MATERIA ELECTRICIDAD INDUSTRIAL Y ELECTRONICA

Alumna: García Salinas Cynthia Janeth. Fecha:03/06/20

Grupo: 2°A Ing. Industrial.
UNIDAD 4 CAMPO DE APLICACIÓN DE LA ELECTRICIDAD Y ELECTRONICA INDUSTRIAL.
INVESTIGAR, PONIENDO INFORMACION EN CARPETA DE EVIDENCIA Y ENVIANDO A
CORREO.

1. ¿Qué es un sensor, tipos y diferencias?

1.Un sensor es todo aquello que tiene una propiedad sensible a una magnitud del
medio, y al variar esta magnitud también varia con cierta intensidad la propiedad, es
decir, manifiesta la presencia de dicha magnitud, y también su medida.
Un sensor en la industria es un objeto capaz de variar una propiedad ante magnitudes
físicas o químicas, llamadas variables de instrumentación, y transformarlas con
un transductor en variables eléctricas. Las variables de instrumentación pueden ser,
por ejemplo: intensidad lumínica, temperatura, distancia, aceleración, inclinación,
presión, desplazamiento, fuerza, torsión, humedad, movimiento, pH, etc.
Un sensor se diferencia de un transductor en que el sensor está siempre en contacto
con la magnitud que la condiciona o variable de instrumentación con lo que puede
decirse también que es un dispositivo que aprovecha una de sus propiedades con el fin
de adaptar la señal que mide para que la pueda interpretar otro dispositivo
Áreas de aplicación de los sensores: Industria automotriz, robótica, industria
aeroespacial, medicina, industria de manufactura, etc.

Tipos de sensores, como se diferencian dependiendo sus características y

ejemplos.
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https://es.wikipedia.org/wiki/Sensor
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2.Un Sensor se le conoce como entrada o input es un dispositivo que esta capacitado
para detectar acciones o estímulos externos y responde en consecuencia. Es decir, nos
permiten captar la información del medio físico que nos rodea. Se encargan de medir
las magnitudes físicas y transformarlas en señales eléctricas capaces de ser
entendidas por un
microcontrolador capaz de
detectar magnitudes químicas
o físicas y transformarlas en
señales eléctricas.
Con los sensores podemos
medir la temperatura, la presión
atmosférica, el ritmo cardiaco o
la geolocalización.

Tipos de sensores.
Sensores de luz, distancia y proximidad: Mide o detecta la luz, posición o el
movimiento de un determinado objeto en el espacio.
 Sensores de Luz LDR mini
 Sensor PIR de movimiento
 Sensor de distancia
 Sensor de proximidad
Sensores acústicos y piezo-eléctricos: son micrófonos pequeños que detectan o
bien la presión de la onda de sonido (omnidireccional) o bien la velocidad de la onda de
sonido (direccional). Estos sensores son sensibles a las personas que emiten las ondas
acústicas, y las transforma en pulsos eléctricos.
 Sensor de sonido con micrófono
 Sensor piezo de vibración
Sensores de presión, flexión y capacitivos: Son los más sensibles, ya que son
interruptores que se activan o se desactivan si se encuentran en contacto con un
objeto.
 Sensor de proximidad capacitivo
 Sensor de presión
 Sensor de flexión
Sensores de temperatura: Son dispositivos que transforman los cambios de
temperatura en cambios en señales eléctricas que son procesados por equipo eléctrico
o electrónico
 Sensor de humedad
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 Sensor de temperatura
 Sensor barométrico
Sensores de desplazamiento e inclinación: Son resistores eléctricos con un valor de
resistencia variable, en función con la inclinación, permiten o no el paso de la corriente
funcionando como si fueran un interruptor.
 Potenciómetro linear y rotativo
 Sensor de inclinación
Sensores de aceleración: la información de la aceleración sufrida por un objeto es de
vital importancia ya que, si se produce una aceleración en un objeto, este experimenta
una fuerza que tiende a hacer poner el objeto en movimiento
 Sensor de movimiento o acelerómetro
http://paolaguimerans.com/openeart/2018/05/05/quesonlossensores/#:~:text=Tipos%20y
%20diferencias,Posted%20on%20May&text=Un%20sensor%20%E2%80%93%20que%20tambi%C3%A9n
%20se,externos%20y%20responder%20en%20consecuencia.&text=Con%20los%20sensores
%20podemos%20medir,ritmo%20card%C3%ADaco%20o%20la%20geolocalizaci%C3%B3n.

2. ¿Qué es un PLC?, ¿cómo funciona?, ¿para qué sirve?

¿Qué es?
Un PLC es un “cerebro” que activa los componentes de la
maquinaria para que desarrollen actividades potencialmente
peligrosas para las personas, muy lentas o imperfectas.

¿Cómo funciona un PLC?

El PLC es como un ordenador, donde las partes principales un PLC son la CPU, un

módulo de memorias y de entradas/salidas, la fuente de alimentación y la unidad de
programación. Para que funcione, entonces, es necesario que se realice una
programación previa a la función que va a realizar.

Para realizar esta programación se necesita un software específico adaptado a la

marca y al lenguaje de programación que se va a desarrollar.

Básicamente, la función que tiene un PLC es detectar diversos tipos de señales del
proceso, y elaborar y enviar acciones de acuerdo a lo que se ha programado. Además,
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recibe configuraciones de los operadores (programadores) y da reporte a los mismos,

aceptando modificaciones de programación cuando son necesarias.

¿Para qué sirve un PLC?

Esta tecnología de implementación sencilla y ejecución rápida nos permite automatizar

los procesos de nuestro proyecto con un bajo mantenimiento e instalación
personalizada.

Para terminar, cómo funciona un PLC, vamos a poner el ejemplo de un túnel de lavado
automático:

El PLC se programará para que, cada 500 metros, recoja las señales de diferentes
sensores de temperatura, presión, presencia de vehículos, niveles de óxido y dióxido
de carbono, y el nivel de agua del depósito.

En función de los sensores, se activarán los dispositivos de entrada y salida: semáforo,

avisos luminosos, ventiladores y bomba de agua. Además, al tener acceso remoto, los
operadores pueden acceder a la interfaz de la máquina y visualizar el estado del
proceso, además de modificarlo en caso necesario.

En definitiva, se establecerán unos niveles de seguridad en presencia de los gases

tóxicos, de la velocidad del vehículo, etcétera, y el PLC comprobará que los datos se
encuentran dentro de ese parámetro y, en caso de que no sea así, activará las medidas
de seguridad programadas.

https://srcsl.com/que-es-un-plc/

 
3. ver siguiente link youtube.com/watch?v=evMtargFSGQ
Visto
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4.Cuál es el lenguaje más utilizado para programar PLC.

KOP (Kontaktplan):
Actualmente es el lenguaje más ocupado en la programación PLC, por ser fácil de
entender para personas familiarizadas con los diagramas eléctricos. Se le denomina
diagrama de contactos o de escalera, ya que a diferencia del FUP, este lenguaje hace
uso de la lógica booleana por medio de contactos eléctricos en serie y paralelo. 
Entre otros más comunes están:
 FUP (Funktionsplan): También se le denomina diagrama de funciones, pues está
ligado de forma estrecha a la lógica booleana..
 AWL (Anweisungsliste): Se le conoce como listas de instrucciones, ya que busca
dar indicaciones en un nivel muy bajo de programación, para que el controlador
no pierda tiempo en traducir la información.
 S7 – SCL (Structured Control Language):SIEMENS proporciona un lenguaje
extra que proporciona sentencias de bucles y condiciones. Se considera de
mucha utilidad cuando se busca implementar programas con cálculo de
fórmulas, algoritmos o cuando se tenga que analizar mucha información.
 S7 – GRAPH

https://www.autycom.com/lenguajesdeprogramacionplcsiemens/#:~:text=KOP
%20(Kontaktplan)%3A&text=Actualmente%20es%20el%20lenguaje%20m
%C3%A1s,familiarizadas%20con%20los%20diagramas%20el%C3%A9ctricos.

GRACIAS.