ANALISIS DE PUESTOS DE TRABAJO – SECTOR EXTRUSION

Proceso de extrusión

En este sector encontramos tres (3) extrusoras. El proceso comienza desde el

ingreso de órdenes de producción hasta la ubicación de bobinas en depósito.
El propósito es producir láminas según especificaciones, en las cantidades y
plazos especificados. Utiliza los siguientes recursos: Materiales tales como
resinas, aditivos y molido; extrusoras, mezcladoras, carros, guinches,
herramientas, operarios y supervisor.

Como primera medida, el encargado de extrusión recibe la documentación que

expresa las necesidades del programa de producción de termo formado. En el
programa de extrusión se detalla la cantidad, medida, mezcla y tipo de lámina a
producir, el orden de producción y producto que se va a termo formar, así
mismo se registra la fecha de orden a cada extrusora. La programación de
cada extrusora es individual. Inmediatamente se procede a verificar el estado
de cada extrusora controlando las conexiones de fluidos, aire comprimido,
funcionamiento de sistemas mecánicos y limpieza de las maquinas. Se verifica
el estado de cabezal, rodillos y tolva. Se cambian los filtros de ser necesario,
según la calidad de la lámina. Se abre el circuito de aire comprimido y se
controla posible pérdida. Se abre el circuito de refrigeración y se controla el
mismo. Se verifica la temperatura de pirómetros. Se verifica el material,
controlando que la mezcladora y la tolva de alimentación contengan el material
requerido según el indicado en la planificación de extrusión y la ficha técnica.

La mezcla se prepara manualmente para lo cual se selecciona los materiales

según indicaciones de ficha técnica y planificación, se dosifican los mismos de
acuerdo a los porcentajes requeridos para cada uno de ellos. Se enciende el
chimango para el cargado de tolva de maquina (según la maquina) y se
introduce el material en la mezcladora dejando que mezcle durante 5 minutos.

Puesta a punto de la máquina: Colocar el material requerido para realizar el

producto. Ajustar la temperatura de acuerdo a la ficha técnica de extrusión.
Sondear los cabezales (se usa llave y zonda) para darle la apertura de acuerdo
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al espesor de lamina a realizar. Se sondean los rodillos de enfriamiento. Se
prepara la bobinadora colocando el cono correspondiente al ancho de la lamina
a realizar, centrado en el eje porta cono y colocando el conjunto en el
bobinador. Se da marcha al motor principal y se gradúa la velocidad (rpm=
revoluciones por minuto). Se pone en marcha la calandra y se gradúa velocidad
y temperatura para hacer lograr el espesor requerido. Se larga el material
pasando el mismo por entre medio de los rodillos enfriadores, rodillos pre
tensores y rodillos de goma (tiro) o tensores. Se procede a realizar una
regulación fina, regulando el cabezal y calandra en general hasta lograr que la
lámina este dentro de lo especificado. Luego se embobina el material.

Producción: Al terminar el ciclo anterior, se procede a realizar el control del

producto en cuanto al espesor, ancho de lámina, características tales como
brillo, arrugas, contaminación, transparencia. Se registran los resultados de los
controles en planillas de producción y autocontrol de cada máquina. Se extraen
los bordes de scrap y se prepara la mezcla al mismo tiempo que se registra el
tiempo de parada de maquinas. Luego de haber alcanzado 60cm de diámetro
(PP) se corta la lámina, se retira la bobina terminada y se comienza a
embobinar otra. En el caso de las láminas de PS la bobina se baja a los 55cm
de diámetro. La bobina se retira de la maquina utilizando el guinche y sin bajar
de éste se pesa en una balanza. Se coloca envoltura de protección para evitar
su contaminación y se realiza con film strech. Se registra luego el peso de la
bobina y el horario en planilla de producción y se identifica cada una de ellas
con un código único y correlativo. Utilizando nuevamente el guinche o un auto
elevador, la bobina terminada y envuelta se traslada hasta la ubicación
asignada.

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Mezcla manual de material molido (scrap) Mezcla manual de material virgen

Las siguientes figuran muestran corte transversal de una máquina extrusora y

partes del proceso de extrusión

Corte transversal de extrusora

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Ingreso de material por tolva

Tornillo sin fin por donde circula el material mezclado

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Se larga el material pasando el mismo por entre medio de los rodillos enfriadores, rodillos pre tensores y
rodillos de goma (tiro) o tensores

El material circula por la cinta transportadora hasta la embobinadora

Riesgos Existentes

a) Caídas al mismo nivel.

b) Golpes con objetos

c) Sobreesfuerzos

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d) Atrapamiento de manos

e) Corte y amputación

a) Caídas al mismo nivel

Causas de accidentes

- Superficies sucias

- Suelos mojados y resbaladizos

- Rotura de pisos

- Falta de orden y limpieza

- Usar calzado inadecuado.

- Falta de iluminación

Medidas Preventivas

- Mantener limpio pisos y todo tipo de superficies (de lubricantes, grasas,

etc.)

- Eliminar objetos y/o herramientas del piso con las que pueden causar
pinchazos, cortes, torceduras, caídas e incluso fractura.

- Es obligatorio el uso de calzado de seguridad con puntera de acero y

suela antideslizante.

- Evitar transitar con objetos pesados por rotura de pisos, y lugares

oscuros.

b) Golpes con objetos

Causas de Accidentes:

- Herramientas fuera de lugar.

- Golpes por objetos fijos

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- Por caída de objetos pesados sobre los pies.

- Cuando un objeto rueda sobre sus pies.

- Falta de orden y limpieza.

Medidas Preventivas

- El acceso a la zona de trabajo deberá ser controlado, adoptándose las

precauciones necesarias para evitar la presencia de personas ajenas a los
trabajos desarrollados en la máquina.

- Mantener libre de obstáculos, las zonas de paso, evitando el tendido de

cables, mangueras y demás elementos que obstaculicen la zona de trabajo.

- Mantener el orden y la limpieza, recoger toda herramienta y el material al

finalizar la jornada.

- Depositar la basura y desperdicios en recipientes adecuados.

- Manipular correctamente las cargas pesadas.

- Uso obligatorio de calzado de seguridad con puntera de acero y suela

antideslizante.

- Para el levantamiento manual de carga es obligatorio el uso de guantes

de seguridad (vaqueta)

c) Sobreesfuerzos.

Causas de Accidentes:

- Manipulación manual de cargas.

- Posturas forzadas

- Haber padecido anteriormente una lesión en la espalda.

- Reincorporación prematura al puesto de trabajo después de haber

sufrido un accidente sin la alta médica.

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Medidas Preventivas

- Solicitar ayuda para el movimiento de carga pesada.

- Equilibrar el levantamiento de carga con el compañero.

- Mantener la espalda recta, evitar posturas forzadas y giros del tronco.

- Para levantar cargas, flexionar las rodillas sin doblar la espalda y

elevarlas estirando las rodillas.

- Al trasladar la bobina de la máquina hacer girar la misma.

- Reincorporarse al puesto de trabajo con su correspondiente alta médica

y apto físicamente para poder desarrollar con normalidad sus tareas habituales.

d) Atrapamiento de manos

Causas de Accidentes:

- Máquinas con partes móviles sin protección.

- Operación incorrecta de la máquina.

- Ropa suelta, cabello largo suelto, anillos, relojes, pulseras etc.

Medidas Preventivas

- Trabajar con las correspondientes protecciones en los sectores de riesgo

- Comprobar periódicamente la eficacia de las protecciones.

- Utilizar las herramientas correctas para cada operación.

- Mantener una distancia adecuada frente a las partes móviles de la máquina.

- No intervenir en caso de inconvenientes en el proceso de extrusión con la

máquina funcionando, siempre usar la parada de emergencia.

- Realizar mantenimiento autónomo y no mantenimiento y/o reparación de la

máquina, cumpliendo las normas de seguridad.

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- Generar solicitud de reparación al personal de mantenimiento.

- Prohibido llevar ropa holgada, ni con partes colgantes (cinturones sueltos,

bufandas, etc.)

- Prohibido usar guantes de seguridad (cuando la tarea no lo requiera), anillos,

relojes, pulseras, etc. Por el riesgo de atrapamiento que entrañan.

e) Corte y amputación

Causas de Accidentes:

- Máquina con partes móviles sin protección

- Máquina defectuosa

- Falta de concentración

- Ropa suelta, cabello largo suelto, anillos, relojes, pulseras etc.

Medidas Preventivas:

- Trabajar con las correspondientes protecciones en los sectores

riesgosos de la máquina.

- Comprobar periódicamente la eficacia de las protecciones.

- Utilizar las herramientas correctas para cada operación.

- Mantener una distancia adecuada frente a las partes móviles de la

máquina.

- No intervenir en caso de atascamiento de inconvenientes en el proceso,

siempre usar la parada de emergencia.

- Realizar mantenimiento autónomo y no mantenimiento y/o reparación de

la máquina, cumpliendo las normas de seguridad.

- Generar solicitud de reparación al personal de mantenimiento.

- Trabajar concentrado y atento a los riesgos presentes en el sector.

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- Prohibido llevar ropa holgada, ni con partes colgantes (cinturones
sueltos, bufandas, etc.)

- Prohibido usar guantes de seguridad, anillos, relojes, pulseras, etc. Por

el riesgo de atrapamiento que entrañan.

Elementos de Protección Personal:

 Zapatos de seguridad con punta de acero y suela antideslizante

(homologado y certificado bajo normas de calidad).

 Protección ocular (gafas o antiparras) cuando se realiza limpieza de la

máquina o el sector de trabajo, a fines de evitar ingreso de cuerpo
extraño en ojos.

 Cutter reforzado con freno de seguridad (puede ser marca Bulit serie
300).

 Guantes de algodón moteados o de vaqueta corta para traslado y

levantamiento manual de cargas.

 Protectores auditivos de copa. (Libus – NRR 29 dBA)

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