SENATI

“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

INTEGRANTES:
Antó n Pantoja Rodrigo
Del Rosario Caballero Susana
Gó mez Callupe Alison
Padilla Hilder
BLOQUE:
301
ESPECIALIDAD:
Administració n Industrial
TEMA:
SILICATOS
CURSO:
PROCESOS INDUSTRIALES

2019

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SILICATOS
I. ¿QUE SON?
Los silicatos son el grupo de minerales de mayor abundancia, pues constituyen el 95
% de la corteza terrestre, además del grupo de más importancia geológica por ser
petrogénicos, es decir, los minerales que forman las rocas. Todos los silicatos están
compuestos por silicio y oxígeno. Estos elementos pueden estar acompañados de
otros entre los que destacan aluminio, hierro, magnesio o calcio.

Químicamente son sales del ácido silícico. Los silicatos, así como los aluminosilicatos,
son la base de numerosos minerales que tienen al tetraedro de silicio-oxígeno (un
átomo de silicio coordinado tetraédricamente a cuatro átomos de oxígeno) como su
estructura básica: feldespatos, micas, arcillas.

Los silicatos forman materiales basados en la repetición de la unidad tetraédrica

SiO44-. El anión SiO44- tiene cuatro cargas negativas que generalmente son
compensadas por la presencia de iones de metales alcalinos o alcalinotérreos, así
como de otros metales como el aluminio.

Los silicatos forman parte de la mayoría de las rocas, arenas y arcillas. También se
puede obtener vidrio a partir de muchos silicatos. Los átomos de oxígeno pueden
compartirse entre dos de estas unidades SiO44-, es decir, se comparte uno de los
vértices del tetraedro. Por ejemplo, el disilicato tiene como fórmula [Si2O5]6- y, en
general, los silicatos tienen como fórmula [(SiO3)2-]n.

En el caso de que todos los átomos de oxígeno estén compartidos, y por tanto la carga
esté neutralizada, se tiene un cristal, una red tridimensional denominada sílice o
dióxido de silicio, SiO2.

En los aluminosilicatos un átomo de silicio es sustituido por uno de aluminio.

II. CLASIFICACIÓN DE LOS SILICATOS

Las propiedades de los silicatos dependen más de la estructura cristalina en que se
disponen sus átomos que de los elementos químicos que constituyen su fórmula. Más
concretamente, dependen de la forma en que se dispone y enlaza con los iones la
unidad fundamental de los silicatos, el tetraedro de (SiO4)4-.
A continuación se describen algunos detalles sobre su composición.

1. NESOSILICATOS
Se caracterizan por poseer tetraedros sueltos o independientes que se enlazan
a través de cationes metálicos. Su estructura atómica es densa, pesada y
fuerte, de escasa exfoliación. Los nesosilicatos son de hábito cristalino
equidimensional. En los aluminosilicatos -incluidos en este grupo- un átomo de
aluminio sustituye débilmente a uno de silicio.

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 Zircón:
Es un mineral de la clase 9 (nesosilicatos), según la clasificación de
Strunz; es un silicato de zirconio de fórmula química ZrSiO4, de color
variable, más o menos transparente, blanco o amarillento rojizo.

 Olivino
Es un grupo de minerales constituyentes de rocas, aunque el nombre se
suele aplicar con especial referencia a la principal solución sólida del
grupo, que es entre forsterita (Mg2SiO4) y fayalita (Fe2SiO4). Los
olivinos son de los minerales más importantes en la clasificación
de ígneas. El olivino rico en magnesio destaca por ser el componente
principal del manto superior de la Tierra.
En cuanto a su química y estructura los olivinos son nesosilicatos que
cristalizan en el sistema cristalino ortorrómbico. La fórmula química de
los olivinos es A2SiO4 donde A puede ser
hierro, magnesio, manganeso o níquel entre otros. Mientras más hierro
contiene más denso es el olivino.1 El color del olivino varía desde verde
amarillento, a café y verde oliva siendo este último color la razón de su
nombre, que viene del latín. Contenidos bajos de hierro (12-15 %) le
dan al olivino colores verdes y claros, mientras que olivinos ricos
en fayalita suelen ser de color café a negro.
El olivino es una fuente de magnesio en la minería, y se extrae de rocas
ricas en olivino como la dunita. En la industria minera también se
emplea olivino para purificar hierro produciendo escoria. Aparte de esto
el olivino también es utilizado en la fabricación de materiales resistentes
a altas temperaturas.

 Granate

Son un grupo de silicatos que han sido usados desde la edad de

bronce como piedra preciosa y abrasivo. Su nombre procede del
latín granatum, y hace referencia al aspecto y color de algunos de ellos,
semejantes a los granos de la fruta conocida como granada (Punicum
granatum). La química de los granates es muy compleja. Se considera
la existencia de series de composiciones químicas intermedias entre
unos extremos que son los que se consideran especies propiamente.
Un ejemplar dado recibe el nombre de la especie dominate, o, si esta
no se conoce con seguridad, de la serie. Así, podemos tener grosularia,
andradita o un granate de la serie grosularia-andradita

 Aluminosilicatos: andalucita, jadarita, sillimanita y distena

2. SOROSILICATOS

Silicatos formados por tetraedros dobles que comparten un vértice de oxígeno. 

 Epidota
La epidota es un mineral sorosilicato de calcio, aluminio y hierro, que
responde a la fórmula ideal Ca2Fe3+Al2(Si2O7)(SiO4)O(OH). Cristaliza
en el sistema monoclínico. Aparece con frecuencia como cristales bien
formados , comúnmente con un hábito prismático, con una dirección de
elongación perpendicular al plano, único de simetría. Casi siempre

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están maclados. Sus caras están habitualmente estriadas en

profundidad. La mayoría de los caracteres de los minerales, como el
color, las constantes ópticas, y la densidad varían dependiendo del
contenido en hierro. Su dureza es de 6,5. El color es verde, gris, marrón
o casi negro, pero lo más común es que posean un tono característico
verdoso, con matices amarillentos o pistacho. El pleocroísmo es fuerte,
y los colores pleiocroicos son el verde, amarillo y marrón. Es el mineral
más común del llamado grupo de la epidota, un conjunto de minerales
que forman series isomorfas entre ellos.

 Melilita
La melilita es un grupo de minerales de la clase de los sorosilicatos. El
mineral que originalmente fue llamada melilita fue descubierto en 1793
cerca de Roma, siendo nombrada así del griego meli que significa
"miel" y lithos de "piedra", en alusión al color y hábito que presentaba.
El nombre se sigue usando para designar a este grupo pero no existe
como mineral individual, con componentes del grupo que son minerales
naturales pero también con compuestos sintéticos.

 Torveitita

La thortveitita es un mineral de la clase de los sorosilicatos, y dentro de

esta pertenece al llamado “grupo de la thortveitita”. Fue descubierta en
1911 en la provincia de Aust-Agder (Noruega), siendo nombrada así en
honor de Olaus Thortveit, exportador de minerales noruego.

 Hemimorfita

La hemimorfita, también llamada calamina, es un mineral del grupo de

los silicatos, subgrupo sorosilicatos. Calamina en realidad no es un
sinónimo; es el término que usaban los mineros para designar la mezcla
que aparecía frecuentemente de hemimorfita, smithsonita e hidrocincita,
en la parte alta de las minas de cinc.

Es un hidroxisilicato de cinc hidratado, con aspecto de cristales largos

dispuestos en costras radiadas, normalmente blancas, pero es
frecuente en costras masivas de tonalidades verde o azul intenso.

Fue denominado hemimorfita debido al desarrollo hemimórfico de sus

cristales. Esta inusual forma de cristalización hace que los cristales
terminen en caras desiguales.

 Lawsonita
Es un alumino-sorosilicato de calcio, hidroxilado e hidratado.
Estructuralmente relacionado con la monoclínica bartelkeíta
(PbFe2+Ge3O8). Es dimorfo con la parthéíta
(Ca2(Si4Al4)O15(OH)2•4H2O).

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3. CICLOSILICATOS
Grupos de tres, cuatro y seis tetraedros se unen en forma de anillo. El
berilo y la turmalina son ciclosilicatos conformados a partir del anillo
Si6O18. Los anillos silicio- oxígeno están ubicados en un ángulo
simétrico en el que se corresponden los orificios centrales. Concentran
en su interior iones, átomos, neutros y moléculas.
El berilo contiene algunos elementos alcalinos. Puede estar clasificado
dentro de los tectosilicatos por la red global tridimensional que
presentan los tetraedros BeO4. La turmalina es un silicato complejo, en
el que interactúan boro y aluminio. Está constituida por anillos polares
con fuerzas que van en diferentes direcciones y láminas de BeO3
triangulares intercaladas entre ellos.
En este grupo se ubican además la dioptasa y la cordierita, esta última
de cristalización ortorrómbica. La cordierita se forma tanto a bajas como
a altas temperaturas, adoptando características particulares según el
caso.

4. INOSILICATOS

Con grupos de tetraedros unidos en largas cadenas de longitud

indefinida. Los más comunes son los que presentan cadenas simples,
los llamados piroxeno, mientras que los llamados anfíbol tienen
cadenas dobles. Esta estructura dota a estos minerales de hábito
fibroso. Se agrupan en:

 Piroxeno
Tienen una estructura común que consiste en cadenas simples de
tetraedros de sílice. Su fórmula general es XY(Si, Al)2O6, donde "X"
representa calcio, sodio, hierro2+, manganeso, litio o magnesio, e "Y"
representa iones de menor tamaño como el cromo, aluminio, hierro2+,
hierro3+, magnesio, manganeso o titanio. Entre los diferentes piroxenos
según su química existe una gran cantidad de miscibilidad. Las
variedades ricas en hierro, magnesio y calcio son las más comunes.
De brillo vítreo, son inalterables por el ácido clorhídrico. Los piroxenos
con hierro son oscuros, los que carecen de este elemento suelen ser
blancuzcos, grises o de color verde claro. Los piroxenos suelen ocurrir
en forma prismática o como pequeñas agujas. En su apariencia y
química tienen un parecido a los anfíboles pero los piroxenos se
diferencian por carecer de hidroxilo (OH) en su estructura cristalina y
carecer el sitio "A" de los anfíboles por lo cual no pueden acomodar
grandes elementos alcalinos.23 Otra diferencia más fácil de detectar es
que los piroxenos tienen un plano de exfoliación aproximadamente en
93° y 87°,2 mientras que el anfíbol los tiene a los 56° y 124°.5
Según su simetría los piroxenos se subdividen en orto y clinopiroxenos.
Los primeros son ortorrómbicos y los segundos monoclínicos.

 Anfíbol
Químicamente son metasilicatos de calcio, magnesio y hierro. La
unidad estructural fundamental de los anfíboles es el tetraedro de silicio
y oxígeno (SiO4) enlazado en forma de largas cadenas dobles. La
fórmula química de cada mineral anfíbol es el resultado de sustituciones
metálicas en la doble cadena: RSi4O11.
 Piroxenoide
 Anfiboloide

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5. FILOSILICATOS

Tres de los cuatro oxígenos de cada tetraedro están unidos a los

vértices de tetraedros adyacentes. Conforman estructuras de extensión
indefinida, de exfoliación dominante y hábito cristalino laminar. Las
capas o escamas son generalmente flexibles.
Se agrupan en:
 Clorita
Clorita es el nombre genérico de unos aluminosilicatos, del grupo de los
filosilicatos, en algunos de los cuales predomina el hierro, mientras que
en otros es más importante la proporción de manganeso y de otros
metales.

El término clorita procede del griego cloros, que significa verde, en

alusión al color predominante en todos los minerales de este grupo.

Son minerales de origen metamórfico que cristalizan en el sistema

monoclínico y que se encuentran en forma de láminas flexibles de color
verde. Se forman por transformación y alteración de la augita, la biotita
y la hornblenda.
 Micas
Las micas son minerales pertenecientes a un grupo numeroso de
silicatos de alúmina, hierro, calcio, magnesio y minerales alcalinos
caracterizados por su fácil exfoliación en delgadas láminas flexibles,
elásticas y muy brillantes, dentro del subgrupo de los filosilicatos. Su
sistema cristalino es monoclínico. Generalmente se las encuentra en las
rocas ígneas tales como el granito y las rocas metamórficas como el
esquisto. Las variedades más abundantes son la biotita y la moscovita.

Las micas figuran entre los minerales más abundantes de la naturaleza.

En total constituyen aproximadamente 3,8 % del peso de la corteza
terrestre, encontrándose, fundamentalmente en rocas intrusivas ácidas
y esquistos micáceos cristalinos. Se encuentra en la naturaleza junto
con otros minerales (cuarzo, feldespato) formando vetas dentro de
rocas generalmente duras. Es necesario realizar voladuras de las rocas
para después eliminar los minerales extraños y obtener así la llamada
mica en bruto. El rendimiento de esta explotación es muy bajo.
Normalmente se cifra en un 1 % a un 2 %, y raramente se llega al 10 %.
La mica en bruto es posteriormente exfoliada, recortada y exfoliada de
nuevo para pasar a ser clasificada de acuerdo con el tamaño de los
cuadrados obtenidos. Posteriormente, es clasificada de nuevo
atendiendo a la transparencia, contenido de minerales extraños, lisura
de la superficie, etc.
Talco

Se utiliza en diversas aplicaciones. En forma de polvo se utiliza como

relleno en la fabricación de papel y cartulina, para lacas y pinturas, en la
industria cerámica, como aditivo de gomas y plásticos, así como para
prevenir irritaciones de la piel y para hidratar ésta. Por su resistencia a
elevadas temperaturas se utiliza en la fabricación de materiales
termorresistentes. Es la base de muchos polvos en la cosmética y
productos farmacéuticos. Se utiliza en la industria alimentaria como
E553b. En sastrería se le conoce como "jaboncillo de sastre".
 Pirofilita

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La pirofilita es un mineral del grupo VIII (silicatos) según la clasificación

de Strunz. Es un silicato de alúmina hidratado, cuya fórmula es
Al2Si4O10(OH)2 y su composición teórica es 66,7% SiO2, 28,3%
Al2O3 y 5% H2O. Normalmente está mezclado con caolinita, alunita y
cuarzo.

Normalmente se presenta en forma de laminillas o en agregados

foliáceos o radiados, debido a su estructura y fractura micáceas, lo que
además la hace ser suave y untuosa al tacto.
 Serpentinas
Las serpentinas constituyen un grupo de minerales que se caracterizan
por no presentarse en forma de cristales, excepto en el caso de
pseudomorfismo. Son productos de alteración de ciertos silicatos
magnésicos, especialmente olivino, piroxenos y anfíboles.

Existen tres formas polimorfas que cristalizan en el sistema

monoclínico: la lizardita, la antigorita y el crisotilo. Las dos últimas
poseen, además, polimorfos ortorrómbicos.
 Caolinita
La caolinita es un mineral de arcilla que forma parte del grupo de
minerales industriales, con la composición química Al2Si2O5(OH)4. Se
trata de un mineral tipo silicato estratificado, con una lámina de
tetraedros unida a través de átomos de oxígeno en una lámina de
octaedros de alúmina.Las rocas que son ricas en caolinita son
conocidas como caolín o arcilla de China.
6. TECTOSILICATOS
Tetraedros unidos entre sí por sus cuatro vértices conforman una red o
malla tridimensional. En algunos tetraedros el aluminio sustituye el
silicio permitiendo la interacción de cationes, formando estructuras
fuertes. Los tectosilicatos son el grupo de minerales más amplio dentro
de los silicatos y poseen gran variedad de especies.
 Cuarzo
El cuarzo es un mineral compuesto de sílice (SiO2). Tras el feldespato
es el mineral más común de la corteza terrestre estando presente en
una gran cantidad de rocas ígneas, metamórficas y sedimentarias.
Destaca por su dureza y resistencia a la meteorización en la superficie
terrestre.

Estructuralmente se distinguen dos tipos de cuarzo: cuarzo-α y cuarzo-

β. La amatista, el citrino y el cuarzo lechoso son algunas de las
numerosas variedades de cuarzo que se conocen en la gemología.

Los usos que se le dan a este mineral varían desde instrumentos

ópticos, a gemas, placas de oscilación y papel lija.
 Tridimita
La tridimita o asmanita es un polimorfo del SiO2, y se encuentra
principalmente en dos formas: Tridimita alfa, la cual cristaliza en el
sistema monoclínido u ortorrombico, y la tridimita beta, la cual cristaliza
en el sistema hexagonal.

Tradicionalmente incluida, como el cuarzo, en el grupo de los

tectosilicatos, pero según la edición 10ª de la clasificación de Strunz
actualmente aceptada como válida por la Asociación Mineralógica
Internacional se le debe incluir en la clase 4 de los "minerales óxidos".

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 Cristobalita
Aparece rellenando cavidades y vesículas de rocas volcánicas, como una fase
de cristalización tardía en rocas volcánicas basálticas a riolíticas, formado
por la alteración hidrotermal tipo ácido-sulfato de las rocas volcánicas, o
bien por precipitado por aguas termales. También puede formarse
mediante metamorfismo de contacto de arenisca, desarrollado durante
la diagénesis, recristalizado en rocas sedimentarias silíceas.

Suele encontrarse asociado a otros minerales como: tridimita, cuarzo,

sanidina, fayalita, magnetita, caolinita, alunita u ópalo.

Se ha localizado en muchos lugares del mundo, habiendo sido

encontrado también en el Mare Imbrium en la Luna.

 Feldespatos
Los feldespatos son un grupo de minerales tecto y aluminosilicatos que
corresponden en volumen a tanto como el 60 % de la corteza terrestre.La
composición de feldespatos constituyentes de rocas corresponde a un sistema
ternario compuesto de ortoclasa (KAlSi3O8), albita (NaAlSi3O8) y anortita
(CaAl2Si2O8).Feldespatos con una composición química entre anortita y albita
se llaman plagioclasas, en cambio los feldespatos con una composición entre
albita y ortoclasa se llaman feldespatos alcalinos.

El feldespato es un componente esencial de muchas rocas ígneas,

sedimentarias y metamórficas de tal modo que muchas de estas rocas se
clasifican según su contenido de feldespato.

Las estructura de los feldespatos se puede describir como un armazón de

silicio y aluminio con bases álcali y metales alcalinotérreo en los espacios
vacíos.

 Zeolita
Las Zeolitas o Ceolitas son minerales aluminosilicatos microporosos. Destacan
por su capacidad de hidratarse y deshidratarse de un modo reversible. Hasta
octubre de 2012 se han identificado 206 tipos de zeolitas según su estructura,
de los que más de 40 son naturales; los restantes son sintéticos.La zeolitas
naturales se encuentran, tanto en rocas sedimentarias como en volcánicas y
metamórficas.

Se suelen utilizar y vender como absorbentes comerciales.Como ejemplos de

sus usos tenemos la refinación del petróleo, la coloración de líquidos y gases
así como el control de la contaminación (polución). Esto ha hecho que exista
una producción comercial de zeolitas artificiales de características particulares.

 Escapolita
Son unos minerales metamórficos. Son muy comunes en las rocas ígneas,
formados sobre éstas por alteración metamórfica de las rocas máficas o en
bombas volcánicas y lavas, también en la alteración de las pegmatitas.
También en rocas metamórficas de metamorfismo regional y de contacto.

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III. IMPORTANCIA DE LOS SILICATOS

El carácter petrogénico les hace fundamentales en la conformación de la masa
continental. Las rocas ígneas están compuestas en más del 90% por minerales
silicatos. Rocas ígneas, granates y aluminosilicatos constituyen las rocas
metamórficas. Y hay buena proporción de silicatos en las rocas sedimentarias.

Es en los suelos -ricos en silicatos- donde se edifica la vida. La agricultura

provee de alimentos al hombre, y los minerales constituyen la materia prima
para pequeñas y grandes construcciones.
IV. PROCESO DE FABRICACIÓN DE CERAMICA
El proceso de fabricación industrial de los materiales cerámicos ha
evolucionado notablemente en los últimos años y contempla las siguientes
etapas, que en la mayor parte de los casos están automatizadas y, en muchos
casos, robotizadas:

1. Extracción de arcillas

La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de

seguridad y respeto medioambiental. Una vez explotadas las canteras, estas se
regeneran para diferentes usos, preferentemente agrícolas.

Con el fin de homogeneizar la materia prima extraída de las canteras, para

iniciar su proceso de envejecimiento y maduración, se constituyen lechos de
homogenización.

La materia prima, procedente de las canteras se almacena antes de entrar en

la línea de fabricación. El tipo de almacenamiento depende de si la molienda
se hace por vía húmeda o por vía seca.

2. Desmenuzado, mezcla y molienda

La preparación de la materia prima utilizada en la elaboración de los

materiales cerámicos consiste en un desmenuzado previo a la entrada en la
planta y en una molienda en la planta.

En el desmenuzado se reduce el tamaño del grano de la arcilla consiguiendo

una homogeneización del material, evitando un mayor consumo energético y
alargando la vida útil de los equipos. Una vez desmenuzada, los diferentes
tipos de arcilla se almacenan en silos.

A continuación se mezcla la proporción de arcillas, desgrasantes y posibles

aditivos que van a formar la mezcla arcillosa. Para ello se emplean silos
independientes con dosificadores o cajones alimentadores.

La molienda consiste en una segunda reducción del tamaño de las partículas

de arcilla, empleando molinos de martillos, de bolas o de rulos,
desintegradores, laminadores, etc. La molienda puede ser realizada por vía
húmeda o por vía seca.
Amasado

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Una vez que se han alcanzado los niveles de granulometría requeridos en la

materia prima se introduce la arcilla en la amasadora, donde se producirá la
primera adición de agua, para obtener una masa plástica moldeable por
extrusión. La cantidad de agua que se introduce depende de la humedad con
la que venga la arcilla de la cantera y de las condiciones climáticas a las que
esté expuesta durante la fase de almacenamiento.

3. Moldeo

Posteriormente se hace pasar la arcilla por la extrusora o galletera, donde,

mediante bomba de vacío, se extrae el aire que pudiera contener la masa y se
presiona contra un molde, obteniendo una barra conformada con la forma del
producto. Con este sistema, se reduce el consumo de agua en la industria y se
puede trabajar con pastas cerámicas más secas.

4. Cortado y apilado

Tras su paso por la extrusora, la barra conformada se hace pasar a través del
cortador donde se fijarán las dimensiones finales del producto. El material
cerámico se apila en estanterías o vagonetas antes de introducirlo en el
secadero.

5. Secado y cocción
El material apilado se introduce en el secadero, donde se busca reducir el
contenido de humedad de las piezas hasta un 1-2%. El material procedente del
secadero entra en el horno túnel para el proceso de cocción, que consta de
tres zonas diferenciadas, calentamiento, cocción y enfriamiento. La tecnología
actual de los hornos túneles permite lograr una producción industrial de
materiales cerámicos con un excelente rendimiento térmico. Así, se logra
reducir el consumo energético y también las emisiones de gases a la
atmósfera.

6. Empaquetado y almacenamiento

Terminado el proceso de cocción, se produce el desapilado de los materiales

cerámicos procedentes de las vagonetas, y su depósito sobre la línea de
empaquetado y plastificado. Por último, los paquetes se almacenan en el patio
exterior a la espera de ser transportados hasta el emplazamiento de las obras.

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V. PROCESOS PRODUCTIVOS DEL VIDRIO

CARACTERÍSTICAS:

El vidrio fundido es maleable y se le puede dar forma mediante diversas

técnicas. El frio, puede ser tallado. A bajas temperaturas es quebrantizo y se
rompe con fractura con caica (en forma de concha de mar).

El proceso para la elaboración del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas:

1. Resección de materias primas

En esta etapa se garantiza un control operativo y técnico en las materias
primas para verificar su calidad físico químico, para la producción del vidrio. La
operación esencial en esta etapa es la realización de los análisis físicos y
químicos realizados a la materia prima, los cuales verifican el cumplimiento de
las especificaciones. Primero se debe cumplir con el requisito de la
granulometría, es decir, el tamaño de los granos de cada material, el cual,
debe estar entre ½ y ¾ de milímetro.
Para el feldespato y la arena que debe cumplir unos requisitos, tales como
tener una composición química.
2. Preparación de las mezclas
La preparación de las mezclas se puede dividir en cuatro partes:

· Almacenamiento

· Pesaje

· Mezclado

· Transporte

3. Fusión de la mezcla y recuperación del vidrio:

El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusión de las materias primas.
Consiste en un recipiente producido por el vidrio líquido y las llamas.

4. Acondicionamiento del vidrio:

El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde
están las maquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se
disminuye la temperatura del vidrio gradualmente.

5. Formación del envase:

Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la gota de
vidrio con el peso correncia y la forma deseada por medio de un sistema de
partes refractaras.

6. Proceso soplo y soplo:

El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca
ancha (proceso tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como
NNPB).

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7. Reconocido del envase:

Cuando se forma la botella, el vidrio se enfría muy rápido, creándose una gran
cantidad de esfuerzos interior, que debilitan la botella.

8. Inspección del envase formado:

Después las botellas con conducidas por medio de bandas transportadoras
hacia una zona de revisión, compuesta por una gran cantidad de dispositivos
automáticos.

9. Empaques:
En esta etapa, los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del
cliente por medio de diferentes métodos, como el termo encogido, el pale
tizado y el encanastado.

10. almacenamiento y despacho:

Luego del envase ha sido empacado es transportador a las bodegas de
almacenamiento y se despachan al cliente.

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VI. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

COMPOSICIÓN QUÍMICA:

El cemento se compone de Cal + Arcilla (sílice y alúmina), elementos que varían dentro de los
siguientes límites:

1) 58 a 66 % de óxido de calcio (CaO), producto de cocción de piedras calizas que se presentan

en la naturaleza en estado de carbonato de calcio (CaCO2).

2) 19 a 26 % de sílice (óxido silícico Si02).

3) 3 a 6 % de Alúmina (Al2O3).

4) 4 a 7 % de óxido de hierro (Fe203) que se agrega como fundente.

Además contiene, como máximo, 2 % de anhídrido sulfúrico, de 1 a 3 % de magnesio y hasta 3

% de álcalis.
El cemento común, en resumen, es un aglomerante hidráulico que no debe contener menos de
1,7 partes de cal por cada parte, en peso, de los componentes (sílice + alúmina + óxido de
hierro), — producto que se obtiene por trituración y mezcla íntima de todos estos elementos y
luego su cochura hasta el principio de fusión, cerca de 1500° C, formándose así el «clinker»
que se muele finamente.

La relación de contenido de cal a los componentes, arriba mencionados, se llama Módulo de

Hidraulicidad.
El cemento empastado con agua dulce se endurece y este proceso químico toma el nombre de
fraguado y, según la duración (tiempo de fraguado) de este, los cementos se subdividen en:
cemento de fraguado lento o de fraguado rápido. Los cementos normales son siempre de
fraguado rápido y la adición de yeso (sulfato de calcio S04Ca) retarda el fraguado.

En cambio, para acelerarlo se agrega carbonato de soda (NaC02). En las obras de hormigón
armado se usan solamente cementos de fraguado lento.Terminado el proceso de fraguado,
que dura alrededor de 6 horas, se inicia el endurecimiento propiamente dicho.

El proceso para la elaboración del CEMENTO se puede dividir en las siguientes etapas:

1. Explotación de materias primas:

Consiste en la extracción de las piedras calizas y las arcillas de los depósitos o
canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones físicas se hacen con los
diferentes sistemas de explotación; luego el material se transporta a la fábrica.

2. Preparación De Las Materias Primas:

Hay una diferencia en el proceso según se utilice piedra caliza o greda, lo cual
puede ocurrir, dependiendo de cual material esté disponible o sea más barato.
Ambas sustancias son químicamente iguales (carbonatos de calcio) pero sus

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propiedades físicas difieren ligeramente. De ahí que también su

procesamiento sea ligeramente diferente.

Cantera de Piedra Caliza

En el caso de la greda, se la transforma en pequeñas partículas en molinos
especiales. Se la mezcla con agua y arcilla, y el barro es filtrado para eliminar
toda partícula gruesa, que es retirada, molida en un molino de bolas y
devuelta a la corriente principal. La piedra caliza, una vez sacada de la cantera,
es molida finamente y mezclada con arcilla y agua, y el barro resultante
pasado por un molino de bolas que vuelve a molerlo.
Desde este momento el proceso es siempre el mismo, así se haya empleado
caliza o greda. El barro es llevado a grandes depósitos donde se lo revuelve
continuamente.

3. Homogeneización:
Consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas. Se lleva a
cabo por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de
reducir su tamaño hasta el orden de diámetro de medio milímetro. En esta
etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de producción
del cemento, (procesos húmedos y procesos secos).
4. Formación Del Clinker:
El barro mencionado no es sino una simple mezcla húmeda de los ingredientes
básicos. Ahora se lo transfiere a un largo horno rotativo donde sufrirá varios
cambios químicos y emergerá como clinker. En la primera etapa se produce el
secado por evaporación de toda el agua. La mezcla sigue su avance a lo largo
del horno (largo tubo de acero de unos 130 m. de longitud) aumentando cada
vez más su temperatura.

Los cambios químicos que tienen lugar son muy complejos y no del todo
comprendidos aún. Parece probable que cuando la arcilla, que es un silicato de
aluminio, es calentada, primero se deshidrata al tiempo que el carbonato de
calcio del yeso o de la caliza pierde bióxido de cA medida que estas sustancias
se aproximan al extremo del horno se ponen al rojo blanco (su temperatura es
de unos 2.500° G.) y entran en nuevas combinaciones químicas que dan por
resultado el clinker, sustancia vitrificada que contiene óxidos de calcio,
aluminio y silicio que se unen en compuestos tales como el silicato tricálcico
(3CaO Si02) y aluminato tricálcico (3CaOAl2O3).arbono para dar cal viva,
exactamente igual a lo que ocurre en un horno de cal.
El horno rotativo posee una ligera pendiente para que los materiales avancen
fácilmente a lo largo de él. La altísima temperatura del extremo se obtiene
quemando algún combustible, que en nuestro caso hemos supuesto sea
carbón finamente pulverizado, aunque puede utilizarse petróleo o gas natural.
Un horno rotativo produce algo así como 500 toneladas de clinker cada 24
horas y consume unos 400 Kg. de carbón —o su equivalente— por cada
tonelada de cemento.
5. Enfriamiento:
Después que ocurre el proceso de clinkerización a altas temperaturas, viene el proceso
de enfriamiento que consiste en una disminución de la temperatura para poder
trabajar con el material. Este enfriamiento se acelera con equipos especializados.

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SENATI

6. Adiciones finales y molienda:

Una vez que el clínker se ha enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, que
consiste en moler el clínker. Después se le adiciona yeso con el fin de retardar el
tiempo de fraguado.
7. . Empaque y distribución:
Esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado en sacos de 50
kilogramos, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la
calidad del cemento. Luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.

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