Planteamiento del problema

La empresa CVG VENALUM tiene un horno de retención en el área de coladas el cual es utilizado para
retener el aluminio líquido a una temperatura determinada, con la finalidad de preparar el metal líquido
a una especificación fija, para luego ser procesados en las lingoteras. Dicho horno no es muy eficiente a
la hora de realizar su función ya que el sistema de control es poco eficiente afectando la capacidad de
obtener un valor exacto de la temperatura de acuerdo con los valores de referencia ingresados por el
operador.

el horno no tiene un control automatizado, lo cual implica que los operarios dediquen mayor tiempo en
el control manual horno y el monitoreo de los procesos; haciendo que el rendimiento no sea el correcto
y a su vez disminuye la productividad para la empresa.

Formulación del problema

Actualmente la empresa CVG VENALUM no posee un sistema de control de procesos automatizado en el

horno 6 del área de colada, utilizado para retener aluminio líquido a una temperatura especifica.

El horno 6 del área de coladas requiere un sistema de control automatizado que facilite las tareas de
dicho horno, así mismo un HIM amigable donde pueda facilitar al operador visualizar en tiempo real la
información necesaria del mismo.