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CURSO

INSTALACIONES
ELECTRICAS
DOMICILIARIAS E
INDUSTRIALES
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL
INSTITUTO ARGENTINO DE CAPACITACIÓN
TÉCNICA
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¿Qué es la electricidad?

Si bien la electricidad fue descubierta hace más de 2000 años por los griegos, solo comenzó a
ser realmente comprendida y tener aplicaciones prácticas en los últimos 200 años, y en especial
a partir de las últimas décadas del siglo XIX.

Los griegos observaron que un material que en la actualidad se conoce como ámbar (resina de
pino fosilizada) se cargaba con una fuerza misteriosa al frotarlo contra ciertos materiales. Luego
el ámbar cargado atraía cuerpos livianos como hojas secas y virutas de madera. Los griegos
llamaban al ámbar ELEKTRÓN, de donde deriva el nombre de electricidad.

Para comprender qué es realmente la electricidad hay que hacer un viaje a lo más profundo de
las pequeñas partículas que componen la materia, llamadas átomos, lo cual requiere ir
avanzando desde cuerpos grandes hasta partículas microscópicas a las que se procederá a
definir.

Materia:
Es todo lo ponderal que lo rodea (todo lo que tiene peso) y que tiene
capacidad de impresionar sus sentidos.

Elementos:
Son los materiales básicos que componen toda la materia, cómo por
ejemplo: oxígeno, hidrógeno, aluminio, cobre , etc.

Compuestos:
En la naturaleza existen algo más de 100 elementos químicos naturales y el
hombre en los últimos años ha creado casi una veintena más. Por otro lado es sabido por
todos que existen muchísimo más de 100 materiales distintos en la naturaleza y fabricados por
el hombre que se denominan compuestos y surgen de combinar los elementos. Por ejemplo, el
agua, surge de combinar agua y oxígeno.

Molécula: La molécula es la partícula o porción de materia más chica en que se puede dividir
un compuesto, antes de que se descomponga en sus elementos químicos

gota de agua molécula de agua

Átomo: El átomo es la porción de materia más pequeña a la que se puede reducir un


elemento químico y aún conservar sus propiedades. Por ejemplo, si una gota de agua se

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reduce a su tamaño mínimo posible, se tendría una molécula de agua. Pero si la molécula
de agua se redujera aún más, se llegaría a dos átomos de hidrógeno y uno de oxígeno.

El nombre átomo significa no separable en tomos, es decir que en el momento en que se


bautizó al átomo como tal, se creía que no existían partículas de materia más pequeñas.
Tiempo después, se descubrió que el átomo está formado a su vez por partículas subatómicas
llamadas electrones, protones y neutrones. Es justamente en éstas partículas subatómicas en
las que se basa todo el entendimiento moderno de la electricidad.

Electrón

Órbitas electrónicas

Núcleo

Neutrón

Protón

Cuando el átomo de un elemento químico se divide aún más, el elemento en cuestión deja de
existir como tal, y las partículas que quedan son comunes a todos los átomos de cualquier
elemento. Es decir, que en este viaje al interior de la materia se llega a la conclusión que todo
lo que lo rodea está constituido por partículas de materia invisibles llamadas protones,
neutrones y electrones. Finalmente se puede decir que, por ejemplo, la diferencia entre el
hierro y el oro solo pasa por la cantidad de protones en el núcleo sus átomos.

Todo átomo está formado por un núcleo en el que se encuentran protones y neutrones,
y girando en órbitas alrededor de éste se encuentran los electrones.

Protón: El protón es uno de los dos tipos de partículas subatómicas que forman el
núcleo del átomo, y su característica más importante para el estudio de la electricidad es que
tiene carga eléctrica positiva.

Neutrón: Es un tipo de partícula subatómica que se aloja en el núcleo del átomo y


que por carecer de carga eléctrica, es de poco interés para el estudio de la electricidad.

Electrón: El electrón es una partícula subatómica con carga eléctrica negativa, que se
mueve a gran velocidad alrededor del núcleo del átomo.

Ley de las cargas eléctricas:

La carga eléctrica negativa de un electrón es igual y opuesta a la carga positiva de un protón.


Dichas cargas se llaman cargas electrostáticas y generan alrededor de la partícula cargada el
denominado campo eléctrico (zona del espacio que rodea a la partícula hasta donde la carga
puede ejercer efectos sobre otras partículas cargadas).

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Debido a la interacción entre partículas cargadas eléctricamente se generan fuerzas de


atracción o repulsión entre ellas, que en el estudio de la electricidad estática, se acostumbran
representar mediante las llamadas líneas de fuerza. Según la ley de las cargas eléctricas las
partículas con carga del mismo tipo se repelen o rechazan y las que tienen cargas diferentes se
atraen.

Un protón (+) repele a otro protón (+)

Un electrón (-) repele a otro electrón (-)

Un protón (+) atrae a un electrón (-)

Los electrones y los protones se atraen Los protones se repelen Los electrones se repelen
Cargas atómicas:

Normalmente un átomo tiene el mismo número de electrones que de protones, de manera tal
que las cargas en igual cantidad y polaridad opuesta se equilibran entre sí y hacen al átomo
eléctricamente neutro. Si se actúa con algún tipo de energía desde el exterior del átomo y se
logra “arrancar” de éste alguna carga, el átomo quedará con carga eléctrica positiva (si se sacó
algún electrón y quedó con más protones que electrones) o quedará con carga eléctrica
negativa si se sacó algún protón.
Según lo anterior un átomo queda cargado cuando se logra actuar sobre él para extraerle
alguna partícula cargada y “romper” su equilibrio eléctrico. Para entender los distintos métodos
usados para lograrlo, se necesita saber más acerca de la naturaleza de las diferentes órbitas
electrónicas que rodean el núcleo de un átomo.
Los electrones giran en sus orbitas a gran velocidad alrededor del núcleo del átomo. Debido a la
gran velocidad del electrón, la fuerza centrífuga tiende a alejar al electrón de su órbita. Por otra
parte, la atracción positiva del núcleo impide que se escape el electrón. Sin embargo, si aplica
suficiente fuerza externa para ayudar a la fuerza centrífuga, puede “liberarse” el electrón. Este
es el principio básico que se esconde detrás de toda forma de generación de energía eléctrica.
Fuerza
Atracción del Fuerza exterior
núcleo centrifuga

La atracción positiva del núcleo


se contrarresta con la fuerza
Una fuerza exterior puede
centrífuga del electrón
“liberar” al electrón

¿Cómo cargar eléctricamente un material?

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El método más sencillo es el descubierto por los griegos, que consiste en frotar una varilla
de vidrio con un trozo de seda, la varilla de vidrio le donará algunos electrones a la seda y
entonces se tendrá que la varilla queda cargada positivamente (queda con más protones
que neutrones) y la seda quedará cargada negativamente (queda con más electrones que
protones).

Otras formas de producir carga eléctrica pueden ser químicas (baterías y pilas), por calor
(termocuplas), por presión (cristales piezoeléctricos), por luz (paneles fotovoltaicos) y por
medios magnéticos (generadores eléctricos). De todas estas formas, la última es la que tiene
más interés a los fines de este curso y será tratada más adelante.

Aislantes y conductores:

Como se ha explicado anteriormente los electrones giran alrededor del núcleo del átomo
siguiendo órbitas. Según de que elemento químico se trate el átomo puede tener alrededor de
su núcleo distinto número de órbitas en las que giran sus electrones. Cuanto más alejado está
un electrón del núcleo, más energía tiene el mismo, ya que logró alejarse más del núcleo a
pesar de la fuerza de atracción que ejercen sobre él los protones. Los electrones de la órbita o
capa más alejada al núcleo son los que poseen mayor energía, y por lo tanto son los que
potencialmente resultan más fáciles de “arrancar” de la atracción de su núcleo cuando se trata
de generar carga eléctrica.

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El átomo de cobre tiene un solo


electrón en su última órbita

Cuando se trata de cargar eléctricamente un material para generar luego corriente eléctrica, se
aporta una energía externa a los átomos para tratar de extraer electrones de sus últimas capas
u órbitas. Esta energía se repartirá entre todos los electrones de la última órbita, por lo tanto
cuanto más electrones tengan los átomos de un material en su última órbita mayor cantidad de
energía habrá que aportar para extraer o “liberar” un electrón y por lo tanto dicho material se
denomina aislante eléctrico. En general los buenos aislantes tienen siete electrones en su última
órbita.

Contrariamente, los buenos conductores eléctricos como el cobre, el oro y la plata, tienen un
único electrón en su última órbita, y por lo tanto toda la energía externa aportada al átomo se
va a dedicar a liberar a ese único electrón en cuestión. Es decir que con poca energía se logra
liberar el electrón para producir corriente eléctrica.

¿Qué es la corriente eléctrica?

Hasta ahora se viene explicando como generar cargas eléctricas en reposo (electricidad
estática), pero en general la carga eléctrica estática no produce efectos útiles. Para los fines
prácticos de producción de calor, luz o potencia mecánica es necesario que la carga eléctrica se
“ponga en movimiento”. Esto sucede cuando se tiene una corriente eléctrica. La corriente se
produce cuando en un conductor hay muchos electrones liberados por una fuente de energía
externa que se mueven en una misma dirección.

Para producir una corriente eléctrica, los electrones liberados de los átomos del conductor de
cobre deben moverse en la misma dirección, y no al azar. Esto se puede hacer aplicando cargas
eléctricas en cada extremo del alambre de cobre; una carga negativa en un extremo y una
carga positiva en el otro.

Dado que los electrones son negativos, la carga negativa los repele y los atrae la positiva,
haciendo que se produzca una corriente eléctrica en esa dirección (de negativo a positivo).
Cada vez que un electrón sale de la última órbita de su átomo y entra en la del átomo vecino, a
éste le sobra un electrón y entonces lo repele hacia otro átomo porque tiene un exceso de
electrones que lo hace rechazarlo mientras que el primer átomo busca completar el electrón
que perdió atrayendo uno de la carga negativa aplicada al extremo del conductor.

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Carga
positiva

Carga
negativa

Cuando los extremos del conductor se cierran sobre la “fuente” de carga eléctrica, se forma un
circuito cerrado y por él circula la corriente eléctrica. Por esto cuando se estén reparando fallas
en motores, una de las primeras cosas a controlar es si existe continuidad eléctrica en sus
bobinas, es decir si su circuito eléctrico está cerrado; ya que de lo contrario no podrá circular
corriente.

Ahora queda claro que existen dos condiciones para que fluya corriente eléctrica:

 Que existan cargas eléctricas para mover a los electrones de los átomos del conductor
que forma el circuito.

 Que exista un circuito cerrado de material conductor.

Magnitudes y Unidades eléctricas de medición:


Fuerza electromotriz (tensión, voltaje):
La carga eléctrica que adquiere un objeto se llama potencial eléctrico, debido a que los
electrones desplazados acumulan energía potencial que se puede utilizar para mover a otros
electrones y crear corriente eléctrica. Como se necesitan dos cargas (positiva y negativa) para
hacer fluir corriente por un circuito, la diferencia de potencial entre estas dos cargas es lo que
proporciona la fuerza eléctrica para mover a los electrones por dicho circuito. Por esto muchas
veces se habla indistintamente de diferencia de potencial o fuerza electromotriz.

La carga eléctrica que adquiere un objeto está determinada por el número de electrones que
pierde o gana (según se trate de un objeto cargado positiva o negativamente). Puesto que el
número de electrones que se mueven para cargar un objeto es sumamente grande, se usa una

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unidad llamada coulomb, para indicar la cantidad de carga. Si un objeto tiene una carga
negativa de 1 coulomb, esto indica que ha ganado 6,28 x 1018 (trillones) de electrones, es
decir 6.280.000.000.000.000.000 electrones.

A menudo se utilizan indistintamente los términos diferencia de potencial, fuerza electromotriz,


tensión y voltaje.

En todos los casos la unidad de medida es el volt [V].

Intensidad de corriente:
La cantidad de corriente que fluye por un conductor está dada por
el número de electrones que pasan por un punto dado en un segundo. Según se dijo antes un
coulomb equivale a 6,28 trillones de electrones. Se dice que por un conductor circula una
corriente de 1 Amper cuando pasa por un punto dado 1 coulomb en un tiempo de 1 segundo.

1 = 6.280.000.000.000.000.000
AMPER
electrones por segundo
1 Coulomb por segundo =

Q 1c
I  1A 
t 1s
Resumiendo:

Magnitud Símbolo Unidad Símbolo


Fuerza electromotriz o tensión U Volt [V]
Intensidad de corriente I Ampere [A]

Comparación con un circuito hidráulico:

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Diferencia de altura

En el estudio de la electricidad siempre se utilizaron comparaciones con modelos hidráulicos


para facilitar la comprensión de algunos conceptos eléctricos que pueden resultar un tanto
abstractos. En estos modelos hidráulicos se reemplaza a la fuente de tensión o diferencia de
potencial eléctrico por una bomba de agua que eleva el agua a una altura tal que le da una
energía potencial para hacerla fluir por la cañería. Por otro lado se reemplaza a la intensidad de
corriente que circula por el circuito por el caudal de agua que fluye por la cañería. Finalmente la
carga eléctrica a alimentar (motor, lámpara, estufa), se reemplaza en este caso por una turbina
capaz de mover una máquina (similar a un motor eléctrico).

Sentido convencional de la corriente eléctrica:

El uso generalizado de modelos hidráulicos para el estudio de la electricidad llevó a que se le


diera a la corriente eléctrica un sentido de circulación convencional (contrario al real) para que
coincida con la analogía de que el agua cae de una altura mayor a una menor y la corriente
fluye de un potencial más alto (positivo) a uno más bajo (negativo).

La corriente circula de positivo a negativo (por convención)

Resistencia eléctrica:

La resistencia eléctrica de un material representa la oposición que el mismo ofrece al paso de la


corriente eléctrica. Como ya se ha dicho anteriormente, que un material sea un buen conductor
o que sea aislante, está determinado por el número de electrones fácilmente liberables que
tenga en su última órbita. Por lo tanto, más allá de sus dimensiones físicas, un material tendrá
más o menos resistencia en función de su composición, naturaleza o especie. De ahí que se
pueda hablar de una resistencia específica o resistividad para clasificar a los materiales en
función de su comportamiento frente al paso de la corriente. La resistividad de un material se
indica mediante la letra griega rho (ρ).

Resistividad de algunos materiales

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Material Resistividad (en 20°C-25ºC) (Ω·m)

Plata 1,55 x 10-8 (0.0000000155)

Cobre 1,70 x 10-8 (0.0000000170)

Aluminio 2,82 x 10-8 (0.0000000282)

Hierro 8,90 x 10-8 (0.0000000890)

Grafito 60,00 x 10-8 (0.0000006000)

Las dimensiones físicas de un conductor son el otro factor que define su resistencia eléctrica,
así pues cuando más sección transversal tenga un conductor (más grueso), menor resistencia
ofrecerá al paso de la corriente, y cuando mayor longitud tenga crecerá su resistencia. De
alguna forma estos conceptos pueden asociarse a un cierto “rozamiento o fricción” que sufren
los electrones al moverse dentro de un material, y dicho rozamiento disminuye con un “camino
más ancho” para el movimiento de los electrones y aumenta con la “distancia recorrida”.

Todos estos conceptos se resumen en la siguiente fórmula que permite conocer la resistencia
de un material en función de sus dimensiones y tipo:

R=ρ.l
S
Donde:
R = Resistencia del material en ohm [Ω].
l = Longitud del conductor en metros [m].
S = Sección transversal del conductor en metros cuadrados [m2].
ρ = Resistividad del material en ohm por metro [Ω.m].

Nota: Téngase en cuenta que cuando se habla de sección no se está hablando del diámetro,
sino de la superficie del corte transversal al eje del conductor.

La sección es la superficie rayada y el diámetro es el indicado por las flechas

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El conductor de la derecha
tiene el doble de resistencia
que el de la izquierda.

1 cm2 1 cm2

El conductor de la derecha tiene


la mitad de resistencia que el de
la izquierda.
1 cm2
2 cm2

Ambos conductores tienen la


misma resistencia.

1 cm2 2 cm2

Resumiendo:
La resistencia eléctrica se mide en ohm, siendo el ohm, la resistencia que ofrece un material
que al aplicarle una tensión o diferencia de potencial de 1 volt entre sus extremos, deja pasar
por el una corriente de 1 amper.

Magnitud Símbolo Unidad Símbolo


Resistencia R Ohm [Ω]

En la práctica, cuando usted mida la resistencia que presentan los bobinados de los pequeños
motores formados por miles de espiras de alambres muy finos, encontrará valores de 30, 40 o
más ohm, mientras que en motores de mayor potencia los bobinados están constituidos por un
menor número de espiras y alambres más gruesos y las mediciones se resistencias suelen
arrojar valores de 1 a 5 ohm.

Nota: En la mayoría de los materiales conductores la resistencia eléctrica que los mismos
presentan crece a medida que aumenta la temperatura con que trabajan. De hecho, la forma
de medir la temperatura con la que trabaja el bobinado de un motor se basa en medir la
variación que sufre su resistencia.

Ley de Ohm:
Según ya se ha indicado, la tensión produce el flujo de corriente en un circuito
eléctrico cerrado y la resistencia se opone a este flujo de electrones; existe una relación entre la

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tensión, la corriente y la resistencia. Esta relación fue determinada primeramente en una serie
de experimentos efectuados por Georg Simon Ohm, por tal motivo la unidad de la resistencia
eléctrica lleva el nombre de este científico.
Ohm encontró que si la resistencia en un circuito se mantenía constante y aumentaba la tensión
de la fuente, se producía un aumento correspondiente en la corriente. Asimismo, si la tensión
de la fuente disminuía, se observaba una disminución en la corriente. Expresado de otra
manera, Ohm observó que la corriente es directamente proporcional a la tensión.
Ohm también descubrió que si la tensión de una fuente se mantenía constante, en tanto que la
resistencia del circuito aumentaba, la corriente disminuía. En forma similar, una disminución en
la resistencia tendría por resultado un aumento en la corriente. En otras palabras, la corriente
es inversamente proporcional a la resistencia.
Esta relación entre corriente, tensión y resistencia en un circuito eléctrico se la conoce como ley
de Ohm y se puede resumir de la siguiente manera: “la corriente es directamente proporcional
a la tensión e inversamente proporcional a la resistencia” y puede expresarse con la siguiente
ecuación:

I [A] ampere
U
I Unidades U [V] volt
R
R [Ω] ohm

Si se quiere averiguar la resistencia de un circuito se debe conocer la tensión de alimentación


del mismo (U) y la corriente que circula (I) para despejar de la ecuación anterior R quedando:

U
R
I

Del mismo modo si se quiere averiguar la tensión aplicada a un elemento o circuito se debe
tener como datos la corriente y la resistencia para despejar de la primera ecuación la tensión
(U) y obtener:

U  I .R

Para que resulte más fácil de recordar las ecuaciones anteriores se suele utilizar la forma
diagramática, conocida como medalla de Ohm. Para poder usarla sepa que la incógnita que
usted quiere averiguar debe ser tapada con el dedo y obtendrá la forma de calcularla. Véase el
siguiente ejemplo para entender:

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U U U U

I R I R I R I R

MEDALLA DE OHM Para averiguar I, se la tapa Para averiguar R, se la tapa Para averiguar U, se la tapa
con el dedo y se obtiene: con el dedo y se obtiene: con el dedo y se obtiene:

U U
I R U  I .R
R I
Potencia eléctrica:

La potencia es la cantidad de trabajo mecánico desarrollado por unidad de tiempo, o lo que es


lo mismo, la velocidad con que se desarrolla un trabajo mecánico. Siendo el trabajo mecánico el
producto de fuerza x distancia. Definida en estos términos, la potencia es una magnitud que
pareciera ser propia de la mecánica y aplicable, por ejemplo al levantamiento de cargas.

En electricidad, de forma semejante, el trabajo se da cuando una fuente de energía hace mover
una cantidad de carga eléctrica (Q), desde un punto a otro, entre los que hay una diferencia de
potencial o tensión (U).

Es decir que el trabajo (L), quedaría expresado por:

L=Q.U

Como la potencia es el trabajo realizado por unidad de tiempo, la potencia (P) vendrá dada por:

P=L=Q.U
t t

Pero cuando se definió intensidad de corriente eléctrica (I), se dijo que la misma era la cantidad
de cargas (Q) que pasan por un conductor por unidad de tiempo, es decir:

I=Q
t

Si en la expresión de la intensidad de corriente se despeja la carga eléctrica (Q), se tendrá:

Q=I.t

Finalmente, si se vuelve a la expresión de la potencia y se reemplaza a Q por esta última


expresión se llegará a relacionar la potencia eléctrica con la tensión y la corriente:

P=Q.U=I.t.U=I.U P=U.I
t t

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Es decir que la potencia eléctrica generada o consumida es el producto de la tensión generada


o la tensión de alimentación de una carga por la corriente entregada por la fuente o consumida
por dicha carga. La unidad de medida de la potencia es el watt , y se la indica con la letra W.

P=U.I [W]=[V].[A]

En las sociedades modernas la electricidad se ha impuesto como forma de energía disponible en


forma limpia y segura en los hogares, comercios e industrias para ser utilizada en las distintas
actividades de la vida cotidiana. La energía que se genera en las centrales eléctricas, se
transporta y distribuye por líneas y redes, y se consume en los distintos artefactos eléctricos, en
realidad se termina transformando en otra forma de energía. En general las cargas eléctricas de
una u otra manera consumen potencia para transformarla en calor o en trabajo mecánico.

Energía eléctrica:
La energía es la cantidad de potencia consumida por unidad de tiempo. La energía se
representa con la letra E , es decir:

E=P.t [w-s]=[w].[s]

En general los consumos de energía se calculan para tiempos relativamente grandes como
horas, meses o años; por esto se suelen utilizar unidades de medida que permitan expresar con
comodidad grandes cantidades de energía, siendo la más común de estas formas el kilowatt por
hora (KW-h).

E=P.t [KW-h]=[W].[h]

Por ejemplo, si usted conecta una estufa eléctrica que tiene una potencia de 2000 W ( 2KW) ,
durante 8 horas , la energía consumida será:

E = P . t  E = 2 KW . 8 h  E = 16 KW-h

Nota: Téngase en cuenta que cuando se coloca la letra (K) delante de una unidad, se está
utilizando un múltiplo de la unidad que le sigue a la letra (K) que es el kilo. El múltiplo kilo
indica mil veces la unidad en cuestión. Por ejemplo, cuando usted compra 1 Kg de pan en la
panadería, está comprando 1000 gramos de pan.

Resumiendo:

Magnitud Símbolo Unidad Símbolo


Potencia P Watt [W]
Energía E Watt. segundo [W-s]

¿Cuánta corriente puede pasar por un conductor?

Ahora que sabe que la circulación de corriente por un conductor consiste en el paso de
enormes cantidades de electrones por el mismo a gran velocidad, cabe hacerse la pregunta de
cuál es el límite para dicha circulación. De alguna manera el movimiento de los electrones
dentro del material conductor crea una fricción , creciente con la velocidad del movimiento, que
produce calor en el mismo. A medida que aumenta la intensidad de corriente (cantidad de
electrones por segundo), se llega a una temperatura en el conductor capaz de dañar su
aislación, generar un principio de incendio o deterioro del mismo.

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Por ejemplo, un conductor unipolar de cobre aislado en PVC de 1,5 mm2 de sección utilizado
para hacer instalaciones eléctricas, se deteriora si se superan los 13 A , ya que el PVC no
soporta temperaturas mayores a los 75º C y esta se supera al pasar los 13 A en dicho
conductor.

El calentamiento que sufre un conductor es consecuencia de que el mismo presenta, aunque


baja, cierta resistencia eléctrica, y cuando circula corriente por él se consume, disipa o gasta
potencia que se transforma en calor. Es decir que en todo conductor ocurre algo parecido a lo
que sucede en el filamento de una lámpara incandescente en donde el paso de una corriente
eléctrica produce calor y luz. Lógicamente el filamento de una lámpara tiene una resistencia
miles de veces mayor a la que presente un metro de conductor de cobre del tipo utilizado para
hacer instalaciones eléctricas.

Debido a que la corriente produce calor al


pasar por un circuito de alta resistencia, se
usa la corriente como fuente de calor en una
manta eléctrica.

Si el flujo de corriente en un
conductor es excesivo, el calor
creado por el paso de la corriente
puede causar que la aislación se
queme.

Relación entre corriente y potencia disipada:


Si se considera un tramo de
conductor de resistencia (R), al que se le aplica una tensión (U) en sus extremos, circulará una
corriente (I) por el mismo que responde a la ley de ohm.

I=U
R

Si se tratara de calcular la potencia disipada o transformada en calor en el conductor, la misma


responde a:

P=U.I

Si en la expresión de la corriente dada por la ley de ohm, se despeja la tensión se tendrá:

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U=R.I

Finalmente si se reemplaza esta última expresión en la de la potencia se llegará a:

P=U.I P=R.I.I P = I2. R

Es decir que la potencia disipada en una resistencia y en un conductor (relacionada con


el calor generado), crece cuadráticamente con la corriente. Este es un concepto muy
importante para comprender porqué se queman los cables y los bobinados de los
motores al producirse sobrecargas eléctricas. Nótese que al ser una relación cuadrática,
si se duplica la corriente que circula por un conductor, la potencia transformada en
calor crece cuatro veces (dos al cuadrado).

Asociación de resistores:
Resistores en serie:
Se dice que dos o más resistores o cargas están conectadas en serie
cuando se conecten en el circuito de forma tal que por ellas circule la misma corriente.
Lógicamente la tensión de alimentación se repartíra de acuerdo al valor de resistencia de

R1 R2

+
V R3

R5 R4

cada elemento y responderá a la ley de ohm ( U = R.I ).

En todo circuito eléctrico la corriente depende de la tensión de la fuente de alimentación


y de la resistencia total del circuito. Cuando sólo hay una carga en el circuito, ésta
suministra generalmente toda la resistencia del circuito. Sin embargo, cuando se usan
varias cargas en serie, la resistencia total del circuito es la suma de las resistencias de
cada una de las cargas. Por ejemplo:

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R1 R2

R1 = 10 Ω
+ R2 = 5 Ω
U R3 R3 = 2 Ω
R4 = 8 Ω
R5 = 20 Ω
R5 R4

Para calcular la resistencia total del circuito se debe realizar la suma de todas las
resistencias que se encuentren en serie, es decir:

Rs  R1  R 2  R3  R 4  R5
Rs  10  5  2  8  20
Rs  45 

Por lo tanto, el circuito anterior se puede simplificar de la siguiente manera:

+
U Rs

¡Recordar!: para verificar si el resultado obtenido de la Rs podría ser correcto, éste


debe ser siempre mayor que el valor de la mayor resistencia de la serie. Si se observa el
ejemplo anterior la mayor resistencia de la serie es R5 que vale 20 Ω; por lo tanto, ya
se sabe que la Rs debe ser superior a 20 Ω lo cual se verifica ya que dio 45 Ω.

Resistores en paralelo:
Un circuito en paralelo es aquél en el que existen uno o
más puntos donde la corriente se divide y sigue trayectorias diferentes; y todos los

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elementos o “ramas” de ese circuito comparten el mismo valor de tensión de


alimentación.
La corriente en cada camino toma un valor en relación inversa a la resistencia que el
camino en cuestión ofrece al paso de la corriente, y responde a la ley de ohm (I = U/R ).

Para calcular la resistencia total en un circuito paralelo se utiliza un método de


productos/sumas. Este método es denominado método recíproco y se aplica utilizando

1
Rp 
1 1 1 1
   ..... 
R1 R 2 R3 Rn

la siguiente ecuación:
Ejemplo; supóngase tener el siguiente circuito y querer calcular la resistencia total:

Es decir que el anterior circuito puede ser reemplazado por:

+
U Rp

¡Recordar!: para verificar si el resultado obtenido de la Rp podría ser correcto, éste


debe ser siempre menor que el valor de la menor de las resistencias presentes en el
paralelo. Si se observa el ejemplo anterior la menor resistencia del paralelo es R1 que
vale 10 Ω; por lo tanto, ya se sabe que la Rp debe ser inferior a 10 Ω lo cual se verifica
ya que dio 5 Ω.

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Diferencias entre un circuito serie y uno paralelo:


Más allá de las diferencias anteriormente mencionadas existen conceptos que hay que
tener en cuenta para poder diferenciar una conexión serie de una conexión paralelo.Para
esto se va a mostrar un ejemplo práctico; supóngase que se deben conectar 7 lámparas
incandescentes y se compara como se comportan, la corriente, la resistencia y la tensión
para cada caso.
Se conectarán las 7 lámparas en serie y luego en paralelo; mostrándose los esquemas
eléctricos resultantes para cada caso:

+ U

Lámparas en serie Circuito

+ U

Lámparas en paralelo Circuito

La primera diferencia que se observa entre estos dos circuitos es que en el caso de la
serie si una de las lámparas se quema, el circuito quedaría abierto; con lo cual se
interrumpe la circulación de corriente y por tal motivo el resto de las lámparas se
apagarán también. En cambio en el circuito de las lámparas conectadas en paralelo si
una de ellas falla, el circuito no se quedará sin corriente ya que por el único lugar por el
cual no habrá corriente es por la rama de la lámpara quemada.

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Otra diferencia que existe es que en el caso del circuito paralelo, la caída de tensión o
d.d.p. sobre cada una de las lámparas es la misma ya que comparte el mismo nodo de
conexión a la fuente de alimentación. En el caso del circuito serie esto no sucede, ya que
tendremos una caída de tensión o d.d.p. sobre cada una de las lámparas y no estará la
tensión de la fuente aplicada sobre cada una de ellas.

UR1

R1 R2 R3

R4 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 UAB

R7 R6 R5 Circuito en serie

Circuito en paralelo

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Medición de magnitudes eléctricas con multímetro:

Un multímetro, a veces también denominado polímetro o tester, es un instrumento de


medida que ofrece la posibilidad de medir distintos parámetros eléctricos y magnitudes
en el mismo aparato. Las funciones más comunes son las de voltímetro, amperímetro y
óhmetro.

En este breve apartado se explicarán los modo de conexionado del multímetro para
poder medir las distintas magnitudes eléctricas y las precauciones que deben tenerse en
cuenta a la hora de realizar una medición.
Para comenzar a utilizar un tester se deben conocer las partes básicas que componen al
mismo.
PANTALLA DE LECTURA

ESCALAS

PUNTAS DE MEDICIÓN
LLAVE SELECTORA

TERMINALES

Utilización del Voltímetro:


Las mediciones de tensiones con la parte del tester que corresponde al voltímetro deben
realizarse siempre en paralelo con el elemento o circuito a medir.
Las puntas de medición irán conectadas en los siguientes terminales y la escala
seleccionada será:

Punta roja ( +
)
Punta negra ( -
)

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Utilización del Amperímetro:


El amperímetro siempre, y sin excepción alguna, ha de realizar la
medida en serie con el circuito o elemento, interrumpiendo la línea por
donde circula la corriente que se quiere medir.
Si un amperímetro se conecta en paralelo con un circuito o elemento de
un circuito donde exista tensión, el circuito interno del tester asociado
al amperímetro se quemará instantáneamente, por tanto es necesario
observar minuciosamente las conexiones antes de la realización de la
medida.
Las puntas de medición irán conectadas en los siguientes terminales y
la escala seleccionada será:

Punta roja ( + )
para medir más de 200 mA
y hasta 10 A

Punta roja ( + )
para medir hasta 200 mA
Punta negra ( - )

Utilización del Óhmetro:


Puntas de medición
Para medir resistencias las puntas, aparte de conectarlas en los
terminales dedicados al uso del óhmetro, se conectarán en paralelo con el
elemento cuya resistencia se desee medir.
El elemento a medir, forzosamente, habrá de estar desconectado al
menos en un punto del circuito, ya que si no la medida será falsa al
medir en paralelo la resistencia del elemento con la resistencia del propio
circuito.
Nunca se deben tocar las puntas metálicas, ya que el cuerpo humano tiene un cierto
valor resistivo y, en consecuencia la medición será errónea.
El óhmetro nunca se debe conectar sobre elementos que se encuentran bajo tensión, ya
que el instrumento se quemaría. Por lo tanto, se deberá verificar que no exista tensión
antes de medir.

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Punta roja ( + )

Punta negra ( - )

Nota: Las indicaciones dadas son para efectuar mediciones de tensiones y corrientes
continuas, que en idioma inglés se denominan voltímetro de corriente directa ( DCV) y
amperímetro de corriente directa (DCA). En el caso de querer medir tensión y corriente
alterna se deberán seleccionar en el tester las funciones (ACV) y (ACA)
respectivamente.

Generación de corriente alterna

El generador elemental de corriente alterna


consiste en un espira de alambre colocada de
manera que pueda girar dentro de un campo
magnético fijo, es decir, vamos a tener un
campo magnético producido por un imán y un
espira que al girar irá cortando líneas de
fuerza, en consecuencia, entre los extremos
del espira aparecerá una fuerza electromotriz
inducida (tensión), cuyo valor dependerá de
como corte la espira las líneas de fuerza.
Las piezas polares son los polos N y S del
imán que suministran el campo magnético.
La espira de alambre que gira dentro del
campo magnético se denomina armadura o
inducido.
Los extremos de la espira están conectados a
unos anillos de contacto que giran junto con la espira, por su parte unas escobillas (carbones)
van tocando los anillos de contacto y son los encargados de tomar la tensión producida en la
espira y transportarla al circuito externo (carga).
La fuerza electromotriz inducida en la espiras va a depender de la posición de la espira dentro
del campo magnético, respecto de las líneas de fuerza. A efecto de graficar la señal obtenida
vamos a ver la trayectoria del conductor oscuro de la espira. Supongamos que la espira esta
girando en sentido de las agujas del reloj y que la posición inicial A es cero.

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En A la espira no corta líneas de fuerza ya que su desplazamiento es paralelo a las líneas de


campo, luego la f.e.m. vale 0 y por consiguiente no habrá flujo de corriente en el circuito.
Luego de esta posición la espira comienza a cortar líneas de fuerza por lo tanto empieza a
aumentar las f.e.m. inducida hasta llegar a un máximo en B (90º de A). Luego, si suponemos
que la espira sigue girando llegara a C (180º) donde no corta ninguna línea de fuerza y no hay
f.e.m. inducida, luego al partir de C vemos que comienza a cortar nuevamente líneas de fuerza,
y en consecuencia las f.e.m. se aleja de cero, por la diferencia de cuando iba de A hasta B es
que el conductor iba en sentido de las líneas de fuerza, acá irá en sentido contrario alejándose
de cero pero hacia el valor negativo.
Posteriormente llegamos a A’ que es una posición coincidente con A y se repite el ciclo.

De este mismo gráfico podemos determinar lo siguiente:

TENSION PICO (Up): Es el valor máximo que el generador entrega en un instante.


CICLO: Se dice que se cumplió un ciclo cuando el valor llega al mismo valor anterior y con el
mismo sentido de variación
PERIODO: Es la duración de un ciclo

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FRECUENCIA: Es la cantidad de ciclos por segundo


VERDADERO VALOR EFICAZ (RMS) o TRUE RMS: Es el valor de tensión que aplicado a
una resistencia provoca la misma potencia calorífica que una tensión continua del mismo valor
eficaz. Ej. Si la variaciones son correctamente sinusoidales y la tensión pico es de 310V, el
verdadero valor eficaz es: 310V / 1,41 = 220V

LINEAS DE ALIMENTACION

Introducción
La corriente continua (CC) es aquella que siempre circula en
el mismo sentido.
Para obtener una corriente continua es necesario un
generador que suministre fuerza electromotriz de polaridad
constante, o sea, que el polo positivo sea siempre positivo y
el polo negativo sea siempre negativo.

En la corriente alterna (CA), a diferencia de la corriente


continua, tendremos inversión del sentido de circulación a
intervalos regulares. Así, comenzara con valor 0, luego ira
aumentando sinusoidalmente hasta llegar a una cierta
amplitud (Emáx); a partir del cual comenzara a disminuir
hasta llegar a 0; momento a partir del cual, comenzara a
invertir su sentido (ahora tomando valores negativos),
repitiendo el mismo proceso anterior.

Distribución de la energía eléctrica


En la Argentina existe un sistema de interconexionado nacional. Es decir que la energía
eléctrica que se consume en cualquier punto del país, puede estar siendo generada por
cualquier generador, ya sea una central térmica, hidráulica o nuclear por ejemplo-
Para esto es necesario conocer mínimamente la forma de conexión que las empresas de
servicio eléctrico distribuyen la energía.
La mayor parte de la distribución se realiza en dos niveles:

• Alta Tensión (500kV) es la forma aérea, es la mas empleada en la distribución de la


energía eléctrica, ya que se la aplica para cubrir grandes distancias. Las cuales van desde la
central donde se genera la energía hasta una subestación que la transforma en media tensión.

• Media Tensión (13.2 / 33KV) en forma subterránea en las zonas mas densamente
pobladas y en forma aérea en las zonas suburbanas y rurales.

• Baja Tensión (380 / 220V) para llegar a la acometida de cada cliente. (Existen
consumidores industriales que reciben energía en MT).

Entre el sistema de MT y BT se encuentran los transformadores de distribución (reductores),


encargados de reducir la tensión. Estos transformadores se encuentran en cámaras
subterráneas o en plataformas aéreas.
En el siguiente esquema se puede ver un transformador de distribución trifásico y la línea de
distribución de BT que parte de él, nótese que el centro de estrella del lado de BT se encuentra
puesto a tierra y que el conductor de neutro se encuentra por lo tanto a tierra.

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Circuito monofásico y trifásico, formas de medición


A partir del transformador de distribución, la tensión del tipo industrial o domiciliaria mas
consumida es la de baja tensión (BT). Por lo tanto existen dos configuraciones que se le pueden
realizar al transformador para obtener esos valores de tensión:
• Configuración Estrella.
• Configuración Triangulo.

En esta configuración R, S y T
forman las fases del transformador
trifásico y a N se lo llama neutro. Su
característica principal es que entre
dos fases cualesquiera se obtienen
una tensión de 380V, y entre
cualquiera de las fases y el
conductor de neutro se obtiene
220V. A esta configuración se la
denomina 3x380.

A esta configuración se la denomina


3x220. Tiene como principal
característica que la tensión entre
las destinas fases es de 220V.

Elementos de protección y maniobra en las instalaciones

Interruptor Automático Termomagnético:

Los interruptores termomagnéticos son actualmente los elementos de maniobra y protección


más utilizados en las instalaciones de baja y media tensión (con características especiales). Son
capaces de detectar e interrumpir corrientes de sobrecarga y cortocircuito brindando una
operación más segura y practica para el usuario, que los fusibles. Se dividen en dos partes
principales: Parte térmica y Parte magnética.

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La parte térmica se basa en la Ley de Joule, es decir, relaciona el valor de corriente que circula
por un conductor y el calor que esta genera sobre el mismo. También es utilizado el fenómeno
de dilatación de los materiales debido al calor. Juntando estos dos fenómenos físicos se
construyen los bimetales del interruptor, los cuales están fabricados de dos componentes con
coeficientes de dilatación diferentes. Una cinta de este bimetal se fija por un extremo y se
intercala en serie con el circuito a proteger.
Al circular una corriente mayor a la nominal o mayor al calibre del interruptor, la misma pasa
por los bimetales generando calor, y produciendo la curvatura del mismo hacia un lado (hacia el
lado del bimetal de menor coeficiente). De esta manera se logra que el movimiento de la lámina
destrabe un resorte en un mecanismo de disparo brusco, que termina en la apertura de un
juego de contactos.

La parte magnética relaciona la corriente que circula por una bobina y el campo magnético que
la misma genera. Dentro de una bobina se coloca un núcleo de hierro móvil capaz de destrabar
el mecanismo de disparo del interruptor. El movimiento del núcleo obedece a las reglas de
atracción y repulsión magnética, y el mecanismo esta regulado (cantidad de espiras) de modo
tal que para los valores de corriente normales o de sobrecarga leves el campo magnético sea
débil y no ocasione movimiento del núcleo móvil.
Cuando se produce un cortocircuito, la corriente se eleva hasta 25 veces la corriente nominal, lo
que genera un campo magnético muy fuerte, dicho campo magnético interactúa con el núcleo
movido haciéndolo salir disparado hacia el mecanismo de apertura del interruptor, actuando
mucho mas rápido que la parte térmica del mismo.
En conclusión, el interruptor solo tiene un mecanismo de apertura de contactos el cual puede
ser accionado de dos maneras diferentes. Los interruptores deben instalarse en ambientes con
temperaturas no mayores a 45º, ya que pueden producirse disparos del interruptor a menor
corriente de censado.

Curvas de disparo del interruptor: Las curvas de disparo de un interruptor ya sea


termomagnético, diferencial o de los propios fusibles muestra la corriente de disparo del mismo
pero en veces de la corriente nominal.

Curva de disparo B: La corriente a partir de la cual se puede producir el disparo térmico


(20ms) es de 3In, entre 3In y 5In el disparo puede ser térmico o magnético y a partir de 5In el
disparo debe ser si o si magnético. Se utiliza para circuitos con cargas que no produzcan picos
de arranque como lámparas incandescentes y resistencias calefactores.

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Curva de disparo C: La corriente a partir de la cual se puede producir el disparo térmico


(20ms) es de 5In, entre 5In y 10In el disparo puede ser térmico o magnético y a partir de 10In
el disparo debe ser si o si magnético. Se utiliza para circuitos de alumbrado y tomacorrientes en
instalaciones domiciliarias.

Curva de disparo D: La corriente a partir de la cual se puede producir el disparo térmico


(20ms) es de 10In, entre 10In y 20In el disparo puede ser térmico o magnético y a partir de
20In el disparo debe ser si o si magnético. Se utiliza para cargas que generan o presentan picos
transitorios de corriente como motores de inducción trifásicos y maquinas de soldadura.

Calibres comerciales: 2/6/10/16/20/25/32/40/50/63/80/100 y 125A.

Puesta a tierra de protección (de la instalación)


La función principal de la puesta a tierra de protección es la de derivar corrientes de fuga de la
instalación debidas a contactos indirectos o por las propias fallas de las cargas, a través de un
conductor, que recorrerá toda la instalación uniendo las masas metálicas de toda la misma y
finalizando en una jabalina enterrada en el suelo con el objetivo de derivar esas corrientes de
fuga a tierra.

Tomas de tierra en viviendas unifamiliares, departamentos y locales comerciales


La resistencia eléctrica total de una instalación a tierra es la suma de 3 (tres) resistencias:
1- La resistencia ohmica de los conductores que conforman la instalación.
2- La resistencia ohmica del contacto entre el sistema de puesta a tierra (jabalinas) y el suelo
circundante.
3- La resistencia ohmica del suelo que rodea al sistema de electrodos de puesta a tierra.

La resistencia a tierra medida desde cualquier masa de la instalación para el caso de usar
interruptor diferencial de 10, 30 mA - 100 o 300 mA, no será mayor a 40 Ohms.

La conexión del electrodo dispersor de la corriente a tierra desde la caja de toma se efectuará
mediante conductor electrolítico cuya sección se calcula según se indica y que sea como
mínimo de 10 mm².

Jabalinas Se instalan preferentemente por hincado directo sin perforación. Su diámetro


exterior mínimo será de 12,6mm para las de Acero - Cobre y 14,6 mm para las de acero
cincado en caliente. La unión en la caja de toma de tierra se efectuará de forma de evitar pares
electro-químicos y se harán por ejemplo con grapas de bronce o soldadura termoquímica.

Placas Las placas de cobre tendrán un espesor mínimo de 3 mm², un área mínima de 0,50 m²
y se enterrarán 1,50 m. como mínimo debajo del nivel del suelo. La unión con el conductor de
protección se efectuará por soldadura termoquímica o autógena.

Cables, alambres, etc. Serán de cobre electrolítico con sección mínima de 2,5 mm², para el
interior de la vivienda, 4mm² para la línea seccional y 10mm² para la línea que comunica el
tablero principal con la jabalina propiamente dicha.

Formas de medición de la puesta a tierra


La medición de la resistencia de puesta a tierra deberá efectuarse preferentemente aplicando el
método del telurímetro descripto en la Norma IRAM 2281 parte I. Alternativamente se podrá
utilizar el método que se esquematiza en la figura, empleando una resistencia variable entre 20
y 100 ohm (ejemplo una estufa de cuarzo para limitar la corriente), amperímetro, un voltímetro
con resistencia interna superior a 40.000 ohm, apto para medir una tensión entre 0 y 5 V, y

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una sonda enterrada a una profundidad de 0,50 m y a una distancia no menor de 20 m. de la


puesta a tierra (puede ser una aguja de tejer, alambre, etc.).
El valor de la resistencia de puesta a tierra se obtiene mediante el cociente entre la tensión y la
intensidad de corriente, medidas con el voltímetro y el amperímetro respectivamente. Cuando
se aplica este método se debe tener en cuenta que pueden existir tensiones espurias
provocadas por corrientes vagabundas en el terreno capaces de alterar la medida.
Por ello, abriendo el interruptor debe verificarse que la lectura del voltímetro sea nula o
despreciable. Si no lo es, el método no es aplicable.

Medición con el telurímetro

Jabalina
de PE Electrodos
Auxiliares

Conductor de protección

SECCION DE LOS CONDUCTORES DE SECCION DEL CORRESPONDIENTE


LINEA (FASE) DE LA INSTALACION CONDUCTOR DE PROTECCION “SPE”
“S” [mm²] [mm²]
S ≤ 16 S
16 ≤ S ≤ 35 16
S > 35 S/2

Interruptor automático diferencial: Se utiliza para lograr la desconexión automática de la


alimentación en los circuitos en que se generan corrientes diferenciales y es un elemento
complementario a la puesta a tierra para la protección de las personas contra los contactos

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indirectos, siendo su utilización de carácter obligatorio. Las corrientes diferenciales son fugas a
tierra que se generan por fallas de aislación o contactos directos o indirectos y que retornan a
la fuente (transformador) por tierra en lugar de hacerlo por alguno de los conductores activos
de la instalación.

Un interruptor bipolar consta de un núcleo de material ferromagnético de forma anular sobre el


cual se practican tres bobinados. Dos de los bobinados son de pocas espiras y alambre de
sección considerable como para soportar la corriente nominal de la instalación ya que se
conectan en serie con la misma. Estos bobinados se realizan de forma tal que los flujos
magnéticos que genera la circulación de corriente por dichos bobinados sean opuestos y
constituyen el “primario” de un transformador. El tercer bobinado de menor sección transversal,
llamado bobina de desenganche, trabaja como el secundario de un transformador alimentado al
relé de desconexión del circuito.

En condiciones normales de funcionamiento la corriente que circula por la línea es la misma que
por el neutro, por lo tanto los flujos magnéticos generados en ambos bobinados son iguales y al
ser opuestos también, la suma de dichos flujos se cancela, por lo tanto no hay campo inductor
y por lo tanto no hay tensión inducida sobre la bobina de desenganche.
Si una persona tiene un contacto indirecto o directo en una instalación antirreglamentaria (sin
puesta a tierra), cierra el circuito a tierra produciendo una corriente de fuga, la corriente que va
por la línea ya no es la misma que retorna por el neutro, debido a que parte de esa corriente de
fuga se fue a tierra, entonces la suma de dichos flujos ya no se cancela porque son diferentes,
y se produce una tensión inducida sobre el tercer bobinado, alimentando así a la bobina de
desenganche que abre sus contactos normales cerrados produciendo así la activación del
mecanismo de desenganche.

En los interruptores diferenciales comerciales, destinados a la protección de las personas, esa


desconexión se efectúa para corrientes no mayores a 30mA y en un tiempo mínimo de 30ms.
Para la prueba de funcionamiento, los interruptores cuentan con un botón de test, que a través
de una resistencia produce una fuga a tierra de 30mA, produciendo así el disparo del
diferencial.

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Calibres comerciales: 25/40/63/80A en las versiones bipolares y 25/40/63/80/100/125A en


las versiones tetrapolares.

Problemas que puede presentar el uso de interruptores diferenciales: un motivo


frecuente para el disparo inoportuno del diferencial (con la aislación como corresponde y todo
en regla) es la excesiva cantidad de consumos electrónicos conectados al circuito, como
computadoras, balastos electrónicos, variadores de velocidad de motores, etc. Ocurre que
dichos elementos generan corrientes parasitas o corrientes de fuga del orden de algunos mili
amperes a través de filtros para evitar producir “ruidos eléctricos”. Si se colocan varios
elementos electrónicos, todos ellos sumaran valores de corriente de fuga a tierra considerable,
las cuales si llegaran a ser mayores a 30mA, se produciría el disparo del interruptor diferencial
sin ningún motivo por falla de aislación o contacto indirecto.
Para evitar estos inconvenientes se fabrican interruptores diferenciales “inmunizados” que
incorporan filtros que logran que las fugas de alta frecuencia no sean detectadas.

Otra alternativa es subdividir la cantidad de artefactos en distintos circuitos:

ARTEFACTO CANTIDAD MAXIMA RECOMENDADA


Computadora 6
Impresora 15
Balasto electrónico 25

Conductores
Como el tema es muy amplio y requiere un manejo integral de la reglamentación para la
ejecución de las instalaciones eléctricas en inmuebles, se explicaran en este punto los pasos a
seguir para la elección de conductores del tipo más comúnmente empleado en las instalaciones
pequeñas y medianas y en las condiciones de instalación más frecuentes. Veremos los tipos de
conductores y formas de instalación, así como también serán abordados los cálculos para la
verificación de caída de tensión, cortocircuito y corriente de cortocircuito mínima.

Antes de avanzar sobre el manejo de las tablas dadas en la reglamentación de la A.E.A.


conviene conocer las actuales secciones mínimas de los conductores permitidas por dicha
reglamentación:

USO DEL CONDUCTOR SECCION MINIMA [mm²]


Líneas principales 4
Líneas seccionales 2.5
Líneas de circuito para iluminación de usos generales 1.5
Líneas de circuito pata tomacorrientes de usos generales 2.5
Líneas de circuito para usos especiales 2.5
Alimentadores a interruptores de efecto 1.5
Retornos de los interruptores de efecto 1.5
Conductor de protección 2.5

Nota: Línea principal: es la que vincula los bornes de salida del medidor de energía con los bornes de entrada al tablero principal.
Línea seccional: es la que vincula los bornes de salida de tablero principal con los bornes de entrada del tablero seccional.

La siguiente tabla permite conocer la intensidad de corriente admisible por conductores


unipolares de cobre aislados en PVC según norma IRAM 2183 para una temperatura ambiente
de 40ºC. Esta tabla es valida para conductores dispuestos en cañerías embutidas en
mampostería o a la vista y en sistemas de cable-canales a la vista o embutidos en el piso.

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Ejemplo de selección del conductor: Supóngase que se deben elegir los conductores de
una línea trifásica sin neutro que alimenta a un equipo de aire acondicionado central. Se sabe
por los datos del equipo que la corriente máxima demandada es 17A y la instalación esta
realizada con caño metálico embutido en mampostería. La temperatura ambiente a considerar
es el valor normalizado de temperatura ambiente, es decir 40ºC.

Para realizar la elección del conductor y asegurar su correcta protección se debe cumplir:

Ip ≤ In ≤ Ic
Ip es la corriente de proyecto, que en este caso es 17A.
In es la corriente nominal del interruptor automático, que debe ser mayor o igual a Ip, y se
elige entre los calibres nominales. El valor resultante es 20A.
Ic es la corriente admisible por el conductor a la temperatura de trabajo dada, Ic debe ser
mayor o igual a 20A, a 40ºC y con 3 conductores más PE en el mismo caño. Finalmente de la
tabla obtenemos que el conductor a emplear es 4mm², que tiene en la condiciones definidas
una Ic de 25A.
17A ≤ 20A ≤ 25A

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Conexión de conductores
Su tecnología constructiva adquiere gran importancia dado que son los puntos de debilitación
de la aislación y los lugares donde se producen la gran mayoría de las posibles fallas eléctricas.
Las uniones y derivaciones de hasta cuatro conductores de secciones hasta 4 mm², inclusive, se
podrán efectuar sin elementos de conexión y se procederá conforme a lo siguiente. Se le
quitará entre uno u dos centímetros a la aislación a los conductores, se los conectará
retorciéndolos en sentido helicoidal inverso y se los ajustará con herramienta, posteriormente
se encintarán con ida y vuelta superponiendo medio ancho de cinta por vuelta de encintado.
Las conexiones de mas de cuatro conductores de más de 4 mm² deberán efectuarse por medio
de borneras, manguitos de soldar (utilizando soldadura de bajo punto de fusión con decapante
de residuo no ácido) u otros tipos de conexiones que aseguren por medio de documentación de
ensayos en entes oficiales, su eficiencia en garantizar una continuidad eléctrica por lo menos
igual a la del conductor a conectar. Para agrupamientos múltiples (más de cuatro conductores)
deberán utilizarse borneras de conexión (Norma IRAM 2441).

Cálculo de caída de tensión en las líneas


Circuitos seccionales y terminales La caída de tensión entre los bornes de salida del TP y
cualquier punto de utilización no debe superar los valores siguientes:

Circuitos terminales Para usos generales o especiales para iluminación: 3%.

Circuitos específicos que alimentan sólo motores 5% en régimen y 15% durante


el arranque.

Nota: No obstante los valores mencionados, en ningún caso la caída de tensión en los circuitos seccionales deberá
exceder del 1%; por lo tanto el valor de la máxima caída de tensión en los circuitos terminales que no alimentan
motores será del 2% y en los que alimentan motores del 4%, tomado a partir del tablero seccional correspondiente.
A los efectos del cálculo de la caída de tensión, los circuitos de iluminación y tomacorrientes se considerarán cargados
con su demanda de potencia máxima simultánea en el extremo más alejado del tablero seccional. Valores aproximados
para 15 bocas de iluminación, 7 A, y para 15 bocas de tomacorrientes, 10 A.

Para el cálculo se empleara la siguiente expresión: ΔU = k . I . L . (R cos + X sen ) [Volt]

Donde:
k = constante igual a 2 para sistemas monofásicos y √3 para sistemas trifásicos.
I = intensidad de la corriente de línea en A.
L = longitud del circuito en kilómetros (L es la distancia que separa los dos puntos entre los que
se calcula la caída de tensión y no debe confundirse con la longitud que totalizan los
conductores involucrados).
R = resistencia eléctrica efectiva del conductor a la temperatura de servicio en ohm / km.
X = reactancia de los conductores en ohm / km.
φ = ángulo de desfasaje entre la tensión y la corriente.
Cos  = factor de potencia. (*)

(*) El denominado “factor de potencia”, en circuitos de las características de los aquí utilizados,
depende fundamentalmente de la carga conectada. A falta de otros valores más precisos
pueden utilizarse los siguientes:
a_ cos = 0.85 y sen = 0.53
b_ durante el arranque de motores: cos = 0.30 y sen = 0.95

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Para la caída de tensión en conductores aislados en PVC (NM 2473) solo se utilizan
en la formula el valor de R.

Para la caída de tensión en conductores tipo sintenax (NM 2178) se utiliza en la


formula en valor de R y X.

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Canalizaciones

• Conductores aislados colocados en cañerías, que pueden ser embutidas o a la vista.


• Conductores enterrados directamente o en conductos.
• Bandeja portacable.
• Blindo barras.
• Cablecanal.
• Pisocanal.

Se prohíbe colocar los conductores directamente en:


• Canaletas de madera
• Bajo listones de madera.
• Embutidos en: mampostería, yeso, cemento u otros materiales.
• Sobre mampostería, yeso, cemento u otros materiales.

Se prohíbe hacer instalaciones de conductores aéreos en interiores.

Prescripciones particulares para cañerías embutidas


Las cañerías y los accesorios para instalaciones embutidas en techos, pisos y paredes deberán
ser de acero tipo pesado, semipesado o liviano y cumplir con las prescripciones dadas en las
Normas IRAM 2100, 2005 y 2224 respectivamente.

En caño termoplástico Norma IRAM 2206 se admitirá embutido en las siguientes condiciones:
• La distancia entre la superficie terminada de la pared y el caño no será inferior a 5cm.

• Se admitirán solo las de tipo de caño reforzado y colocadas de modo de no entrar en contacto
con los revoques de tipo calcáreo de paredes. Para ese fin se colocará la cañería en un canal

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que se efectuará en ladrillos, bloques, etc., tapándola totalmente con mezcla de cemento de
modo que el revoque posterior no entre en contacto con la cañería y se brinde una mínima
seguridad a la penetración posterior de clavos. La cañería no debe quedar suelta ni establecerse
por orificios de ladrillos o bloques de la construcción. En losas se asegurarán con dispositivos
adecuados para evitar su aplastamiento o que queden sueltas entre los hierros de la
construcción. Es aceptado el caño que no sea autoextinguible en este caso.

Prescripciones particulares para cañerías a la vista y/o sobre cielorrasos


suspendidos

Cañerías a la vista
Podrán emplearse: las cañerías metálicas que se utilizan embutidas.
Además podrán emplearse:
• Cañería de acero tipo liviano, según Norma IRAM 2284, esmaltadas o cincadas con uniones y
accesorios normalizados.

• Cañerías formadas por conductores metálicos fabricados especialmente para instalaciones


eléctricas a la vista, utilizando accesorios tales como cajas, codos, etc., fabricados
especialmente para éstos.

• Caños metálicos flexibles.

• Caños de material termoplástico, siempre que tengan un grado de protección mecánica


equivalente al IPXX1 de la Norma IRAM 2444, y resistan al ensayo de propagación de llama
establecida en la Norma IEC 695-2-1, con un grado de severidad de 550°C, además de las
características dieléctricas adecuadas.

Notas: Los tipos indicados en este apartado deberán emplearse en lugares secos para locales con condiciones
especiales; las cañerías a la vista no deberán instalarse en huecos de ascensores ni en lugares donde queden expuestas
a deterioros mecánicos o químicos.
Cañerías sobre cielorrasos suspendidos podrán utilizarse todos los tipos de caños indicados para instalaciones a la vista,
a excepción de los caños flexibles metálicos.

Prescripciones particulares para columnas montantes


Los requisitos que deberán cumplir las líneas seccionales en las cajas de paso y derivación de la
columna montante serán:
• Identificación mediante letras, números o combinación de ambos.
• Evitar el entrecruzamiento de los conductores de las distintas líneas.

Bandejas portacables
Las bandejas portacables son conductos con o sin tapa removible, en las cuales se permite
colocar conductores correspondientes a una o varias líneas. Podrán utilizarse en instalaciones a
la vista, en el interior de edificios o a la intemperie.
En canalizaciones a la intemperie o recintos de ambientes húmedos o mojados, los sistemas de
bandejas deberán tener una pendiente mínima del 1% hacia los puntos del drenaje. Las
bandejas podrán ser plásticas, metálicas o de otros materiales que reúnan las siguientes
condiciones: ser no higroscópicas, poseer rigidez mecánica adecuada al uso y ser
autoextinguibles.
El sistema de bandejas debe instalarse de modo tal que sea accesible en todo su recorrido
siendo su altura mínima de montaje horizontal de 2,50m en interior; 3,50m en zonas exteriores
y 4,00m en caso de circulación vehicular. Las bandejas no podrán quedar sin vinculación
mecánica en sus extremos; deberán unirse a cajas de pase, tableros, canalizaciones, mediante
dispositivos adecuados. Deberá mantenerse una distancia útil mínima de 0,20m entre el borde

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superior de la bandeja y el cielo del recinto o cualquier otro obstáculo de la construcción. La


disposición de los conductores dentro de las bandejas se deberá hacer de tal forma que
conserven su posición y adecuamiento a lo largo de su recorrido y los conductores de cada
línea deberán agruparse en haces o paquetes separados, excepto si se usan cables
multiconductores; la identificación debe ser clara en todo su recorrido y se realizará mediante
número o letras, o combinación de ambos.

Las uniones y derivaciones de los conductores dentro de las bandejas se deberán realizar
utilizando métodos que aseguren la continuidad de las condiciones de aislación eléctrica,
correspondiente a la aislación del conductor de mayor tensión presente, cuidando que siempre
queden accesibles y fuera del haz de conductores o cables. La conductividad de la unión no
será menor que la de los conductores.
Todas las partes metálicas deberán ser conectadas a un conductor de protección, asegurando la
continuidad eléctrica en toda su extensión. El conductor de protección se deberá ubicar dentro
de la bandeja.

Colocación de caños y cajas


Unión entre caños
Los caños se unirán entre sí mediante accesorios adecuados que no disminuyan su sección
interna y que aseguren la protección mecánica de los conductores.
Cuando se empleen caños metálicos deberá garantizarse la continuidad eléctrica de la cañería.
Se ejecutarán mediante accesorios que no disminuyan su sección interna de modo de no
originar dificultades en el pasaje de los conductores y con ello su deterioro o corte de la malla
de aislación. El elemento que cumple con la condición ideal de unión es la “cupla roscada”, no
admitiéndose el uso de trozos de caños de mayor sección, pues no se garantiza evitar el
marcado de la aislación de los conductores en el pasaje de los mismos.

Unión entre caño y caja


Las uniones de caños y cajas deberán efectuarse mediante conectores o tuerca y boquilla. La
tuerca se dispondrá en la parte exterior de la caja y la boquilla en su parte interna. Las
características constructivas de estos elementos estarán en concordancia con las prescriptas por
las normas IRAM 2224 y 2005.

Colocación de cajas de paso


Para facilitar la colocación y el remplazo de conductores deberá emplearse un número suficiente
de cajas de paso. No se admitirán más de tres curvas entre dos cajas. En tramos rectos y
horizontales sin derivación debe colocarse una caja cada 12m y en tramos verticales una cada
15m. Las cajas de paso y de derivación deberán instalarse de tal modo que sean siempre
accesibles y que no sean tapados por amoblamiento previsto como fijo
(Muebles de cocina, etc.). Consideraciones para caños en forma de “U” cuando no sea posible
evitar la colocación de caños en forma de “U” (por ejemplo, los cruces bajo los pisos) u otra
forma que facilite la acumulación de agua se colocarán únicamente cables aislados con vaina de
protección (llamadas comúnmente de doble aislación) que respondan a las normas IRAM 2220,
2262 y 2261.

Curvado de los caños


Las curvas realizadas en los caños no deberán efectuarse con ángulos menores de 90. Además
deberán tener como mínimo los radios de curvatura indicados en la siguiente tabla.

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Colocación de los conductores


Antes de instalar los conductores deberán haberse concluido el montaje de caños y cajas y
completado los trabajos de mampostería y terminaciones superficiales. Deberá dejarse una
longitud mínima de 15cm de conductor disponible en cada caja a los efectos de poder realizar
las conexiones necesarias.
Los conductores que pasen sin empalme a través de las cajas deberán formar un bucle.
Los conductores colocados en cañerías verticales deberán estar soportados a distancias no
mayores de 15m mediante piezas colocadas en cajas accesibles y con formas y disposiciones
tales que no dañen su cubierta aislante.
No se permiten uniones ni derivaciones de conductores en el interior de los caños, las cuales
deberán efectuarse exclusivamente en las cajas.

Método de detección de fallas de aislación en una instalación


domiciliaria
Se tomara como ejemplo una instalación sencilla con un circuito de iluminación y un circuito de
tomacorrientes. Se darán algunas nociones de cómo buscar las fallas de aislación, ya que esta
tarea suele ser una de las más engorrosas o complejas para realizar. El criterio a emplear es
siempre avanzar de lo más sencillo a lo más complicado de realizar en cuanto a la mano de
obra y necesidad de desarme.

• Uno de los primeros pasos que se pueden dar seria averiguar si la falla de aislación que
origina la corriente defecto a tierra y el consiguiente disparo del interruptor diferencial se
origina en el circuito de iluminación o en el de tomacorrientes. Para esto bastará con abrir
ambos interruptores termomagnéticos y luego intentar reponer el interruptor diferencial; si el

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interruptor diferencial se pudo conectar, se procederá cerrando de a uno los interruptores


termomagnéticos hasta que se produzca el disparo diferencial, con lo cual quedará acotada la
búsqueda de la falla a un solo circuito (esto muestra una de las ventajas de tener la instalación
dividida en varios circuitos).

• Si estando abiertos ambos interruptores termomagnéticos no se pudiera reponer el interruptor


diferencial, se está en presencia de una falla de aislación dentro del tablero (en los conductores
que vinculan los bornes del interruptor diferencial con los bornes de los interruptores
automáticos termomagnéticos); o bien hay un defecto en el propio interruptor diferencial.

Si el problema se encuentra en el propio interruptor diferencial, se procederá desconectando los


conductores de fase y neutro en los bornes inferiores del interruptor, en estas condiciones, si
no se puede reponer se lo debe reemplazar por uno nuevo.

Si el problema se encontrara en el circuito de tomacorrientes, lo primero que se debe hacer es


desconectar todos los artefactos clase I (de carcaza metálica) ya que estos son los que pueden
enviar corrientes de defecto a tierra por el conductor de protección. Luego se intentará reponer
el interruptor diferencial, y en el caso de lograrlo se irán conectando de a uno los artefactos
antes desconectados hasta que un nuevo disparo diferencial indique que ese último artefacto
conectado es el defectuoso.

• En el caso de no lograr reponer el interruptor diferencial luego de haber desconectado todos


los artefactos clase I, se deberá pasar a revisar el estado de aislación de los conductores del
circuito de tomacorrientes, ya que evidentemente la fuga se produce dentro de una cañería o
caja por un contacto entre conductores y cañería metálica o con el conductor de protección
(téngase en cuenta que hasta el año 1986 el conductor de protección era desnudo). Para
verificar el estado de la aislación de los conductores se abrirá el interruptor termomagnético del
circuito en cuestión y se abrirán los empalmes realizados en la caja de derivaciones (A).
Téngase en cuenta que el disparo del interruptor diferencial se puede producir desde los 15 mA
y las tensiones de contacto que adquieren las masas metálicas pueden ser de entre 150 y 200 V
con lo cual resistencias de aislación de entre 5 y 10 KΩ bastan para generar problemas.

La medición de la resistencia de aislación se efectuará en cada tramo del circuito desde la caja
de derivaciones mediante un megóhmetro. Un megóhmetro es un dispositivo destinado
exclusivamente a medir resistencias de aislación, que por norma se deben medir con mayor
tensión que la tensión normal de funcionamiento de la instalación o artefacto en cuestión. A tal
fin estos dispositivos cuentan con generadores internos capaces de producir tensiones de 500 ó
1000 V y la resistencia de aislación mínima que debería registrar una instalación en buen estado
es de 1000Ω por volt aplicado, es decir 0,5 ó 1 MΩ.

La medición se realizará conectando "una de las puntas del megóhmetro (cocodrilo o pinza) al
conductor de protección y o cañería metálica (deberían estar conectados entre sí) y la otra
punta se irá pasando por los conductores de la o las fases y el neutro. Una vez encontrado el
tramo del circuito con baja aislación, se procederá a cambiar los conductores utilizando para
esto los conductores existentes como cinta pasacables.

En general las fallas de aislación en los conductores se dan en instalaciones viejas con
conductores aislados en tela o hilo de algodón que se deterioran por condensación dentro de
las cañerías, o en instalaciones que están mal dimensionadas en sus conductores y protecciones
, y que en casos de sobrecargas recalentaron sus conductores (al sacarlos se los notara
rígidos).

• Si el problema se encontrara en el circuito de iluminación, resulta un poco más complejo


detectar si la falla está dentro de las cañerías o en los artefactos; y la desconexión de todos los
artefactos (luminarias) no es recomendable por llevar mucho tiempo. Un intento previo al de

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deshacer los empalmes en la caja de derivaciones (B), consiste en cambiar de posición todos
los interruptores de efecto (no se sabe si están abiertos o cerrados) y luego intentar reponer el
interruptor diferencial. Si el diferencial se pudo conectar, es por que se ha separado la sección
del circuito con fallas de aislación al accionar uno de los interruptores de efecto; luego
volviéndolos a su estado original se producirá un nuevo disparo diferencial al conectar el retomo
con falla.
Finalmente se desconectará la luminaria de la caja de techo y se revisará su aislación y la del
tramo de cañería que va de dicha caja hasta el interruptor de efecto.
Si el procedimiento anterior no arroja ningún resultado, la falla de aislación se encuentra en un
tramo del circuito que no es desconectado por los interruptores de efecto y se procederá
abriendo los empalmes en (B) y midiendo la resistencia de aislación como ya se ha dicho.

de instalaciones eléctricas
Básicamente nos basaremos en este curso a los tres tipos de instalaciones más comunes para la
puesta en práctica de las personas en ellas interesadas.

Temporarias o de “Obra en construcción” Se consideran instalaciones eléctricas


temporarias en obras, todas las necesarias para los trabajos en lugares de construcción, tanto
de superficie como subterráneas.

Domiciliarias Son todas aquellas instalaciones en inmuebles de características específicas, que


deben reunir o cumplir con respecto a la forma de implementación o realización de la
instalación propiamente dicha bajo distintas normativas.

Especiales En esta categoría de instalaciones entran aquellas a las que llamaremos “en
ambientes explosivos”, como por ejemplo estaciones de servicio.

Instalaciones eléctricas temporarias o de “Obra en construcción”


Punto de alimentación o abastecimiento La alimentación de la instalación deberá
efectuarse desde un tablero de obra en el que se instalará un interruptor automático
(interruptor principal) con apertura por corriente diferencial, siendo la intensidad nominal de la
corriente de fuga no mayor a 300mA y además protección contra sobrecarga y cortocircuito.
Existiendo más de un circuito se instalará además un interruptor manual y fusibles (en ese
orden) o un interruptor automático con apertura por sobrecarga y cortocircuito para cada uno
de ellos. Los tableros de distribución de obra serán alojados en cajas construidas con chapa de
acero o de plástico IK08 (CBox), con tapas abisagradas y de construcción adecuada para la
colocación a la intemperie, IP55 a prueba de polvo y agua.

Puesta a tierra Se deberá realizar la conexión a tierra de todas las masas de la instalación, así
como las carcasas de los motores eléctricos y de los distintos accionamientos.
El sistema de puesta a tierra deberá tener una resistencia de un valor tal que no supere los 40
ohm, y una tensión de contacto menor o igual a 24V en forma permanente.

Líneas móviles Como líneas móviles se emplearán conductores con envoltura de protección
mecánica de acero.

Material de aislación Los interruptores y tomacorrientes deberán protegerse contra daños


mecánicos y además como mínimo contra goteo de agua (Protección IP43). Resistente a
penetración de ø1mm y contra caída de agua a 60°G, es decir con tapa aislante de cierre a
resorte. Los aparatos de alumbrado fijos deberán protegerse contra goteo de agua y los
portátiles contra salpicadura de agua (protección IP44).

Comando de las máquinas El elemento de maniobra de cada máquina deberá instalarse en


un lugar accesible a su operador.

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Nota: Las condiciones de trabajo del personal de obra son en la mayoría de los casos de un elevado riesgo
eléctrico. Las exigencias establecidas en los puntos 2 y 3 son fundamentales para evitar dichos riesgos y
de un costo económico insignificante. En consecuencia debemos, los técnicos, los idóneos, los
profesionales y los organismos de control (municipios, ENRE) vinculados a esta especialidad velar para
que tales requisitos sean respetados en defensa de la vida de las personas.

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Instalaciones eléctricas Domiciliarias o de Inmueble


Deberá llevarse a cabo según el reglamento para instalaciones eléctricas en inmuebles de la
Asociación Electrotécnica Argentina (AEA)

Clasificación de circuitos

Diagramación de instalaciones eléctricas

Tableros domiciliarios: En una instalación domiciliaria tipo podemos encontrar un tablero de


medidor, un tablero principal y tableros seccionales.

• Entre medidor de energía y el tablero principal de la instalación no puede haber una distancia
mayor a 2m.

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• Dentro del tablero principal se colocara el interruptor termomagnético UNICAMENTE, que


corresponderá a un calibre igual o mayor, según la regla vista anteriormente, a toda la corriente
que circule por la instalación. El mismo podrá ser monofásico o trifásico.

• Dentro de los tableros seccionales se colocara como primer elemento de protección un


interruptor diferencial, con un calibre igual o mayor según vimos a la corriente que demandara
de dichos circuitos conectados. Y aguas abajo del diferencial, los correspondientes interruptores
termomagnéticos de cada circuito (tomas de uso generales, iluminación de usos generales,
iluminación de usos especiales, etc.).

Esquema unifilar:

El diagrama unifilar básico graficado anteriormente debe estar adherido a la tapa de todos los
tableros, además dentro o por fuera de cada elemento de protección debe estar escrito de
forma indeleble a que circuito corresponde para una rápida verificación en caso de reparación o
mantenimiento.

Pasos a seguir para el cálculo de una instalación domiciliaria


Para la realización del presente cálculo se tuvo en cuenta la última edición del Reglamento de la
AEA. ( 3/2006)

• Superficie.
Se medirá la superficie cubierta y la superficie descubierta del inmueble. Siendo la superficie
total a tener en cuenta la total cubierta + la mitad de la no cubierta.

• Grados de electrificación.
Basándonos en la superficie total de la vivienda, determinaremos el grado de electrificación de
la misma (Reglamento de la AEA Pág. 27).

• Numero de circuitos mínimos de la vivienda.


Una vez determinado el grado de electrificación, se determina en base a ese dato la cantidad
de circuitos mínimos utilizables en la vivienda (Reglamento de la AEA Pág. 28).

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• Numero de puntos mínimos de utilización.


Una vez determinada la cantidad minima de circuitos a utilizar, se procede a determinar la
cantidad de puntos mínimos de utilización para cada circuito dependiendo los ambientes o
sectores de la vivienda. (Reglamento de la AEA Pág. 30).

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Se deberá prestar total atención a no superar la cantidad máxima de bocas por circuito
permitido.
Siendo para TUG e IUG no más de 15 bocas por circuito.

• Potencia demandada por cada circuito.


Sabiendo la cantidad de bocas por circuito, cual quiera que fuese, se procederá a determinar la
potencia en Volt-Amper [VA] de cada uno. (Reglamento de la AEA Pág. 45).

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• Demanda de potencia máxima simultanea.


Determinando la potencia de cada circuito, obtenemos la potencia total que iría a consumir
nuestro inmueble, sumando la potencia de cada circuito utilizado. Con dicho valor de potencia
total (Ptot) y el grado de electrificación del inmueble determinaremos la demanda de potencia
máxima simultánea (DPMS), DPMS = Ptot * Coeficiente de simultaneidad. (Reglamento de la
AEA Pág. 45)

• Determinación de la corriente consumida.


Teniendo la demanda de potencia máxima simultanea, las potencias consumidas por cada
circuito del inmueble, estamos en condiciones de determinar la corriente que consumiría cada
uno de los circuitos, las o la línea seccional y la línea principal.
Dividiendo cada potencia obtenida por 220V, se obtiene la corriente consumida en cada línea.

• Protecciones.
Con los valores de corriente de todos los circuitos, obtenemos los calibres de los IAT y IAD
donde corresponda.

• Secciones de los conductores.


Con los valores de las corrientes de proyecto (Ip), los calibres de las protecciones (In), y
respetando la inecuación anteriormente mencionada (Ip ≤ In ≤ Ic), obtenemos las secciones de
los conductores para cada circuito y la corriente máxima que soportaría. Incluye conductor de
protección en todo el inmueble (Reglamento de la AEA Pág. 94)

• Máxima cantidad de conductores por caño.

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Con la realización de un plano del inmueble se determinara de forma grafica por donde
circularan los conductores de cada circuito en los caños y se comparten un mismo caño varios
circuitos, ya sea por ejemplo, dos circuitos diferentes de TUG.

Denominación comercial:

Caño normalizado Denominación comercial


RL 16/14 5/8” Liviano
RS 16/13 5/8” Semipesado
RL 19/17 3/4” Liviano
RS 19/15 3/4” Semipesado
RL 22/20 7/8” Liviano
RS 22/18 7/8” Semipesado
RL 25/23 1” Liviano

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RS 25/21 1” Semipesado
RL 32/29 1 1/4” Liviano
RS 32/28 1 1/4” Semipesado
RL 38/35 1 1/2” Liviano
RS 38/34 1 1/2” Semipesado
RL 51/48 2” Liviano
RS 51/46 2” Semipesado

• Verificación de caída de tensión en la línea principal y las seccionales.

• Selectividad entre las protecciones.

• Instalación de puesta a tierra de protección.

• Esquema unifilar.
Diseño de esquema unifilar indicando, tablero principal, tablero seccional, valores de las
protecciones de cada circuito, corriente de proyecto de cada circuito y líneas, sección de
conductores, etc.

• Croquis o plano del inmueble con toda la instalación realizada.

Ejercicio:

Realizar el plano eléctrico y los cálculos del siguiente inmueble:

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Detalle de circuitos:

Nombre Denom. Bocas S I Conduc. Protecciòn Canalizacion


C1
C2
C3
C4
C5

Esquema unifilar:

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Circuito de conexionado de punto simple

Circuito de conexionado de punto doble combinada

Conexión de toma simple Conexión de toma doble

Notas importantes:
Los tomacorrientes deben conectarse realizando los empalmes de derivación en los cables de la
instalación. No deben hacerse puentes sobre los bornes de los tomacorrientes, de esta forma se
estaría sobrecargando dichos bornes con la carga de los dos tomacorrientes.
El conductor de puesta a tierra debe ir conectado, además, a la caja si esta fuera metálica.

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Instalaciones eléctricas especiales


Instalaciones en ambientes explosivos
Dentro de esta categoría se encuentran instalaciones en estaciones de servicio, garajes,
oficinas, edificio de apartamentos, etc. pero nosotros comentaremos algunas precauciones y
tratos en ambientes explosivos como las estaciones de servicio.

Requisitos de seguridad en ambientes de trabajo expuestos a explosiones


Ambientes de trabajo expuestos al peligro de explosiones una mezcla de gases combustibles
con aire, que se enciende por temperatura excesiva y se propaga espontáneamente, es
explosiva. Esto es válido para vapor - niebla o polvo.
A la temperatura mínima que logra dicha explosión se la llama Temperatura de Encendido.
Se llama temperatura de Inflamación en cambio de un líquido a aquella que produce vapores
sobre el mismo, capaz de generar una mezcla explosiva con el aire.
Los gases y vapores pueden estar en contacto con superficies con una temperatura que en
ninguna condición de trabajo debe superar el 80 % de la temperatura de encendido. Los gases
y vapores se clasifican en grupos explosivos de G1 a G5 ó T1 a T6

Requisitos constructivos de aparatos eléctricos, protegidos contra explosión


1) Blindaje a prueba de presión: Símbolo "d"
• Impide que la explosión interior se transmita.
• Resisten las partes blindadas, la explosión interna.

2) Blindaje por sobrepresión interna: Símbolo "p"


• Se impide la penetración en el interior, de la atmósfera explosiva externa.

3) Blindaje por inmersión en Aceite: Símbolo "o"


• Impide la formación de arcos.

4) Blindaje en Arena: Símbolo "q"


• Carcasas o cables rellenas de arena fina

5) Seguridad aumentada: Símbolo "e"


• Protección con un alto grado de seguridad.
• Evita temperaturas inadmisibles y chispas o arcos en el interior o exterior de un aparato
eléctrico, en condiciones de trabajo anormal.

6) Seguridad intrínseca: Símbolo "i"


• Un circuito o parte del mismo en el que no se producen chispas o efectos térmicos, al
producirse un defecto en uso normal. Hay dos categorías:
Ia: Los aparatos no deben provocar
la ignición ni en el caso de producirse
(2) dos efectos.
Ib: Idem, pero en el caso de
producirse (1) un efecto.

Protección eléctrica
Los circuitos y aparatos eléctricos conectados a una red y situados en zonas peligrosas, se
deben equipar con protecciones para asegurar su desconexión automática en el menor tiempo
posible. En caso de sobrecarga, cortocircuito y de fallas a tierra, se desconectará solamente la
parte de la instalación averiada, sin la posibilidad de la reconexión automática.
En caso de material eléctrico trifásico, se debe prever que pueda soportar una sobrecorriente
operando como monofásico o bifásico.

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Requisitos especiales para máquinas rotativas


Cada máquina deberá protegerse contra calentamientos inadmisibles provocados por
sobrecargas originados por la falta de fases o baja tensión.

Requisitos para conexión y desconexión de máquinas o dispositivos eléctricos en


áreas de atmósferas peligrosas.
Atmósferas con polvos
Zona 11: Los aparatos (tomacorrientes y fichas) no deben permitir acumulación de mezclas
explosivas de polvo y aire, ni depósitos de polvo. Protección mínima IP54. Los tomacorrientes
serán construidos de tal manera que la ficha se dirija hacia abajo, desviación máxima del plano
vertical de 30° y el proceso de conexión y desconexión, solo se hará sin tensión.
Si la ficha no esta introducida, la base debe estar cubierta por una tapa de tal manera que se
cumpla el grado de protección IP54. No se permitirán Bases Múltiples, ni adaptadores.
Debe indicarse la temperatura de la superficie en funcionamiento, si esta supera los 80°C.

Zona 2: (Atmósfera gaseosa)


Son admisibles los aparatos que en funcionamiento normal no producen chispas, arcos o
temperaturas inadmisibles (superiores a la de inflamación del gas o vapor).
Si los llegan a producir, estos se pueden emplear si sus carcazas o envolturas cumplen como
mínimo con IP54 y si una presión interior, relativa a la atmósfera de 4 mbar necesita de más de
30 seg. Para bajar a 2 mbar (carcaza contra vapores). Las bases y clavijas deben ser con
enclavamientos que solo permitan conectar y desconectar sin tensión. Los aparatos que se
conectan deben indicar temperatura de superficie, si superan los 80° C.

El tendido de la Instalación Eléctrica en dicha zona debe considerar:


• Cajas de empalmes
• Cables de conexión en la caja
• Interruptores de protección
• Motores
• Luminarias, etc.

• Que deben ser apropiados para gases inflamables o vapores (G3) y si ellos están dentro de
cajas a prueba de explosión, cumplir con la clase I.

• Las luminarias instaladas fuera de la zona de riesgo de explosión deben ser a prueba de
salpicaduras IP44.

• Los cables serán con cubierta de malla metálica y esta conectada al conductor de protección
(verde-amarillo) en el comienzo o final del cable, cables sin cubierta de malla metálica
solamente pueden usarse cuando cumplen absolutamente como ser a prueba de combustibles.
• Cuando los cables pasan a través de las Fundaciones del surtidor o si se tienden en canales,
estos deben rellenarse con arena o epoxi y sellados en ambos extremos para prevenir el
derrame de la fuga del combustible.
Solamente conductores a prueba de petróleo en las cajas de conexión pueden ser usados en la
fundación de la estación de servicio en la excavación debajo del surtidor de combustible.

• Cada bomba del surtidor tiene su propio circuito para potencia e iluminación. Ninguna otra
instalación eléctrica, por ej: iluminación exterior o del kiosco y otras debe conectarse a aquellos
circuitos del surtidor (ver figura).

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• Un solo cable, con múltiples conductores debe ser utilizado para la línea de abastecimiento al
surtidor, tanto para los motores como para la iluminación e incluyendo el conductor de
protección (verde-amarillo).

• La interrupción de la corriente, ya de interruptores como de dispositivos de protección de


sobre carga, se alojará en tableros de distribución los cuales sean fácilmente accesibles
exteriormente a la zona de riesgo de explosión. Deben estar claramente señalizados con
identificadores durables, los circuitos que protegen y alimentan a la bomba de los surtidores.

• Los motores deben ser protegidos contra excesivo calentamiento, se recomiendan que
incorporen protecciones térmicas por sobrecarga. Todos los equipos dentro de la zona de riesgo
deben cumplir con las exigencias de protección contra explosivos.

• Un interruptor principal debe ser instalado exteriormente a la zona de riesgo, capaz de


interrumpir la Instalación Eléctrica completa en el evento de un peligro.

• Protecciones adicionales contra contactos indirectos deben ser implementadas, los cuales
dependerán del sistema de alimentación, pero con sistema de neutro de estrella a tierra y,
colocando todas las masas al conductor de protección, que se conecta con un sistema de
puesta a tierra no superior a 5 ohm. La utilización de un interruptor diferencial no superior a
300 mA, permite una adecuada protección contra contactos indirectos y riesgo de incendios.

• Se debe facilitar la medición de la resistencia de la resistencia de aislación a tierra, y ello es


posible desconectando el conductor neutro en el tablero de distribución. Ambos conductores, el
neutro y el de protección (verde-amarillo) en cada circuito debe ser claramente indicados.

Nota: Todos los cálculos y procedimientos de la instalación de un inmueble se basaron en el Reglamento para la
ejecución de instalaciones eléctricas en inmuebles AEA 90364 - Parte 7.

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Seguridad personal

Trabajos sin tensión


• Interrumpir el suministro de energía al circuito donde se desea trabajar cortando el
interruptor automático correspondiente.

• Trabarlo e instalarle elementos de señalización que exprese ATENCION, NO CONECTAR,


GENTE TRABAJANDO.

• Probar con el detector de tensión que los conductores, en el lugar de trabajo no posean
tensión.

• Realizar el trabajo.

Trabajos con tensión


• Colocarse los siguientes elementos:
Zapatos de seguridad con suela aislante
Casco plástico
Mascara plástica que cubra la cara
Guantes aislantes

• Utilizar las siguientes herramientas:


Escalera aislante
Herramientas aislantes
Barreras aislantes para separar partes bajo tensión
Material de señalización para evitar que alguien se
acerque
Iluminación de seguridad con baterías
Extintor de incendios

• Realizar el trabajo.

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Tableros

Ubicación
• Deben estar alejados de instalaciones de: agua, gas, teléfono, etc.
• Tener espacio libre en el frente del mismo.
• Si son de acceso posterior, dejar atrás de él un espacio de 1m libre.
• Nivel de lux (100).
• No debe existir en el local, almacenamiento de combustible o materiales inflamables.
• Si está/n en un local especial, la puerta deberá identificarse con

Tablero Eléctrico Principal y será de material resistente al fuego.

Material
De plástico o metálico que tengan:
• Rigidez mecánica.
• No inflamable (Vo).
• No higroscópico.
• Rigidez dieléctrica.
• Grado de Protección Mínima IP41 o sea (4) protegido contra objetos de ø mayor a 1mm (1)
protegido contra goteo en forma vertical (condensación). Para uso en interiores.

Consideraciones generales
• El acceso a las partes bajo tensión será sólo posible luego de remover las tapas o cubiertas
mediante una herramienta.
• Las palancas de protección y mando deben estar ubicadas a una altura del piso entre 1,10 a
1,80m.
• Ningún componente eléctrico debe montarse sobre la cara posterior o laterales del tablero.
• Los tableros que tengan más de dos circuitos de salida deberán contar con un juego de barras
o puentes aislados que permitan conectar o remover cada uno de los elementos de protección o
mando sin afectar al otro.
• Posición de las fases de alimentación.
• En los tableros no debe haber empalmes para otros circuitos como si fuera una caja de paso.
• Es fundamental la firmeza del conexionado de los conductores a los aparatos de protección y
maniobra.

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• Dispondrán de una placa colectora puesta a tierra, de bronce o similar, con el número de
bornes suficientes al número de circuitos de salida, donde se conectarán los conductores de
protección (verde amarillo).
• Todas las partes metálicas no activas tendrán continuidad eléctrica y estarán unidas a la
puesta de tierra.
• Identificación de circuitos: Los aparatos de señalización, maniobra, protección y medición,
instalados, deberán estar identificados con inscripciones que permitan saber a que circuitos o
zonas de la instalación protegen o controlan (en idioma nacional).

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Simbología eléctrica

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