Un aumento del riesgo de descabezamiento y sobre
excavación al acentuarse la compone vertical de
desplazamiento de la roca.
La rotura en el fondo del barreno se produce en forma de conos

invertidos cuyos ángulos con la horizontal dependen de la
estructura del macizo y de las tensiones residuales. Normalmente,
varían entre 10° y 30°. Ver figura 3.4
41
López Jimeno
Figura 3. 4 Sobre perforación mínima necesaria.
El valor de la sobre perforación para que se produzca la

intersección de las superficies cónicas al nivel de banco vale
normalmente "J = 0.3B".
Las relaciones normales "J/B" para voladuras en banco se
recogen en la siguiente Tabla 3.1:
Tabla 3. 1 Relación J/B según las condiciones del terreno.

Condiciones del terreno J/B
Planos de discontinuidad en el pie del banco 0
Roca estratificada horizontal 0.1-0.2
Repiés pocos probables. Roca blanca
Repiés normales. Roca media 0.3
Repiés difíciles. Roca dura. 0.4-0.5

López Jimeno
42
Para disminuir la sobre perforación es recomendable la utilización
de explosivos que proporcionen una elevada concentración de
energía por unidad de longitud en la parte inferior de la carga y
perforar barrenos inclinados.
3.2.5.6 Burden y espaciamiento
El burden "B" es la distancia mínima desde el eje de un barreno al

frente libre y el espaciamiento "S" es la distancia entre barrenos de
una misma fila. Estas variables dependen básicamente del
diámetro de perforación, de las propiedades de las rocas y de los
explosivos, de la altura de banco y del grado de fragmentación y
desplazamiento del material deseado.
Se han propuesto numerosas fórmulas de cálculo del burden que

tienen en cuenta uno o varios de los parámetros indicados, pero
todas proporcionan valores que se sitúan en rango de "25 a 40 D",
dependiendo fundamentalmente de las propiedades del macizo
rocoso.
En lo relativo al burden "B" es muy importante asegurarse de que

su dimensión es la adecuada, valores mayores o menores con
respecto al teórico previsto pueden darse por error de
posicionamiento.
Ver Figura 3.5
43
López Jimeno.
Figura 3. 5 Dimensión de burden en función del diámetro de
perforación.
3.2.6 Volumen de expansión disponible
Cuando la roca se fragmenta se produce un aumento de volumen. Si el

hueco donde se expande el material es menor del 15 % de este, los
mecanismos de ruptura se verán afectados negativamente y los
fragmentos de roca tenderán a entrelazarse dando como resultado un
apelmazamiento de estos.
Si el volumen del hueco en el cuele es demasiado pequeño se producirá

un fenómeno de sintetización o deformación plástica del material
finamente troceado.
44
Siempre que sea posible se recomienda que el volumen sea mayor del
l5% del propio volumen de cuele. En aquellos diseños de voladura donde
no se dispone de barrenos vacíos, el empuje de la roca se conseguirá a
expensas de aumentar la carga específica en dicha zona.
3.3 Carguío y transporte
Es el movimiento de mineral o estéril fragmentado por el proceso de voladura,

desde el tajo hasta la chancadora primaria o hasta el botadero de desmonte.
Ambos procesos tienen un papel importante desde el punto de vista de la
planificación, del diseño de la mina; y desde el punto de vista operacional, ya
que concentra las mayores inversiones en equipos y costos operacionales, por
lo tanto una operación segura y eficiente de estos procesos permitirá en gran
medida, determinar el éxito de ciclo operacional (perforación, voladura,
carguío y acarreo) ya que se cumplirán los programas de producción de
mineral (ley y tonelaje) y los movimientos de estéril hacia los botaderos.
Carguío: Es la acción de cargar los camiones o equipos de transporte,
utilizando equipos de alta capacidad, como palas y/o cargadores frontales.
Transporte: Consiste en el traslado de los diferentes materiales (mineral o
estéril) por rutas habilitadas hacia los destinos preestablecidos (chancado
primario o botadero), cumpliendo los programas de extracción definidos por la
planificación de la mina.
Importancia del carguío y transporte como parte del proceso productivo:

Debido al alto costo de capital y de operación de esta parte del proceso, la
preparación de los operadores y áreas involucradas influye directamente en
los resultados económicos de los proyectos mineros.
Equipos de carguío y transporte: La selección de los equipos de carguío y

transporte se realizó una vez que se definió el proyecto a tajo abierto de Alto
45
Chicama. Para ello se tuvo en consideración el plan minero, que consiste en
una evaluación técnica y económica completa.
La selección de equipos se realizó, entonces, en torno a tres grupos básicos

de información: las condiciones del entorno, las características del yacimiento
y la geometría de la explotación y sus requerimientos específicos.
3.3.1 Sistemas de carguío y transportes
El carguío y el transporte constituyen las acciones que definen la

principal operación en una faena minera. Estos son responsables del
movimiento del mineral o estéril que ha sido fragmentado en un proceso
de voladura.
El carguío consiste en la carga de material mineralizado del yacimiento
para conducirlo a los posibles destinos, ya sea el chancado, stock de
mineral o botaderos de estéril. La operación de carguío involucra el
desarrollo de una serie de funciones que aseguran que el proceso se
lleve a cabo con normalidad y eficiencia.
3.3.1.1 Planificación de la mina
Esta etapa del proceso de la explotación minera se ocupa de

definir los sectores de carga, las direcciones de carguío y el
destino de los materiales de acuerdo con leyes de clasificación y
tonelajes definidas previamente.
3.3.1.2 Operación de la mina
La operación es la función que se responsabiliza del manejo y

organización de los equipos de carga en la mina, así como de
46
supervisar el entorno, especialmente en lo referido a frentes de
carga, posición de equipos de carguío y nivel de pisos.
3.3.1.3 Jefe de operaciones
La operación minera está a cargo de un jefe de operaciones, quien

asigna los equipos y operadores en los turnos respectivos. En
tareas a gran escala es apoyado por un sistema de despacho
(dispatch), que controla de una forma global la producción,
complementado por un proceso de optimización continua a través
de sistemas computacionales interconectados, presentes en todos
los equipos.
3.3.1.4 Operador del equipo de carguío
Es la persona que está directamente a cargo de la operación de

carga, y de su equipo, el cual debe verificar antes y después de la
jornada de trabajo (turno). Además, es responsable de definir la
posición de los camiones para la carga y de evitar que la carga
caiga en forma brusca sobre la tolva del camión, lo que puede
dañar el equipo de transporte y/o al operador de éste.
3.3.1.5 Topografía
Mediante esta función se definen las diferentes zonas de trabajo,

en cuanto a control del nivel de pisos y frentes de carguío.
Asimismo, el equipo de topografía es responsable de marcar y/o

validar las zonas mineralizadas para su posterior destino, tanto por
medio de conexión radial como por envío de datos hacia los
sistemas de despacho (dispatch).
47
El transporte consiste en el traslado de material mineralizado y/o
estéril desde el yacimiento hacia los posibles destinos, ya sea el
chancado, stock de mineral o botaderos de estéril.
3.3.1.6 Equipos Auxiliares
Esta sección está a cargo de mantener en buen estado las zonas
de carguío y transporte, especialmente el nivel de pisos, de
acuerdo con las instrucciones del jefe de operaciones y/o el
operador del equipo de transporte.
3.4 Ore Control
Luego de que se hayan perforado los orificios de acuerdo con el patrón de

voladuras y antes de cargarlos con explosivos y agentes de voladuras, los
ayudantes de geología recogen muestras de los cortes de perforación
producidas al perforar cada orificio.
Las muestras son enviadas al laboratorio de ensayes de la mina y sometidas a

pruebas para analizar metales y elementos. El propósito del muestreo y
ensaye es determinar qué porciones del material que se extraerá es mineral y
qué porción es roca de desmonte.
Entre los tipos de ensayos, se pueden mencionar la absorción atómica y el

análisis ICP y LECO. Después de los ensayos, se envían los resultados al
departamento de ingeniería de la mina.
En el departamento de Ingeniería se crean los archivos GRD y ASY los cuales

son utilizados por el Minesight para mostrar visualmente la ubicación, cantidad
y leyes que tienen los taladros.
Los archivos GRD tienen cinco campos en los cuales se especifica:
48
• Tipo de Malla (según el material)
• Coordenada Este
• Coordenado Norte
• Latitud Este
• Cota.
Los archivos ASY tienen como campos ocho campos en los cuales se
especifica:
• BHS: número de taladro.

• AU: ley de oro (g/t).
• AG: ley de plata (g/t).
• ROCK: tipos de alteración que presenta el taladro.
• PAA: % de arena de alunita.
• PAR: % de arcillas.
• DUR: dureza ponderada del taladro según la escala de Bienaswki (1989).
• MIN: está en función al tipo de mineralización que se produjo.
Entonces se determina qué porciones del patrón de perforaciones terminarán

siendo mineral.
Luego de realizarse las voladuras de acuerdo con el patrón de perforaciones,

el departamento de topografía y los ingenieros de control de mineral designan
las áreas separadas del material volado como mineral. Esto se hace
generalmente colocando banderas, bandas de colores, letreros y/o anuncios a
lo largo de las líneas de excavaciones en donde el cargador minero
diferenciará la extracción de mineral de la roca de desmonte. Las cantidades
de mineral y roca de desmonte son registradas en los sistemas de
computadora de la mina y se les entrega a los operadores de carga los mapas
de las áreas designadas de mineral y roca de desmonte.
49
3.5 Chancado
La operación de chancado consiste en la reducción de tamaño de rocas

grandes a más pequeñas, utilizando fuerzas de compresión, fricción, flexión,
cizallamiento u otras en menor proporción.
La planta de chancado de Alto Chicama tiene por función reducir el tamaño de
mineral en dos etapas: la primera, donde el mineral ROM de mina es reducido
hasta un tamaño máximo de 7'' y la segunda, donde el mineral es reducido de
7" a un tamaño final de
1 /12" que permita la lixiviación.
La finalidad de la reducción del tamaño es liberar el material valioso para que
en un proceso posterior (lixiviación) el oro y la plata se libere y se pueda
recuperar con mayor facilidad.
El término conminución es aquel con que se designa a la reducción de tamaño
de rocas grandes en fragmentos pequeños.
3.5.1 Etapas del proceso de chancado
El proceso de chancado está dividido en cuatro etapas. El siguiente

diagrama de flujo muestra la función principal de cada etapa.
50
•El mineral es sometido a una primera reducción por medio de una chancadora
giratoria.
Chancado
primario
•El mineral producto del chancado primario es transportado por medio de una faja
transportadora hasta un acumulador de almacenamiento, donde por medio de un
sistema de chutes y alimentadores vibratorios el mineral es descargado en la faja
transportadora de alimentación a chancado secundario.
Apilamiento
•El mineral es sometido inicialmente a una separación por medio de un partidor de

carga, luego es clasificado por medio de dos zarandas vibratorias, y a una
segunda y última reducción por medio de dos chancadoras cónicas. La descarga
Chancado cae en dos fajas transportadores las que alimentan a su vez a la faja
transportadora N°5 que alimenta a la tolva de carga de los camiones.
secundario
•La tolva de carga de camiones que dispone de 3 compuertas, descarga

directamente en camiones de transporte minero los cuales llevan el mineral ya
Carga de reducido hacia las pilas de lixiviación.
camiones
51
CAPITULO IV
DESARROLLO DEL TEMA
4.1 INTRODUCCION
El nombre de Kuz - Ram, es una abreviación de los dos principales

contribuyentes a las ecuaciones que forman la base del modelo V.M.
Kuznetsov (1973) y Rosin Rammler, propuesto por Claude Cunninghan
(1983).
En relación a las actividades mineras y civiles, la perforación y voladura de
rocas son inevitables en dichas actividades. Por lo tanto, el uso de explosivos
es probablemente el medio más ampliamente utilizado para el fracturamiento
de las rocas. Una mala fragmentación puede hacer necesario la realización de
voladuras secundarias o bien, la necesidad de romper los tamaños mediante
medios mecánicos, añadido al sobre costo que se supone. Un parámetro que
va a definir el resultado de una voladura es la granulometría de la pila de un
52
material volado y la manera más exacta de conocerlo, es mediante el índice
de fragmentación medio X50, que se obtiene mediante diferentes técnicas, la
más usual se determina mediante las distintas fracciones que ingresan a la
planta de tratamiento y que pueden ser separados por medio de sub procesos
y mallas en las diferentes fracciones.
Los parámetros que afectan a la fragmentación de la roca se pueden clasificar

en dos grupos: El primer grupo controla los parámetros de diseño geométrico
y los parámetros relacionados con explosivos, diámetro; y el segundo son los
parámetros no controlables como las propiedades físicas (litología,
mineralogía etc.) y geo-mecánicas de la roca.
4.2 FACTORES PREDICTIVOS DE LA VOLADURA EN REFERENCIA A LA

FRAGMENTACIÓN CON PARÁMETROS CONTROLABLES Y NO
CONTROLABLES
En la predicción de la fragmentación de la roca, el primer paso para la

optimización, son los parámetros de diseño para producir fragmentación
necesaria del tamaño. Así mismo se han realizado varios estudios sobre los
factores predictivos de la voladura en referencia a la fragmentación con
parámetros controlables y no controlables. Se describen en seguida:
4.2.1 Hustrulid (1999)
De acuerdo con Hustrulid (1999) afirma que la ingeniería de la

fragmentación va a ser una parte importante de la minería en el futuro. A
medida que las máquinas de carga y transporte se vuelven más
automatizados, como las fajas transportadoras, será necesaria una
especificación mucho mejor del tamaño y/o granulometría del material
fragmentado.
53
4.2.2 Esen (2013)
Esen (2013) refiere en su investigación de “Fragmentation Modelling and

the Effects of ROM Fragmentation on Comminution Circuits”, que la
fragmentación también puede tener un impacto notable en la economía
de la recuperación de lixiviación en pilas, como fue demostrado por
(Sheikh & Chung, 1987), en un estudio realizado en la Mina Denison,
Ontario, Canadá. Llegaron a la conclusión que la viabilidad de lixiviación
en pilas en esta operación depende de la alternativa de mantener las
reservas de mineral roto u fragmentado durante largos periodos de
tiempo, por lo tanto, es necesario adoptar estrategias de optimización a
través de la implementación de adecuados diseños de voladura.
4.2.3 El Instituto Geológico y Minero de España (1987)
El Instituto Geológico y Minero de España (1987) sostiene que:

“El grado de fragmentación es un término genérico que se utiliza para
definir la distribución granulométrica del material volado. Sobre la
fragmentación influyen un gran número de variables controlables. No
existe un método o fórmula de predicción exacta, pero en los últimos
años un gran número de investigadores han trabajado en dicho campo
llegando a modelos que van desde las simples fórmulas empíricas a
complejas simulaciones con ordenadores”
4.2.4 Faramarzi, Farsangi y Mansouri (2013)
Faramarzi, Farsangi y Mansouri (2013) en su investigación describe, que

la fragmentación de rocas ha sido la preocupación de muchos trabajos
de investigación debido a que es considerada como el aspecto más
importante de la producción, ya que afecta a los costos de los trabajos de
54
perforación, voladura y la eficiencia de todos los subsistemas, tales
como; la carga, el transporte y otros de las operaciones mineras.
4.2.5 Bagherpour, Monjezi, Sayadi y Yari (2015)
Bagherpour, Monjezi, Sayadi y Yari (2015) sostienen que la voladura es

una de las operaciones más importantes de los proyectos mineros,
inapropiadamente la voladura patrón puede conducir a eventos no
deseados como la mala fragmentación, ruptura de detrás del banco,
lanzamiento de rocas, etc. y pueden afectar a toda la operación física y
económicamente.
4.3 INGENIERÍA DE LA FRAGMENTACIÓN EN LOS PROCESOS DE

VOLADURA DE ROCAS.
El estudio del arte, lleva a nombrar a algunos personajes pioneros en la

predicción de la fragmentación del material volado como. Larsson, Kuznetsov,
Svedefo, Dinis da Gama, Cunningham Claude., que han realizado estudios y
pruebas según el Instituto Geológico y Minero de España. (1987), Hustrulid
(1999) y Holmberg (2005) que han servido de base para las nuevas
investigaciones. Las siguientes investigaciones, demuestran la importancia
que el mundo científico y académico, están realizando en la actualidad en
referencia a la ingeniería de la fragmentación en los procesos de voladura de
rocas.
4.3.1 Kihlstrom y Langerfors (1976)
Introduce a los mecanismos de rotura de rocas con explosivos, para lo

cual nos expone que el cálculo de la carga de los explosivos, en las
voladuras de rocas es una función de las siguientes variables:
55
Magnitudes geométricas del macizo rocoso, factores característicos de
los explosivos y factores que dependen de la roca y del grado de fijación.
4.3.2 Holdemberg, Lee y Persson (1993)
Tomando como base las teorías existentes, desarrollan las técnicas de

voladuras controladas de contorno, con tipos de recorte, demostrando
que la fragmentación de las rocas está en función de la geometría del
macizo rocoso, propiedades de las roca y características del material del
explosivo, presentando nuevas constantes en la formulación descrita,
relacionando la termodinámica del explosivo en la ingeniería de la
fragmentación. Con el objetivo de obtener el contorno de la excavación
con el menor daño posible y controlando la estructura del macizo, se han
elaborado diferentes métodos que se agrupan bajo el nombre de
explosión de contorno.
4.3.3 Brown y Hock (1985)
Hacen una recopilación de las mejores técnicas de sostenimiento para el

macizo rocoso en labores subterráneas y proponen el GSI como
alternativa nueva, el conocimiento que transmite en su obra
“Excavaciones Subterráneas en Roca”, es básico para entender el
macizo rocoso en sus detalles, como la rugosidad y el estado de las
fisuras, el índice de calidad de roca, la dureza, la elasticidad etc.,
valuaciones que se toman en cuenta, para generar una óptima
fragmentación en el diseño de perforación y voladura de rocas.
4.3.4 Singiresu S. Rao (2009)
Sostiene que, en los últimos años, se han desarrollado algunos métodos

de optimización que son conceptualmente diferente de las técnicas
56
tradicionales de programación matemática. Estos métodos han sido
etiquetados como los métodos modernos y no tradicionales de
optimización. La mayoría de estos métodos se fundamentan en ciertas
características y el comportamiento de factores biológicos, moleculares,
enjambre de insectos y los sistemas neurobiológicos.
4.3.5 Fisne, Hudaverdi y Kuzu (2012)
Realizan una investigación de la fragmentación de la voladura, usando el

tamaño medio de la fragmentación y el índice de la fragmentación, en
base a un análisis multivariante.
4.3.6 Huang, Shi, Wei, Wu y Zhou (2011)
Realizan un nuevo enfoque de análisis vectorial con el apoyo de

máquinas, para predecir del tamaño medio de las partículas en la
fragmentación rocas, en las voladuras superficiales.
4.3.7 Hudaverdi, Kulatilake, Kuzu y Qiong (2010)
Proponen un nuevo enfoque para la predicción del tamaño medio de las

partículas en la fragmentación en la voladura de rocas, usando redes
neuronales.
4.3.8 Saeid (2015)
Realiza una investigación de predicción de las voladuras, inducidas por

las vibraciones del suelo, en base a una programación de algoritmos
genéticos, contrastando con redes neuronales.
57
4.3.9 Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Minas de Madrid (2013)
Define que los avances presentados en el diseño de las mallas para

voladura, son avances desarrollados a partir múltiples pruebas realizadas
y cuyos resultados son ajustados a ecuaciones matemáticas, por estos
motivos es muy útil el conocer de forma previa, la granulometría de una
pila de material volado. Así mismo establece que el objetivo de una
voladura, es aquella en la que se buscan resultados óptimos en la
fragmentación y un desplazamiento controlado del material. Para lograr
este objetivo y evaluar el correcto rendimiento de una voladura, se deben
tener en cuenta tres factores fundamentales, que son claves para un
correcto diseño y control de las voladuras, las cuales son.
a) Una correcta cantidad de energía.
b) Una correcta distribución de energía.
c) Un correcto confinamiento de energía.
Así los tres factores están íntimamente relacionados entre sí, de modo
que a la falta de uno de ellos, hace que el rendimiento obtenido no se
corresponda con el objetivo deseado.
4.4 EL MODELO KUZ-RAM, SEGÚN ROJAS E (2018)
Según Instituto Geológico y Minero de España (1987), Holmberg (2005) y

Hustrulid (1999) este modelo fue desarrollado por Cunningham Claude en el
año de 1983, por el AECI en South Africa, tomando la curva de distribución de
la granulometría de Rosin -Rammler en base a la ecuación empírica de V. M.
Kuznetsov propuesta en el año de 1973.
58
4.4.1 Las ecuaciones adaptadas y propuestas por Cunningham Claude
𝑉0 0.8 1
𝑆𝐴𝑁𝐹𝑂 −19/30
𝑋 = 𝐴 ∗ ( ) ∗ 𝑄𝑒6 ∗ ( )
𝑄𝑒 1159
1/6 115 19/30
𝑋 = 𝐴(𝐾)−0.8 𝑄𝑒 ( )
𝑆𝐴𝑁𝐹𝑂
Dónde:
X50 = Tamaño medio de los fragmentos de voladura. (cm)
A = Factor de roca.
V0 = Volumen de roca fragmentada por taladro (m³)
Q = Cantidad de TNT equivalente a la carga de explosivo por taladro
Qe = Kilos de explosivo por taladro.
SANFO = Potencia relativa en peso referida al Anfo
Cunningham C., indica que en tipos de rocas muy débiles A=8 y el límite
superior es A=12 ; Una alternativa para cuantificar mejor la selección de
"A", es utilizando el Índice de Volabilidad propuesto inicialmente por
Ather Lilly en 1986, en cual ha sido adaptado para esta aplicación por
Cunningham C., en 1987.
La ecuación es la siguiente:
𝐴 = 0.06 ∗ (𝑅𝑀𝐷 + 𝐽𝐹 + 𝑅𝐷𝐼 + 𝐻𝐹)
Dónde:
RMR: Descriptor de la masa Rocosa.
JPS: Espaciamiento de las diaclasas verticales.
JPA: Angulo del plano de la diaclasa.
RDI: Influencia de la densidad.
HF: Factor de dureza.
Según Hustrulid (1999) dicho modelo toma los Indices de la

Fragmentación de (Ather Lily, 1986) y de la Escala de dureza de Mohs
(Roberts, 1977). Para proponer el Índice de Factor “A”.
59
4.5 ESTIMACION DE LA MEDIDA DE FRAGMENTACION EN LAGUNAS
NORTE
La estimación de la medida de fragmentación se realiza mediante el Sistema

Split, el cual se basa en el análisis digital de imágenes. El Sistema Split cuenta
con una cámara instalada en chancadora primaria, la cual toma fotografías en
el momento de la descarga de los camiones. El corte de finos es de 2.78
pulgadas, valores menores son extrapolación del sistema.
El Sistema Split proporciona una estimación de la medida de la fragmentación,

en nuestro caso es considerada como la base de datos experimental del
modelo.
La confiablidad en las estimaciones dadas por el Sistema Split dependerán de

su correcto funcionamiento, para lo cual se debe tener en cuenta ciertas
recomendaciones como son: calibraciones periódicas del sistema, monitoreo
constante de su funcionamiento, buena iluminación en la descarga de los
camiones, posicionamiento correcto de la cámara (si el sostenimiento es con
brazo hidráulico se debe dar mantenimiento periódicamente), calidad de la
fotografía, entre otras.
4.5.1 VARIABLES QUE INTERVIENEN EN LA “ECUACIÓN TIPO

KUZNETSOV”
Las variables que utiliza el modelo son:
• Factor de Roca (A)

• Consumo Específico(q), en Kg/ m3
• Carga Media del taladro (Q), en Kg
𝟏
• Energía Media (E) , en KJ/Kg, donde: 𝑬 = ∑𝒏𝒉 𝒎𝒊 ∑𝒏𝒉
𝒌=𝟏 𝒎𝒊𝑬𝒊; mi: es la
𝟏
masa total del taladro, la media es Q. La energía Ei es la energía
60
total del explosivo, se expresa en KJ/Kg, este valor es dado en tablas
por el fabricante del explosivo.
4.5.2 FACTOR DE ROCA O CONSTANTE DE ROCA
El Factor de Roca es la variable que cuantifica al macizo rocoso para

efectos de una voladura y se obtiene mediante la interpretación de las
propiedades: geológicas, físicas y estructurales del macizo. En muchos
casos interpretar correctamente el macizo rocoso resulta complicado,
dada la poca información disponible y su limitada representatividad en
comparación a la extensión de un proyecto, para lo cual es necesario
considerar la zona más extensa o si existe la posibilidad de analizar más
de un factor de roca para un proyecto.
El Factor de Roca estimado debe ajustarse a las ecuaciones de tamaños

de fragmentos, es necesario que las tendencias del Factor de Roca y los
tamaños de fragmentos sean las correctas, esto debe ser corroborado
antes de incluirla como variable del modelo matemático.
En la elaboración del Modelo Predictivo de Fragmentación para Mina

Lagunas Norte, se ha empleado el Factor de Roca propuesto por Claude
Cunningham (1987).
La estimación del Factor de Roca se obtiene mediante la siguiente

expresión:
𝐴 = 0.06 ∗ (𝑅𝑀𝐷 + 𝑅𝐷𝐼 + 𝐻𝐹)
RMD, describe la masa rocosa, RDI describe el efecto de la densidad de

la roca, HF la influencia de la dureza de la roca.
La valorización de cada una de las variables se muestra en la Tabla 4.1
61
Tabla 4. 1 Indice de volabilidad de Cunningham.
PARÁMETRO RANKING
Descripción de la Masa Rocosa
(RMD)
Pulverulento/Quebradizo 10
Diaclasado verticalmente JPS + JPA
Masiva 50
Espaciamiento de Fracturas (JPS)
0.1 m 10
0.1 a sobre tamaño 20
Sobre tamaño a tamaño de la malla 50
Angulo del Plano entre Fracturas
(JPA)
Buza fuera de la cara 20
Rumbo perpendicular a la cara 30
Influencia de la Densidad (RDI) RDI = 25*SG – 50
Factor Dureza (HF) E/3 para E<50 Gpa, UCS/5 para
E>50
Fuente: Abel Eduardo Anchorena L.
Las “Ecuaciones Tipo Kuznetsov” están representadas por la siguiente

expresión:
𝑋𝛼 = 𝐴 ∗ (𝑞 )𝑎 ∗ 𝑄𝑏 ∗ (𝐸)𝑐
Donde:
Xα : Tamaño del percentil α
q : Consumo Específico
Q : Carga Media (Kg)
62
E : Energía Media (KJ/kg)
A : Factor de Roca
El tamaño de fragmento Xα experimental, resulta de la curva

granulométrica estimada por el Sistema Split, para lo cual se realiza una
interpolación en escala log-log, esto es posible dado que las curvas en
pequeños intervalos son casi lineales.
La interpolación se obtiene usando la siguiente expresión:
𝐿𝑜𝑔(𝛼⁄𝑃1 )
𝐿𝑜𝑔(𝑋0 ⁄𝑋1 ) =
(𝐿𝑜𝑔(𝑃2 ⁄𝑃1 ) ∗ 𝐿𝑜𝑔(𝑋2 ⁄𝑋1 )
Donde las variables X1, X2 son los tamaños que horquillan Xα. P1, P2 son
sus porcentajes pasantes.
4.5.3 EXPLOSIVOS
En Mina Lagunas Norte se utiliza ANFO y ANFO PESADO en taladros de

producción, contorno y buffer. En taladros de pre corte y disparos
secundarios se utiliza emulsión encartuchada de 1 1/8 x 8 pulgadas, 1 ½
x 13.4 pulgadas, 2 x 16 pulgadas y 3 x 16 pulgadas.
Para la iniciación se utilizan detonadores electrónicos I-kon con booster

de 450 gramos y se utiliza exel de 600 ms como back up.
En la Tabla 4.2 se muestran las propiedades de los explosivos utilizados

en el carguío de taladros, los resultados de las pruebas realizadas para
determinar las velocidades de detonación se muestran en la Tabla 4.3
63
Tabla 4. 2 Densidad y energía del Anfo y de las mezclas explosivos.
Producto Densidad (gr/cm3) Energía Total (Kj/Kg)
ANFO 0.785 3960
HA-28 .885 3850
HA-37 0.995 3780
HA-46 1.17 3720
HA-45/55 1.26 3655
HA-55 1.27 3640
HA-64 1.31 3479
Tabla 4. 3 Velocidad de detonación obtenidas en Mina Lagunas Norte.

Producto VOD Promedio (m/s)
ANfo -------
HA-28 4581
HA-37 4901
HA-46 5080
HA-45/55 5132
HA-55 5192
HA-64 -------
4.5.4 FUNCION DESCRIPTORA DE LA PILA DE MATERIAL VOLADO
El Modelo Predictivo de Fragmentación propuesto para Mina Lagunas

Norte, utiliza la Función Weibull Rosin Rammler Ordinaria como función
descriptora de la pila de material volado.
64
Estudios recientes Sanchidrián (2013), muestran las bondades en los
ajustes de las funciones truncadas, Sanchidrián analizó numerosas
funciones descriptoras de la pila de material volado, ajustadas a curvas
de material fragmentado (1234 curvas de fragmentación), las mediciones
provienen de pilas de material las cuales fueron pesadas y cribadas.
Entre las conclusiones que obtuvo menciona: en muchos casos, las
funciones truncadas de tres parámetros resultan ser mejores que las
funciones bi-componentes (de mayor complejidad y con más parámetros)
y mejores que las funciones de dos parámetros como la Weibull Rosin
Rammler Ordinaria, algunos ejemplos de estas funciones truncadas son:
la Función Swebrec y la Función Weibull Rosin Rammler Truncada.
Las Funciones de tres parámetros dan buenos ajustes hasta pasantes de

10%. La Función Weibull Rosin Rammler Ordinaria, función de dos
parámetros (X50 y n) presenta algunos problemas de ajustes (ver figura
4.1), sin embargo debido a la imposibilidad de estimar el parámetro Xmax,
necesario para reproducir las Funciones Truncadas (uno de los
problemas se debe a que Xmax no responde al modelo de Ecuaciones
Tipo Kuznetsov.), se ha utilizado la Función Weibull Rosin Rammler
Ordinaria para modelar la pila de material volado en la Mina Lagunas
Norte. La Función Weibull Rosin Rammler, tiene buenos ajustes en la
zona central de la curva, donde se encuentran pasantes del 20% al 80%,
el problema de usar esta función surge si se desea extender la
distribución debajo de 20% del pasante. Además la función presenta
dificultad en el ajuste de la zona final de la distribución, esto es por su
carácter asintótico.
El Sistema Split presenta el mismo problema al estimar la parte final de la

curva granulométrica (cola de la distribución -zona gruesa) y al estimar la
parte baja (zona fina-debajo del “fines cut off”), ambas zonas se obtienen
por una extrapolación del Sistema Split. En la zona gruesa la dificultad
65
está en los pocos ejemplares que tiene el Sistema Split para estimar los
valores.
Figura 4. 1 Gráfico comparativo de los ajustes de las funciones
En la figura 4.1 se aprecia el buen comportamiento de las funciones de

tres parámetros truncadas en comparación a la Función Weibull Rosin
Rammler Ordinaria.
La ecuación que describe la Función Weibull Rosin Rammler ordinaria

es:
66
𝑥 𝑛
𝐹𝑊𝑅𝑅 = 1 − 𝑒 −(𝑥𝑐)
Dónde: X es tamaño de la abertura del tamiz, Xc es el tamaño

característico del material fragmentado (tamaño para el que la fracción
pasante es 1- 1/e=0.632), n es el parámetro de forma que es la
pendiente de la curva log-log.
4.5.5 MODELO PREDICTIVO DE FRAGMENTACION MINA LAGUNAS

NORTE
El Modelo Kuz-Ram, propuesto por Claude Cunningham (1983), estima

los siguientes parámetros: Tamaño Medio de Fragmento (X50), calculado
mediante la ecuación de V.M. Kuznetsov (1973), este modelo utiliza la
Función Weibull Rosin Rammler Ordinaria como función descriptora de la
pila de material volado. El gran aporte de Cunningham, es la estimación
de la exponente n de la función, el cual lo denomina como: Índice de
Uniformidad, dicha estimación se basa en relaciones geométricas de los
diseños de la voladura.
El modelo realizado para la Mina Lagunas Norte, propone algo diferente.

Estimar tamaños de fragmentos, reparametrizando la ecuación de
Kuznetsov e incorporar estos parámetros en la Función Weibull Rosin
Rammler Ordinaria, además de una nueva estimación para el Parámetro
de Forma n (índice de uniformidad en el modelo Kuz- Ram).
67
4.5.5.1 Cálculo Propuesto del Parámetro de Forma (ni)
Asumir un valor para la exponente en la función Weibull Rosin

Rammler Ordinaria es asumir una distribución de la pila de
material volado.
Si hacemos una similitud con una recta, el tamaño medio da un

punto y la pendiente de la recta nos da la función lineal, de forma
similar ocurre en una función no lineal, asumir un valor del
exponente es asumir una distribución para una función
determinada.
En este contexto surge la interrogante: ¿El exponente de la

función descriptora de fragmentación debe tener solo una
interpretación geométrica?
El Modelo Predictivo de Fragmentación elaborado para la Mina

Lagunas Norte, propone un nuevo método de calcular este
exponente, con una base física proveniente de los datos
experimentales tomados en la Mina.
La Función Weibull Rosin Rammler Ordinaria que incorpora el

parámetro X50 está dada por la ecuación:
𝑋 𝑛
𝑅 = 𝑒 −𝑙𝑚(2)(𝑋50)
De la expresión anterior, se obtiene el parámetro de forma n en

función de los tamaños X50 y X80
ln(5)
ln ( ( ))
ln 2
𝑛𝑖 =
𝑋80
ln (𝑋50)
68
4.5.5.2 Ecuación del Modelo
El Modelo Predictivo de Fragmentación es representado por la

siguiente expresión matemática:
ln(5)
ln ( )
ln(2)
𝑋80
𝑋 ln ( )
𝑃(𝑥 ) = 1 − 𝑒 −ln (2)(𝑋50)
𝑋50
Las fórmulas para estimar tamaños de fragmento X 50 y X80 son:
𝑋50 = 𝐴 ∗ (𝑞 )−1.1559 ∗ 𝑄0.8785 ∗ (𝐸)−0.2774
𝑋80 = 𝐴 ∗ (𝑞 )−1.1051 ∗ 𝑄0.9274 ∗ (𝐸)−0.1777
4.5.6 MATRIZ DE COSTOS
La elaboración de la matriz de costos consiste en estimar los costos

totales de perforación y voladura asociado a los posibles diseños a
realizar. La Matriz de Costos debe incluir las siguientes estimaciones:
4.5.6.1 Costo de Perforación (CP)
Es el costo relacionado a la perforación de un proyecto, depende

principalmente de las siguientes variables: costo de la broca, los
costos de los aceros (estimando sus respectivos rendimientos),
el costo del diésel que consume el equipo y el ratio de
penetración, además se deben incluir aquellos costos que se
consideren relevantes en la perforación. Los costos mencionados
anteriormente se relacionan con los parámetros geométricos del
proyecto: malla de perforación (burden, espaciamiento), altura de
69
banco, sobre perforación, y diámetro del taladro, con estas
variables se obtiene un Costo de Perforación (CP) en $/TM, esto
se realiza para cada diseño.
La precisión en la estimación del Costo de Perforación (CP)

dependerá de los datos. Si la estimación de costos se realiza
para una mina con un tiempo considerable de operación, esta
contará con mayor cantidad de datos históricos, lo cual es
favorable para los cálculos, mientras que una mina que recién
inicia su operación tendrá pocos o ningún dato, en ambos casos
es importante pronosticar el costo futuro, si no se cuenta con
datos históricos es posible recopilar información que nos pueda
servir como punto de partida.
La Tabla 4.4, muestra el precio de los aceros y sus respectivos

rendimientos por diámetro de perforación, en la Tabla 4.5 se
muestra información de los ratios de penetración (ROP) y el
consumo de diésel para cada diámetro.
Tabla 4. 4 Precios y rendimientos.

Precios (USD) Rendimientos (m)
9 7/8” Ø 7 7/8” Ø 9 7/8” Ø 7 7/8 Ø

Broca 3300 2048 492.52 410.24
Deck Bushing 3045 3005 21000 18000
Bit Sub 2812 2690 8400 6400
Barra 8287 5696 14648 19000
Shock Absorver 26700 26700 51000 36000
70
Tabla 4. 5 Ratio de penetración, consumo y precio de diésel.
Diámetro ROP (m/h) Gal/hora USD/Gal
9 7/8” 21.68 30 3.83
7 7/8” 19.58 21 3.83
En la Tabla 4.6 se muestra los costos estimados de perforación

para diámetros de 9 7/8” y 7 7/8”.
Tabla 4. 6 Costos de Perforación (CPm) en USD/m

Costos ($/m)
9 7/8” Ø 7 7/8” Ø
Broca 6.70 4.99
Deck Bushing 0.15 0.17
Bit Sub 0.33 0.42
Barra 0.57 0.30
Shock Absorver 0.52 0.74
Diésel 5.30 4.11
Costo de perforación ($/m) 13.57 10.73
El Costo de Perforación (CP) se estima partiendo del costo de un

taladro, el cual aporta un valor en toneladas de material roto,
estas toneladas dependen de los parámetros de la malla de
perforación, la altura del banco, la sobre perforación y la
71
densidad de la roca. El Costo de Perforación CP se estima con la
siguiente expresión:
$
𝐶𝑝𝑚 (𝑚) ∗ (𝐻(𝑚) + 𝑆𝐷 (𝑚))
𝐶𝑃 =
𝑇𝑀
𝐵(𝑚) ∗ 𝐸𝑠(𝑚) ∗ 𝐻(𝑚) ∗ 𝐷𝑒( 𝑚3 )
H: Altura del banco
SD: Sobre perforación
B: Burden
Es: Espaciamiento
De: Densidad de la roca.
4.5.6.2 Costo del Sistema de Iniciación (CPr)
Dependerá del tipo de primado que se utilice. En el caso de la

Mina Lagunas Norte se utiliza para el primado de un taladro:
booster (1 unidad), detonador electrónico (1 unidad) y detonador
pirotécnico (1 unidad).
𝐶𝑃𝑟 = 𝐵𝑜𝑜𝑠𝑡𝑒𝑟($) + 𝐷𝑒𝑡. 𝐸𝑙𝑒𝑐𝑡. ($) + 𝐷𝑒𝑡. 𝑃𝑖𝑟𝑜. ($)
En la Tabla 4.7 se muestran los precios de los detonadores

electrónicos y pirotécnicos, así como el precio del iniciador. El
costo del primado en la Mina Lagunas Norte es de 33.49 USD.
72
Tabla 4. 7 Costo de Primado del taladro.
Accesorio Unidad Costo (USD)
Booster(450 g) 1 4.61
I-Kon 1 25.32
Exel (600ms) 1 3.56
Costo del Primado 1 33.49
Fuente: Abel Eduardo Anchorena L
4.5.6.3 Costo de la Mezcla Explosiva (CM)
Se determina en base a los precios de los insumos necesarios

para elaborar las diferentes mezclas explosivas a utilizan en la
voladura.
Dadas las siguientes variables: CN: Costo del Nitrato ($/Kg), CE:
Costo de la Emulsión Matriz ($/kg), CD: Costo del Diésel ($/kg).
Si “n” es el porcentaje de Emulsión Matriz de una mezcla, el
costo estaría dado por:
$ $ $
𝐶𝑀 = 𝑛% ∗ 𝐶. 𝐸. ( ) + 94% ∗ (100 − 𝑛)% ∗ 𝐶. 𝑁. ( ) + 6& ∗ (100 − 𝑛)% ∗ 𝐶. 𝐷. ( )
𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝐾𝑔
En la Tabla 4.8 se muestran los costos obtenidos de las

diferentes mezclas explosivas.
73
Tabla 4. 8 Costos de las Mezclas.
Mezcla $/Kg
ANFO 0.744
HA-28 0.756
HA-37 0.761
HA-46 0.767
HA-45/55 0.77
HA-55 0.773
HA-64 0.778
HA-73 0.784
Fuente: Abel Eduardo Anchorena L
De las densidades de las diferentes mezclas explosivas y

conociendo el diámetro del taladro, se estiman los Kilos de
mezcla explosiva por metro lineal (DCL):
𝐾𝑔 𝑔𝑟
𝐷𝐶𝐿 ( ) = 0.507 ∗ 𝐷𝑚 ( ) ∗ (𝐷(𝑝𝑢𝑙𝑔. ))2
𝑚 𝑐𝑚3
Dm: Densidad del explosivo
D: diámetro del taladro en pulgadas.
El costo de voladura (CV) incluye el costo de cargar y primar un

taladro considerando su aporte en tonelaje. La fórmula está
representada mediante la siguiente expresión:
𝐾𝑔 $
𝐶 (𝑚) ∗ 𝐷𝐶𝐿 ( 𝑚 ) ∗ 𝐶𝑀 (𝐾𝑔 ) + 𝐶𝑃𝑟($)
𝐶𝑉 =
𝑇𝑀
𝐵(𝑚) ∗ 𝐸𝑠(𝑚) ∗ 𝐻 (𝑚) ∗ 𝐷𝑒( 𝑚3 )
74
C: Altura de Carga
DCL: Kilos de Explosivo por Metro Lineal
CM: Costo de la Mezcla Explosiva
CPr: Costo del Primado
B: Burden
Es: Espaciamiento
H: Altura de Banco
De: Densidad de la Roca.
4.5.6.4 Costo Total de Perforación y Voladura
Es la sumatoria de los costos de perforación (CP) y de voladura

(CV), los cuales son estimados para un proyecto en particular.
𝐶𝑃&𝑉 = 𝐶𝑃 + 𝐶𝑉
75
CAPITULO V
RESULTADOS
5.1 Fórmula de Larsson
La ecuación propuesta por Larsson (1973) para la determinación del K 50, (X50)
o abertura de malla cuadrada por la que pasa el 50% del material volado es:
𝑆 𝐶𝐸
𝐾50 = 𝑠 ∗ 𝑒 (0.58∗𝑙𝑛𝐵−0.145∗ln(𝐵)−1.18∗ln( 𝑐 )−0.82)
Dónde:
B = Burden (m)
S/B = Relación Espaciamiento/Burden
CE = Consumo específico de explosivo (Kg/m3)
76
C = Constante de roca. Equivale al consumo específico de explosivo
gelatinoso necesario para fragmentar la roca, normalmente varía entre 0.3 y
0.5 Kg/m3
S = Constante de Volabilidad. Es un factor que contiene en cuenta la
heterogeneidad y discontinuidades del macizo rocoso.
Roca muy fisurada y diaclasas muy próximas……………………….…s=0.60
Roca diaclasada………………………………………………………….…s=0.55
Roca normal con algunas grietas…………………………………………s=0.50
Roca relativamente homogénea………………………………………….s=0.45
Roca homogénea…………………………………………………………..s=0.40
Con los ábacos de las Figura 5.1, Figura 5.2 y Figura 5.3. Puede estimarse
además del K50, las curvas granulométricas teóricas del material volado, a
partir de un diseño de voladura, o proceder a la inversa determinando dicho
diseño partiendo de una fragmentación deseada.
Fuente: Manual de Perforación y Voladura de Rocas-Carlos López Jimeno.

Figura 5. 1 Nomograma para la determinación del tamaño de bloque.
77
Figura 5. 2 Curvas granulométricas teóricas del material volado para diferentes
valores de “K50”.

Figura 5. 3 Determinación del Coeficiente del Tamaño de Bloque “K50” del
material fragmentado.
78
5.2 Fórmula de la SVEDEFO (SWEDISH DETONIC RESEARCH FOUNDATION)
La fórmula original de Larsson no tiene en cuenta el efecto de la altura de

banco y la longitud de retacado, pero la SVEDEFO ha añadido un término de
tal manera que la ecuación final es la siguiente:
𝑇 0.29𝑙𝑛𝐵 2 √
𝑆 𝐶𝐸
−1.18ln [ ]−0.82
𝐾50 = 𝑠 ∗ [1 + 4.67 ( )2.5 ] ∗ 𝑒 1.25 𝑐
𝐿
Las variables nuevas son:

T = Longitud de retacado o taco (m).
L = Profundidad del barreno (m).
5.3 MODELO DE KUZ-RAM
Este modelo ha sido desarrollado por Claude Cunninghan (1983), de la AECI

de Sudáfrica, a partir de la curva de distribución granulométrica de Rosin-
Rammler y la fórmula empírica del tamaño medio de los fragmentos
procedentes de voladuras dada por V.M. Kuznetsov.
5.3.1 Fórmula de Kuznetsov
El desarrollo del modelo es el siguiente:
𝑉𝑅0 0.8
𝑇𝑏 = 𝐹𝑟 ∗ [ ] ∗ 𝑄1/6
𝑄
Dónde:
Tb = Tamaño medio de los fragmentos de voladura (cm)
Fr = Factor de roca.
Rocas muy blandas Fr = 3 (f = 3 a 5)
Rocas blandas Fr = 5 (f = 5 a 8)
79
Rocas medias Fr = 7 (f = 8 a 10)
Rocas duras, fisuradas Fr = 10 (10 a 14)
Rocas duras, homogéneas Fr = 13 (12 a 16)
(f = Factor de Protodyakonov).
VR0 = Volumen de roca fragmentada por barreno (m 3).
Q = Cantidad de TNT equivalente a la carga de explosivo por barreno
(Kg).
Qb = Carga de explosivo dentro del barreno (Kg).
PRP = Potencia Relativa en Peso de este explosivo. (ANFO = 100, TNT
= 115)
𝑄𝑏 ∗ 𝑃𝑅𝑃 = 𝑄 ∗ 115
𝑄𝑏 ∗ 𝑃𝑅𝑃
𝑄=
115
La fórmula de Kuznetsov se convierte en:

1
𝑉𝑅 𝑃𝑅𝑃
𝑇𝑏 = 𝐹𝑟 ∗ [ 𝑄 0 ]0.8 ∗ 𝑄𝑏6 ∗ [ 115 ]−19 ⁄30 ó bien
𝑏
1
115 19/30
𝑇𝑏 = 𝐹𝑟 ∗ 𝐶𝐸 −0.8 ∗ 𝑄𝑏6 ∗ [ ]
𝑃𝑅𝑃
Siendo:
CE = Consumo específico de explosivo (Kg/m3).
5.3.2 Ecuación de Rosin- Rammler
𝑢
𝑃𝐶 = 𝑒 −(𝑇𝑏 ⁄𝑇𝑏𝑐)
Dónde:
PC = Proporción de material retenido para una abertura de malla “T b”.
Tb = Abertura de malla.
Tbc = Tamaño característico.
u = Índice de uniformidad.
80
Como la fórmula de Kuznetsov da el valor medio de “T b”, entonces PC =
0.5 por lo que:
𝑢
0.5 = 𝑒 −(𝑇𝑏 ⁄𝑇𝑏𝑐 )
De donde:
𝑇𝑏
𝑇𝑏𝑐 =
(0.693)1/𝑢
5.3.3 Influencia de la voladura sobre u
El valor de “u” (u, es índice de uniformidad de fragmentación) determina

la forma de la curva granulométrica, y varía comúnmente entre 0.8 y 2.2.
Un valor alto indica una fragmentación uniforme, mientras que los valores
pequeños reflejan cantidades importantes tanto de fino como de tamaños
gruesos.
La influencia que tienen las diferentes variables de diseño de las

voladuras sobre el valor de “u” se recoge en la siguiente Tabla 5.1.
Tabla 5. 1 Influencia que tiene diferentes variables.

VARIABLE DE DISEÑO “u” AUMENTA SI LA VARIABLE
B/D Disminuye
L/H Aumenta
S/B Aumenta
Esquema al Tresbolillo Aumenta
Precisión de la perforación Aumenta
Fuente: Manual de Perforación y Voladura de Rocas-Carlos López

Jimeno
81
El algoritmo de cálculo de “u”, según Cunninghan (1987), es el siguiente:
𝑆 0.5
14𝐵 1+𝐵 𝐸𝑝 |𝐿𝑓 − 𝐿𝑐 | 0.1
𝑢 = [2.2 − ] ∗ [( ) ] ∗ [1 − ] ∗ [ ] ∗ 𝐿/𝐻
𝐷 2 𝐵 1 + 0.1
Dónde:
D = Diámetro del barreno (mm).
B = Piedra (m).
S = Espaciamiento (m).
L = Longitud total de carga (m).
Lf = Longitud de la carga de fondo (m).
Lc = Longitud de la carga de columna (m).
H = Altura de banco (m).
Ep = Desviación típica del error de perforación (m).
Si las voladuras se diseñan con un esquema al tresbolillo el valor de “u”

calculado debe incrementarse en un 10%.
Vea figura 5.4, donde se muestra la predicción de la granulometría y

determinación del k80, de la roca volada, mediante el programa KUZ-
RAM.
82
Fuente: Manual de Perforación y Voladura de Rocas-Carlos López
Jimeno.
Figura 5. 4 Predicción de la granulometría y determinación del K80 de la
roca volada, mediante el programa KUZ-RAM.
83
5.3.4 Limitaciones del modelo de Kuz- Ram
Las precauciones que deben tomarse con el modelo expuesto son:
• La relación S/B está aplicada al esquema de perforación y no a la

secuencia de encendido. No debe exceder de 2.
• La secuencia de encendido y los tiempos de retardo deben ser tales
que proporcionen una buena fragmentación, sin producir cortes o
fallos.
• El explosivo debe desarrollar una energía próxima a la potencia
relativa en peso calculada.
• La fracturación y homogeneidad del macizo requiere un estudio
cuidadoso, especialmente, cuando el espaciamiento entre
discontinuidades es más pequeño que la distancia entre barrenos.
5.4 FORMULA DE DENIS DA GAMA
Considera que la voladura es un proceso de conminución en el que el material

fragmentado sigue la ley de distribución siguiente:
𝑇𝑏
𝑃𝐶 = 𝑎 ∗ 𝑊 𝑏 ∗ [ ]𝑐
𝐵
Dónde:
PC = Porcentaje acumulado de material menor que la fracción de tamaño T b.
W = Energía necesaria para la fragmentación de la roca (KWh/t).
𝑊𝑖
𝑊 = 10 ∗
√𝐾80
Wi = Índice de Bond de la roca.
K80 = Tamaño para el cual pasa el 80% del material.
B = Dimensión de la piedra en el esquema de voladura.
a, b y c = Constantes que dependen de las características de las rocas y del
explosivo.
84
Los valores de las constantes se obtienen resolviendo un sistema de tres
ecuaciones con tres incógnitas planteado a partir de los datos de la curva
granulométrica de una muestra representativa de material volado.
5.5 ABACO DE GUSTAFSSON
En esta materia, Gustafsson aporta un ábaco válido para pequeños diámetros

de perforación con el que puede estimarse el tamaño medio de los fragmentos
a partir del consumo específico de explosivo y dimensión de la piedra en la
Figura 5.5.
Fuente: Manual de Perforación y Voladura de Rocas-Carlos Lopez Jimeno.

Figura 5. 5 Tamaños medios de fragmentos en función de la piedra y el
consumo específico de explosivo.
85
5.6 MODELO INFORMATIZADO BIDIMENSIONAL
El grupo ICI desde hace varios años está empleando para predecir la
fragmentación un programa de ordenador, incluido dentro del sistema
SABREX (Scientific Approach to Breaking Rock with Explosives).
El método se basa en crear un modelo en el que se representa la geometría
de los barrenos y las grietas radiales generadas alrededor de cada uno de
ellos sobre un plano horizontal que intersecta perpendicularmente a las
columnas de explosivo.
El algoritmo empleado para calcular el número de grietas radiales alrededor de
cada carga y a una determinada distancia de éstas es el de Harries (1973):
𝜎𝑏
𝑁0 =
𝑅𝑇′
Dónde:
N0 = Número de grietas alrededor de la carga.
b = Tensión en la pared del barreno.
RT’ = Resistencia dinámica a tracción de la roca.
A una distancia “DS” del eje del barreno, el número de grietas será “N”:
𝑁0 𝐷𝑆
𝑁= ∗ 𝑒 −∝ 𝑏
𝐷𝑆/𝑏
Siendo:
b = Radio del barreno.
α = Coeficiente de absorción, que varía normalmente entre 0.002 y 0.008.
Los parámetros geomecánicos de la roca que se utilizan en la modelización
son:
86
• Densidad
• Módulo de Young
• Módulo de Poisson
• Resistencia a la compresión
• Resistencia a tracción
• Porosidad.
El dato básico del explosivo es la tensión inducida en la pared del barreno que
es función de la densidad del explosivo, velocidad de detonación y
acoplamiento de la carga.
La orientación de las grietas se realiza de forma aleatoria en cada barreno y la
propagación de las mismas por la acción de apertura producida por los gases
se supone que cesa cuando alcanzan un frente libre o superan una longitud
máxima a la dimensión de la piedra. Ver Figura 5.6.

Figura 5. 6 Esquema de grietas producidas por una carga de explosivo en una
roca homogénea con un esquema cuadrado “B = S”.
87
En voladuras múltiples secuenciadas, la propagación de las grietas en
barrenos adyacentes se paraliza en el momento en que intersectan las rectas
que definen las grietas. Con ello, puede estudiarse el efecto que tiene un
mismo esquema de voladura con distintas secuencias de encendido.
Después de haber generado las rosas de agrietamiento en cada barreno, se
procede a la evaluación de la fragmentación efectuando una simulación
mediante el método de Monte Carlo, que consiste en ir tomando
aleatoriamente distintos puntos sobre el plano de estudio. Desde cada uno de
esos puntos se determina el tamaño del bloque en el que se encuentra, que
está conformado por las grietas radiales, tal como se refleja en la Figura 5.7.

Figura 5. 7 Determinación del tamaño del bloque.
Repitiendo este proceso durante un determinado número de veces puede

llegarse a determinar la curva de distribución granulométrica de los
fragmentos.
Algunas aplicaciones interesantes de este modelo de simulación de la
fragmentación se basan en los siguientes estudios:
88
• Efectos de distintos explosivos para un mismo esquema de perforación.
• Influencia de la secuencia de encendido sobre la fragmentación.
• Incidencia de los errores de emboquille en los barrenos.
• Repercusión de los barrenos fallidos.
• Influencia de variación de los esquemas manteniendo la carga de los
barrenos.
• Efecto de la estructura del macizo rocoso en los resultados de la voladura.
En esta última aplicación el proceso se inicia con una modelización de las

discontinuidades del macizo rocoso, tal como se ve en la Figura 5.8.

Figura 5. 8 Modelización de las discontinuidades en el macizo rocoso.
Si el esquema de perforación es amplio con respecto al espaciamiento de las

discontinuidades naturales, la granulometría del escombro se verá muy
afectada por la presencia de grandes bloques que han sido conformados
previamente por dichas discontinuidades.
89
La influencia de estos planos de rotura de la roca puede evaluarse
considerando distintos tipos de relleno de las juntas y por consiguiente
diferentes coeficientes de las juntas y por consiguiente diferentes coeficientes
de amortiguación de las ondas de tensión al atravesar dichos planos.
En la Figura 5.9 puede verse un ejemplo de la modelización para un esquema
y secuencia de encendido determinados.

Figura 5. 9 Representación gráfica de las grietas originadas alrededor de cada
barreno para un esquema y secuencia de encendido determinados.
Luego, se enfoca el modelo de optimización probabilístico, el modelo comentado

anteriormente parte del supuesto de que todas las variables que intervienen en el
cálculo de la piedra y predicción de la fragmentación son consideradas conocidas
o con los valores más probables.
Pero tales parámetros, en la mayoría de los casos, están sometidos a algunas
incertidumbres, y es preciso estar en condiciones de evaluar el efecto de las
90
mismas sobre los cálculos y estimaciones indicadas. Esto se lleva a cabo
mediante un método de análisis probabilístico o de riesgo aplicado al modelo de
fragmentación.
El análisis de riesgo combina la variabilidad de todos los parámetros significativos
que intervienen, con el fin de obtener la probabilidad de los valores estimados y
por consiguiente el riesgo relativo de no alcanzar algunos de los valores previstos.
A grandes rasgos, estos modelos parten de la identificación de las variables más

significativas, la asignación de una distribución de probabilidades a cada una de
ellas, y la simulación estocástica por ordenador de un gran número de caso~,
tomando aleatoriamente de cada una de las distribuciones un valor para obtener al
final la función de probabilidades de la fragmentación o de cualquier otro
parámetro de diseño. Para hacer esto suele aplicarse la técnica de simulación de
Monte Carlo, ver figura en anexo 3.
5.7 MODELO TEORICO HIBRIDO BASADO EN ALGORITMO IMPERIAL

COMPETITIVO Y RED NEURONAL
El bloque de masa de roca in situ (XB) se rompe en fragmentos de roca de

menor tamaño debido a la expansión repentina de la energía explosiva en
forma gaseosa durante la operación de voladura (Hasanipanah et al. 2016a).
La fragmentación de la voladura deseada de Run of Mine (ROM) es ese
tamaño de fragmento de roca que es fácil de cargar y transportar. El tamaño
medio del fragmento (X50) es el tamaño promedio del fragmento de voladura
de la pila total de roca arenada. Si XMax es el tamaño máximo de fragmento,
X80, que es el 80% del tamaño máximo, debería ser equivalente al tamaño de
alimentación máximo permitido de la trituradora.
Las rocas de gran tamaño pueden variar de una mina a otra según la
capacidad de carga de la excavadora y la trituradora primaria. Las minas de
tamaño medio tienen una fragmentación de gran tamaño o una roca de 800 a
1000 mm. Los fragmentos finos están por debajo de 10 mm. Fotografía de la
91
pila volada se toma con un objeto de tamaño conocido y el fragmento de roca
se analiza a través del software de análisis de imágenes. La Tabla 5.2 muestra
varias ecuaciones empíricas que se han utilizado para predecir la
fragmentación de la voladura.
Tabla 5. 2 Ecuaciones empíricas para la predicción de la fragmentación de la

voladura.
Referencia Ecuación Empírica Observaciones
𝑉 1/6
𝑋𝑚 = 𝐴(𝑄0 )0.8 𝑄𝑡(1) Las características de la
𝑡 masa rocosa y la fuerza
Xm es tamaño medio del fragmento explosiva
en cm, contabilizadas. El
A el factor de roca, tamaño medio se
V0 es el volumen de correlacionó con el
Kuznetsov voladura=S*B*H
(1973) tamaño característico
S=espaciamiento, B=burden, de la distribución de
H=altura de banco en “m” Rosin-Rammler. El
Qt es la masa del explosivo- coeficiente de
equivalente de energía de carga uniformidad
explosiva TNT equivalente de cada desconocido
taladro.
115 19⁄30 Adecuado para calcular
⁄6
𝑋𝑚 = 𝐴(𝐾 −0.8 )𝑄𝑒1 ( ) (2)
𝑆𝐴𝑁𝐹𝑂 el tamaño medio de
K es el factor de polvo en Kg de fragmentación para un
explosivos por volumen de roca factor de polvo dado.
volada. K=(Qe/V0) Cunningham (1983)
Qe es la carga total de explosivos en sugirió que el factor de
Cunningham Kg roca se basara en la
(1983) SANFO es la fuerza relativa de descripción de la masa
explosivo respecto al ANFO de roca (masiva,
articulada o friable), el
espaciamiento de la
junta, la densidad de la
roca, el UCS y el
módulo de Young.
𝑅 = 𝑒 −(𝑋⁄𝑋𝑐 ) (3) Las rocas no son
Donde R es la fracción de masa uniformes en
mayor que el tamaño X, propiedades
X=diámetro del fragmento (cm), geomecánicas. Varias
Rosin and
propiedades geológicas
Rammler (1933) Xc=el tamaño característico (cm),
n el exponente de Rosin-Rammler o también varían dentro
el índice de uniformidad, y e la base de la masa rocosa. Esto
de los logaritmos naturales, 2.7183. tiene un impacto en la
distribución del tamaño
92
𝑋𝑚 del fragmento que
𝑋𝑐 = 1 (4)
(0.693) ⁄𝑛
puede no ser uniforme
La ecuación (3) se reescribe para para diferentes
obtener valor de Xc fracciones de
distribución del
fragmento, por ejemplo,
X50 puede no estar
correlacionado con X20
o X80 con una masa de
roca heterogénea
𝐵 1+𝑆⁄𝐵 𝑊 𝐿 A través de varios
𝑛 = (2.2 − 14 𝐷) [ 2 ]0.5 (1 − 𝐵 )(𝐻 )
experimentos e
(5) investigaciones,
D=diámetro del taladro en mm,
Cunningham Cunningham (1987)
W=desviación estándar en
(1987) informó que el índice de
perforación en “m” uniformidad es de 0,75
a 1,5. El valor de 1 es
preferible
Simulación de Monte Carlo basada Se requieren datos de
en el modelo Kuz-Ram: campo adecuados para
Morin and los parámetros de entrada para la probar la simulación
Ficarazzo simulación de Marlo Carlo son UCS,
(2006) módulo elástico, JPS, JD, JDD,
buzamiento del banco, precisión de
perforación.
Modelo de Kuz Ram modificado La masa de roca no es
𝐵 𝑊 1 5 uniforme y homogénea
𝑛 = (2.2 − 14 𝐷) (1 − 𝐵 ) √2 + 28 ∗ en diferentes
𝐵𝐶𝐿−𝐶𝐶𝐿 0.1 𝐿 direcciones en términos
(0.1 + 𝑎𝑏𝑠( 𝐿 )) (𝐻 ) (6)
de propiedades físicas y
L es la longitud de la carga total (m). mecánicas.
Modificación a la ecuación (6) El factor de explosividad
donde dos tipos diferentes de se considera como
explosivos utilizados en la carga del factor de roca que
fondo del taladro y la columna son también depende de las
Gheibie et al., los siguientes: propiedades subjetivas.
(2009) 𝑛 = (2.2 − 14𝐵𝐷)(1 − 𝑊𝐵)(12 +
𝑆2𝐵) ∗ (0.1 + 𝑎𝑏𝑠(𝐵𝐶𝐿 −
𝐶𝐶𝐿𝐿 ))0.1(𝐿𝐻) (7)
BCL=Longitud de la carga inferior
en “m”
CCL=Longitud de carga de columna
en “m”
para que la ecuación de patrón
escalonada se multiplique por 1.1
La curva de Rosin-Rammler está
determinada por el valor de n
93
𝑋𝑚 =
𝑉 ⁄ 𝑆
0.073𝐵𝐼(𝑄0 )0.8 𝑄𝑒1 6 ( 𝐴𝑁𝐹𝑂 )−19⁄30 (8)
𝑒 115
𝑛´ = 1.88 ∗ 𝑛 ∗ 𝐵𝐼 −0.12 (9)
1⁄ 115 720
𝑋50 = 𝐴𝐴𝑡 𝐾 −0.8 𝑄 6 (𝑅𝑊𝑆 ) 𝐶(𝐴)
(10)
308 1+𝑆⁄𝐵
𝑛 = 𝑛𝑠 √(2 − )√ (1 −
𝑑 2
𝑊 𝐿 0.3
) (𝐻 ) 𝐶(𝑛) (11)
𝐵
Donde, At - factor de temporización,
Cunningham que se aplica a la ecuación 10 como
(2005) multiplicador e incorpora el efecto
del retardo entre taladros en la
fragmentación, "C (A)" como factor
de corrección para el factor de roca,
"n" es el factor de uniformidad
gobernado por La relación de
dispersión. "C (n)" es un factor de
corrección para el índice de
uniformidad.
Fuente: López Jimeno 2004
Las ecuaciones empíricas se derivan con ciertos supuestos de que las

propiedades de la masa de roca son uniformes en todo momento. Sin
embargo, hay una diferencia en las propiedades geomecánicas que varían
según la masa rocosa. Índice de capacidad de voladura que se considera en
el modelo Kuz - Ram modificado, donde las propiedades geológicas son de
naturaleza subjetiva. Se dan valores cuantitativos para cada tipo de
propiedades de roca que pueden no comportarse de la misma manera real en
el campo. Los factores controlables son el diseño de la voladura y los
explosivos. En el diseño de voladuras, la relación de varios parámetros tiene
un impacto en la clasificación de la masa rocosa. También hay otros factores
que son el diseminado, la carga máxima por retardo, la densidad de carga de
explosivos. La predicción de la fragmentación media de la roca debido a la
voladura siempre es necesaria en la minería para planificar la operación de
94
flujo. El método alternativo para predecir la fragmentación de rocas se
describe en las secciones posteriores.
Recientemente, las técnicas de inteligencia artificial (IA) como las redes

neuronales artificiales (ANN) se han desarrollado ampliamente para resolver
problemas en la ingeniería civil y minera, especialmente el problema de
fragmentación de rocas (por ejemplo, Mohamad et al. 2012; Shams et al.
2015; Saghatforoush et al. 2016; Khandelwal y Jahed Armaghani 2016;
Hasanipanah et al. 2016b; Armaghani et al. 2017; Faraji Asl et al. 2017. Sin
embargo, tales herramientas tienen varias limitaciones, como la baja velocidad
de aprendizaje y la caída en los mínimos locales (Lee et al. 1991). Como se
menciona en la literatura, el uso de algoritmos de optimización eficiente (OA),
estas limitaciones se pueden superar. Se pueden aplicar varios OA como la
optimización de enjambre de partículas (PSO), el algoritmo competitivo
imperialista (ICA) y el algoritmo genético (GA) para resolver problemas
continuos y discontinuos. Con base en la poderosa capacidad de búsqueda
global de estos OA, se pueden determinar los pesos y sesgos de una red ANN
para mejorar su predicción de rendimiento. Se desarrollo un nuevo modelo
híbrido de ICA-ANN para predecir la fragmentación de rocas y luego, para
mostrar su capacidad, también se presenta y compara un modelo ANN
previamente desarrollado.
A continuación se presentan los métodos
• RED NEURONAL ARTIFICIAL (ANN): El ANN es una herramienta para

modelar los sistemas complejos en problemas de aproximación como la
medicina, las finanzas y la ingeniería. ANN es un sistema de análisis de
procesamiento de datos que simula la estructura y las funciones del
cerebro humano. Es una estructura multicapa extremadamente
interconectada que incluye una gran cantidad de neuronas. Esta red
permite reconocer similitudes, especialmente cuando se les presentan
nuevos términos de entrada después de predecir adecuadamente el
patrón de salida propuesto. El ANN es generalmente aplicable como una
95
alternativa para algunas técnicas complejas de análisis estadístico, como
la correlación automática, la trigonometría, la regresión multivariable, la
regresión lineal, etc. Está bien establecido que una red se puede definir
utilizando tres componentes básicos conocidos como; (i) función de
transferencia, (ii) diseño de red y (iii) derecho de aprendizaje (Kosko
1992). Estos componentes se consideran para seleccionar el modelo más
apropiado para un problema determinado. Hasta ahora, se han sugerido
numerosos algoritmos para entrenar las redes neuronales, entre las cuales
las redes neuronales de avance (FFNN) y el algoritmo de propagación
inversa (BP) se conocen como la técnica más confiable y precisa (Moayedi
y Jahed Armaghani 2017). Por ejemplo, BP puede resolver problemas
geotécnicos complejos predictivos; hace que la propagación hacia atrás
sea tan popular entre todos los algoritmos existentes para el
entrenamiento de ANN. Los FFNN son las redes neuronales más comunes
que consisten en múltiples capas ocultas que contienen matrices de peso,
vectores de polarización y funciones de transferencia no lineal. Usando
dicha red es posible encontrar relaciones complicadas no lineales entre los
conjuntos de datos de entrada y salida a través de un procedimiento de
entrenamiento. Las relaciones extraídas de las redes neuronales no son
exactas y siempre hay un error entre los datos estimados de las redes y
los datos reales. Los componentes de peso y sesgo son constantes
ajustables que deben ajustarse para minimizar el error de red. El proceso
de ajuste de estas constantes se llama entrenamiento de la red. El acto de
capacitación es similar a un proceso de optimización. Se utilizan varios
enfoques matemáticos para entrenar las redes neuronales. La mayoría de
estos enfoques son básicamente analíticos, como Levenberg Marquardt
(LM), regularización bayesiana (BR), BFGS cuasi-Newton (BFG), etc. El
enfoque LM se utiliza para el entrenamiento por lotes de las redes en este
documento. Ver Figura 5.10
96
Fuente: Bhatawdekar Ramesh M., Danial Jahed A., Edy Tonnizam M.,
Saksarid C.
Figura 5. 10 Competencia imperialista para tomar posesión de la colonia más

débil.
• COMBINACION DE ICA-ANN: Se han llevado a cabo muchos intentos para

mejorar el rendimiento de los ANN a través del uso de OA como ICA, PSO
y GA en problemas de ingeniería. Dado que BP es un algoritmo de
aprendizaje de búsqueda local, el proceso de búsqueda óptimo de ANN
puede fallar y devolver una solución insatisfecha. Los OA se pueden utilizar
para ajustar el sesgo y el peso del ANN para mejorar su nivel de
rendimiento. Con respecto al mínimo local en el sistema ANN, normalmente
hay más probabilidad de convergencia, mientras que los OA pueden
descubrir un mínimo global. Por lo tanto, los sistemas híbridos como ICA-
97
ANN disfrutan de las propiedades de búsqueda de todas las técnicas ANN
e ICA. En el espacio de búsqueda, ICA busca el mínimo global, y luego
ANN lo emplea para encontrar los mejores resultados del sistema.
Se monitorearon muchas operaciones de voladura, se midieron y utilizaron los

parámetros más efectivos sobre la fragmentación de rocas para desarrollar
técnicas de IA. Se consideraron y desarrollaron dos modelos inteligentes, es
decir, ANN e ICA-ANN para predecir la fragmentación de rocas. Con respecto
a los estudios previos relacionados, se identificaron y determinaron los
parámetros más importantes de ICA. Para estimar la fragmentación de rocas,
se aplicaron muchos modelos ICA-ANN y ANN y se seleccionaron los mejores
entre ellos para ser introducidos. Teniendo en cuenta los índices de
rendimiento más famosos, todos los modelos propuestos se evaluaron
cuidadosamente. Después de la evaluación, se descubrió que, tanto en
términos de entrenamiento como de prueba, el modelo ICA-ANN recibe
mejores resultados al resolver problemas de fragmentación de roca. Valores
R2 de (0.949 y 0.813) y (0.941 y 0.819) se obtuvieron para la capacitación y
las pruebas de los modelos ICA-ANN y ANN, respectivamente. Además, se
lograron valores de VAF cercanos a 100 (94.573 y 94.082 para entrenamiento
y prueba, respectivamente, para un modelo híbrido ICA-ANN desarrollado.
Teniendo en cuenta que los modelos AI de este, pueden utilizarse en
condiciones similares con precaución.
5.8 ANALISIS DE PREDICCION DE VOLADURAS DE ROCAS Y EL

RESULTADO USANDO SOFTWARE SPLIT DESKTOP
Para el análisis de la fragmentación de la voladura en la cantera Herval

mediante procesamiento de imágenes, se utilizó el programa Split-Desktop®
Versión 3.1 y fotos de los resultados de la voladura adquiridos en la etapa de
campo. El programa Split-Desktop es un recurso utilizado en el procesamiento
98
de imágenes para calcular la distribución del tamaño de los fragmentos de
roca a través del análisis de imágenes digitales en escala de grises. Las
imágenes digitales se pueden adquirir usando una cámara digital o un teléfono
celular.
Después de la adquisición de la imagen, el análisis de la fragmentación de la
voladura se lleva a cabo en cinco etapas: apertura de las imágenes por el
programa; delineación de imágenes; edición de delineación manual para
minimizar errores; determinación de escala de imágenes; Análisis del tamaño
de partícula de cada imagen y voladura.
La adquisición y la programación de las imágenes se obtuvieron con la ayuda
de dos objetos esféricos que se colocaron separados en la parte inferior y
superior de la imagen, de modo que sus diámetros eran perpendiculares al eje
óptico de la imagen para que no difiriera del tamaño real.
Se capturaron 5 imágenes de la voladura, que fueron delineadas por el Split-
Desktop. Después de procesar las imágenes explosivas, se combinaron los
gráficos a través del propio Split-Desktop y se generó un único gráfico para el
análisis de la fragmentación. La Figura 5.11 muestra un ejemplo de las
imágenes capturadas para el análisis de fragmentación junto con su
delineación por software, y la Figura 5.12 muestra la curva de distribución de
tamaño obtenida mediante la combinación de todos los gráficos de análisis de
rocas de voladura mediante procesamiento de imágenes.
La metodología consistió básicamente en tres etapas. El primero consistió en
el reconocimiento del área de estudio, que es la Cantera Herval, ubicada en la
ciudad de Barreiros - PE, así como la recopilación de datos técnicos para
determinar los parámetros necesarios para la clasificación geo mecánica de la
masa rocosa; el segundo paso consistió en la simulación de fragmentación a
través del modelo Kuz-Ram para obtener la curva de distribución del tamaño
de partícula; y en el tercer paso se llevó a cabo el análisis del procesamiento
de imágenes para fragmentación utilizando el software Split-Desktop.
Las actividades mencionadas en la cantera para la recolección de datos
fueron: reconocimiento de frentes mineros, frentes de medición para
99
determinar los puntos de fracturas existentes, orientación de actitudes de
fracturas (detección y buceo) y estudio detallado del diseño de la voladura. La
cantera Herval tiene dos frentes mineros y su extracción se realiza en bancos,
cada frente minero tiene tres pisos, sub-paralelo y horizontal. Después de
recopilar los datos del banco proporcionados por Herval Quarry, se realizó una
voladura de roca.
Para determinar la RMR era necesario identificar las discontinuidades
presentes en la superficie del banco y medir las distancias entre ellos, la
presencia de agua en las discontinuidades, el grado de meteorización de las
discontinuidades y las características de la rugosidad de la superficie.
Después de realizar el análisis del tamaño de partícula mediante el

procesamiento de imágenes digitales con el programa Split-Desktop, se
observó que las características de la masa de roca son esenciales para el
mejor rendimiento de la operación de voladura. Un estudio más detallado de la
masa rocosa, además de reducir los costos de transporte, manipulación y
trituración, reduce el tiempo del ciclo al optimizar estas operaciones y
aumentar la producción.
El análisis del procesamiento de imágenes desempeñó un papel fundamental

para evaluar la relación entre la voladura realizada y el modelado matemático
de la masa rocosa, porque fue posible comparar el resultado de la distribución
del tamaño de partícula generada por la simulación a través del modelo Kuz-
Ram, con el Resultado práctico generado por voladuras.
De la simulación de voladuras en la cantera Herval se puede ver que el

aumento de la red de perforación contribuye a los resultados de voladuras con
partículas de gran tamaño, aunque reduce la cantidad de explosivos en el
banco (factor de polvo). Otros inconvenientes operativos son: mayor desgaste
del equipo de trituración y carga, mayor tiempo de mantenimiento y mayor
consumo de combustible.
100
Se puede decir que el modelo de fragmentación de Kuz-Ram asistido por
simulación muestra eficiencia en la predicción de la fragmentación de rocas
usando explosivos.
A pesar de las limitaciones tanto del modelo como del simulador, esta
herramienta resulta importante para predecir la voladura con el objetivo de
obtener una rejilla de perforación adecuada para mantener un nivel de
funcionamiento normal y el grado deseado de fragmentación por voladura. Ver
figura 5.13
Fuente: Souza (2018).

Figura 5. 11 Imagen capturada para su análisis y su delineación por el
programa Split-Desktop.
101
Figura 5. 12 Gráfico general del análisis del tamaño de partícula de la voladura
de roca para el procesamiento de imágenes.
Fuente: Souza (2018)
Fuente: Souza (2018)

Figura 5. 13 Modelo Kuz-Ram vs software Split-Desktop para la voladura de
rocas.
102
5.9 MODELO PREDICTIVO DE FRAGMENTACIÓN Y SU APLICACIÓN EN UNA
MATRIZ DE DECISIÓN
La Matriz de Decisión se elabora de las estimaciones que resultan al utilizar el

Modelo Predictivo de fragmentación para Mina Lagunas Norte y su relación
con la matriz de costos.
La Matriz de decisión muestra las diferentes alternativas que existen en el
diseño de una voladura donde se incorpora la variable costo. Está matriz nos
permite tomar la decisión del mejor diseño de voladura que se puede realizar
en la mina, teniendo en cuenta las restricciones de la operación, como son:
diámetros de taladros, tipos de explosivos, pozos con agua, disparos cerca de
estructuras, cuidados de taludes, etc.
El objetivo de utilizar esta Matriz, consiste en seleccionar el diseño que más se

adecua a nuestra necesidad, tomando como criterio inicial el costo en USD/TM
de obtener un X80. A continuación se presenta el caso de selección de diseño.
El proyecto disparado fue 8 de enero del 2015. La época de lluvias origina

humedad en los taladro y en algunos casos se tienen taladros con agua, no
existe restricciones por cuidado de pared final ni estructuras cercanas, la
perforación debe ser con diámetro de 9 7/8” debido a la baja disponibilidad de
perforadoras en ese momento. Planta requiere un X 80 entre 6,5” y 7,5” con lo
cual su rendimiento en TM/hora es el mejor y no presenta desgaste prematuro
de componentes.
El diseño seleccionado se realizó aplicando la Matriz de Decisión y

considerando ciertas restricciones del disparo.
Litología Predictiva del Proyecto 4050-125
El proyecto en su mayoría es roca arenisca con intercalaciones de limos
carbonosos y en menor proporción material volcánico La litología predictiva del
proyecto se muestra en la Figura 5.14, el cuadro de la izquierda muestra el
103
tipo de roca. El área de color blanco es la roca arenisca, el área de color
naranja es el material volcánico y las intercalaciones de color gris son los
limos carbonosos. El cuadro central y el cuadro de la derecha, muestran las
leyes de oro y tipo de mineral respectivamente. Ver Figura 5.14.
Figura 5. 14 Litología predictiva del proyecto 4050-125.
Fuente: Anchorena (2015)
Parámetros Geo mecánicos

Las propiedades de la roca: resistencia compresiva, módulo de Young y
densidad de la roca se dan a continuación:
• Densidad de la Roca: 2.45 TM/m3
• Resistencia compresiva: 149 MPa
• Módulo de Young: 11.9 GPa.
La valorización del proyecto según el ranking del factor de roca es:

• Descripción del macizo rocoso (RMR): JPS + JPA
104
• Espaciamiento de Fracturas (JPS): Fracturas espaciadas entre 0.3 m a 0.5
m
• Orientación de del Plano entre fracturas (JPA): orientación 75 grados buza
afuera de la cara.
Cálculo del Factor de Roca A:
Los valores obtenidos del ranking son: RMR = 45, JPS = 20, JPA =25, HI=, 4,
SGI= 11.25. El Factor de Roca (A) estimado es 3.6.
Aplicación de la Matriz de Decisión en el proyecto 4050-125
Variables de diseño:
• Diámetro del taladro : 251 mm
• Altura del taco : 5 m
• Altura del banco : 10 m
• Sobre perforación : 1 m
• Factor de Roca (A): 3.6.
La Matriz de Decisión evalúa las predicciones X80 y su costo de perforación y

voladura respectivo, se han considerado las siguientes mallas: 4.98 x 5.75, 5.2
x 6, 5.41 x 6.25, 5.63 x 6.5, 5.85 x 6.75, 6.06 x 7 y las evalúa para cada
mezcla explosiva (descritas anteriormente en la Tabla 5.3.
Tabla 5. 3 Densidad y energía total de ANFO y de las mezclas explosivas.

Producto Densidad (gr/cm3) Energía Total (KJ/Kg-9
ANFO 0.785 3960
HA-28 0.885 3850
HA-37 0.995 3780
HA-46 1.17 3720
HA-45/55 1.26 3655
HA-55 1.27 3640
HA-64 1.31 3479
105
Los resultados obtenidos en la Matriz de Decisión se muestran en las Figuras 5.15
y 5.16.
Figura 5. 15 Tamaño X80 simulados por el modelo predictivo vs costos de

perforación y voladura.
106
Figura 5. 16 Diseños que cumplen con el requerimiento de planta.
La Tabla 5.4 muestra los diseños seleccionados en color gris, de este grupo
se debe optar por los de menor costo y decidir el mejor diseño de voladura.
Tabla 5. 4 Diseños propuestos.

Explosivo ANFO HA 28 HA 37 HA 46 HA 45/55 HA 55 HA 64
Malla
4.98x5.75 6.4 6.3 6.2 6.1 6.0 6.0 6.0
5.2x6 7.1 7.0 6.8 6.7 6.6 6.6 6.6
5.41x6.25 7.7 7.6 7.5 7.3 7.2 7.2 7.2
5.63x6.5 8.4 8.3 8.2 7.9 7.9 7.8 7.9
6.066x7 9.9 9.8 9.6 9.4 9.3 9.2 9.3
107
En el caso del proyecto 4050-125 se decidió por el diseño de malla de 5.2 x 6
y una mezcla explosiva de HA-37, el costo esperado es de 0.53 $/TM, con un
X80 simulado de 6.8”.
5.10 EQUILIBRIO DE LAS IMPEDANCIAS ENTRE EL EXPLOSIVO Y ROCA
Según Cameron Mckenzie (1984) en primer término la impedancia del

explosivo es el producto de la densidad y velocidad de detonación (VOD).
Por lo tanto, idealmente los explosivos deben tener la misma impedancia que
la roca (siendo impedancia de la roca, el producto de la onda P y densidad), a
esto se le denomina equilibrio (ISEE, 1998) (ISEE= International Society
Explosives Engineers blasters Hanbook, 18th edition).
De otro lado, el explosivo debe efectuar máxima transferencia de energía
desde el taladro de voladura hacia la masa rocosa a fin de poder fragmentar.
Seguidamente adjunto en la Tabla 5.5. Las impedancias que relacionan el tipo
de roca, densidad, velocidad longitudinal (VP). Se sabe la mayor ocurrencia de
rocas es arenisca en Lagunas Norte. En la Tabla 5.6 Velocidades de la onda P
y S de algunos materiales
Tabla 5. 5: Impedancias de rocas relacionadas al trabajo.
Tipo de roca Densidad t/m3 VP m/s Impedancia t/m2*s
Gneis granítico 2,95 5 599 16 517,5
Granito 2,55 4 843,3 12 350, 34
Basalto 2,75 5 227,3 14 375,07
Arenisca 2,2-2,48 3 400 8 160
Arenisca gris 2,0-2,8 1900 4560
Arenisca seca 1,78-2,14 999 2140
Andesita 2,22-2,79 3000 7500

Fuente: elaboración propia
108
Tabla 5. 6 Velocidades de la onda P y S de algunos materiales.
Material Vp en Km/s (porosidad en %) Vs en Km/s
Petróleo 1.20 – 1.40
Agua 1.50
Lodo 1.50 – 1.80
Lutita 1.60 (40%) – 4.10 (5%)
Arenisca 1.90 (40%) – 4.90 (5%) 2.15
Caliza 1.90 – 3.50 1.35
Carbón 3.90 (20%) – 6.10 (0%)
Sal 4.50
Dolomita 4.90 (20%) – 7.10 (0%)
Yeso y anhidrita 5.70 – 6.20
Granito 5.20 3.00
Basalto 6.40
Fuente: Sheriff & Geldart (1991)
Luego en la Tabla 5.7, se da a conocer el tipo de explosivo, densidad,

velocidad de detonación e impedancia del explosivo.
Tabla 5. 7: Impedancias de explosivos relacionadas al trabajo.

Ítem Tipo de explosivo Densidad VOD m/s Impedancia
g/cc
1 ANFO 0,785 3200 - 4100 2720 – 3485
2 Emulsión 1,1 - 1,3 5000 – 6000 6000 – 7200
3 ANFO PESADO 0,88,0,99, 4581,4901, 4031,4852,5943
HA:28; 37; 46, 45/55; 1,17, 1.26, 5080, 5132, 6466,
Y HA: 55 1,27 5192 6593
Fuente: Elaboración propia 2019
Además se da a conocer en la Tabla 5.6 la velocidad de detonación y

concentración de carga de ANFO, con relación al diámetro de barreno, según
OCE 1972, a modo de revisión.
109
Tabla 5. 8: VOD y concentración de carga de ANFO con relación al diámetro del
barreno.
Diámetro barreno Velocidad det. Concentración carga en
(cm) Confinada (m/s) barreno (Kg/m)
3.8 2100 – 2700 0.9 – 1.0
5.1 2600 – 3000 1.6 – 1.9
7.6 3000 – 3300 3.7 – 4.5
10.2 3400 – 3600 6.6 – 7.7
12.7 3500 – 3800 10.3 – 12.2
15.2 3700 – 3900 14.7 – 17.4
17.8 3800 – 4100 19.8 – 23.5
20.3 3900 – 4100 26.2 – 31.0
22.9 3900 – 4100 32.8 – 39.9
25.4 4000 – 4100 40.5 – 48.6
27.9 4000 – 4100 49.2 – 58.7
30.5 4050 - 4100 59.0 – 69.7
Fuente: OCE 1972
En la siguiente Figura 5.17, se presenta las velocidades típicas de detonación,

según R.L. Ash 1977, en vista que si relaciona con el presente trabajo, donde
se debe tener presente. La influencia del diámetro de carga sobre la velocidad
de detonación, como lo demostró en la figura mencionada las velocidades
típicas por productos explosivos. Ver figura 5.18 de característica del ANFO
PESADO.
110
Figura 5. 17: Velocidades típicas de detonación.
Fuente: Dr. R.L. Ash 1977. Manual práctico de voladura
Figura 5. 18: Características de carga y resistencia al agua de diferentes tipos

de Anfo Pesado (HA) Du Pont 1986. Fuente: López Jimeno (2004)
111
CONCLUSIONES
1. Larsson, propuso la predicción de la determinación de X50 (abertura de

malla que pasa el 50% del material volado), en función a: burden, relación
de burden a espaciamiento, consumo específico de explosivo (kg/m3),
constante de roca y volabilidad.
2. En cuanto al aporte de SVEDEFO, fue corregir a la fórmula de Larsson,
incluyendo la altura de banco y taco, para determinar el porcentaje que
pasa una determinada malla.
3. El modelo de Kuz-Ram, fue desarrollado por Claude Cunningham (1983), a
partir de la curva de distribución granulométrica de Rosin-Rammler y la
formula empírica del tamaño medio de los fragmentos procedentes de las
voladuras dada por V.M. Kuznetsov, que también relacionan la potencia
relativa en peso del ANFO respecto a TNT, dando valores entre 100 a 115.
4. En la predicción de la fragmentación introducen (Rosin – Rammler) el índice
de uniformidad de fragmentación, que significa la determinación de la forma
de la curva granulométrica y cuyos valores varian entre 0,8 a 2,2. Un valor
alto, indica una fragmentación uniforme, mientras que los valores pequeños
reflejan cantidades importantes de finos como tamaños gruesos.
5. Las ecuaciones propuestas para estimar los tamaños de fragmento X50 y
X80 en mina Lagunas Norte; presentan intervalos de confianza aceptables
al 95%, las tendencias de los tamaños de fragmento y las variables
independientes son livianas con fuerte dispersión de datos (R2 bajos), sin
embargo las pendientes de las regresiones son las correctas.
6. El Modelo de Predicción de Fragmentación para la Mina Lagunas Norte es
propio para el yacimiento, considera las características del macizo rocoso
del tajo y su interacción con las propiedades de los explosivos utilizados. La
propuesta de la estimación del Parámetro Forma (exponente de la función)
está basada en un sustento físico como lo son las estimaciones de los
tamaños de fragmentos y no en variables geométricas como proponen
modelos como: Kuz Ram o JKMRC.
112
7. Modelar la pila de material volado e incorporarlo en una Matriz de Decisión
trae grandes beneficios como es obtener una fragmentación requerida por
la operación al mejor costo, utilizando de manera eficiente los recursos.
113
RECOMENDACIONES
1. Recomiendo utilizar el método de predicción de la fragmentación en las

voladuras de rocas, en vista que trae beneficios económicos, seguridad y
cuidado del medio ambiente.
2. Recomiendo el uso del modelo predictivo de fragmentación de rocas, por
ser compatible con la informática de diseño de voladuras en open pit.
3. Recomiendo tener precauciones al tomar en cuenta el modelo de Kuz-Ram
por las siguientes razones:
a. La relación S/B está aplicada al esquema de perforación y no a la
secuencia de encendido.
b. La secuencia de encendido y los tiempos de retardos deben ser tales
que proporcionen una buena fragmentación sin producir cortes o
fallos.
c. La fracturación y homogeneidad del macizo rocoso requieren un
estudio cuidadoso, especialmente cuando el espaciamiento entre
discontinuidades es más pequeño que la distancia entre barrenos
4. Cuando el esquema de perforación es amplio con respecto al
espaciamiento de las discontinuidades naturales, la granulometría se verá
afectado por la presencia de bloques, por tanto recomiendo realizar análisis
por método probabilístico (los parámetros en la mayoría de esos casos
están sometidos a incertidumbres).
114
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. LOPEZ JIMENO C. (2004) MANUAL DE PERFORACION Y VOLADURA

DE ROCAS INSTITUTO GEOMINERO DE ESPAÑA.
2. Bhatawdekar Ramesh Murlidhar, Danial Jahed Armaghani, Edy Tonnizam
Mohamad, Saksarid Changthan (2018) Rock Fragmentation Prediction
through a New Hybrid Model Based on Imperial Competitive Algorithm and
Neural Network.
3. HUANCA J. (2018) “PREDICCIÓN DE LA FRAGMENTACIÓN EN LA
VOLADURA DE BANCOS DE PRODUCCIÓN DE LA U.M. TACAZA"
INFORME POR SERVICIOS PROFESIONALES UNA-PUNO
4. Lanata M. (2009) Modelamiento de vibraciones en el campo cercano
aplicado a Lagunas del norte Tesis Uni.
5. Chanduvi M. (2010) ANALISIS TECNICO-ECOLOGICO-ECONOMICO
CON LA APLICACIÓN DE EXPLODECK PARA REDUCIR EL CONSUMO
DE MEZCLA EXPLOSIVA EN LA COMPAÑÍA MINERA BARRICK
MISQUICHILCA LAGUNAS NORTE tesis UNI.
6. Sheriff, R.E., Geldart, L.P., (1991) Exploración Sismológica, v. 1: México
Editorial Limusa, 309 p.
7. Ash R.L. (1977) EXSA. “Manual práctico de voladura”, 3º edición, Lima,
2000
8. ISEE (2010) International Society Explosives Engineers blasters Hanbook,
18th edition.
9. Hustrulid, W. “Blasting Principles for Open Pit Mining”. Balkema Publishers.
ISBN978-9054104582. 1999.
10. Dupont (1986) Drilling and blasting of Rocks Heavy Anfo.
11. Guerra, R., 2002. Intemal memorandum, Barrick Gold Corporation.
12. Gaboury, F., 2003. lntemal memorandum, Barrick Gold Corporation.
13. Maccasi J. (2005) Facies de brecha en el Area de Dafne Lagunas Norte –
Alto Chicama, Distrito de Queruvilca, provincial de Santiago de Chuco,
departamento La Libertad, tesis UNI.
115
14. Orosco W. (2015) Gestión y Mejora del sistema de Minado Mina Lagunas
Norte- UNI.
15. Anchorena A. (2015) Modelo predictivo de fragmentación y su aplicación en
una matriz de Decisión- Minera Barrick Misquichilca- Lagunas Norte.
116
ANEXOS
Anexo 1 Relación de costo vs fragmentación en Lagunas Norte.
Fuente: Orosco (2015)
117
Anexo 2 Distribución de costos.
Fuente: Orosco (2015)
118
Anexo 3 METODO MONTECARLO.
FIGURA: Modelo probabilístico de la fragmentación para la selección de la

trituradora primaria
Fuente: Carlos Lopez J. (2004)
119

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

“REVISIÓN EN MODELOS PREDICTIVOS DE FRAGMENTACIÓN DE ROCAS

(INFORME POR SERVICIOS PROFESIONALES)

PRESENTADO POR LA BACHILLER:

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

“REVISIÓN EN MODELOS PREDICTIVOS DE FRAGMENTACIÓN DE ROCAS

(INFORME POR SERVICIOS PROFESIONALES)

PRESENTADO POR LA BACHILLER:

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE

ASESOR: MSc. Bruno Emilio Chaucayanqui Q

A mí amada madre Aparicia, por ser el pilar fundamental en mi formación como

persona de valores y profesional, por su ejemplo de perseverancia, justicia y amor

en cada aspecto de mi vida.

A mi hermano Juan, por su apoyo incondicional.

Agradezco a mi alma mater a la Universidad Nacional de San Agustín de

A mis líderes y compañeros de trabajo por su apoyo para la ejecución de esta

A Dios, por todas las bendiciones que tengo en mi vida.

La mina Lagunas Norte se encuentra ubicada en el distrito de Quiruvilca, en la

El yacimiento se encuentra emplazado en la Cordillera Occidental de los Andes

No existe un método o formula de modelo predictivo de fragmentación de rocas

Palabras claves: Modelo, predicción, fragmentación, voladura, rocas.

There is not method or formula of predictive model of exact rock fragmentation.

Keywords: Model, prediction, fragmentation, blasting, rocks.

1.1 UBICACIÓN ................................................................................................... 1

2.1 MARCO DE GEOLOGÍA .................................................................................... 14

3.1 PERFORACIÓN ............................................................................................... 23

DESARROLLO DEL TEMA

5.1 FÓRMULA DE LARSSON ................................................................................... 76

CONCLUSIONES ............................................................................................... 112

RECOMENDACIONES ....................................................................................... 114

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................... 115

ANEXOS ............................................................................................................. 117

FIGURA 1. 1 UBICACIÓN DE MINA LAGUNAS DEL NORTE. ................................................ 3

FIGURA 3. 4 SOBRE PERFORACIÓN MÍNIMA NECESARIA. ............................................... 42

FIGURA 5. 3 DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DEL TAMAÑO DE BLOQUE “K50” DEL

FIGURA 5. 4 PREDICCIÓN DE LA GRANULOMETRÍA Y DETERMINACIÓN DEL K80 DE LA ROCA

FIGURA 5. 5 TAMAÑOS MEDIOS DE FRAGMENTOS EN FUNCIÓN DE LA PIEDRA Y EL CONSUMO

FIGURA 5. 6 ESQUEMA DE GRIETAS PRODUCIDAS POR UNA CARGA DE EXPLOSIVO EN UNA

FIGURA 5. 7 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DEL BLOQUE.............................................. 88

FIGURA 5. 11 IMAGEN CAPTURADA PARA SU ANÁLISIS Y SU DELINEACIÓN POR EL

FIGURA 5. 12 GRÁFICO GENERAL DEL ANÁLISIS DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA DE LA

FIGURA 5. 13 MODELO KUZ-RAM VS SOFTWARE SPLIT-DESKTOP PARA LA VOLADURA DE

FIGURA 5. 14 LITOLOGÍA PREDICTIVA DEL PROYECTO 4050-125. ............................... 104

FIGURA 5. 16 DISEÑOS QUE CUMPLEN CON EL REQUERIMIENTO DE PLANTA................. 107

TABLA 3. 1 RELACIÓN J/B SEGÚN LAS CONDICIONES DEL TERRENO. ............................. 42

ANEXO 1 RELACIÓN DE COSTO VS FRAGMENTACIÓN EN LAGUNAS NORTE. .................. 117

La mina Lagunas Norte se encuentra ubicada en el distrito de Quiruvilca, en la

Figura 1. 1 Ubicación de mina Lagunas del norte.

Los eventos terciarios de la Orogenia Andina configuraron los aspectos

El entendimiento de las condiciones hidrogeológicas (agua subterránea) del

Las aguas subterráneas se encontraron a profundidades entre 1 a 80 metros.

El drenaje está claramente dividido en dos vertientes la occidental y la oriental.

1.6 Clima y vegetación

Esta región es muy conocida por presentar climas estacionales extremos, y

1.7 Ambiente biológico

Los ambientes biológicos son los siguientes:

Las grandes precipitaciones y las numerosas lagunas andinas cerca del

La riqueza y diversidad de las especies tienen una amplia variedad en

El pajonal es la vegetación predominante en el área local, que está

El Perú se ubica entre los cinco primeros países en el mundo en lo que

Se registraron cinco especies endémicas en el: Colibrí negro,

Estas especies se encontraron con mayor frecuencia en los bofedales y

1.8 Trabajos previos