“CREACIÓN DE UNA ASOCIACIÓN CAMPESINA DEDICADA AL

CULTIVO DE CIDRÓN Y A LA EXTRACCIÓN DE ACEITE

ESENCIAL A PARTIR DE ESTE, EN El CORREGIMIENTO DEL
CARMEN DE NAZARETH EN EL MUNICIPIO DE SALAZAR DE
LAS PALMAS N. de S.”

INTEGRANTES
Diana Paola Caro Bustos
María Zulima Guerrero Ramírez
Carolina del Pilar Pinzón

PRESENTADO A:
José Joaquín Alzate

ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
BUCARAMANGA
2006
3. ESTUDIO TECNICO
El presente estudio supone la determinación del tamaño más conveniente de la
unidad productiva, además incluye la selección del modelo tecnológico y
administrativo idóneo que sea consecuente con el comportamiento del
mercado. Debido a que el objeto de este proyecto es la transferencia de
tecnología blanda y dura al Corregimiento del Carmen de Nazareth la
localización final del proyecto fue seleccionada desde el mismo momento de la
formulación de este.

3.1. LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO PRODUCTIVO

El estudio de localización se orienta a analizar las diferentes variables que
determinan el lugar donde se ubicará el proyecto, para nuestro caso en
particular la localización fue determinada desde la misma concepción del
proyecto.
La comunidad con la cual se busca adelantar el presente proyecto se
encuentra en el Corregimiento del Carmen de Nazareth, en el Municipio de
Salazar de las Palmas en el Departamento de Norte de Santander.

Este corregimiento que da ubicado a 4 horas de Cúcuta, capital del

departamento y a 3 horas y media de la cabecera municipal del municipio al
que pertenece.

Las tierras que serán utilizadas en el proyecto se encuentran ubicadas junto al

casco urbano del corregimiento; siendo 10 el numero de fincas dispuestas para
este propósito.

Este territorio fue seleccionado con el fin transferir tecnología a los lugares mas
apartados de la región oriente de Colombia. A continuación se describirán las
condiciones y características presentes en el lugar seleccionado.
3.1.1. Servicios Públicos
En el corregimiento se encuentran servicios como son la energía eléctrica,
agua y telefonía fija y celular; además hay proveedores de gas propano que
circulan una vez a la semana por la región.

El sistema eléctrico esta vinculado a la red de transmisión nacional de energía,

lo que permite que se mantenga un suministro continuo de energía durante las
24 horas del día, como este corregimiento es considerado zona rural las tarifas
son bajas y se recibe la facturación cada 3 meses.

En cuanto al agua, las tierras seleccionadas cuentan con una fuente natural del
líquido, como lo es una quebrada que las atraviesa y que abastece el
funcionamiento de los cultivos actuales. También el corregimiento con servicio
de acueducto lo que garantizaría el suministro constante de agua necesaria
para el riego de los cultivos y para la obtención del vapor necesario para llevar
a cabo la destilación del material vegetal y obtener el aceite esencial.

Los servicios de telefonía fija y celular brindan un servicio permanente; siendo

de gran importancia ya que permite la posibilidad de mantener una
comunicación permanente con el CENIVAM, ente encargado de la asesoría
técnica del proyecto, de la redestilación y comercialización de los aceites
esenciales obtenidos en la región.

3.1.2. Medios de Transporte

Para acceder al corregimiento Carmen de Nazareth desde la ciudad de
Bucaramanga solo se cuenta con el sistema de transporte por carretera el cual
cuenta con dos posibles rutas que se mencionan y describen a continuación:

Ruta 1: Bucaramanga – Pamplona – Cúcuta – Santiago – Gramalote – Carmen

de Nazareth.
La carretera toma en total 9 horas y media aproximadamente, la carretera
hasta gramalote es pavimentada pero en no muy buenas condiciones, de ahí
en adelante la carretera no esta pavimentada.
Hasta la ciudad de Cúcuta se cuenta con múltiples empresas de transportes de
mercancía, después de esta ciudad solo se cuenta con buses de transporte de
pasajeros que a su vez movilizan carga y ofreciendo una frecuencia diaria de 4
buses.

Ruta 2: Bucaramanga – Rionegro - Cruce La Virgen – Cáchira - Carmen de

Nazareth.
Esta ruta toma alrededor de 10 horas en total, la carretera es pavimentada
hasta el Cruce La Virgen y de ahí en adelante es destapada.
Por esta ruta el transporte público es solo prestado por empresas de buses con
una frecuencia de 5 rutas diarias hasta El Carmen de Nazareth desde Cúcuta y
solo 1 desde Cáchira hacia el Carmen de Nazareth.
Debido a la situación de orden publico presente en el país, al acceder por
cualquiera de estas dos rutas la mercancía esta expuesta a posibles robos y a
posibles boleteos por parte de grupos armados o delincuencia común. También
las dos posibles rutas presentan en sus tramos sin pavimentar altas
probabilidades de volcamiento y bloqueo de sus ruedas lo que implicaría la
pérdida total o parcial de la mercancía así como posibles retrasos a la hora de
enviar los aceites a la ciudad de Bucaramanga.

3.1.3. Condiciones del clima

El corregimiento del Carmen de Nazareth se encuentra a 1700 m.s.n.m. lo que
califica a región como un lugar de clima templado; además se evidencia un alto
porcentaje de humedad en el ambiente debido a las diferentes fuentes hídricas
presentes en la región.
3.1.4. Consecuencias del proceso técnico
El proceso de destilación genera algo de ruido y algunos residuos de material
vegetal; este material puede ser utilizado para la generación de compost que a
su vez puede ser utilizado para el abono de los cultivos de las plantas a
destilar.
3.1.5. Características de la población
La mayor parte de la población presente en este corregimiento esta dedicada a
las labores del campo, labor que llevan a cabo de forma empírica y artesanal.
El nivel educativo de la mayor parte de personas es básica secundaria.

La población se puede catalogar como calificada en cuanto a las labores del

campo pues la experiencia les permite desempeñarse hábilmente en estas
tareas. En cuanto a la operación de la tecnología si es necesario contactar la
capacitación ofrecida por el proveedor de la maquinaria.

El tamaño de la población es de alrededor de 350 personas distribuidas en

aproximadamente en 70 casas. El valor de el jornal es de alrededor de $11000.

3.1.6. Servicios Sociales

Hay presencia de un puesto de salud, y un colegio; la autoridad del lugar es el
inspector de policía.

El corregimiento no tiene capacidad de alojamiento formalmente establecido y

cuenta con un teatro parroquial que sirve como centro cultural del
corregimiento.

3.1.7. Actividades económicas en la zona

La región es de tradición agrícola y agropecuaria; tradicionalmente se han
venido cultivando productos como café, plátano y maíz y actualmente no hay
ningún tipo de industria de transformación.

3.1.8. Indicadores económicos

El costo de la Ha de tierra es de alrededor de 5 millones de pesos. Las tasas
de interés son las habituales del mercado financiero que actualmente esta en
6.94% efectivo anual1 y la política tributaria no tiene ningún tipo de incentivo o
excepción derivado de la ubicación de industrias o negocios en este lugar.

1
Diario La Republica, Lunes 29 Agosto 2005
3.1.9. Normas, Reglamentos e Incentivos
En cuanto al uso de la propiedad cada familia propietaria es autónoma en el
uso de la tierra. En la región no se han identificado exigencias por parte de la
autoridad municipal, departamental y por parte de la Corporación Autónoma
regional CORPONOR en cuanto a permisos de construcciones, operación de
plantas industriales, no hay planes de desarrollo urbano establecidos para el
corregimiento, ni tampoco existen incentivos tributarios o financieros a los que
se pueda acceder con la ubicación de la empresa en este lugar.

3.2. TAMAÑO O CAPACIDAD DE PRODUCCION

El tamaño del proyecto hace referencia a la capacidad de producción de un
bien o la prestación de un servicio durante la vigencia del proyecto.
Con el fin de establecer la capacidad de producción del proyecto primero se
definirá la unidad de medida del tamaño del mismo y esta es:
Kilogramos de aceite esencial por hectárea al año.
[Kg. / Ha. Año]

3.2.1. Capacidad Diseñada

La capacidad diseñada corresponde al máximo nivel posible de producción de
aceite esencial de Cidrón, la cual se calculará de acuerdo a las
especificaciones técnicas del equipo utilizado para la extracción del aceite
esencial.

El Cidrón permite sembrar 40.000 plantas por hectárea, y obtener 4 cortes al

año, con rendimientos de unas 10 Ton/ha en fresco; y cuando se trata
deshidratado se puede obtener unas 7 Ton/ha de cidrón seco; de cada
tonelada de Cidrón seco se obtienen 70 Kg. /ha de aceite esencial al año.

Dado que se producen 10 toneladas de hojas por hectárea al año y como se

cultivaran 16 de las 20 hectáreas disponibles se procesaran por año 160
toneladas de hojas de cidrón y se obtendrán al año 1120 Kg. de aceite esencial
al año.

3.2.2. Capacidad Instalada

La capacidad instalada corresponde a la capacidad máxima disponible
permanentemente, para nuestro caso esta capacidad esta sujeta a las mermas
propias del cultivo así como al tiempo de trabajo efectivo de los operarios
encargados de la recolección del material vegetal y de la operación de la
maquinaria. Se estima que estas mermas son de alrededor del 10% de la
Capacidad Diseñada.

Entonces la capacidad instalada estará dada por las 144 Ton de hojas de
cidrón que se procesan al año y que producen 1008 Kg. de aceite esencial al
año.

3.2.3. Capacidad Utilizada

Las plantas de cidrón solo alcanzan su máxima producción a partir del tercer
año por lo que se espera que el primer año la capacidad utilizada sea el 60%
de la capacidad instalada y para el segundo sea el 80% de la misma.

Por lo tanto para el primer año se espera que se produzcan 604.8 Kg. y para el
segundo 806.4 Kg. de aceite esencial de cidrón.

A partir del tercer año se alcanza el 100% de la capacidad instalada.

3.2.4. Factores condicionantes del tamaño

3.2.4.1. El tamaño del proyecto y la demanda
La demanda es uno de los factores más importantes que condicionan el
tamaño de un proyecto, este depende entonces de la capacidad de atender el
crecimiento de la demanda. En el caso de nuestro proyecto el CENIVAM
garantiza la compra de toda la producción de aceites esenciales situación que
nos conduce a afirmar que esta variable no es una restricción para la
producción.

3.2.4.2. El tamaño del proyecto en cuanto a los suministros e insumos

Cuando hablamos de los suministros e insumos requeridos para el cultivo de
Cidrón y la extracción del aceite esencial nos referimos al agua a utilizar en las
dos etapas ya mencionadas, y al combustible requerido por la maquinaria para
la obtención del aceite. El corrimiento cuenta con los servicios públicos básicos,
entre ellos el agua, lo cual no representa una limitación. Sin embargo la
obtención del combustible aunque no esta limitado por la capacidad de los
proveedores si lleva consigo inconvenientes en cuanto al transporte ya que es
necesario comprarlo en Cúcuta y como las carreteras en las dos vías de
acceso al Corregimiento no están pavimentadas, no se podría garantizar las
existencia de este en épocas de invierno.

En cuanto a la adquisición de la maquinara es necesario importarla, por lo que

hay que tener en cuenta los costos de transporte y costos por tramites de
importación así como los tiempos que estos requieren.

3.2.4.3. Localización y Abastecimiento de materia prima

La producción de cidrón y la extracción de aceite esencial a partir de este, no
cuenta con inconvenientes en su proceso de abastecimiento de materias
primas, ya que inicialmente se deben transportar las semillas y plántulas, que
serán vendidas por el CENIVAM, desde Bucaramanga hasta la planta, pero
esto se realizara solo una vez y de ahí en adelante gracias a la implementación
de un semillero y un vivero la planta se autoabastecerá.

3.2.4.4. El tamaño del proyecto en cuanto a la tecnología

En lo referente a la producción de cidrón y la obtención del aceite se tiene una
limitación de tipo tecnológico ya que el equipo necesario para la producción del
aceite es nos encuentra en el país por lo que debe importar desde Estados
Unidos. En cuanto a la mano de obra, se encuentra fácilmente en la misma
región y con experiencia en el manejo de las tierras, aun así tendrán una
capacitación por parte del CENIVAM; de igual forma las personas
seleccionadas para participar en el proceso de extracción del aceite recibirán
una capacitación para la operación de la maquinaria.

3.2.4.5. El tamaño del proyecto en cuanto al financiamiento

Contar con recursos financieros, es en definitiva, un factor limitante de la
capacidad debido al costo de la maquinaria y equipo requerida para la
elaboración del aceite esencial de Cidrón, sin embargo, contamos con una
particularidad que hace muy atractivo nuestro proyecto pues se tiene
asegurada la compra, por parte del CENIVAM, de la totalidad de la producción.
Además existe también la posibilidad de que otras familias se vinculen a la
asociación lo que traería consigo el aumento de las tierras disponibles para el
cultivo de cidrón así como nuevos recursos en efectivo.

3.3. INGENIERIA DEL PROYECTO

Este estudio esta orientado a buscar una función que optimice la utilización de
los recursos disponibles en la producción, mediante una combinación de mano
de obra, equipo, insumos materiales, métodos y procedimientos.

3.3.1. Descripción técnica del producto

 Nombre técnico: Aceite Esencial De Cidrón (Aloysia gratísima)

 Características Químicas: 2

2
Montes, A.L. (1961) Analítica de los productos aromáticos. I.N.T.A. Colección científica. Vol II
pp. 555
 Peso Específico a 20° C: 0,919 a 0,9263
Temperatura a D: -8°24' a -14° 16'
Índice de éster: 3,2 a 3,5%
Alcoholes libres: 13,8 a 16,5%Br> Citral: 20 a 35,4%

 Características Físicas:

El Aceite esencial de Cidrón es una esencia de color

amarillento, con un olor a citral. 4 Cabe destacar que
estos aceites son no perecederos a diferencia de las
plantas de las cuales provienen.

 Composición:

El aceite de Cidrón presenta los siguientes componentes:

 Citral, Verbenona (1-5%)

 Meheptenona
 D-citronelol
 Geraniol
 L-limoneno
 Cariofileno.
 Forma de presentación:
El aceite es envasado en latas de aluminio similares a las latas de pintura
en medidas de ¼ de galón.
 Forma de transporte:
El transporte de los aceites hasta Cúcuta se realizara en un vehiculo
propiedad de uno de los asociados, y desde Cúcuta hasta Bucaramanga se
utilizara el servicio de encomiendas ofrecido por las empresas profesionales
que operan en esta ruta.

4
* Montes, A.L. (1965) Reunión de programación de plantas aromáticas. I.D.I.A. N° 211. Bs. As.
pp. 111.
 3.3.2. Descripción Del Proceso Productivo
Para seleccionar el proceso productivo a utilizar en el presente estudio, se tuvo
en cuenta los diferentes métodos de obtención de aceites esenciales de
productos vegetales como son: por presión, por centrifugación, solvente y
destilación por arrastre de vapor. El método de destilación por arrastre de vapor
es el que se prefiere por sus mejores rendimientos y economía que se adecuan
a nuestros intereses y comprende las siguientes etapas:

3.3.2.1. Siembra De Semillas

La siembra de semillas se puede realizar de dos formas:
 Directamente en la tierra, en el lugar definitivo del cultivo.
 En un semillero, más o menos protegido de los fríos y del viento para
luego trasplantarlas al terreno definitivo.

Nuestro proyecto iniciara con la siembre de semillas en

semillero debido a que plantas como el Cidrón que
hacen parte del grupo de plantas aromáticas son
delicadas para ser sembradas inicialmente a la
intemperie, pues deben protegerse de lluvias y del
riesgo de heladas.

Un semillero es una cama de reproducción de plántulas, para su posterior

transplante. Contiene tierra nueva cernida, de textura suelta, que no se
compacta. En ella se deposita la semilla encima o dentro de surcos. Se cubre
con una capa de tierra que represente de dos o tres veces su tamaño y se
proceda a darle un riego fino, evitando que el agua caiga de golpe y destape la
semilla (puede taparse con hojas de pasto sin raíz). El semillero necesita una
cubierta de plástico o de ramas libres de plagas y enfermedades. Es
conveniente que el semillero tenga agujeros que permitan el drenaje correcto
del agua. Si se desea puede emplearse tierra de campo mezclada con abono.

3.3.2.2. Siembra en vivero

Una vez que han germinado las semillas, es decir, cuando las plantas tengan
un par de hojas verdaderas se trasplantan a bolsas individuales con agujeros
de drenaje. Esto se llama repicar las plantas (trasplantarlas). Una vez
repuestas del repicado, deberán pasar poco a poco a condiciones menos
protegidas, para que se endurezcan. El siguiente paso es llevarlas a un vivero.

Las plantas deben ser plantadas a unos 10 cm. de distancia en todo sentido, en
tierra fértil, suelta y abonada. Este trabajo es
recomendable realizarlo antes de la temporada invernal.

3.3.2.3. Siembra En Terreno

Después de la siembra en vivero, las plantas de Cidrón están en capacidad de

ser transplantadas directamente al campo. Este proceso se hace sacando cada
una de las plantas de sus respectivas bolsas; las plantas se deben sembrar en
el terreno separadas entre si 50 cm. Cuatro a seis semanas antes de hacer el
transplante al terreno este se debe abonar con materia orgánica, estiércol,
humus o compost.

3.3.2.4. Manejo del Cultivo

Un adecuado control de malezas contribuirá favorablemente a la prevención de

plagas, reduciéndose sensiblemente la necesidad del control químico; éste, de
necesitarse, se realizara con productos que no dejen residuos tóxicos, y su
aplicación se ajustara estrictamente a las características con las que deben
contar las hojas antes de ser extraído el aceite. La última aplicación se hará 25-
30 días antes del corte.

Se deben hacer deshierbes para mantener el suelo libre de malezas;

protección contra los vientos fríos y heladas. Entre otros se deben tener en
cuenta los siguientes factores:

Riego

El riego representa una operación que se considerara en todas las etapas del
cultivo de Cidrón, a pesar de tratarse de una especie que no tiene
requerimientos elevados de agua.
Fertilización

En términos generales se sabe que el nitrógeno contribuye al aumento de la

biomasa y que el fósforo tiene su influencia en la formación de flores y frutos; el
tipo de fertilizante, la cantidad, la época, la forma y la profundidad de aplicación
serán ensayados a lo largo del cultivo con el fin de encontrar un incremento en
la masa vegetal y en la acumulación de principios activos.

Plagas y Enfermedades

Las principales plagas reportadas en los semilleros son las babosas y, en

campo se presentan plagas como los trozadores, los cortadores, los pulgones y
la mosca de los crisantemos, que pueden ser manejadas de manera ecológica
empleando extractos vegetales u hongos entomopatógenos. En materia de
enfermedades, se han reportado Oidium y fusarium, que pueden ser
controladas mecánica y biológicamente. Vale la pena anotar que ninguno de
los organismos fitopatógenos reportados es un serio limitante para el cultivo del
Cidrón. Además, se debe controlar la humedad, ya que su exceso en el suelo
provoca la pudrición de las raíces la planta.

3.3.2.5. Cosecha

Las hojas de Cidrón que corresponden a la parte de la planta de la cual se

extrae el aceite, se recogen cuando han llegado a su máximo desarrollo, un
poco antes de la floración, momento en el cual los aceites esenciales y las
fragancias están en su mayor concentración y tienen más sabor. Se procede
entonces a cortar las ramas que se pueden pelar en el mismo momento, para
aprovechar las estacas, o dejar secar a la sombra, al abrigo del polvo y la
humedad, hasta el momento en que se despojarán de sus hojas.

Con el fin de garantizar la calidad del aceite la recolección de las hojas debe
hacerse después de que el rocío se haya evaporado y en día de sol.

3.3.2.6. Selección y Limpieza

Se realiza con el objeto de separar cualquier impureza o restos de tierra
adherida a las hojas para asegurar el rendimiento del proceso productivo y la
calidad del aceite esencial de Cidrón. La selección consiste en retirar todas
aquellas hojas que presenten signos de degradación (podrida y seca), esta
operación se realiza en forma manual. La limpieza consiste en realizar un
lavado por medio de rociado con duchas, el agua de lavado puede ser tratada o
sin tratar, puesto que no tiene mucha influencia en el proceso. No se utilizaran
lavadores ni cepillos giratorios ya que podrían lesionar hojas en las cuales se
encuentra la esencia; esta operación mejora la calidad y el periodo de
almacenamiento del aceite esencial como producto final.

3.3.2.7. Secado
La razón más importante desde el punto de vista técnico por la cual se debe
realizar el proceso de secado de las hojas de Cidrón es su conservación; por
este método se promueve el mantenimiento de los componentes del cidrón
fresco y se evita la proliferación de microorganismos.

El aire es el que absorbe el vapor de agua que se retira de las plantas por lo
que no debe estar saturado, es decir, su humedad relativa debe ser baja, sea
tanto que se utilice secado al aire libre como secado mecánico, y deberá
renovarse a medida que sea necesario en tanto el producto no haya cedido el
agua que contiene en exceso.

Las hojas, que son la parte del cidrón que se utilizan para extraer el aceite,
deben secarse por lo común a temperatura moderada, en presencia de una
cantidad grande de agua; para el caso de las raíces, cortezas y rizomas de
otras plantas pueden desecarse a temperaturas algo mayores.

Es de gran importancia que el secado se realice en condiciones que no

permitan la contaminación del Cidrón ni la disminución de su calidad
terapéutica y comercial.
Podemos utilizar diversos métodos para el secado:

3.3.2.7.1. Secado Natural

Este método consiste en disponer las hierbas en
capas delgadas sobre catres, tendaleros, etc., que
se exponen al aire libre durante algunos días,
teniendo la precaución de removerlas frecuentemente y de mantenerlas
cubiertas o protegidas con alguna cubierta, durante el día para evitar la acción
directa del sol y, durante la noche para evitar que el rocío ennegrezca el
producto. Las medidas de los catres deben ser adecuadas para su manipuleo
por una persona.

El tiempo de secado dependerá de las condiciones climáticas y de la

naturaleza del material a secar.

El cidrón que es una planta, compuesta por hojas y delgados tallos leñosos, en
condiciones apropiadas, demorará alrededor de 3 ó 4 días de pleno verano en
alcanzar condiciones de humedad tales que pueda ser almacenada.

3.3.2.7.2. Secado Mecánico

El secado artificial o mecánico determina mayores gastos pero tiene ventajas,
pues al controlarse las variables del tratamiento, en el lapso de unas horas, es
posible obtener un producto homogéneo y de buena calidad comercial.

Hay diversos métodos para deshidratar las hierbas, que pueden clasificarse,
entre otras formas, de la siguiente manera:

a.-Desecación por aire caliente.

b.-Desecación por contacto directo con una superficie caliente.
c.- Desecación por aporte de energía de una fuente radiante de microondas o
dieléctrica.
d.- Liofilización.

Se puede agregar que, cada secadora tiene un comportamiento propio, incluso

para un sistema similar de secado, por lo cual es importante conocerla y
calibrarla bien para obtener una buena calidad de producto.

3.3.2.7.3. Equipos De Desecación

Se muestran algunos esquemas de secaderos útiles para el secado de hierbas;
hay muchos otros, aunque éstos son los más utilizados.
Debe recordarse que el aprovechamiento de la energía solar como fuente de
calor y su combinación con túneles, tendaleros, etc., como métodos higiénicos
de secado, permiten obtener productos de alta calidad y muy bajo costo.

1.- Secadero de dos plantas

En la planta inferior se halla una fuente de calor y desde ella asciende el aire
caliente por convección natural, o forzada, que penetra a través de un piso
enrejillado a la planta superior; en la misma se
encuentran ubicadas catres o
bandejas sobre las que se
esparcen las hierbas
húmedas en forma de capa
uniforme de 0,1 - 0,2 m de
espesor.
El aire húmedo se elimina por
una chimenea situada en el
techo del piso superior. Para
que la desecación sea
uniforme es preciso voltear el producto regularmente. Los principales
inconvenientes de este tipo de secadero son los largos tiempos de desecación
y la falta de control de las condiciones de desecación.

2.- Secadero de Cabina, Bandejas o Compartimientos

Esencialmente consisten en una cabina

aislada provista interiormente de un
ventilador para circular aire a través de un
calentador; el aire caliente sale por una rejilla
de láminas ajustables y es dirigido, bien,
horizontalmente entre bandejas cargadas de hierba, o bien, verticalmente a
través de las bandejas perforadas y el producto.

Estos secaderos pueden disponer de reguladores para controlar la velocidad

de aire nuevo y la cantidad de aire de recirculación. Los calentadores del aire
pueden ser quemadores directos de gas, serpentines calentados por vapor o,
en los modelos más pequeños, calentadores de resistencia eléctrica.

Por lo común, en los sistemas de cabina se utilizan velocidades de aire, para

los de flujo transversal de 2 a 5 m/seg., y en los de flujo ascendente de 0,5 a
1,25 m3/seg./m2 de bandeja

Los secaderos de cabina resultan relativamente baratos de construcción y de

mantenimiento y son muy flexibles

3.- Secadero de túnel

Permite desecar en forma semicontínua con una gran capacidad de
producción. Consiste en un túnel que puede tener hasta un poco mas de 20 m
de longitud con una sección transversal rectangular de, mas o menos, hasta 2
por 2 m.

El producto a secar se extiende en capas uniformes sobre bandejas de malla

metálica, listones de madera, etc. Las bandejas se apilan sobre carros o
vagonetas dejando espacios entre las bandejas para que pase el aire de
desecación. Las vagonetas cargadas se introducen de una en una, a intervalos
adecuados, en el túnel de desecación. A medida que se introduce una carretilla
por el extremo "húmedo" del túnel se retira otra carretilla de producto seco por
el "extremo seco". El aire se mueve mediante ventiladores que lo hacen pasar
a través de calentadores y luego fluye horizontalmente entre las bandejas,
aunque a también se produce cierto flujo a través de las mismas. Normalmente
se emplean velocidades del aire del orden de 2,5 a 6,0 m/s.

Los túneles de desecación suelen clasificarse basándose en la dirección

relativa del movimiento del producto y del aire.
3. a.- Secadero de túnel concurrente

Las principales características de esta clase de

túnel son:

1) Las direcciones de la corriente del aire y del

producto en desecación son las mismas.

2) Permite alcanzar elevadas velocidades de

evaporación inicial debido a que pueden utilizarse
temperaturas del aire relativamente altas sin riesgo de sobrecalentar el
producto.

3) A medida que el producto avanza a lo largo del túnel se va poniendo en

contacto con aire cada vez más frío, por lo cual se evita que el calor dañe al
producto.

4) Es difícil conseguir contenidos en humedad muy bajos debido a que al final

del túnel las condiciones de desecación son pobres.

3. b.- Secadero de túnel contracorriente

Las direcciones de la corriente del aire y del

producto en desecación son contrarias. Las
principales características de esta clase de túnel
son:

1) La velocidad de desecación es relativamente

pobre en la parte inicial del túnel.

2) Las condiciones en el final de túnel - aire seco y caliente - permiten

conseguir contenidos de humedad bajos, pero existe el riesgo de
sobrecalentamiento del material vegetal.
3) Este sistema es generalmente más económico en el uso del calor que el
concurrente

Estos sistemas pueden combinarse para lograr mejor control de las variables.
La combinación más empleada consta de un túnel primario concurrente
seguido de un túnel secundario a contracorriente. Las ventajas son que se
consigue una acabado más rápido y un contenido de humedad final bajo

4.- Secadero de flujo transversal

La corriente de aire caliente fluye desde los

costados del túnel. Los hay que proveen calor
desde un solo lateral, no son los mas
convenientes, y los que suministran calor desde
ambos lados del túnel y a lo largo del recorrido.
Las principales características de este sistema
son:

1) Puede conseguirse un buen control pues dispone de calentadores de aire

entre las distintas fases.

2) Como consecuencia de la frecuencia con que cambia la dirección del aire se

obtiene un producto de humedad uniforme.

3) Su funcionamiento y mantenimiento son más complejos y el costo es mayor

5.- Secadero a cinta transportadora

Es también un túnel de desecación pero el producto
húmedo es conducido a través del sistema sobre una
cinta transportadora que sustituye a las vagonetas.

Estos túneles pueden utilizar cualquiera de los

sistemas antes mencionados, si bien el método más
corriente en la práctica es el flujo a través o vertical en cual el aire atraviesa la
cinta transportadora y la capa de producto.

El modelo del primer esquema dispone de una sola cinta transportadora, pero
hay modelos que cuentan con mayor número de cintas que pueden venir
dispuestas en paralelo o en serie.

Las principales características son:

1) El producto debe estar bien subdividido para que permita un buen flujo de
aire a través de la capa de producto.

2) Se consiguen altas velocidades de desecación.

3) El equipo es para volúmenes medianos a grandes de producto y se

consiguen valores de humedad relativa entre 10 y 15%.

Los volúmenes de hierbas para cada secadero por unidad de tiempo son muy
variables. Hay dependencia del tipo de hierba (sean flores, hojas, tallos y la
proporción en que éstos se encuentren), de la capacidad calórica del quemador
y de la humedad ambiental que haya en el momento de secado.

Para el secado de las hojas de Cidrón se utilizara el secado mecánico ya que el

método de secado natural tiene como principal inconveniente ya que no
permite controlar totalmente las condiciones climáticas, y dado que las
características del clima en el corregimiento del Carmen de Nazareth
corresponden a días de alta humedad, lluvia, y baja temperatura no permitirán
un buen secado y por ende, una buena conservación.

El equipo de desecación mecánica a utilizar será el de Secadero de Cabina,

Bandejas o Compartimientos, por ser equipos que disponen de reguladores
para controlar la velocidad de aire nuevo y la cantidad de aire en recirculación y
además permiten utilizar diferentes fuentes de calor como quemadores directos
de gas, serpentines calentados por vapor o calentadores de resistencia
eléctrica.
Este equipo ofrece ventajas en costos ya que resultan relativamente baratos de
construcción y de mantenimiento.

3.3.2.8. Destilación
Las hojas de Cidrón son introducidas en el destilador el cual esta provisto de
inyectores de vapor directo que deben poseer aditamentos de seguridad y
control para este tipo de operaciones.

El aceite esencial de Cidrón es

obtenido por arrastre de vapor
aprovechando las diferencias de
temperaturas de volatilización de sus
componentes (Principio básico de la
destilación). Durante la destilación
se condensa agua dentro del
tanque, la duración de esta operación es apr oximadamente 3 horas.

La extracción de los aceites esenciales de las partes vegetales se realiza de

diversas formas, en función de la calidad del aceite por extraer y de la
estabilidad de sus constituyentes; ya que en la mayoría de los casos éstos
tienden a degradarse cuando se someten a altas temperaturas u otro tipo de
tratamiento extremo. La extracción de aceites esenciales se realiza
fundamentalmente por los siguientes métodos:

 Destilación con agua (hidrodestilación): es un método común para la

extracción de aceites con propiedades medicinales.

Las hierbas entran en contacto directo con el agua hirviente, es una especie
de cocimiento donde el material cargado flota o se sumerge según la
densidad. El sistema de calentamiento del agua puede ser: a fuego directo,
camisa de vapor, serpentinas cerradas con circulación de vapor o
serpentinas abiertas o perforadas, también con vapor.
 Destilación con agua y vapor (vapor húmedo): la parte de la planta se pone
en contacto directo con vapor, mismo que diluye el aceite el cual es
recolectado en agua.

Las hierbas se colocan sobre un fondo

perforado o criba ubicado a cierta distancia
del fondo de un tanque llamado retorta. La
parte mas baja de esta contiene agua hasta
una altura algo menor que el nivel de la criba.
El calentamiento se produce con vapor
saturado que se provee de una fuente de calor que compone el equipo,
fluye mojado y a presión baja, penetrando a través del material vegetal.
 Destilación con vapor (vapor seco): la parte vegetal se pone en contacto
directo con vapor y los aceites son recolectados directamente.

Este método de destilación directa con vapor,

es similar al anterior, pero en el fondo de la
retorta no hay agua. El vapor saturado o
sobre calentado es provisto por una caldera y
a presiones más elevadas que la
atmosférica, se inyecta por medio de
serpentinas cribadas que están debajo de la
carga y se dirige hacia arriba, atravesando la
masa vegetal colocada sobre una parrilla interior.
 Destilación con solventes: el aceite se extrae en un solvente, mismo que
después debe ser separado.

El método de destilación seleccionado fue el de Destilación con agua y vapor

por la calidad del aceite extraído ya que a diferencia del primero las hojas no se
mezclan con el agua y por lo tanto el aceite extraído no contendrá partículas
sólidas provenientes del material vegetal además este método ofrece unos
menores costos en equipos con respecto al método de destilación con vapor
pues en esencia los dos utilizan vapor como el medio de extracción del aceite
pero se diferencian en que el segundo utiliza una caldera.
Es conveniente realizar la destilación inmediatamente después del desecado
del material vegetal cosechado. El espesor del material, reducido, permite
también una mejor vaporización y destilación, así como una aceleración del
proceso.

En lo que respecta a las hojas que son las partes del cidrón se van a destilar
pueden tratarse sin ningún tratamiento previo, ya que son partes blandas y
delgadas.

3.3.2.9. Condensación
En esta operación se logra condensar los
vapores del destilador. El producto
resultante es una emulsión constituida por
agua y aceite esencial. En esta operación se requiere de un intercambiador de
calor que permita el cambio de estado físico de los vapores producto de la
destilación. El refrigerante empleado en esta operación es agua proveniente de
un tanque enfriador para acondicionar la temperatura de la misma mediante el
uso de una boquilla de rocío (tobera de presión).

3.3.2.10. Separación
La temperatura óptima de separación debe estar en el rango de 25 a 30ºC con
la finalidad de evitar perdidas de aceite esencial por volatilización y cuidar la
calidad del producto. El agua y el aceite son recepcionados en vasos
florentinos, donde se logra la separación física por el principio de diferencia de
densidades, donde el agua por ser mas denso que el aceite va a descansar en
el fondo del vaso.

3.3.2.11. Envasado
El aceite decantado es envasado en cilindros de ¼ de galón, barnizados para
evitar las reacciones del aceite con el material que va a dar origen a los
peróxidos e hidroperóxidos, cuya deteriorización se conoce como alteraciones
organolépticas.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO RODUCTIVO

Diagrama de Proceso
Siembra en
Cultivo y Cosecha de Cidron y Extraccion de Aceite Esencial Semillero

Siembra en Vivero

Siembra en
Terreno

Cosecha

Selección y
Limpieza

Desecación

Destilacion

Condensacion

Separación

Emvasado
 3.3.3. DESCRIPCIÓN Y ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS

3.3.3.1. Equipos Principales

 Equipo de secado

Tiene por función eliminar el agua presente en las hojas de Cidrón, para esto
se contará con un equipo de secado de Cabina, apropiado para este tipo de
material.

Especificaciones

Material a manipular : Hojas de Cidrón

Cantidad de material : 1 501.6717 Kg.

Tiempo de operación :4h

Capacidad : 469.27 Kg. /h

Números requeridos : 01

Material de construcción : Acero inoxidable

Dimensiones

Largo : 3.2 m

Ancho : 2.2 m

Alto : 1.5 m

 Equipo de destilación

Tiene por función extraer el aceite esencial del Cidrón mediante contacto
directo con vapor de agua.

Especificaciones

Material a manipular : hojas secas de Cidrón

Cantidad de material : 275.1123 Kg.

Tiempo de operación :3h

 Capacidad : 114.63 Kg. /h

Números requeridos : 01

Volumen del equipo : 11.96 m3

Material de construcción : Acero inoxidable

Dimensiones

Diámetro : 2.216 m

Alto : 3.1024 m

El equipo de destilación cuenta con un equipo de condensación que tiene

por función condensar los vapores provenientes del destilado, para esto se
cuenta con un equipo de intercambiado de calor cuyo liquido refrigerante es
agua.

Especificaciones

Material a manipular : Mezcla gaseosa de agua

más aceite esencial de

Cidrón

Cantidad de material : 30.6463 Kg.

Tiempo de operación :3h

Capacidad : 12.77 Kg. / h

Números requeridos : 01

Material de construcción : Acero inoxidable

Dimensiones

Diámetro : 0.15 m

Largo : 1.5 m

Ancho : 0.5 m
 Equipo De Separación

Tiene por función separar el aceite esencial de Cidrón del agua condensada,
para esto se cuenta con un decantador tipo vaso florentino.

Especificaciones

Material a manipular : Emulsión de aceite esencial de

Cidrón y agua.

Flujo másico : 365.92 Kg. /h

Tiempo de operación : 5 min.

Volumen del equipo : 0.274 m3

Números requeridos : 01

Material de construcción : Acero inoxidable

Dimensiones

Diámetro : 0.704 m

Altura : 0.704 m

3.3.3.2. Equipos Auxiliares

 Tolva

Tiene por función recepcionar la materia prima para alimentar al equipo de

secado.

Especificaciones

Material a manipular : Hojas de Cidrón

Cantidad : 15 323.181 (10 días de

trabajo)

Número requerido : 01

Material de construcción : Concreto revestido con

mayólica.
 Dimensiones

Largo : 1.8 m

Ancho : 1.17 m

Alto : 1.6 m

 Balanza

Tiene por función verificar el peso de la materia prima que entra al proceso
productivo por turno.

 Equipo De Tratamiento De Agua

Tiene por función tratar el agua requerida en el proceso productivo (para el

condensador y la criba), consta de dos tanques (Agua cruda y tratada), dos
ablandadores de resinas catiónicas y un filtro.

Especificaciones

Capacidad de tanques : 4.86 m3

Materiales Tanques : Concreto con revestimiento

interior

Ablandadores : Acero inoxidable

Filtro : Acero inoxidable

Tuberías : Fierro galvanizado

Cantidad : 01

Dimensiones

Tanques

Diámetro : 1.64 m

Altura : 2.296 m

 Tanque De Combustible

Tiene por función almacenar el combustible requerido para el secado y

destilación.
 Especificaciones

Cantidad combustible : 1 050 gal. (10 días de

trabajo / 7h día)

Volumen : 5.7155 m3

Cantidad : 01

Material : Estructura de Fierro

Posición : Vertical

Forma : Cilíndrica

Dimensiones

Diámetro : 1.73 m

Altura : 2.42 m

3.3.3.3. Descripción de Insumos Principales

 BIOFERTILIZANTES
Biofertilizante que contiene microorganismos del suelo en
estado latente que actúan como biotransformadores de
Descripción
materiales orgánicos y minerales para convertirlos en
:
nutrientes para las plantas, activando su crecimiento,
balanceando la nutrición y mejorando la producción.
Unidad 1
 ABONO SÓLIDO
Mejora la asimilación eficiente de nutrientes en el suelo Mejora
Descripción las condiciones físicas y retienen la humedad del suelo Mejora
la producción y aumenta la cosecha de cultivos
1
Unidad

 FERTILIZANTE BIOLÓGICO

Es un caldo de microorganismos de fácil manejo y la solución

Descripción
económica para el agricultor.
Unidad 1
 FUNGICIDA BIOLÓGICO
A base hongos antagonistas que combaten los causantes de
enfermedades en las plantas sin generar resistencia,
Descripción
deteriorarlas, sin extinguir la fauna benéfica o simplemente
ajena al problema y sin contaminar los suelos.
Unidad 1

 INSECTICIDA BIOLÓGICO

A base de hongos entomopatógenos en mezcla con un

activador energético de alto rendimiento que le permite hacer
un control eficiente y económico de la mayoría de los insectos,
Descripción
plagas en cultivos sin deteriorar el medio ambiente, ya que no
contienen ningún tipo de productos químicos en su
composición.
Unidad 1

 ENVASES

 ETIQUETAS

3.3.4. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

 4.00m 2.00m 12.57m
5.00m
3.00m
1.50m

S.H.

MANTENIMIENTO
CALDERO Y TANQUE

TALLER DE
4.47m
DE COMBUSTIBLE

6.00m
ADMINISTRATIVA

9.36m
OFICINA

GARITA DE
CONTROL
14.00m

2.00m
12.00m

AREA DE PROCESO ZONA DE EXPANSION 2.00m

18.50m
3.00m

ALMECEN DE MATERIA PRIMA PRODUCTO TERMINADO TRATAMIENTO S.H.

2.00m

LABORATORIO
GARITA DE DE AGUA
CONTROL

10.00m
2.00m 20.00m 4.00m 4.00m 1.50m

34.31m
3.3.4.1. Distribución Del Área Total De La Planta

AMBIENTES ÁREA (m2)

Almacén de materia prima y productos 60.00
terminados 175.93
Área de proceso 48.00
Oficinas administrativas 12.00
Área de Tratamiento de Agua 30.00
Taller de mantenimientos de equipos 12.00
Servicios higiénicos 9.00
Zona de generación de energía 41.82
(caldera)
8.00
Guardianía
87.97
Zona de expansión
TOTAL 484.72

3.3.4.2. Distribución De La Planta De Obtención De Aceite Esencial A Partir

De Cidrón

Nº SECCIÓN / ÁREA ACTIVIDADES, MATERIALES Y / O EQUIPO

Aquí se guardará por períodos cortos la materia prima
Almacén de materia necesaria como las hojas de Cidrón, insumos para la
1 prima y producto obtención de aceites esenciales de Cidrón, así mismo
terminado un área determinada se acondicionará para guardar el
producto terminado.
2 Procesamiento Aquí se realizará el acondicionamiento de la materia
 prima, la selección de la hojas de Cidrón, la desecación
de estas, además también incluye la destilación
condensación, separación y envase del aceite esencial
la cual se seguirá todos los pasos indicados en los
diagramas de flujo y se contará con los equipos
requeridos.
Aquí se realizara el tratamiento de agua requerida en el
Tratamiento de
3 caldero, secador y equipo de lavado. Constara de
Agua
tanques, ablandadores y filtros.
Aquí se contará con herramientas necesarias para el
Taller de
4 mantenimiento de los equipos y maquinarias del
mantenimiento
proyecto.
Constará con ambientes adecuados para servicios
Servicios
5 higiénicos y vestuarios, tanto para el personal
higiénicos
administrativo como para el de planta.
Se contará con un ambiente y equipos para seguridad y
6 Guardianía
vigilancia de la planta.
Se contará con oficinas para la gerencia de producción,
Oficinas
7 relaciones industriales, de personal, de contabilidad y
Administrativas
otros que sean necesarios en el proyecto.
Se contará con un área para futuras ampliaciones de
8 Zona de Expansión
las líneas de producción.