INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

CARRERA:
INGENIERÍA MECÁNICA

DOCENTE:
JOSÉ TREJO GONZÁLEZ
ALUMNOS:
BELTRAN CORTES GILBERTO

ASIGNATURA:
MECANICA DE MATERIALES

EVIDENCIA:
ACTIVIDAD 1: ESFUERZO Y DEFORMACION. EJERCICIOS Y GLOSARIO
PARCIAL:
PRIMERO

SEMESTRE:
QUINTO

GRUPO:
MA

Oaxaca de Juárez Oaxaca, a 23/10/2020

Heroica ciudad de Juchitán de Zaragoza a 18/06/2019

 ESFUERZO Y DEFORMACION

1.-Para unir dos placas de hierro se usa un tornillo de acero, el cual debe resistir
fuerzas cortantes de hasta 3200 N. ¿Cuál es el diámetro mínimo del tornillo si el
factor de seguridad es 6.0? Se sabe que el material resiste hasta 170 x 10 6 N/m2.

Solución

Esfuerzo cortante = F/A = Esfuerzo máximo permisible/factor de seguridad

Por lo tanto el área es:

A = F x factor seguridad / Esfuerzo cortante = 3200 x 6 / 170 x 10 6 = 0.000113 m2

El área del tornillo viene dada por πD2/4, por lo tanto el diámetro es:

D2=4 x A/π = 0.000144 m2

D= 0.012 m = 12 mm.

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2. Se emplea un pasador o taco de madera para impedir el giro de la polea sometida
a las tensiones T1 y T2, con respecto a un eje de 3 pulgadas. Las dimensiones del
pasador se muestran en la figura. Encontrar la magnitud del esfuerzo cortante sobre
el taco, si sobre la polea actúan las fuerzas que se muestran:

Torque neto = 4000 libras-fuerza . 15 pulgadas – 1000 libras-fuerza. 15

pulgadas = 45000 libras-fuerza . pulgada

El taco de madera no debe girar, luego los momentos respecto al centro del
taco deben ser nulos. F representa la fuerza promedio sobre la superficie:

45.000 – F.d = 0

Con d =1.5 pulgadas, por lo tanto:

F x 1.5 = 45.000

F = 30.000 libras-fuerza

Esta fuerza ocasiona un esfuerzo cortante de magnitud:

τ = F/A = 30.000 libras-fuerza / (3/8 x 3) pulgada2 = 2.67 x 104 libras-

fuerza/pulgada2

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3. Se jala un material de 8mm de diametros con una fuerza de 1000N.
¿Cuál es el esfuerzo si la longitud de una marca original de 50mm es de 50.05mm,
cuando se impone a la carga? ¿Cuál es la deformación?
Datos:
D= 8mm ó 3m
F= 1000N
𝐹
𝐸=
𝐴

Primero calculamos el área.

πD2
𝐴=
4
π(8x10 − 3m)2
𝐴=
4
𝐴 = 5.027x10−5
Sustituimos en.
𝐹
𝐸=
𝐴
(1000N)
𝐸= = 19892580.07 𝑝𝑎
5.027x10−5
Calculamos ahora la deformación.
Datos:
L0= 50mm
LF= 50.5 mm
𝐿𝐹 − 𝐿0
𝑒=
𝐿0
Sustituyendo.
50.5 mm − 50mm
𝑒=
50mm

𝑒 = 1𝑥10−3
NOTA: No se le pone unidad de medida porque es adimensional.

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4. Un alambre de aluminio de 80m de longitud cuelga libremente bajo su propio
peso. Determinar el esfuerzo normal máximo, 𝜎𝑚𝑎𝑥 ,en el alambre, si se supone que
𝑘𝑁
el aluminio tiene un peso especifico 𝛿 = 26.6 𝑚3 .

𝐹 𝑤
𝜎= = = 𝛿𝐿
𝐴 𝐴
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝛿𝐿

SUSTITUYENDO.

𝑘𝑁
𝜎𝑚𝑎𝑥 = (26.6 )(80m)
𝑚3
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 2128000 𝑝𝑎
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 2.128 𝑀𝑝𝑎

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5.

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GLOSARIO.
1.Deformación:
Cambio de forma de un cuerpo debido a la acción de esfuerzo.

2.Esfuerzo (σ):
Magnitud de la reacción interna producida en un sólido bajo la acción de una
carga externa.

3.Cuerpo elástico:
regresa a su forma original después de una deformación.

4.Ductilidad:
Medida de la capacidad bajo la acción de una fuerza para deformar
plásticamente sin fractura.

5.Tenacidad:
Una medida de la habilidad de un material para absorber energía sin fractura.
(J/m3 o N.mm/mm3= MPa)

6.Resiliencia:
Una medida de la habilidad de un material para absorber energía sin
deformación plástica o permanente. (J/m3 o N.mm/mm3= MPa)

7.Tensión:
fuerzas opuestas a que está sometido un cuerpo.

8.Módulo de elasticidad (E):

Un módulo elástico es un tipo de constante elástica que relaciona una medida
relacionada con la tensión y una medida relacionada con la deformación. Los
materiales elásticos isótropos quedan caracterizados por un módulo y un
coeficiente elásticos (o razón entre dos deformaciones).

9.Cuerpo inelástico:
Un objeto inelástico es aquel que no regresa a su estado original luego de
una deformación.

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10.Elongación:
Alargamiento de una pieza sometida a tracción antes de romperse.

11.Cilindros de paredes delgadas:

En estos cilindros se asume que la distribución de los esfuerzos
circunferenciales o tangenciales son uniformes en la dirección radial

12.Esfuerzo circunferencial:
por las cargas dentro del cilindro plano

13.Esfuerzo longitudinal:
Cuando se tiene un recipiente cerrado, sin ninguna restricción, se produce
un esfuerzo adicional en la dirección axial

14.Cilindro de pared gruesa:

Su análisis es similar al de los cilindros de pared delgada, sin embargo se
aplican las ecuaciones de Lame

15.Ecuaciones de Lame:
Para el caso general de los cilindros gruesos para el cual se aplican presiones
interior y exterior y con espesor de pared uniforme

16.Desplazamiento radial:
Es un cambio de posición que ocurre paralelo al radio de una circunferencia

17.Fijacion axial:
Sucede cuando un cuerpo esta fijo en la dirección axial

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18.Criterios del máximo esfuerzo normal:
Viene a ser la aplicación directa de las ecuaciones de Lame y se tendrá que
tomar el mayor valor de ellas

19.Cilindros sometidos a presión interior:

Para este caso el esfuerzo máximo se producirá en la superficie interior del
cilindro.

20.Criterio del máximo esfuerzo cortante:

Según este criterio el esfuerzo máximo se evalúa de lo siguiente.

21.Cilindro sometido a sometido a presión interior:

Haciendo presion interior cero. Criterio de la máxima deformación: A este
criterio se le conoce también como las ecuaciones de clavarino.

22.Ecuaciones de Birnie:
Aquí no se considera para los efectos de cálculos el esfuerzo axial.

23.Cilindros sometidos a presión interior:

Para este caso particular en que presión inicial es cero

24.Ecuacion de Barlow:
Esta tiene una forma similar a la ecuación de cilindros de paredes delgadas

25.Ecuacion de Barlow:
Su aplicación esta restringido para cilindros sometidos a presión interior

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26.Cilindros Compuestos:
Son cilindros con variación de espesor Cilindros

27.Zunghados:
Tienen el mismo significado de los cilindros

28.Compuestos Zunche:
Son elementos de unión

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 BIBLIOGRAFIA:
https://www.lifeder.com/esfuerzo-cortante/
https://es.scribd.com/document/115441338/Glosario-de-Esfuerzos-y-
Deformaciones

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