Manual de instrucciones TH5

La gama TH está diseñada para introducir los principios fundamentales de la termodinámica al

estudiante. La gama de equipos en conceptos básicos como la medición de temperatura y presión y la
introducción de las relaciones entre estos fundamentales, la primera y la segunda ley de la
termodinámica, los principios de reversibilidad, entropía, entalpía etc.

El equipo le permite al estudiante obtener un verdadero entendimiento de estos principios. La

pequeña escala del equipamiento permite que los ejercicios de enseñanza relevantes se realicen en
un período de tiempo relativamente corto.

El manual de instrucciones describe el funcionamiento del aparato TH5 "Procesos de expansión de un

gas perfecto" que ha sido diseñado por Armfield para introducir elementos en una gama de procesos
termodinámicos básicos que utilizan aire como fluido de trabajo.

El hardware consiste en remolques rígidos interconectados, uno equipado para operar bajo presión y
el otro bajo vacío. Una bomba de aire eléctrica y válvulas y tomas apropiadas permiten el uso de cada
recipiente de forma independiente o ambos recipientes juntos para permitir la evaluación de
diferentes procesos termodinámicos. Los sensores de presión están conectados a cada recipiente y el
sensor de temperatura ubicado dentro de cada recipiente permite controlar los cambios en las
propiedades del aire dentro de los recipientes.

Todas las mediciones están disponibles como señal de voltaje para conexión directa a una PC a través
de un dispositivo de interfaz opcional

9.1 Resumen

9.1.1El montaje a presión y al vacío.

El equipo comprende dos recipientes rígidos interconectados que se colocan en el piso sobre una placa
base común (4), el recipiente lager (3) equipado para operar a presión y el recipiente (6) más pequeño
equipado para operar al vacío. Una bomba de aire independiente accionada eléctricamente (9), junto
con válvulas y roscado en la placa superior (2) permite la bomba adecuada del recipiente (9), junto
con válvulas y tomas en la placa superior (2) permite la presurización del recipiente apropiado o
evacuado según sea necesario para adaptarse al ejercicio de enseñanza. Los recipientes se pueden
utilizar de forma independiente o en conjunto para permitir la evaluación de diferentes procesos
termodinámicos. Un sensor de presión (P & V) conectado a cada recipiente a través de la placa
superior (2) y un sensor de temperatura (T1 y T2) dentro de cada recipiente permite que las
propiedades del aire contenido dentro de los recipientes se monitores continuamente.
Ambos recipientes están construidos para plástico rígido transparente que proporciona un
aislamiento de luz entre el aire dentro del recipiente y los alrededores para reducir el calentamiento
/ enfriamiento de la refrigeración permitiendo que cada recipiente y su contenido vuelvan a la
temperatura ambiente razonable rápidamente. Cada extremo del tubo acrílico transparente está
ubicado en una ranura en la placa superior (2) y en la placa inferior (4). La junta está sellada por un
anillo "O" (5) en la ranura que está comprimida por una serie de tirantes (8) que rodean cada
recipiente.

La capacidad del recipiente presurizado (3) es de aproximadamente 23 litros. La capacidad del

recipiente evaluado (6) es de aproximadamente 9 litros. Cada recipiente incorpora las siguientes
características:

Una conexión desde la parte superior del recipiente a la entrada / salida de la bomba de aire (9) para
permitir que el recipiente sea evacuado / presurizado según sea necesario para la demostración
apropiada. Una válvula de aislamiento en la conexión a cada vasija (válvula V4 en el recipiente a
presión y la válvula V7 en el recipiente de vacío) permite que el recipiente esté aislado de la bomba
de aire.

Una conexión a un sensor de presión piezo-resistente (P & V descrito a continuación) para medir la
presión y el vacío dentro de cada recipiente (rango del sensor de falla +/- 34.48 kN / m ^ 2)

Una conexión a un pepe y válvula de gran diámetro para permitir la despresurización / presurización
rápida del recipiente a / desde la atmósfera cuando el recipiente ha sido evacuado.

Interconexión entre los dos recipientes a través de un tubo de gran diámetro y una válvula V2 de gran
diámetro para permitir que se produzcan cambios rápidos. La apertura de la válvula V2 permite que
el aire fluya desde el recipiente presurizado hacia el recipiente evacuado cuando existe una diferencia
de presión entre los dos recipientes.

Interconexión entre los dos recipientes a través de un pequeño orificio y una válvula de aguja V5 para
permitir que se produzca un cambio gradual. La válvula de aguja V5 se puede ajustar para cambiar la
velocidad de flujo de aire entre los recipientes. Como la válvula V5 no se puede cerrar completamente,
la válvula aisladora V6 permite que se cierre esta conexión y también permite que la configuración de
V5 se mantenga entre (__ilegible __).

Un tapping para una sonda de temperatura tipo termistor de respuesta rápida (T1 y T2 se describe a
continuación) para controlar la temperatura del aire dentro de cada recipiente.

Una válvula de alivio de presión, (1) en el recipiente de presión y (7) en el recipiente de vacío, para
evitar la sobrepresión de cualquiera de los recipientes.
9.2 Sensor de presión (P y V)

Ambos sensores son piezo-resistivos y producen una salida de voltaje que cambia linealmente con el
cambio de presión. El señor P mide la presión dentro del recipiente de presión más grande (3). El
sensor V mide el vacío dentro del recipiente de vacío más pequeño (6).

Este tipo de sensor de presión de estado sólido permite los pequeños cambios en la presión de los
monitores sin la oscilación que se produciría si se utiliza un manómetro de tubo en U tradicional.

NOTA: Dado que V es una indicación de vacío dentro del recipiente más pequeño, la convención de
signos significa que los valores positivos se indican cuando la presión atmosférica inferior y los valores
negativos se indican cuando la presión atmosférica está por encima.

9.3 Sondas de temperatura (T1 y T2)

Cada sonda de temperatura consta de un cordón de termistor semiconductor en miniatura (10), que
incorpora un cable de conexión extremadamente fino que se instala entre dos cables de soporte en la
punta del conjunto de la sonda de temperatura. El termistor es una resistencia variable térmicamente
sensible que exhibe una característica altamente negativa y no lineal (la resistencia cae al aumentar
la temperatura).

El tamaño extremadamente pequeño del cordón del termistor y los cables de conexión significa que
la capacidad térmica del sensor es pequeña y, por lo tanto, la constante de tiempo de primer orden
es extremadamente pequeña (la velocidad de respuesta es rápida cuando cambia la temperatura del
aire). La respuesta del termistor nunca puede ser tan rápida como un sensor de presión debido por el
tamaño finito de la perla (bead) y el cable de conexión, pero es lo suficientemente rápida como para
indicar los cambios de temperatura que acompañan a los cambios en la presión.

9.4 La consola eléctrica.

Todos los suministros de energía y el circuito de acondicionamiento de señal están contenidos en una
consola eléctrica simple (11) con dispositivos de protección de corriente apropiados (23, 24 y 25) y un
RCD (26) para la protección del operador. La consola está diseñada para colocarse en un banco
adecuado por encima del conjunto de recipientes de presión y vacío e incorpora las conexiones
eléctricas necesarias para la bomba de aire y el sensor.

Todos los circuitos dentro de la consola son operados por un interruptor de encendido / apagado (12)
en la parte frontal de la consola.
Los distintos circuitos dentro de la consola están protegidos contra el exceso de corriente mediante
interruptores de circuito en miniatura, de la siguiente manera:

O / P (23) Este disyuntor protege la salida eléctrica marcada como SALIDA (27) en la parte posterior
de la consola. El socker se utiliza para alimentar accesorios como un registrador de gráficos (no
suministrado) o la interfaz IFD3 más antigua utilizada para el registro de datos. No es necesaria una
conexión a la red cuando se utiliza la nueva interfaz IFD5

CTRL (24) Este disyuntor protege las fuentes de alimentación y los circuitos dentro de la consola.

BOMBA (P / U / P / M / P) (25) Este disyuntor protege el suministro eléctrico a la bomba de aire

utilizada para presurizar o evacuar los recipientes.

La bomba de aire se pone en marcha y se detiene con el interruptor marcado "Bomba de aire" (13) en
la parte frontal de la consola.

NOTA: La bomba de aire no está diseñada para arrancar contra una válvula cerrada. Las válvulas de
aislamiento V4 y V7 deben estar completamente abiertas y ambos recipientes deben estar a presión
atmosférica, abriendo las válvulas V1 y V3, antes de encender la bomba.

Los enchufes apropiados en la parte posterior de la consola permiten que la bomba de aire y los
sensores se conecten a la consola de la siguiente manera:

BOMBA DE AIRE (18) --------- Cable de alimentación a la bomba de aire

TANQUE DEL SENSOR DE PRESIÓN 1 ---- Sensor de presión P en el recipiente a presión

TANQUE TÉRMICO 1 (20) ------- Sensor de temperatura T1 en recipiente a presión

TANQUE DEL SENSOR DE VACÍO 2 (21) ----- Sensor de presión V en el recipiente de vacío

THERM TANKS 2 (22) ------- Sensor de temperatura T2 en el recipiente de vacío

La presión P, el vacío V y las temperaturas T1 y T2 medidas dentro de los dos recipientes se muestran
en un medidor digital común (16) con un selector giratorio siwtch (14). Las medidas se indican
directamente en las unidades de ingeniería apropiadas para la demostración. Es decir. La presión P y
el vacío V están indicados en kNm ^ -2. Las temperaturas T1 y T2 se indican en ohmios (la resistencia
del sensor del termistor correspondiente) a partir de las cuales se puede determinar la temperatura
real utilizando el talbe en la página (xv) del manual de enseñanza. Cuando se utiliza el software de
enseñanza opcional (TH5-304 con interfaz IFD6), la lectura de resistencia se convierte
automáticamente a una lectura equivalente de temperatura en ° C.

Todas las señales se conectan simultáneamente a un conector de puerto de E / S de 50 vías para su

conexión a una PC utilizando un dispositivo de interfaz opcional (TH-IFD) con paquete de software
educativo.

Se requerirá un barómetro (no suministrado por Armfield) para medir la presión atmosférica local
para obtener resultados precisos al usar el TH5

15 Ejercicio A - Determinación del índice de capacidad de calor

Objetivo

Este experimento es una versión moderna de los atributos del experimento original a los nombres
Clement y Desormes (o alternativamente a Shoemaker).

La relación de capacidad de calor ɣ = Cp / Cv se puede determinar para aire cerca de la temperatura y

presión estándar. La demostración muestra que los estudiantes experimentan las propiedades de un
proceso de gas ideal y la primera ley. También ilustra cómo se utilizan los datos de P-V-T cuando se
miden otras propiedades termodinámicas.

Método

El experimento implica un proceso de dos pasos. En el primer paso, un recipiente presurizado se

despresuriza brevemente abriendo la válvula de cierre grande muy rápidamente. El gas dentro del
recipiente se expande de Ps a Pi, un proceso que puede suponerse que es adiabático y reversible (P /
(T ^ (-1 / ɣ))) es constante).
NOTA: Se ha argumentado que esto es, de hecho, una expansión irreversible que realiza trabajo contra
la presión atmosférica. La ecuación resultante que asume que un proceso irreversible produce
resultados virtualmente idénticos a aquellos en los que se asumen condiciones reversibles, siempre
que la presión diferencial entre el recipiente y la atmósfera sea pequeña con respecto a la presión
atmosférica. Por lo tanto, la suposición de un proceso reversible es razonable en las condiciones
experimentales descritas.

Se permite que el volumen de gas dentro del recipiente vuelva al equilibrio térmico, alcanzando una
presión final Pf. El segundo paso es por lo tanto un proceso de volumen constante (P / T es constante).

Teoría

Para un gas perfecto,

Cp = Cv + R

Dónde

Cp = capacidad calorífica molar a presión constante, y

Cv = capacidad calorífica molar a volumen constante.

Para un gas real, se puede definir una relación entre las capacidades de calor que dependen de la
ecuación de estado, aunque es más compleja que la de un gas perfecto. La relación de capacidad de
calor se puede determinar experimentalmente mediante un proceso de dos pasos:

1 Una expansión reversible adiabática de la presión inicial Ps a una presión intermedia Pi

2. Un retorno de la temperatura a su valor original Ts a volumen constante Vol1i

Configuración de equipos

Antes de comenzar el ejercicio, asegúrese de que los vasos rígidos caigan a presión atmosférica
abriendo todas las válvulas V1 y V3 en la parte superior del vaso (abiertas a la armosfera). Cierre todas
las demás válvulas antes de comenzar el ejercicio.

Se requerirá un registrador de datos (software de enseñanza) o registrador de gráficos para observar

la naturaleza transitoria de la presión y la temperatura dentro del recipiente y obtener un valor preciso
para la presión intermedia instantánea. El registrador / registrador debe estar configurado y listo para
su uso para registrar P y T (R) 1 con respecto al tiempo cuando sea necesario durante el ejercicio
Procedimiento

~ Medir y registrar la presión atmosférica usando barómetro (ni suministrado por Armfield)

~ Cierre las válvulas de bola V1 y V3 y abra la válvula V4.

~ Inicie el registrador de datos / registrador de gráficos según corresponda

~ Presurice el recipiente grande al encender la bomba de aire. Cuando P alcanza aproximadamente 30

kNm ^ 2 (indicado en la consola), apague la bomba de aire y cierre la válvula V4.

~ Espere hasta que la presión P en el recipiente grande se haya estabilizado (P caerá ligeramente a
medida que el contenido del recipiente se enfríe a temperatura ambiente).

~ Registrar la presión de arranque P

~ Abra la válvula V1 cerrada muy rápidamente con una acción rápida para permitir que una pequeña
cantidad de aire escape del recipiente.

~ Registro Pi (se puede obtener un valor instantáneo exacto del registrador de datos o del registrador
gráficos).

~ Permita que el contenido del recipiente vuelva a la temperatura ambiente y luego registre la presión
final Pf.

The exercise can be repeat at different initial pressures in the vessel (Pf becoming Ps for the
subsequent run) as the pressure falls towards atmospheric pressure following each step change.

If required the exercise can also be repeated using the small vessel that has been initially evacuated
and the step changes causing a rising pressure inside the vessel (operate valve V7 to pressurise the
small vessel)

Results

Record your results under the following headings:

------------------------------------------------------------------

For each step response calculate the heat capacity ratio ɣ = Cp / Cv for air as follows:

Observe the transient changes in the air pressure and temperature following each step change (note
that increasing resistence of the thermistor means decreasing temperature.

Conclusions