Carlymar Sierra (TS&D)

Mayo, 2018
• Modelo de Innovación
de Dow

• Soluciones de Empaque
 Innovaciones en Resinas
 Innovaciones en Empaques
Qué hacemos para
crear Soluciones?
 Consumidor
Convertidor

Materia Prima
Proveedor Dueño de Marca

Eficiencia del Empaque

Incremento de
Eficiencia en Simplificación Preservación
Productividad Reciclabilidad
Conversión de Estructuras del Alimento
del Empaque

 Optimización del uso de materiales por

toda la cadena de valor Experiencia del Consumidor
 Mejor apariencia y propiedades ópticas
 Propiedades de barrera y hermeticidad
 Equilibrio entre rigidez/tenacidad
Funcionalidad Atractivo en el Estante

 Mantener la integridad del producto

durante el transporte Facilidad de apertura
Alto brillo o mate
La innovación en los empaques
 % Anual
Crecimiento

Fuente: Euromonitor Volumen Crecimiento

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Resumen Beneficios

Aplicaciones Reciclabilidad

Personalizable Premios
 Consumidor
Convertidor

Materia Prima
Proveedor Dueño de Marca
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 Eficiencia del Empaque
Incremento de Eficiencia en
Preservación Simplificación
Productividad Reciclabilidad
del Alimento Conversión de Estructuras
del Empaque

• Mejoras en propiedades • Trilaminado a Bilaminado

• Sellos herméticos para cada • Bilaminado a Monocapa
aplicación • Monolámina de Polietileno

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Eficiencia del Empaque Sellos herméticos para cada aplicación

Cual es la mejor resina de PE para sellar un empaque?

USO GENERAL MEDIO DESEMPEÑO ALTO DESEMPEÑO

- Detergentes - Empaque vacio

- Congelados - Alimento Mascotas (Café, queso, etc.)
- Comidas secas - Paños húmedos - Pescados
- Higiénicos - Leche , Agua - Jamones
- Limpieza - Grasas y polvos
- Barrera

Películas Co-extruidas Laminados Laminados

Granos Polvos Líquidos Gases

| Performance Plastics Technology

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Eficiencia del Empaque Sellos herméticos para cada aplicación

Qué es la integridad de sello?

• Sello hermético en presencia de
contaminantes
• Sello hermético en un proceso automático a
altas velocidades de empaque.
• Excepcional habilidad de resistir fuerzas del
producto siendo empacado con el sello aún
caliente (“hot tack”)
• Capacidad óptima del material para fluir en
los espacios vacíos como fuelles y arrugas o
contaminantes (“caulkability”)
• Surlyn® -la mejor opción para garantizar un
excelente sello a altas velocidades en
presencia de alto contenido de grasa.

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 Heat Seal Curve Sellos herméticos para cada aplicación
Eficiencia del Empaque
14
Nylon/tie/Sellante
3.5mil, 30/40/30
12 Tiempo para sello hermético a 140ºC
(lbs/in)
in)

10
(lbs/

AFFINITY™ VP8770
Load

(1MI, 0.885)

(Milisegundos)
8
Sello

DOWLEX™ 2045 (1.0, .920)

Peak
Fuerza de

6
Average

AFFINITY™ PL1840 (1MI, 0.909)

4 AFFINITY™ PF1140
(1.6 MI, 0.897)
AFFINITY™ PL1880 (1MI, 0.902)

0
Velocidad y sello
50 70 90 110 130 150 170
hermético para cada
Temperatura
Temperature (degrees(°C)
C)
aplicación

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 Eficiencia del Empaque Mejoras en propiedades

Ópticas + Mecánicas+ Control de COF

Dueño de
Convertidor Consumidor
marca

• Gloss: Excelentes ópticas; brillo y transparencia

• Mechanics: Aumento de resistencia vs. existentes
• Mejor control de COF
• Para el envase automático y laminados
Nueva tecnología de catalizadores
Proceso de polimerización en Solución
Nueva generación de aditivos

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 Eficiencia del Empaque Mejoras en propiedades

Tenacidad + Rígidez Disminución de espesores

• Excelente resistencia al abuso, con extraordinario

balance entre rigidez y tenacidad, sin sacrificar
las otras propiedades.
• Resinas de precisión para estructuras
coextruídas, que permiten crear una nueva
categoría de empaques.
• Propiedades diferenciadas que permiten
reducción de espesor.
• Todo esto en combinación con excelentes
propiedades de sello.

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 Eficiencia del Empaque Mejoras en propiedades

Adhesión + Resistencia al abuso Reducción de Espesor

Problema: A medida que el

calibre baja, capas B y F son
estructurales:
Polietileno – No polar
Películas mas rígidas con
Resistencia al rasgado
Capa Adhesión
Resistencia al punzado
EVOH - polar
Resistencia al impacto.
Capa Adhesión

Polietileno – No polar
Solución:
La capa de adhesión C y E
con propiedades de resistencia
al abuso

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Materiales de DOW para todas las aplicaciones

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Eficiencia del Empaque • Simplificación de empaques

Trilaminados:
• PET// FOIL//PE
• PET// PETmet //PE

Bilaminados
• PET//(PE/tie/EVOH/tie/PE)
• PET// (PE/tie/PA/tie/PE)
• PET//PE
• PE//PE Polietileno
Lamina Coextruida
+Opulux™
• PE Polietileno

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Eficiencia del Empaque • Reducción de costos

PET//(PE/tie/PA/tie/PE)
Estructura:: PE-PA-PE co-ex (PE/tie/PE/tie/PE)
Solución: INNATE™ ST50 in PE + menor espesor en capas de Nylon

PE with 40% Elite PE with 40% INNATE™ ST50

Tie Layer Tie Layer
15um to 10um Nylon
Tie Layer Tie Layer

PE with 40% Elite PE with 40% INNATE™ ST50

• +33% MD Rasgado
• +22% CD Rasgado Disminución
• Similar Modulo y
Resistencia a la Punción de material de
• Similar desempeño al alto costo
impacto

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Eficiencia del Empaque • Incrementar la productividad

• Incremento de tasas de producción

• Reducción de LDPE en mezclas LD/LLD
• Mejora en la calidad de la película
• Reducción temperaturas de proceso y presión de operación
• Reducción de costo de energía y mantenimiento

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Eficiencia del Empaque • Mejoras en propiedades

Libre de laminación + Procesabilidad Print & GO

• Poliuretano bi-componente
PE + PE
 Sostenibilidad
• Aplicación en línea con impresión OPULUXTM Mate
 Empaque como
• Sin tendencia a bloqueo herramienta de
marketing
• Brillo cercano a PET, >90u @ 60°
 Reducción de
• COF estable ~ 0.2 espesor y de peso

• Alta resistencia térmica > 170°C

• Brillo y transparencia PE
PE+OPULUXTM
• Mate solo con Polietileno
• Mate + ventana transparente PE solo PET/PE
• Empaque automático
• Mono-material: PE
• Alta resistencia térmica

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 Eficiencia del Empaque Reciclabilidad

Nueva Tecnología
Compatibilizante reactivo

Empaques multi-materiales capaces de

ser reciclados

• Permite reciclar película de barrera y

excedentes de extrusión (trim) de nuevo a
extrusión de película sin sacrificar 50% Scrap
(35% LLDPE, 15% PA)

propiedades físicas y ópticas. 17,5 DOWLEXTM

17,5% LDPE
15% RETAIN™

• Grupos reactivos recubren el componente

polar (barrera), encapsulándolo en
dominios microscópicos
• Resinas de precisión para estructuras
coextruídas que permiten crear una nueva
categoría de empaques

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Eficiencia del Empaque Reciclabilidad

SUP reciclables con barrera

Capa de barrera: EVOH o PA para
barrera al oxígeno y aromas. Adición de
PA amorfa para flexibilizar EVOH y/o
Capa de abuso: Resinas de Precisión de mejorar brillo, transparencia y barrera al
Empaque posibilitan mejores propiedades O2 a altas temperaturas y humedad
mecánicas y mayor resistencia térmica, relativa, lo que contribuye a la
necesaria para un mejor procesamiento y conservación del producto.
desempeño
Capa de unión: Polietileno de alto
Capa para exaltar la apariencia en góndola: desempeño modificados con
Nuevos catalizadores en proceso de polimeri- anhídrido maléico garantiza una
zación de Solución para Polietileno lineal que buena unión entre las capas de
garantiza altas ópticas. EVOH/PA y polietileno
Un revestimiento alternativo con barniz de alto
desempeño mejora el brillo y la resistencia térmica Capa de sellado: Plastómeros y
Ionómeros brindan excepcional
desempeño de sellado, aún con
Polímeros Funcionales Reactivos: contaminación de grasa. La
Para garantizar total reciclabilidad de combinación alternativa de Resinas de
estas estructuras multicomponentes Precisión de Empaque y Plastómeros
(EVOH o PA y PE) brinda desempeño y apariencia
mejorados

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Qué hacemos para
crear Soluciones?
 Consumidor
Convertidor

Materia Prima Dueño de Marca

Proveedor
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Technical Service and Development for
Packaging & Specialty Plastics LAA

carly.sierra@dow.com