Concreto Hidráulico

CEMENTO HIDRÁULICO
Ing. Henry Mauricio Muñoz T.

Curso concreto hidráulico
Historia del los materiales
conglomerantes
• En 1756, JOHN SMEATON fue comisionado para
reconstruir el faro de Eddystone y encontró que el
mejor mortero se obtenía cuando se mezclaba
"puzolana" con caliza que contenía una alta
cantidad de material arcilloso
• A partir de esto, se desarrollaron otros tipos de
cementos hidráulicos, como el "cemento romano"
que obtuvo JOSEPH PARKER por calcinación de
nódulos de caliza arcillosa, que vinieron a culminar
en la patente del "cemento Portland" efectuada en
1824 por Joseph Aspdin, un constructor de Leeds
(Inglaterra), A ASPDIN se le reconoce como el
inventor del "cemento Portland"
Historia del algunos de los materiales
conglomerantes
• En 1845 por ISAAC JOHNSON, quien quemó una
mezcla de arcilla y caliza hasta la formación de
clinker, con la cual se produjo la reacción necesaria
para la formación de un compuesto fuertemente
cementoso y encontró que la temperatura de
calcinación debía elevarse hasta el máximo que
pudiera lograrse.
• En el año de 1900, los franceses VICAT y LE
CHATELIER y el alemán MICHAELIS lograron
producir cemento de calidad uniforme y se
realizaron dos invenciones mecánicas muy
importantes los HORNOS ROTATORIOS para la
calcinación y el MOLINO TUBULAR para la
molienda.
Fuente Ing, Gerardo Ruvera – Concreto Simple, Wikipedia

TIPOS DE CEMENTO HIDRÁULICO INVIAS
Fuente ART. 501 ESPECIFICACIONES INVIAS

NORMAS ASTM
• ASTM C 150 Historical Standard: Especificación Normalizada para Cemento
Portland:
Esta especificación trata sobre los ocho tipos de cemento portland conocidos
normalmente
• ASTM C 595 Especificación Normalizada para Cementos Adicionados
Hidráulicos:
Esta especificación corresponde a cementos adicionados hidráulicos para aplicaciones
generales y especiales, utilizando escoria o puzolana, o ambas, con cemento portland o
clinker de cemento portland o escoria con cal. (Esta especificación prescribe
ingredientes y dosificaciones, con algunos requisitos de desempeño.)
• ASTM C 1157 Especificación Normalizada de Desempeño para Cemento
Hidráulico:
Esta especificación de desempeño trata los cementos hidráulicos para uso tanto
general como especial. No hay restricciones en la composición del cemento o de
sus componentes
Fuente normas ASTM

FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND
Fuente http://www2.cement.org/basics/images/flashtour.html
Fuente DESIGN AND CONTROL OF CONCRETE MIXTURES 15th ED.
DESVENTAJAS EN LA
PRODUCCIÓN DEL CEMENTO
Para lograr altas
Usar otras fuentes de
temperaturas se requiere
grandes cantidades de energía
combustible
Buscar materiales
En su elaboración se cementantes
produce CO2 complementarios
• Certificación de edificios sostenibles LEED
• Internartional green Construction Code (IgCC)

Según la PCA las llantas tienen mas del 25% de combustible
que el carbón y no presentan emisiones visibles
Fuente DESIGN AND CONTROL OF CONCRETE MIXTURES 16th ED.

Huella de Carbono y Gases de Efecto
Invernadero (GEI)
- Normas ISO 14.064 (cuantificación) e ISO

14.065 (diseño de proyectos)
Fuente Metodologías del cálculo de la Huella de Carbono y sus potenciales implicaciones para América Latina - CEPAL
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
CEMENTO PORTLAND TIPO 1: Es el destinado a obras de hormigón en general,
al que no se le exigen propiedades especiales.
CEMENTO PORTLAND TIPO 1-M: Es el destinado a obras de hormigón en
general, al que no se le exigen propiedades especiales pero tiene resistencias
superiores a las del tipo 1.
CEMENTO PORTLAND TIPO 2: Es el destinado en general a obras de hormigón
expuestas a la acción moderada de sulfatos y a obras donde se requiera
moderado calor de hidratación.
CEMENTO PORTLAND TIPO 3: Es el que desarrolla altas resistencias iniciales.
CEMENTO PORTLAND TIPO 4: Es el que desarrolla bajo calor de hidratación.
CEMENTO PORTLAND TIPO 5: Es el que ofrece alta resistencia a la acción de los
sulfatos.
Fuente Ing Gerardo Rivera – Concreto simple.

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
CEMENTO PORTLAND CON INCORPORADORES DE AIRE: Son aquellos a los que
se les adiciona un material incorporador de aire durante la pulverización; para
identificarlos se les coloca una "A" así por ejemplo cemento Portland tipo 1-A o
tipo 3-A, etc.
CEMENTO PORTLAND BLANCO: Es el que se obtiene con materiales
debidamente seleccionados que le confieren una coloración blanca;
prácticamente cumple las especificaciones del cemento Portland tipo 1 (NTC
1362).

TIPOS DE CEMENTO HIDRÁULICO ADICIONADO
Tipo IS (X) Cemento Portland con escoria de alto horno
Su compuesto complementario principal es la escoria de alto horno, el tipo IS (<70), o sea
con menos del 70% de masa nominal de escoria de alto horno es el más común para las
construcciones en concreto, mientras que el IS(>=70) generalmente no se usa para
concreto estructural.
Tipo IP (X) Cemento Portland con Puzolanas
Su compuesto complementario principal son las puzolanas, y su contenido generalmente
es superior al 40% en masa.
Tipo IT (AX) (BY) Cemento adicionado con caliza
Puede contener caliza entre el 5 y 15%
Tipo IL (X) Cemento adicionado ternario.
Puede contener como materiales complemetarios escoria de alto horno y puzolanas o
cenizas volantes.
Los términos X, Y representan los porcentajes en masa nominales del material

cementante suplementario, A y B representa el tipo de material suplementario .
Fuente PCA – Design and control of concrete mixture 16th ED.

TIPOS DE CEMENTO HIDRÁULICO ADICIONADO
Estos tipos de cemento pueden ir acompañados de las algunas letras que significan:
A: Incorporador de aire
MS: Moderada resistencia al ataque de los sulfatos
HS: Alta resistencia al ataque de los sulfatos
LH: bajo calor de hidratación
MH: Moderado calor de hidratación
Fuente PCA – Design and control of concrete mix

TIPOS DE CEMENTO HIDRÁULICO CLASIFICADO POR
DESEMPEÑO
Esta clasificación aplica para los tipos anteriores, Cemento Portland y cemento hidráulico
adicionado.
La ASTM C1157 clasifica estos tipos de cemento es seis grupos:
UG – Uso general
Es un tipo cemento utilizado en las obras en general, el cual no requiere requisitos
especiales, su equivalencia es un cemento Portland tipo 1.
HE – Alta resistencia Inicial

Es un tipo de cemento que desarrolla altas resistencias iniciales, es similar al cemento
Portland tipo 3
MS- Moderada resistencia a los sulfatos

Este tipo de cemento presenta una moderada resistencia al ataque de los sulfatos, es
usado de la misma forma que el cemento Portlans tipo 2, generalmente para su
dosificación se requieren bajas relaciones agua material cementante.

TIPOS DE CEMENTO HIDRÁULICO CLASIFICADO POR
DESEMPEÑO
HS- Alta resistencia a los sulfatos
Este tipo de cemento presenta una alta resistencia al ataque de los sulfatos, es usado de
la misma forma que el cemento Portlans tipo 5, e igual que el anterior para su
dosificación se requieren bajas relaciones agua material cementante.
MH- Moderado calor de hidratación

Este tipo de cemento es usando donde se requiere moderado calor de hidratación y
control de la temperatura, es usado de la misma forma que el cemento Portland tipo 2
LH – Bajo calor de hidratación

Este cemento es usado donde se requiere disminuir la velocidad y cantidad de calor
generado por la hidratación, generalmente se usa en concretos masivos y es una
alternativa al cemento Portland tipo 4.
Estos tipos de cemento pueden incluir una opción R, que significa baja reactividad con la
reacción álcali agregado.

TIPOS DE MATERIALES CEMENTANTES
SUPLEMENTARIOS
Los materiales cementantes complementarios son materiales que
usados en conjunto con el cemento Portland o cementos adicionados
contribuyen a las propiedades del concreto a través de actividades
puzolanicas, hidráulicas o ambas.
Cenizas Volantes
Las cenizas volantes son uno de los materiales cementantes más usados
en el concreto, provienen del subproducto de la combustión y
pulverización del carbón en las plantas generadoras de energía.

SUPLEMENTARIOS
Cemento de escoria
Antes conocido como escoria de alto horno granulada, es un material
obtenido de la escoria fundida producida en altos hornos como
subproducto de la producción de hierro en el mercado del acero.

SUPLEMENTARIOS
Humo de Sílice
El humo de sílice es, sílice ultra fina no cristalina producida en hornos de
arco eléctricos como subproducto de la producción de metales de sílice
y aleaciones de Ferro silicio

SUPLEMENTARIOS
Puzolanas naturales
Las puzolanas naturales son producidas a partir de depósitos naturales,
algunos materiales requieren tratamientos de calcinación para
convertirlos en puzolanicos, otros como las cenizas volcánicas pueden
ser usadas con mínimos tratamientos.

Fuente PCA – Design and control of concrete mixture 16th Ed.
PROPIEDADES FÍSICAS
DEL CEMENTO PORTLAND
Densidad
Finura
Consistencia normal
Fraguado
Falso fraguado

DENSIDAD DEL CEMENTO
PORTLAND
NTC 221 – ASTM C 204
✓CEMENTO=64 g
▪ NAFTA O KEROSENE
▪ OT=21 OC

FINURA DEL CEMENTO PORTLAND
• TAMIZADO (NTC 226)

(NTC 294)
CEMENTO=50 g
• PERMEÁMETRO DE
BLAINE (NTC 33)
(INV E-302 DEL 2007)

FRAGUADO DEL CEMENTO
PORTLAND
▪ CONSISTENCIA NORMAL (NTC 110)
➢ APARATO DE VICAT
➢ (NTC 118) (INV E-305 de 2007)
CEMENTO = 500g (650g)

ESTABILIDAD VOLUMÉTRICA DEL
CEMENTO PORTLAND
(Expansión al Autoclave NTC 107)
▪ CONSISTENCIA
NORMAL
➢ HERVIDOR
3 HORAS
20,7 kg/cm2
Expansión Máximo 0,8%,

Para todo tipo, según NTC121

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (NTC
220 – 111 – ASTM C 109/109M)
MORTERO 1:2,75
A/C=0,485 (PARA
CEMENTO PORTLAND
FLUIDEZ=100-115% (110±5%)
(PARA OTRO TIPO DE CEMENTO

REQUISITOS
. FISICOS DEL
CEMENTO
PORTLAND
NTC 121
Fuente NTC 121

REQUISITOS FISICOS OPCIONALES DEL CEMENTO PORTLAND NTC 121
Fuente NTC 121

Especificación de calidad de resistencia del cemento

Especificación de calidad de resistencia del cemento
Para finura por Blaine la ASTM C 150 (Cemento

Portland) pide un valor mínimo de 260m2/kg, para
todos los tipos de cementos, excepto El tipo 3 y un
máximo limite de finura para los cementos tipo
2 y 4 de 430m2/kg.

AGUA DE MEZCLA
El agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes, permitir la
hidratación del cemento y hacer la mezcla manejable
Como norma general se considera que el agua es adecuada para producir

mortero u hormigón si su composición química indica que es apta para el
consumo humano, sin importar si ha tenido un tratamiento preliminar o no;
es decir, casi cualquier agua natural que pueda beberse y que no tenga
sabor u olor notable sirve para mezclar el mortero o el concreto.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA, GREENPEACE

AGUA DE MEZCLA
La cantidad de agua que requiere el cemento para su hidratación
se encuentra alrededor del 30-40%
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA, GREENPEACE

REQUISITOS
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA

REQUISITOS
Cilindros de concreto
FUENTE: ARTICULO INV 630 2013

REQUISITOS
FUENTE: ARTICULO INV 630 2013

MANEJABILIDAD

MANEJABILIDAD
Las propiedades del concreto fresco que se pueden

determinarse mediante métodos de ensayo son:
- Trabajabilidad o manejabilidad
- Segregación
- Exudación o sangrado
- Masa unitaria
- Contenido de aire
- Contenido de agua
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA, TECNOLOGIA DEL CONCRETO TOMO 1 – ASOCRETO, http://teconcreto123.blogspot.com.co/p/capitulo-x.html?view=timeslide
Reología concreto fresco (modelo Bingham)
A medida que el esfuerzo aplicado al concreto supera el límite elástico

(Yield stress), este empieza a moverse, hasta que el esfuerzo disminuye y
el concreto deja de moverse.
Para concretos autonivelantes el límite elástico debe ser inferior a la
gravedad.
Fuente PCA – Design and control of concrete mixtures

ASENTAMIENTO CON EL CONO O SLUMP
NTC 396 – INV E-404
▪ SUPERFICIE Y MOLDE
HUMEDECIDOS.
▪ SUPERFICIE HZTAL, RÍGIDA,
PLANA, LISA Y NO
ABSORBENTE.
✓TIEMPO ENSAYO 5 A 10
SEGUNDOS.
✓TIEMPO TOTAL PRUEBA
2 ,5 MINUTOS .
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA,

ENSAYO DE ASENTAMIENTO CON EL CONO (INV E – 404)
Para TM < 11/2”, si es mayor se debe tamizar
Concreto no plástico asentamiento < ½”, no se puede realizar ensayo
NO cohesivo asentamiento > 9” , no se puede realizar ensayo
Volumen del cono: 5.5 dm3
Diámetro de la base: 200mm
Diámetro superior: 100mm
Altura: 300mm
3 capas, cada una de 25 golpes, para la segunda y tercera capa, penetrar
25mm de la capa inferior
Se levanta el cono en tiempo: 5+-2 segundos y se mide la diferencia del
atura
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA,, NORMA INV E 404 DEL 2013
FUENTE: ARTICULO INV 500 DEL 2013
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MANEJABILIDAD
• CONTENIDO DE AIRE
El contenido de aire se encuentra mediante métodos de presión (INV E -406)
(NTC 1032)
Otros métodos son el volumétrico (NTC 1028) (INV E-409) y el
gravimétrico, este ultimo se calcula de la siguiente manera:

CONTENIDO DE AGUA Y AGREGADO GRUESO

TIPO DE MEZCLADO
Generalmente, alrededor de 20 revoluciones son suficientes para una

bachada, sin embargo, ya que existe una velocidad de rotación óptima
recomendada por el fabricante de la mezcladora (velocidad de mezclado
aprox.10-25 rpm; velocidad de agitado aprox 2-6 rpm), el número de
revoluciones y el tiempo de mezclado son interdependientes.

TRANSPORTE
• EVITAR SEGREGACIÓN
Y EXUDACIÓN
• EQUIPO ADECUADO
(en obra)

COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Para la colocación de concreto en clima cálido se presentan

algunos problemas especiales, causados tanto por la alta
temperatura del concreto como en muchos casos por la mayor
evaporación en la mezcla fresca. Estos problemas son relativos al
mezclado, la colocación y el cuidado del concreto. Una mayor
temperatura en el concreto fresco produce una hidratación más
rápida y se necesita más agua en la mezcla para obtener la misma
consistencia, esto conduce por lo tanto a un fraguado más rápido y
una resistencia más baja del concreto endurecido porque se
aumenta la relación agua/cemento y se establece una estructura
más débil y menos uniforme de gel; más aún, una evaporación
rápida puede causar contracción plástica y agrietamiento
superficial porque el enfriado posterior del concreto endurecido
introduce esfuerzos de tensión.

1kg/m2/h =
0.205lb/ft2/h
Fuente ACI 305, BASF, DESING AND CONTROL OF CONCRETE MIX PCA
Existen numerosos métodos para reducir al

mínimo el aumento de la temperatura del
concreto.
Estos métodos incluyen: el enfriamiento del agua
de la mezcla y/o de los agregados; el uso de hielo
como parte del agua de mezclado; el empleo de
cemento de bajo o moderado calor de
hidratación, o simplemente manteniendo en el
nivel mínimo
el contenido de cemento. También pueden ser
utilizadas adiciones cementicias (cenizas
volantes, puzolana, escorias), o aditivos químicos
(retardantes o retardantes-reductores de agua).
Por último, el curado con agua permite controlar
mejor los incrementos de temperatura que otros
métodos de curado
FUENTE: PCA, "Portland cement, concrete, and heat of hydration", vol. 18, núm. 2, julio de 1997, TABLA GRUPO BASF www.basf-cc-la.com.
FUENTE: GRUPO BASF. www.basf-cc-la.com

En clima frío deberá proporcionarse la protección adecuada

cuando se presenten temperaturas iguales o inferiores a 4 °C (40
°F) durante la colocación y durante el curado. La baja temperatura
hace que el cemento se hidrate más lentamente, por lo tanto la
mezcla va a permanecer fluida durante más tiempo y el
incremento de resistencia es menor. Es conveniente usar concreto
con aire incluido durante el tiempo frío, para reducir la posibilidad
de daño por los cambios de congelamiento a fusión. Se dispondrá
de la protección necesaria hasta que el hormigón haya alcanzado
las propiedades mínimas requeridas. Para proteger el concreto
deberá planificarse con anticipación, disponer del equipo
adecuado para calentar los materiales, construir recintos (si se
requiere) para mantener temperaturas favorables, etc.

En el paso del estado
fresco a sólido
(humedecer la base)
FUENTE: INSTITUTO DEL CEMENTO PORTLAND ARGENTINO, http://www.elconstructorcivil.com/2011/04/agrietamiento-del-pavimento-gadientes.html, DESIGN AND CONTROL OF CONCRETE MIX - PCA
ENSAYO TIEMPOS FRAGUADO COCNRETO
FUENTE: DESIGN AND CONTROL OF CONCRETE MIX - PCA

CONTRACCIÓN DEL CONCRETO
(contracción)
Para un 40% de humedad relativa, en

una losa de pavimento rigido
FUENTE: MEPDG design guide 2004, cap 2 part 2

COMPACTACIÓN
▪ VIBRACIÓN
INTERNA
▪ VIBRACIÓN
EXTERNA
▪ VIBRACIÓN
SUPERFICIAL
AJUSTE GRANULOMÉTRICO
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA/

PARA QUE SE REALIZA ELAJUSTE GRANULOMÉTRICO
FUENTE: DESIGN AND CONTROL OF CONCRETE MIX - PCA/

PARA QUE SE REALIZA ELAJUSTE GRANULOMÉTRICO

EJEMPLO ECONOMIA
CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
RESISTENCIA
• RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (F’c)
• RESISTENCIA A LA FLEXIÓN (F’r)
✓ RESISTENCIA A LA TENSIÓN
TOMA DE MUESTRAS DE CONCRETO (INV E – 401)
Volumen mínimo para ensayos de resistencia: 28 litros (1 pie3)
Tiempo de moldeo para ensayos de resistencia: 15 minutos después de la muestra

compuesta
FUENTE: NORMA DE ENSAYO INV E – 401 DE 2013

TOMA DE MUESTRAS (INV E – 401)
• Mezcladoras estacionarias:
Mínimo 2 muestras individuales, (entre el 10% y 90% del volumen de
la mezcla)
• Mezcladoras de pavimentación:
Se deben tomar muestras en mínimo 5 sitios después de descargado
de la mezcladora
• Camiones (mixers):
Mínimo 2 o mas porciones sobre el chorro, o colocando un recipiente.
Si se cuenta con sobre tamaños se debe tamizar por vía húmeda

CONTROL DE CALIDAD DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN F´C
FUENTE: ARTICULO 630 INV 2013

Según la NSR-10; las muestras para las pruebas de resistencia

correspondientes para cada clase de concreto, deben estar conformadas
cuando menos por una pareja de cilindros tomados no menos de una vez
por día, ni menos de una vez por cada 40m3 de concreto o una vez por
cada 200m2 de área de losas o muros. Como mínimo debe tomarse una
pareja de muestra de concreto de columnas por piso. De igual manera
como mínimo debe tomarse una pareja de muestras por cada 50 tandas
de cada clase de concreto.
|
Si en una determinada obra, el volumen total de concreto es tal que la
frecuencia de los ensayos, da lugar a menos de 5 ensayos de resistencia
para una misma clase de concreto, las muestras deben tomarse de por lo
menos 5 mezclas seleccionadas al azar, o en cada mezcla si se usan
menos de 5.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN, NTC 550 y 673
(INV E-402, E-410)
Diámetro del cilindro >= 3 TMN, si TMN > 2” se debe tamizar
Los cilindros deben garantizar una relación longitud/diámetro = 2:1
Se recomienda tomar 3 especímenes como mínimo por edad
La NSR 10 recomienda:
Diámetro= 15 cm, Altura= 30 cm, Volumen= 5,3 dm3 : mínimo 2 muestras por edad.
Diámetro= 10 cm, Altura= 20 cm, Volumen= 1,6 dm3 : mínimo 3 muestras por edad.
Generalmente los ensayos de compresión se realizan a edades de 7 y 28 días, si se
trabaja con cemento tipo 3 o se requiere encontrar una curva de evolución de la
resistencia en el tiempo se ensayan a 1, 3, 7, y 28 días, además se pueden realizar
ensayos a 3, 6 meses y un año.
FUENTE: NORMA DE ENSAYO INV E – 402 DE 2013, https://es.wikipedia.org/wiki/Hormig%C3%B3n

(INV E-402, E-410)

(INV E-402, E-410)

(INV E-402, E-410)
FUENTE: NORMA DE NTC 550

(INV E-402, E-410)
FUENTE: NORMA DE NTC 550

(INV E-402, E-410)
Las muestras se deben cubrir para evitar evaporación del agua, la extracción se
realizará en 24+-8horas después de su elaboración.
El curado de los cilindros se deberá realizar a una temperatura de 23+-2°C

Se puede realizar en cuarto húmedo o en inmersión.

(INV E-402, E-410)

El nivel de resistencia para cada clase de concreto se considera satisfactorio si

cumple simultáneamente los siguientes requisitos:
A-) Que los promedios aritméticos de todos los conjuntos de tres resultados
consecutivos de ensayos de resistencia a la compresión, igualen o excedan el
valor especificado para F'c, y
B-) Que ningún resultado individual de las pruebas de resistencia a la compresión

(promedio de al menos dos cilindros), sea inferior a F’c en más de 3,5 MPa
cuando F’c es menor o igual a 35 MPa; o inferior a F’c por más de 0.10F’c cuando
F’c es mayor a 35 MPa.
Si no se cumple cualquiera de los dos requisitos, deben tomarse las medidas

necesarias para asegurar que la capacidad de carga de la estructura no se esté
comprometiendo.



RESISTENCIA A LA TENSIÓN DEL CONCRETO
El concreto posee muy baja resistencia a la tensión y por lo tanto esta propiedad
no se tiene en cuenta en el diseño de estructuras normales. Sin embargo, la
tensión tiene importancia en el agrietamiento del concreto debido a la restricción
de la contracción inducida por el secado o por disminución de la temperatura. Los
concretos preparados con agregados livianos, se encogen considerablemente más
que los normales y por lo tanto la resistencia a la tensión puede ser tenida en
cuenta en el diseño de la estructura correspondiente.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA, NORMA DE ENSAYO INV E 411
ENSAYO DE TRACCIÓN POR HENDIMIENTO (TRACCIÓN
INDIRECTA) DE CILINDROS DE CONCRETO, NTC 722(INV E-411)
La resistencia a la tensión es difícil de medir por medio de ensayos directos,
debido a las dificultades para montar las muestras y las incertidumbres que
existen sobre los esfuerzos secundarios inducidos por los implementos que
sujetan las muestras.
ENSAYO DE TRACCIÓN POR HENDIMIENTO (TRACCIÓN
INDIRECTA) DE CILINDROS DE CONCRETO, NTC 722(INV E-411)
Se inducen esfuerzos de tensión y compresión en el punto de aplicación de la
carga.
Se dibujan las líneas diametrales sobre el cilindro de concreto
V = 0.7 – 1.4 MPa (min)
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO
La resistencia a la flexión de un concreto es baja en comparación con su resistencia a la
compresión, pero muy superior a su resistencia en tracción pura.
Este parámetro es aplicado en estructuras tales como pavimentos rígidos; debido a que
los esfuerzos de compresión que resultan en la superficie de contacto entre las llantas
de un vehículo y el pavimento son aproximadamente iguales a la presión de inflado de
las mismas, la cual en el peor de los casos puede llegar estar dentro del rango de 0.75
MPa a 0.83 MPa para vehículos comerciales, hasta de 1.8 MPa para vehículos
industriales como montacargas y un máximo de 12.5 MPa para contenedores; este
esfuerzo de compresión sobre un pavimento de concreto hidráulico resulta
sumamente bajo con relación a la resistencia a la compresión del concreto que
normalmente varía entre 15 y 35 MPa en nuestro medio.

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO DEL DISEÑADOR

TOMA DE MUESTRAS

TOMA DE MUESTRAS

TOMA DE MUESTRAS

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN NTC 1377 y 2871 (INV E-402 y E-414)
FUENTE: NORMA DE ENSAYO INV E 402 DEL 2013

Probetas para ensayo: vigas rectangulares elaboradas y endurecidas con el eje

mayor en posición horizontal. Los moldes deben cumplir los siguientes
requisitos:
Longitud > 3 profundidad en posición de ensayo + 5 cm.

Ancho / profundidad (en la posición en que se elabora) <= 1.5
Profundidad/(luz/3) = 1+-0.03
Dimensión menor de la sección recta >=3 tamaño máximo del agregado (para TM>5cm)
Los moldes más empleados tiene una sección de 15,2 * 15,2 cm y una longitud
de 53,5 cm y se usará para concretos con agregado grueso de tamaño máximo
< 5 cm. Se pueden usar moldes de otras dimensiones pero que cumplan los
requisitos antes vistos.
FUENTE: NORMA DE ENSAYO INV E 402 DEL 2013

FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA, NORMA DE ENSAYO INV E 414 DEL 2013
FUENTE:, NORMA DE ENSAYO INV E 414 DEL 2013

Las medidas se toman después de realizado el ensayo sobre una de las caras
fracturadas.



CRITERIO DE ACEPTACION INVIAS PARA LA RESISTENCIA A LA
FLEXIÓN DEL CONCRETO




LOTE 1 LOTE 2 LOTE 3
ENSAYO
ff, MPa
1 4.65 4.7 4.35
2 4.6 4.6 4.75
3 4.6 4.4 4.4
4 4.5 4.5 4.3
ff,m,MPa 4.59 4.55 4.45
n 4 4 4
s 0.063 0.129 0.204
ff,max,MPa NA NA NA
IQS NA NA NA
ff,min,MPa 4.5 4.5 4.5
IQI 1.39 0.39 -0.24
PDLS 100 100 100
PDLI 96 63 43 = 100 -57
PDL 96 63 43
Aceptacion
Aceptacion
ACEPTACIÓN a Rechazo
con sanción
satisfacción
CORRELACIONES ENTRE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN Y LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
K – (0.6 a 0.8) MPa
PCA
CONCRETO SIMPLE
CORRELACION ENTRE F’r Y Rt
Para emplearla en el control de

concreto para pavimentos
rutinario, bastaría entonces
confirmar dicha correlación
con unos pocos puntos y
continuar realizando el
control por medio del
ensayo a tracción indirecta.
FUENTE: ING. GERARDO RIVERA CONCRETO SIMPLE

Si se confirma que el concreto puede ser de baja resistencia, se
apelará al ensayo sobre núcleos extraídos de la zona en duda, de
acuerdo con la norma NTC 889 (INV E – 418). En tal caso, deben
tomarse 3 núcleos por cada ensayo de resistencia menor a F'c-3,5
(Mpa) o F’c-0.10F’c según el caso. Si el concreto en servicio va a estar
seco, los núcleos se secan al aire durante siete días antes del ensayo y
deben probarse secos. Si durante el servicio el hormigón va a estar
húmedo, los núcleos deben sumergirse en agua por lo menos durante
48 horas y ensayarse húmedos antes de 7 dias.

INVESTIGACIÓN DE RESULTADOS BAJOS
NÚCLEOS: TRES (3)
NÚCLEOS POR CADA
RESULTADO BAJO.
NTC 3658
El promedio de los tres (3)
núcleos resulta por lo menos
igual al 85% de F’c y si ningún
núcleo presenta una
resistencia menor del 75% de
F’c.
RELACION AGUA / MATERIAL CEMENTANTE (A/mc)
Duff Abrams, enunció la siguiente ley que lleva su nombre: "Dentro

del campo de las mezclas plásticas, la resistencia a los esfuerzos
mecánicos, así como las demás propiedades del concreto
endurecido, varían en razón inversa a la relación agua / cemento".

RELACIÓN A/mc

CURADO DEL CONCRETO
Criterios para finalizar el curado.

La NSR-10 menciona los siguientes requisitos:
- Si lo requiere la autoridad competente, deben realizarse ensayos de resistencia de
cilindros curados en condiciones de obra.
- Los cilindros curados en obra deben curarse en condiciones de obra de acuerdo
con NTC 550.
- Los cilindros de ensayo curados en obra deben fabricarse al mismo tiempo y
usando el mismo material empleado en la confección de los cilindros de ensayo
curados en laboratorio.
- El concreto, diferente del de alta resistencia temprana, debe mantenerse a una
temperatura por encima de los 10 ºC y húmedo para permitir su hidratación, por lo
menos durante los primeros 7 días contados a partir de su vaciado.
- El concreto de alta resistencia a edad temprana debe mantenerse a una
temperatura por encima a 10 oC y húmedo para permitir su hidratación, por lo
menos durante 3 días después de su vaciado.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE ING GERARDO RIVERA

CURADO DEL CONCRETO
FUENTE: http://aceros.humanomedia.com/manuales/manual-maestro-de-obra/3-control-de-calidad-del-concreto/36-curado.html
http://blog.360gradosenconcreto.com/proteccion-y-curado-del-concreto/ , http://civilgeeks.com/2015/07/14/es-importante-el-curado-del-concreto-para-alcanzar-la-resistencia-necesaria/
CURADO DEL CONCRETO
FUENTE: CLASES ING DIEGO JARAMILLO/

DURABILIDAD ?

DURABILIDAD DEL CONCRETO
Un concreto durable es aquel que puede resistir en forma satisfactoria las

condiciones de servicio a que estará sujeto, tales como: la meteorización, la
acción química y el desgaste.
FUENTE: CONCRETO SIMPLE ING GERARDO RIVERA, DIAPOSITIVAS ING MANUEL MEZA S, ICPC
REQUISITOS PARA CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN

A continuación se presentan los máximos valores de relación
agua/cemento, que se pueden usar en las obras, cumpliendo requisitos de
durabilidad; de acuerdo a la NSR/10.





NSR 10
FUENTE: ARTICUULO 500 INV

MODULO DE ELASTICIDAD ESTÁTICO
FUENTE: http://civilgeeks.com/2012/01/30/que-es-la-ductilidad-ii/
FUENTE: NORMA DE ENSAYO INV E 424 -13, ING GERARDO RIVERA CONCRETO SIMPLE
ADITIVOS
FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING GERARDO RIVERA
CLASIFICACIÓN
TIPO A - PLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite disminuir la cantidad de agua necesaria
para obtener una determinada consistencia del hormigón.
TIPO B - RETARDADOR: Es aquel que demora el fraguado del hormigón.
TIPO C - ACELERANTE: Es aquel que acelera tanto el fraguado Y la ganancia de resistencia
a temprana edad del concreto.
TIPO D - PLASTIFICANTE RETARDADOR: Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua
(acción primaria) necesaria para obtener un hormigón de una determinada consistencia y
retardar su fraguado (acción secundaria).
TIPO E - PLASTIFICANTE ACELERANTE: Es aquel que permite disminuir la cantidad de agua
(acción primaria) necesaria para obtener un hormigón de determinada consistencia y
acelerar tanto el fraguado como la resistencia del hormigón a temprana edad (acción
secundaria).

CLASIFICACIÓN
TIPO F – SUPERPLASTIFICANTE: Es el aditivo que permite la reducción del agua de mezcla
en más de un 12% para obtener una determinada consistencia del hormigón
TIPO G – SUPERPLASTIFICANTE RETARDADOR: Es el aditivo que permite la reducción del
agua de mezcla, en más de un 12%, para obtener una determinada consistencia del
hormigón (acción primaria) y además retarda el fraguado (acción secundaria).
TIPO H – SUPERPLASTIFICANTE ACELERANTE: Es el aditivo que permite la reducción del
agua de mezcla, en más de un 12%, para obtener una determinada consistencia del
hormigón (acción primaria) y además acelera tanto el fraguado como la resistencia del
hormigón a temprana edad (acción secundaria).

FUENTE: http://www.toxement.com.co/productos/-1/todos/-1/todos
FUENTEhttpshttps://www.youtube.com/watch?v=yWhX85IDI8E
NTC 1299 ADITIVOS QUIMICOS PARA CONCRETOS
NTC 4023 ESPECIFICACIONES PARA ADITIVOS

QUIMICOS USADOS EN LA PRODUCCION DE CONCRETO FLUIDO
NTC 3052ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE PARA EL CONCRETO

FUENTE: NTC 1299
FUENTE: NTC 1299

Concreto Hidráulico

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CEMENTO HIDRÁULICO

Ing. Henry Mauricio Muñoz T.

Fuente Ing, Gerardo Ruvera – Concreto Simple, Wikipedia

Fuente ART. 501 ESPECIFICACIONES INVIAS

Fuente normas ASTM

• Internartional green Construction Code (IgCC)

Fuente DESIGN AND CONTROL OF CONCRETE MIXTURES 16th ED.

- Normas ISO 14.064 (cuantificación) e ISO

Fuente Ing Gerardo Rivera – Concreto simple.

Fuente Ing Gerardo Rivera – Concreto simple.

Los términos X, Y representan los porcentajes en masa nominales del material

Fuente PCA – Design and control of concrete mixture 16th ED.

Fuente PCA – Design and control of concrete mix

HE – Alta resistencia Inicial

MS- Moderada resistencia a los sulfatos

Fuente PCA – Design and control of concrete mix

MH- Moderado calor de hidratación

LH – Bajo calor de hidratación

Fuente PCA – Design and control of concrete mix

Fuente PCA – Design and control of concrete mix

Fuente PCA – Design and control of concrete mix

Fuente PCA – Design and control of concrete mix

Fuente PCA – Design and control of concrete mix

Fuente Ing Gerardo Rivera – Concreto simple.

Fuente Ing Gerardo Rivera – Concreto simple.

• TAMIZADO (NTC 226)

Fuente Ing Gerardo Rivera – Concreto simple.

CEMENTO = 500g (650g)

Fuente Ing Gerardo Rivera – Concreto simple.

Expansión Máximo 0,8%,

Fuente Ing Gerardo Rivera – Concreto simple.

Fuente Ing Gerardo Rivera – Concreto simple.

Fuente NTC 121

Fuente NTC 121

Fuente PCA – Design and control of concrete mix

Para finura por Blaine la ASTM C 150 (Cemento

Fuente PCA – Design and control of concrete mix

Como norma general se considera que el agua es adecuada para producir

FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA, GREENPEACE

FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA, GREENPEACE

FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA

FUENTE: ARTICULO INV 630 2013

FUENTE: ARTICULO INV 630 2013

FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA

Las propiedades del concreto fresco que se pueden

A medida que el esfuerzo aplicado al concreto supera el límite elástico

Fuente PCA – Design and control of concrete mixtures

FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA,

FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA

FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA

Generalmente, alrededor de 20 revoluciones son suficientes para una

FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA,

FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA,

Para la colocación de concreto en clima cálido se presentan

FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA

Existen numerosos métodos para reducir al

FUENTE: GRUPO BASF. www.basf-cc-la.com

En clima frío deberá proporcionarse la protección adecuada

FUENTE: CONCRETO SIMPLE – ING. GERARDO RIVERA

FUENTE: DESIGN AND CONTROL OF CONCRETE MIX - PCA

Para un 40% de humedad relativa, en

FUENTE: MEPDG design guide 2004, cap 2 part 2