Protective URELUX 22

& ESMALTE POLIURETANO

Marine
Parte A: U01022T Color
Coatings Parte B: U01022N000B Catalizador
Rev.: Mar. 31, 2014
INFORMACION DEL PRODUCTO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
URELUX 22, es un esmalte poliuretano alifático de dos componentes de alto brillo y Aplicable como esmalte de terminación y donde se requiera alta resistencia
excelente resistencia (Clasificación ASTM Tipo 5). química y un acabado de excelente terminación.
Aplicable en interiores y exteriores, en superficies metálicas, mantos de
 Excepcional resistencia a la intemperie estanques, equipos y maquinaría en general en:
 Alta dureza y resistencia a la abrasión e impacto
 Plantas químicas
 Excelente brillo y flexibilidad aún después de prolongada exposición a
 Plantas mineras
radiación ultravioleta
 Industrias de Celulosa y Papel
 Sobresaliente resistencia a los aceites, solventes, ácidos y álcalis
 Superestructuras de Barcos
 Muy fácil de aplicar  Plataformas petroleras
 Fácil de limpiar y esterilizar, rechaza la contaminación (típico material  Obra muerta en embarcaciones
antigrafitti).  Containers
 Excelente acabado estético  Aeronaves
 Propiedades de aplicación sobresalientes  Embarcaciones de Aluminio y Poliéster
 Estructuras metálicas en general
 Automóviles, vagones de Ferrocarril, Casas rodantes
 Mampostería de ladrillos, hormigón a la vista y maderas
 Forros y revestimientos de edificios industriales, frigoríficos, packing.
CARACTERÍSTICA DEL PRODUCTO
Acabado: Alto Brillo COMPORTAMIENTOS
Color: Amplia variedad según cartilla y tonometría Substrato*: Acero
Volumen de Sólidos 48% ± 2%, Mezclados Preparación de superficie*: SSPC-SP10 / NACE 2
Sistema ensayado*:
Peso Sólidos: 59% ± 2%, Mezclados 1 capa Macropoxy 646 a 6 mils (150 micras) eps.
VOC (Método EPA 24): Sin diluir: <490 g/L 1 capa Urelux 22 color a 2 mils (50 micras) eps.

Razón de mezcla: 5 A : 1B por volumen

Ensayo Norma Resultados
Espesor Recomendado por Capa*:
Min. Max. Adherencia ASTM D4541 30 kg/cm2
Húmedo mils (micrones) 2,5 (64) 4,2 (107)
Seco mils (micrones) 1,2 (30) 2.0 (51)
Rendimiento Teórico m2/gl. (m2/Lt) 60 (15.9) 36 (9.5) Resistencia a calor 70°C Continuo
ASTM D2485
seco 90°C Esporádico
Tiempos de Secado a 2,5 húmedos (63 micras) y 50% HR y 20°C ASTM D522 doblado 180°
Flexibilidad Pasa
1/8 mandril
Al tacto: 2 horas
Manipulación: 6 horas
Repintado:
Mínimo: 10 horas
Máximo: 24 horas
Curado 30 días 7 días
Si el tiempo máximo para aplicar una segunda capa es excedido, lije la superficie antes de
aplicar la capa. El tiempo de secado, depende de la temperatura, humedad y el grosor de
la capa.
Vida útil mezcla: 18 horas a 20°C (a mayor temperatura se
reduce la vida útil)
Tiempo de inducción: No requiere

Vida útil: Parte A: 18 meses, envase sin abrir

Parte B: 6 meses, envase sin abrir.
Almacenar bajo techo entre 10°C y
25°C (4.5°C) a 100°F (38°C).
Punto de inflamación: 47°C PMCC, mezclado
Diluyente/Limpieza: R100220D0500

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Parte A: U01022T Color
Coatings Parte B: U01022N000B Catalizador

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACION DE SUPERFICIE

Mils (Micrones) La superficie debe estar limpia, seca y en condiciones óptimas. Remueva las grasas,
Atmosférico: el polvo, oxido suelto, y otros materiales extraños para asegurar una adhesión
Acero: adecuada. Refiérase al boletín de Aplicación para mayor información sobre la
1 capa Epolon 300 LT 1.2 - 6.0 30 – 150 preparación de la superficie.
1 – 2 capas Urelux 22 color 1,2 - 2.0 30 – 50 Mínimo recomendado para preparación de superficies:
Acero y Hierro:
Acero: Atmosférico: SSPC-SP2 o SSPC SP12/NACE 5 , WJ-4
1 capa Epolon 300 LT 1.2 - 6.0 30 – 150
1 - 2 capas Urelux 22 color 1.2 – 2.0 30 – 50 Concreto y Albañilería
Atmosférico: SSPC-SP13/NACE 6, o ICRI No. 310.2, CSP 1-3
Acero: Galvanizado, atmosférico: SSPC-SP1
1 capa Iponzinc 331-250 2.0 – 3.0 50 – 75 Preparación Standard de Superficies
1 - 2 capas Urelux 22 color 1.2 – 2.0 30 – 50 Condición ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Acero: Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
1 capa. Macropoxy 646 5.0 – 10.0 125 – 250 Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
1 - 2 capas Urelux 22 color 1.2 – 2.0 30 – 50 Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Acero: Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
1 capa. Zinc-Clad II 2.5 - 4.0 63 – 100 Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
1 capa Epoxymat 334-14/16 1.0 25
1 - 2 capas Urelux 22 color 1.2 – 2.0 30 – 50

Acero Galvanizado:
TINTEADO
Limpieza con detergente X80-1 Tinteo con sistema de bases y colorantes industriales en máquina
1 capa Iponlac 331-315 1.0 – 3.0 25 – 75 dosificadora. Se requiere un mínimo de 5 minutos de mezclado en agitador
1 - 2 capas Urelux 22 color 1.2 – 2.0 30 – 50 mecánico para completar la homogenización del color.
Acero Galvanizado:
1 capa Macropoxy 530 0.8 – 1.0 22 – 25 CONDICIONES DE APLICACIÓN
1 - 2 capas Urelux 22 color 1.2 – 2.0 30 – 50
Temperatura: 5°C mínimo, 30°C máximo (aire, superficie y material).
Concreto/Albañilería: Al menos 3°C sobre el punto de rocío.
1 capa Kem Cati-Coat HS 10.0 – 20.0 250 – 500
Epoxy Filler/Sealer Humedad Relativa: 85% máximo
para relleno de cavidades y
Refiérase al Boletín de Aplicación para mayor información sobre la aplicación.
obtener un substrato parejo.
1 – 2 capas Urelux 22 color 1.2 – 2.0 30 – 50
INFORMACIÓN DE PEDIDO
Madera:
1 capa Urelux 22 color diluida 1.0 – 1.5 25 – 38 Envasado: 1.2 gls. mezcla
1 – 2 capas Urelux 22 color 1.2 – 2.0 30 - 50 Parte A: 1 galón (3.78L)
Contemplar lijado entre capas eliminando el pelillo (chancho) Parte B: 0.2 galón (0.75L)
Peso por galón: 4.43 ± 0.2 kg ; 1.35 Kg/L puede variar según el color

Los sistemas listados anteriormente son representativos del uso del
producto, otros sistemas también pueden ser apropiados.
DECLARACION LEGAL
La información y recomendaciones de esta hoja se basan en pruebas
conducidas o a nombre de la Compañía Sherwin- Williams. Por ende esta
información y recomendaciones pueden cambiar y se refieren al producto
ofrecido al momento de publicación. Consulte a su representante de Sherwin
Williams para obtener la información del producto más reciente y el boletín de
aplicación.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refiérase a la hoja MSD antes de usarse. Datos técnicos publicados e instrucciones
están sujetos a cambios sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-
Williams para mayor información técnica e instrucciones.
GARANTÍA
La compañía Sherwin-Williams garantiza que nuestros productos están libres de
defectos de fábrica de acuerdo a los controles de aplicación de Sherwin Williams. La
responsabilidad de aquellos productos probados como defectuosos, si se
encuentran, está limitada a la reposición de productos defectuoso o a la devolución
del dinero pagado por el producto defectuoso lo que será determinado por Sherwin-
Williams. NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO ES HECHA POR
SHERWIN-WILLIAMS, EXPRESADA O IMPLICADA, ESTABLECIDA POR LA LEY,
REGIDA POR LA LEY INCLUYENDO LA COMERCIALIZACIÓN Y LA APTITUD
PARA UN FIN EN PARTICULAR.

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Rev.: Mar. 31, 2014 BOLETÍN DE APLICACIÓN

PREPARACIÓN DE SUPERFICIES CONDICIONES DE LA APLICACIÓN
La superficie debe estar limpia, seca y en condiciones óptimas, Remueva los Temperatura: 5°C mínimo, 30°C) máximo (aire, superficie y material).
aceites, polvo, grasa, suciedad, oxido suelto, y materias extrañas para
asegurar una adecuada adherencia. Al menos 3°C sobre el punto de rocío.

Acero y Hierro, servicio atmosférico: Humedad Relativa: 85% máximo

Remover todas las salpicaduras de soldadura y redondear todos los cantos
vivos mediante galleteado y/o esmerilado. Remueva toda suciedad, aceite o EQUIPOS DE APLICACIÓN
grasa de la superficie mediante limpieza con solvente según norma SSPC-
SP1. Para la preparación de superficie efectúe una limpieza con abrasivo al La siguiente es una guía. Cambios en las presiones y tamaños de las
grado SSPC-SP6/NACE 3, Use un abrasivo angular y filoso para obtener boquillas pueden ser necesarios para lograr características de aplicación
una rugosidad optima (2 mils / 50 micras. Cubra la superficie de acero limpio adecuadas. Siempre limpie purgue los equipos de rociado antes de usarlos
durante el mismo día y/o antes que comience la oxidación. con los reductores adecuados. Cualquier reducción debe cumplir con las
regulaciones VOC y compatibles con las condiciones ambientales y de
Acero Galvanizado nuevo: aplicación.
Permita que la superficie se desgaste al menos 6 meses antes de aplicar la
primera capa o remueva todo aceite o grasa de la superficie con limpieza con Diluyente/Limpieza………….Diluyente, R10022D0500
detergente según SSPC-SP1, dejar secar y producir una rugosidad suave
con un granallado tipo Bush off SSPC-SP7 objeto mejorar la adherencia del Spray sin aire
esquema de pintura.
Unidad………………………….30:1 Bombeo
Acero Galvanizado antiguo: Presión…………………………2400 - 2800 psi
Limpie y remueva toda la suciedad mediante solución detergente según Manguera………………………3/8" Diámetro exterior
SSPC-SP1 El galvanizado oxidado requiere como mínimo limpieza manual Boquilla…………………………0.013" - 0.017"
mecánica/motriz con herramienta según SSPC-SP2/SP3, aplique el Filtro…………………………….60 malla
anticorrosivo en el área el mismo día que se limpie. Dilución…………………………Lo necesario hasta 10% en volumen

Concreto y albañilería: Spray convencional

Para preparación de superficie consulte SSPC-SP13/NACE 6, ó ICRI Nª Se recomiendan separadores de humedad y aceites
310.2, CSP 1–3. La superficie debe estar completamente limpia y seca. El Pistola………………………….DeVilbiss MBC-510
concreto y mortero debe estar curado al menos 28 días a 24ºC (75ºF). Boquilla Fluido…………………F
Remover todo el mortero suelto y material extraño. La superficie debe estar Boquilla de aire……………….704
libre de lechada, polvo, suciedad, agentes de fraguado, membranas Presión de atomización………50-60 psi
húmedas de curado, cemento suelto y endurecedores. Rellenar micro poros, Presión de fluido………………20-30 psi
bolsas de aire y otras cavidades con Steel-Seam FT910. Dilución…………………………Lo necesario hasta /20% en volumen
Siga los métodos estándares cuando sean aplicables:
ASTM D4258 Standard Practice for Cleaning Concrete. Brocha
ASTM D4259 Standard Practice for Abrading Concrete. Brocha………………………….Nylon/Polyester o cerdas naturales
ASTM D4260 Standard Practice for Etching Concrete. Reducción……………………..No recomendada
ASTM F1869 Standard Test Method for Measuring Moisture Vapor
Emission Rate of Concrete. Rodillo
SSPC-SP 13/Nace 6 Surfease Preparation of Concrete. Cubierta………………………..3/8" tejido con capa protectora de solventes
ICRI No. 310.2 Concrete Surfease Preparation. Reducción……………………..No recomendado

Superficies pintadas previamente: Si equipos específicos no se encuentran listados, puede substituirse por un
Si está en óptimas condiciones, limpie la superficie de todo material extraño. equipo equivalente.
Superficies suaves, duras, o con capas brillantes deben ser opacadas mediante un
lijado suave. Aplique en un área de prueba dejando que la pintura se seque al menos
una semana antes de probar la adhesión. Si la adhesión es mala, o este producto
ataca el acabado anterior, la remoción de capas anteriores puede ser necesaria. Si la
pintura se descascara o se erosiona, limpie la superficie con sustrato y trate la nueva
superficie como se menciona arriba.

Preparación Standard de Superficies

Condición ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -

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Parte A: U01022T Color
Coatings Parte B: U01022N000B Catalizador

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN CONSEJOS DE USO

La preparación de la superficie debe ser completada como se indica. Cubra los rincones, soldaduras, y ángulos filosos para prevenir cualquier falla
Mezcle completamente el contenido de cada uno de los componentes con una en estas áreas.
mezcladora eléctrica a velocidad lenta. Asegúrese de que no queden pigmentos al
fondo del recipiente. Luego combine 5 partes por volumen de Parte A con una parte Con aplicaciones en Spray, use un 50% de repaso en cada pasada de la
por volumen de la Parte B. Agite completamente con mezcladora eléctrica. Si el pistola para evitar zonas descubiertas, vacios, y poros. Si es necesario, rocíe
diluyente es un solvente, agréguelo solamente luego de que ambos componentes de forma cruzada en un ángulo recto.
estén completamente mezclados,
Los factores de rendimiento se calculan sobre el volumen de sólidos y no
Aplique la pintura al espesor de película y rendimiento como se indica a incluyen un factor de pérdidas por el tipo de superficie, rugosidad o
continuación: porosidades de la superficie, habilidad y técnica del operador, método de
aplicación, irregularidades varias de la superficie, pérdida del material al
mezclar, derrames, condiciones climáticas, grosor de capa excesiva o
Espesor Recomendado por Capa*: delgado.
Min. Max.
Húmedo mils (micrones) 2,5 (64) 4,2 (107) La dilución excesiva del material puede afectar la estructura de la película, su
Seco mils (micrones) 1,2 (30) 2.0 (51) apariencia y adhesión.
Rendimiento Teórico m2/gl. (m2/Lt) 60 (15.9) 36 (9.5)
La ventilación insuficiente, el mezclado incompleto, capas excesivamente
Tiempos de Secado a 2,5 húmedos (63 micras) y 50% HR y 20°C gruesas pueden causar atrapamiento de solventes y fallas prematuras.

No mezcle producto ya catalizado con producto nuevo.

Al tacto: 2 horas
Manipulación: 6 horas
No aplique material que haya sobrepasado su vida útil en el tarro.
Repintado:
Mínimo: 10 horas
Máximo: 24 horas Para evitar taponamientos en el equipo de rociado, limpie el equipo con
diluyente R10022D0500 antes de usarlo, o durante periodos de uso muy
Curado 30 días 7 días
Si el tiempo máximo para aplicar una segunda capa es excedido, lije la superficie antes de extendidos.
aplicar la capa. El tiempo de secado, depende de la temperatura, humedad y el grosor de la
capa. No recomendado para servicio de inmersión
Vida útil mezcla: 18 horas a 20°C (a mayor temperatura se
reduce la vida útil)
Tiempo de inducción: No requiere
Refiérase a la página de Información del Producto para ver mayor información.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA
Limpie salpicaduras y manchas inmediatamente con Diluyente R10033. Limpie
las herramientas inmediatamente después de usarlas con Diluyente
R10022D0500. Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando
use cualquier solvente.
DECLARACIÓN
La información y recomendaciones de esta hoja se basan en pruebas
conducidas o a nombre de la Compañía Sherwin- Williams. Por ende esta
información y recomendaciones pueden cambiar y se refieren al producto
ofrecido al momento de publicación. Consulte a su representante de Sherwin
Williams para obtener la información del producto más reciente y el boletín de
aplicación.
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refiérase a la hoja de MSDS antes de usar.
Las instrucciones e información Técnica publicada están sujetas a cambie sin
previo aviso.
GARANTÍA
La compañía Sherwin-Williams garantiza que nuestros productos están libres
de defectos de fábrica de acuerdo a los controles de aplicación de Sherwin
Williams. La responsabilidad de aquellos productos probados como
defectuosos, si se encuentran, está limitada a la reposición de productos
defectuoso o a la devolución del dinero pagado por el producto defectuoso lo
que será determinado por Sherwin-Williams. NINGUNA OTRA GARANTÍA DE
NINGÚN TIPO ES HECHA POR SHERWIN-WILLIAMS, EXPRESADA O
IMPLICADA, ESTABLECIDA POR LA LEY, REGIDA POR LA LEY U OTRO,
INCLUYENDO LA COMERCIALIZACIÓN Y LA APTITUD PARA UN FIN EN
PARTICULAR.

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