Los tubos concéntricos o también conocidos como de doble tubo son el tipo de intercambiador más

sencillo que existe para el intercambio de calor, están compuestos por dos tubos concéntricos, a través
de los cueles circula un fluido caliente que pierde calor entrando al intercambiador por el tubo interno,
y un fluido frío que adquiere calor pasando por la sección anular*, comúnmente conocida como
encamisado, lo que produce un intercambio de calor a través de la pared que separa a los dos fluidos.
Se usan comúnmente para intercambiar pequeños caudales de calor.
Los intercambiadores de calor de tubos
concéntricos se componen principalmente de
horquillas, las cuales son un arreglo de tubos en
forma de U, conformadas por accesorios que
cumplen la función de separar los fluidos de
trabajo. Estas horquillas se pueden ensamblar
de diferente forma, dependiendo de los
materiales disponibles o del diseño propuesto
para una determinada necesidad. En general
este dispositivo tiene diferentes posibilidades
de ensamble, dependiendo del proceso a
realizar o de aspectos económicos que
determinan la calidad final del intercambiador.

El intercambiador de doble tubo, pueden ser lisos o aleteados. Se utilizan tubos aleteados cuando el
coeficiente de transferencia de calor de uno de los fluidos es mucho menor que el otro. Como resultado
el área exterior se amplía, siendo ésta más grande que el área interior. Estos equipos soportan hasta
presiones de 16500 kpa en lado de la carcasa y 103400 kpa en tubos, se justifican económicamente si
el área requerida es menor de 30 m2.

VENTAJAS DE USO

✿ Diseño: Es muy fácil realizar sus partes estándar para un posterior montaje.

✿ Montaje: Se puede ensamblar en cualquier taller de plomería.

✿ Costos: Proporciona superficies de transferencia de calor a bajo costo.

DESVENTAJAS DE USO

✿ Transferencia: La principal desventaja es la pequeña superficie de transferencia de calor

contenida en una horquilla simple.

✿ Fugas: Cuando se usa con un equipo de destilación se requiere gran número de horquillas y en
cada horquilla existe la posibilidad de fugas debido a las conexiones.

✿ Espacio: Para los procesos industriales que requieren grandes superficies de transferencia de calo,
se necesitan gran número de equipos, los que no se pueden acomodar en pequeños espacios. se
recomienda el uso de tubos concéntricos para superficies pequeñas (100-200 ft2).

✿ Mantenimiento: El tiempo y gastos requeridos para desmontarlos y realizar limpiezas son

prohibitivos, comparados con otros tipos de equipos.
Sección anular- Espacio que rodea a un objeto cilíndrico colocado dentro de otro .
TIPOS DE FLUIDO

La colocación de los fluidos depende de varios factores, el más importante es el de colocar el de fluido
caliente en el tubo interior con el objetivo de que no halla pérdidas de calor por convección al medio
exterior (aire). También hay otros factores que suprimen a este como por ejemplo que el fluido sea
corrosivo o tóxico en caso de este se colocara este fluido en el tubo interior porque es preferible que
se dañe el tubo interior que el exterior para evitar pérdidas de este fluido, además si llegara haber un
escape el medio ambiente no estaría en peligro ya porque el fluido tóxico se encuentra en la tubería
interior. La colocación de los fluidos depende también de la caída de presión en los tubos, ya que la
caída de presión de cada tubo debe ser menor a la presión disponible de cada uno.
El arreglo del paso de flujo a través de los tubos es:
Fluido a contracorriente
Es un tipo de fluido que ocurre cuando la configuración del intercambiador hace que los fluidos entren
por los extremos opuestos y fluyan en sentido contrario.
Como el fluido que entra con menor temperatura sale en contracorriente del intercambiador de calor
en el extremo donde entra el fluido con mayor temperatura, la
temperatura del fluido más frío se aproxima a la temperatura de
entrada del fluido caliente. Comparándolo con el fluido en
paralelo, este tipo de arreglo tiene la ventaja de presentar la
temperatura más alta en el fluido frío y la más baja temperatura
en el fluido caliente finalizando la transferencia de calor en el
intercambiador.
calor en la salida del equipo. El perfil de temperaturas de los
fluidos, indican que el fluido frío sale a mayor temperatura que la
salida del fluido caliente.

Fluido en paralelo
Este tipo de fluido entra por el mismo extremo del intercambiador y fluyen en el mismo sentido y estos
presentan una diferencia de temperatura significativa. Como el calor se transfiere del fluido con mayor
temperatura hacia el fluido de menor temperatura, la
temperatura de los fluidos se aproxima la una a la otra, es
decir que uno disminuye su temperatura y el otro la
aumenta tratando de alcanzar el equilibrio térmico entre
ellos, pero es importante recalcar que nunca el fluido frío
alcanza la temperatura de salida del fluido caliente. Los
perfiles de temperatura de los fluidos indican el
comportamiento de las temperaturas a lo largo del
intercambiador con flujos paralelos.
PARTES DE TUBOS CONCENTRICOS

1 Prensaestopas tubo exterior Es un sellado del eje

Se emplea en la unión de tuberías o adición de nuevas

2 T de conexión
tuberías

Empleado para unir válvulas a tuberías y accesorios,

3 Unión roscada
garantiza la estanqueidad u facilidad de instalación.

Es un accesorio colocado en tuberías para cambiar la

4 Codo en U
dirección en un ángulo de 45, 90 y 180 grados.

Cumple con la misma función que los prensaestopas de tubo

5 Prensa estopas tubo interno
exterior, pero con medidas distintas.

Sirve para poner en contacto varias sustancias ya que realiza

6 Tubo conector
conexiones a través de una manguera.

Es el tubo que se encuentra en el espacio anular del tubo

7 Tubo interior
exterior.

Sección inicial del tubo interno donde comienza el paso del

8 Entrada tubo interno
fluido

9 Salida tubo externo Sección final del tubo externo donde sale el fluido d

Apropiados para el paso, compresión y sujeción de cables

10 Prensaestopas de paso en dispositivos que requieran estanqueidad contra polvo,
suciedad o agua.

Sección inicial del tubo externo donde comienza el paso del

11 Entrada tubo externo
fluido

Tubo protector, por donde fluye el fluido de enfriamiento o

12 Tubo externo
calentamiento para el intercambio de calor

13 Salida tubo externo Sección final del tubo externo donde sale el fluido
PARÁMETROS DE DISEÑO

El diseño de los intercambiadores de calor se basa en:

☞ Balance de energía: Por conveniencia, el método para calcular la diferencia de temperaturas entre
dos fluidos deberá emplear únicamente las temperaturas de proceso, ya que en general son las únicas
que se conoce.
☞ Diferencia media de temperaturas: Para utilizar esta diferencia de temperaturas (MLDT) se debe
aceptar las siguientes 5 suposiciones:
★ El coeficiente total de transferencia de calor U es constante en toda la trayectoria.
★ Las libras por horas de fluido que fluye son constantes, obedeciendo los requerimientos de
estado estable.
★ El calor específico es constante en toda la trayectoria.
★ No hay cambios parciales de fase en el sistema, por ejemplo, vaporización o condensación.
★ Las pérdidas de calor son despreciables.

La diferencia de temperaturas entre un fluido y la pared de un tubo: si la temperatura de la

circunferencia interior de la pared de un tubo es casi constante en toda su longitud, como sucede
cuando el fluido dentro del tubo se calienta por vapor, habrá dos diferencias de temperatura
distintas en los finales: una entre la pared del tubo y el líquido y otra en el otro extremo entre la
pared del tubo y el líquido calentado.

☞ Área: Uno de los criterios para seleccionar la colocación de los fluidos en un intercambiado es el de
colocarlo el fluido de mayor flujo en la mayor área transversal de la tubería y el de menor flujo en
la menor área, todo con el objetivo de evitar el flujo laminar ya que bajaría el valor del coeficiente
de película debido a que transferencia de calor sería más conducción que por convección ya que las
partículas del fluido no se estarían moviendo de forma perpendicular a la tubería. Sino en forma
paralela. Al caer el valor del coeficiente de película la transferencia de calor sería mala.

Sección de enfriamiento; N ace ceace (T2 − T3 ) = U´ ∗ A´ ∗ LMTD´

Cálculo de la transferencia de Q- es el calor absorbido en kcal/s,

calor por unidad de tiempo mC- flujo másico del flujo frío en
admitiendo que el calor cedido kg/s, cpC- es el calor especifico a
por un fluido es totalmente presión constante del flujo frío en
absorbido por el otro, (no hay kcal/kg·°C, Tc1- es la temperatura
pérdidas térmicas) de entrada del flujo frío y Tc2- es
la temperatura de salida del flujo
frío, ambas en °C.

Cálculo de la velocidad media donde: m- es la masa en kg/s y A-

es el área del tubo interior en m2.
 Área del tubo interior dónde: D1- es el diámetro exterior
del tubo interior en m y -
constante.

Número de Nusselt donde: Nu- es el número de

Nusselt y Pr- es el coeficiente de
pueden obtenerse mejores resultados Prandtl
para flujos turbulentos en tubos lisos, con
valores de coeficiente de Prandtl entre
0,5 < Pr < 500 y número de Reynolds
entre 3000 <Re <106.

Coeficiente de transferencia h1- es el coeficiente de

interior entre el flujo frío y el transferencia de calor interior y el
tubo tubo, d1- es el diámetro interior
del tubo interior, y k- es la
conductividad térmica.

Coeficiente integral de Donde:mace es el flujo de masa

transferencia de calor del aceite,Tes la temperatura de
diferencia de salida, A es el área y
LMTD es la diferencia de
temperatura media logarítmica

Factor de obstrucción

Para la sección de enfriamiento

Calculo del coeficiente global de Donde; hio es coeficiente de

transferencia de calor para el película referido al diámetro
intercambio limpio exterior.

Sección de calentamiento

Fujo de calor

Flujo caliente

Flujo másico del flujo caliente Donde: Q- es el calor cedido kcal

y ΔH- variación de la entalpía en
kcal/kg.
 Diámetro equivalente del ánulo donde: D2- es el diámetro interior
del tubo exterior y D1- es el
diámetro exterior del tubo
interior; ambos en metros.

Velocidad media del flujo caliente dónde: m- es el flujo másico en

kg/s y A1- el área del ánulo en
m2.

Área del ánulo donde: X1- es el diámetro

equivalente del ánulo en m y π-
constante.

Número de Nusselt donde: Nu- es el número de

Nusselt (adimensional) y Pr- es el
Aplicable a tubos horizontales coeficiente de Prandtl
lisos. (adimensional)

Coeficiente de transferencia de donde: k- es el coeficiente de

calor del flujo caliente conductividad térmica, ρ - es la
densidad del vapor, g0- es la
aceleración de la gravedad, hfg- es
la entalpía de vapor saturado ,N-
número de tubos, D1- diámetro
exterior del tubo interior en m, -
viscosidad dinámica

Coeficiente integral de donde: U- es el coeficiente integral de

transferencia de calor transferencia de calor , h1- es el
coeficiente de transferencia de flujo
frío, h2- es el coeficiente de
transferencia de flujo caliente y R-
son las resistencias a la transferencia
de calor

Área total de transferencia de donde: Qt-es la cantidad de calor

calor transferido en W, U-es el
coeficiente integral de
transferencia de calor, y ΔTm-es la
temperatura media logarítmica

Diferencia de temperatura media Donde: Tes la diferencia de

logarítmica temperatura de cada terminal y
Tvs es la temperatura de vapor
saturado a la presión p
 Cálculo del coeficiente global de Donde: T es la temperatura de
transferencia de calor fluidos, A es el área de
transferencia, LMTD es la
diferencia de temperatura media
logarítmica

Cálculo del coeficiente global de

transferencia de calor para el
intercambio limpio

APLICACIÓN DE TUBOS TUBULARES EN PROCESOS BIOTECNOLOGICOS

En general, este tipo de intercambiadores de calor son utilizados cuando se requiere un área de transferencia de
calor pequeña (100 a 200°F) pero son operados a altas presiones.
Dicho esto, el intercambiador de calor farmacéutico de doble tubo, con tubo interior no extraíble, está
especialmente diseñado para calentar o enfriar agua para inyección, agua purificada, agua destilada, así como
productos típicos de la Industria Biotecnológica y la Industria Farmacéutica, como pueden ser glucosas,
emulsiones, lociones y cosméticos, entre otros.

Las emulsiones, lociones y cosméticos están compuestos mayoritariamente por agua, que es el agente donde se
incorporan la mayoría de las formulaciones de agentes humectantes (tales como glicerina, sorbitol, propil glicol)
que impiden el resecamiento y deshidratación de los productos. Además, y desde el punto de vista de la
formulación, facilita la disolución de determinados activos incorporados en este tipo de productos farmacéuticos
y cosméticos.

El producto que se va a calentar o enfriar fluye a través de los tubos interiores. El fluido de servicio circula a
través de la camisa. Los tubos corrugados se utilizan en todos los intercambiadores de calor, con el fin de
aumentar el radio de transferencia de calor, mejorar la eficiencia y reducir el coste de funcionamiento.

En la planta de mulsiones de Chova del Ecuador, ubicada en el sector de Inga, es la encargada de fabricar
emulsiones asfálticas; que son una combinación de tres elementos como son: el asfalto, agua y el agente
emulsificante. Durante el proceso productivo para la elaboración de este producto, tiene constituido un
intercambiador de calor de tubos concéntricos en contraflujo (aceite térmico- agua) con el fin de calentar el agua
en un menor tiempo el cual seria aproximado a 40 minutos. No presenta cambios de fase, solo la transferencia
de calor entre los líquidos. Además, este equipo es controlado con un sistema automático de medición de
temperaturas, el cual tiene como objetivo verificar el funcionamiento de los dispositivos. Gracias a este equipo
de transferencia de calor la empresa disminuyo tiempos en esta parte del proceso y genera un ahorro de
consumo de combustible, además de incrementar la capacidad de producción de la planta.

El diseño de este equipo esta adecuado al sector en donde esta instalado por lo que consiste en 4 horquillas de
4.5 metros con una longitud efectiva de 2.25 metros con una disposición horizontal.

En esta aplicación se pude ver se aprovecha de mejor manera el calor disponible con un intercambiador de
tubos concéntricos en contraflujo, ya que como se mencionaba, el flujo que deberá de tener el equipo de
intercambiador de tubos concéntricos dependerá de las necesidades del proceso.
REFERENCIAS
Intercambiadores de Tubería Doble. (s. f.). Intercambiadores de tubo doble. Recuperado 16 de enero de
2021, de
http://www.portalhuarpe.com.ar/Medhime20/Talleres/TALLERES%20SECUNDARIOS%20UNSJ/Industrial/ti08
Intercambiadores%20de%20Calor/Navegable/explicaciontuberiadoble.htm

Guillén Cruz, E. F. (2014).

https://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/2863/Guillenedinson2015.pdf. Intercambiador de
calor de tubos concéntricos.
https://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/2863/Guillenedinson2015.pdf

COSTA LÓPEZ J., CERVERA MARCH S., CUNILL GARCÍA F. (1991). Curso de Ingeniería Química. Introducción
a los procesos, las operaciones unitarias y los fenómenos de transporte. Editorial Reverté.

S. (2019, 30 septiembre). Intercambiadores de calor de doble tubo | Tubo en tubo. SACOME.

https://www.sacome.com/intercambiadores-calor-doble-tubo/

Toledo, G. D. R. (s. f.). Determinación de parámetros térmicos de un intercambiador de calor de tubos

concéntricos con fluidos orgánico-vapor. SCielo. Recuperado 20 de enero de 2021, de
http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2071-00542018000100008

Intercambiador doble tubo extraíble - HRS DTR Series. (2020, 7 abril). HRS Heat Exchangers.
https://www.hrs-heatexchangers.com/es/intercambiador-calor/intercambiador-de-calor-de-doble-
tubo/serie-hrs-dtr-industrial-desmontable/