INSTITUTO TECNOLÓ GICO SUPERIOR DE TEPEACA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROCESOS DE FABRICACIÓN

PRÁ CTICA 5: “PROCESO DE CAMBIO DE LOS MATERIALES

“

4-A

ELABORADA POR:

Nombre (s) Núm. de control.

Barrales conde Juan Carlos 19793012
Patiño Jiménez Gabriela 19793044
Ramírez Torres Valentín 19793011

Calificación de la práctica Firma del catedrático

Catedrático: ING. Moisés Benito Salinas Ló pez

A 11 de abril de 2021.
Práctica No 5: Proceso de cambio de forma de los materiales
NÚM. Y NOMBRE DEL TEMA:
3. – Procesos de cambio de forma.
COMPETENCIA DE LA PRÁCTICA:
Conocer cómo se realiza el proceso de transformación de los metales ferrosos y no ferrosos
mediante forja o formado mecánico.

MATERIAL Y/O EQUIPO A UTILIZAR:

Material Equipo
Libreta de apuntes Horno de fundición
Manual de prácticas. Compresor de aire
Libro de procesos de manufactura versión si Equipo de protección
Acero o col rol personal Pinzas mecánicas
Agua Tornillo de banco.
Alambrón o solera. Esmeriladora Arco con
Recipiente para verter agua segueta.
Martillo Planta de soldar
Seguetas.

RECOMENDACIONES PREVIAS
Tener conocimiento del funcionamiento de los equipos a utilizar al momento de realizar la
práctica.

PROCEDIMIENTO DE LA PRÁCTICA:

1. La práctica se realizará en equipos de 3 personas como máximo.

2. En consenso del equipo se elige el diseño de un objeto a realizar con la forja.
3. El diseño del objeto a realizar debe de ser presentado en un software de CAD.
4. El diseño debe de presentarse en plantilla en 2D y 3D para su construcción.
5. Después de tener el diseño se utiliza el horno de fundición o fogata, para calentar la
solera o metal a utilizar.
6. Dependiendo el diseño el metal se puede dar forma ya sea por medio del goleo del
martillo o la torción del mismo según sea el caso.
7. Se repite el calentamiento del material las veces que sean necesario.

Pá gina 2
 8. Posteriormente si se requiere cortar el metal se procede a medir de acuerdo al diseño y
a ejecutar la actividad.
1. Una vez teniendo todo el material se procede a unirlo ya sea con soldadura o remaches
de acuerdo a las necesidades del prototipo.
2. Se elabora una presentación de PowerPoint del proceso de la práctica.
3. Se elabora el reporte de practica en el formato correspondiente
4. El reporte de la practica debe de considerar en el formato APA para las referencias del
documento.
5. Se entrega al catedrático para su revisión

RESULTADOS
Comenta tus resultados (de manera individual) en el formato de reporte de prácticas en
base a los siguientes puntos.

1. Copia esta práctica al formato de REPORTE PRÁCTICA desde INTRODUCCIÓN

hasta los PROCEDIMIENTO.
2. El formato de REPORTE DE PRÁCTICAS es proporcionado por el docente.
3. Genere las actividades establecidas en la práctica.
4. Copia y responde tanto el CUESTIONARIO y como la CONCLUSIÓN.
5. Guarda el archivo de Word de la siguiente forma: P05_U3_xx-zz, donde xx: es tu
PRIMER o ÚNICO nombre, zz: es tu PRIMER Apellido.
6. Realizar la entrega de manera electrónica y solo la portada de la práctica impresa.

CUESTIONARIO

1. ¿para qué es necesario la utilización de la forja o formado mecánico)? ¿Por qué?

2. ¿Cuál es el beneficio o propiedades que se obtienen al aplicar la forja o formado mecánico?

¿Por qué?
3.- ¿Cuál es lo más significativo que aprendiste de la practica? ¿Por qué?

CONCLUSIÓN
Redacta una conclusión acerca de esta práctica. ¿Dónde le encontrarías aplicación a lo
aprendido?, esta debe de ser en español e inglés.

Pá gina 3
CONCLUSIÓN

Introducción:
Los procesos de cambio de forma son varios y cada uno tiene un enfoque distinto para
transformar una pieza o materia prima en un producto final de aplicación; entre estos
proces os s e encuentra el proces o de función, forjado, cizallado, rechazado, etc.,
de manera general estos procesos se e n c a r g a n d e d a r f o r m a a p i e z a s u n i t a r i a s ,
o p i e z a s p a r c i a l e s d e u n constructo complejo. Estos han sido usados desde ya hace
varios años y han servido para dar f o r m a a n u e s t r a s h e r r a m i e n t a s m o d e r n a s , y
c a s i t o d o s l o s o b j e t o s metálicos que usamos en nuestra vida diaria y a aquellos que
son usados en la industria.

Objetivo

Conocer cómo se realiza el proceso de transformación de los metales ferrosos y no ferrosos

mediante forja o formado mecánico.

Marco teórico

MARCO TEPRICO

Forja
Es el proceso de dar forma y moldear metales a través de martilleo o giros. El proceso
comienza con un lingote, el cual es calentado a su temperatura de deformación plástica y
después es deformado por los moldes al tamaño y forma deseada. 

Pá gina 1
Forja de dado abierto
La forja abierta implica la conformación de partes metálicas calentadas entre un molde
superior unido a un pistón y un molde inferior unido a un martillo, yunque o cabezal. Las
partes metálicas se trabajan a temperaturas apropiadas, que oscilan entre 260 ° C y 1315 ° C, y
se conforman gradualmente en la configuración deseada mediante el martilleo o prensado de
la pieza de trabajo.

Forja de anillo rodado

El proceso de laminado del anillo comienza con un metal circular que previamente se ha
alterado y perforado (utilizando el proceso de forjado abierto) para formar una "dona". Esta
dona se calienta por encima de la temperatura de recristalización y se coloca sobre el rodillo.
Este rodillo se mueve a continuación bajo presión hacia un rodillo impulsor que gira
continuamente para reducir el espesor de la pared, aumentando así los diámetros del anillo
resultante.

Materiales

 Libreta de apuntes Manual de prácticas.

 Libro de procesos de manufactura versión si
 Acero o col rol
 Agua
 Alambrón o solera.
 Recipiente para verter agua Martillo
 Seguetas.

Equipo

 Horno de fundición
 Compresor de aire
 Equipo de protección personal
 Pinzas mecánicas Tornillo de banco

Pá gina 2
  Esmeriladora Arco con segueta.
Planta de soldar

Procedimiento

1. El diseño del objeto a realizar debe de ser presentado en un software de CAD.

2. El diseño debe de presentarse en plantilla en 2D y 3D para su construcción.
3. Después de tener el diseño se utiliza el horno de fundición o fogata, para calentar la
solera o metal a utilizar.
4. Dependiendo el diseño el metal se puede dar forma ya sea por medio del goleo del
martillo o la torción de este según sea el caso.
5. Se repite el calentamiento del material las veces que sean necesario.
6. Posteriormente si se requiere cortar el metal se procede a medir de acuerdo con el
diseño y a ejecutar la actividad.
6. Una vez teniendo todo el material se procede a unirlo ya sea con soldadura o remaches
de acuerdo con las necesidades del prototipo.

Pá gina 3
Resultados

Pá gina 4
Pá gina 5
CUESTIONARIO

3. ¿para qué es necesario la utilización de la forja o formado mecánico)? ¿Por qué?

Las técnicas de forjado son útiles para trabajar el metal porque permiten darle la forma
deseada al acero y además mejoran la estructura de este, sobre todo porque refinan su tamaño
de grano.

4. ¿Cuál es el beneficio o propiedades que se obtienen al aplicar la forja o formado

mecánico? ¿Por qué?

La forja proporciona mejores propiedades mecánicas, ductilidad y resistencia a la fatiga e

impacto porque este proceso refina y orienta el flujo de grano acorde a la forma de la pieza.

3.- ¿Cuál es lo más significativo que aprendiste de la practica? ¿Por qué?

Aprendimos como es que se lleva a cabo el proceso de la forja y cuales son sus beneficios al
llevarse a cabo, a diferencia de otro tipo de proceso para darle forma a un material.

CONCLUSIÓN

Juan Carlos: En la práctica que realizamos a prendimos mucho de como un objeto ya sea de
que tipo sea de metal sea ferroso y no ferroso nos dimos cuenta que las forjas hacen que el
material dicho se transforme se podría decir en una figura.

In the practice that we carry out, we caught a lot of how an object, whether of which type of
metal is ferrous or non-ferrous, we realized that forgings make the said material transform, it
could be said, into a figure.

Pá gina 6
Valentín

Llegamos a la conclusión que esta platica se da forma a diferentes piezas y de diferentes

materiales mediante la forja esto los ayudará en nuestra carrera como ingenieros industriales
para realizar piezas y saber sus propiedades de cada material.

We conclude that this talk is shaped to different pieces and different materials through forging,
this will help them in our career as industrial engineers to make pieces and know the
properties of each material.

Gabriela: En esta práctica que llevamos a cabo conocimos el proceso para darle forma acero a
través de la forja, esta tiene ventajas a diferencia de otros procesos que combinan
características que lo hacen de mayor confiabilidad.

La forja normalmente se utiliza en componentes donde la seguridad es fundamental. Por

ejemplo, en aviones, coches, tractores, barcos, equipos de perforación de petróleo, motores y
otra maquinaria industrial.

In this practice that we carried out, we learned about the process to shape steel through

forging, this has advantages unlike other processes that combine characteristics that make it

more reliable.

Forging is typically used on components where safety is paramount. For example, in airplanes,

cars, tractors, boats, oil drilling equipment, engines, and other industrial machinery

Referencias

Pá gina 7
Blogger. (11 de Abril de 2021). Obtenido de http://escomino.blogspot.com/

blospot. (11 de Abril de 2021). Obtenido de

http://procesosdefabricacion176501.blogspot.com/2017/10/unidad-3.html

Pá gina 8