Consumibles de Soldadura

Recargues superficiales y Recargues duros

Producto UTP AWS Dureza del metal puro depositado Polaridad MMA FCW Campo de aplicación
CHRONOS - Después de soldeo: aprox. 220HB =+/~ • Electrodo básico con alto contenido de Mn
Después de endurecimiento por para recargues de superficies expuestas a
trabajo: hasta 550HB compresión y choque.
Rendimiento 110%
7200 ~ E FeMn-A Después de soldadura: 200-250 HB =+/~ • Electrodo básico de acero duro con un
Después de endurecimiento por 14% de Mn para unión y recargue
trabajo: 400-450HB superficial de piezas sujetas a alto
impacto, compresión y choque.
Rendimiento 130%.
BMC - Después de soldadura: 260 HB =+/~ • Material de soldadura para reconstrucción
aprox. de piezas de acero al Mn sujetas a altos
Después de endurecimiento por esfuerzos de compresión e impacto
trabajo: hasta 550HB combinado con abrasión.
AF BM Después de soldadura: 200 HB =+ •
aprox.
Después de endurecimiento por
trabajo: hasta 450HB
AF BMC Después de soldadura: 260 HB =+ •
aprox.
Después de endurecimiento por
trabajo: hasta 550HB
AF A 7 - Después de soldadura: 200 HB =+ • Hilo tubular austenítico CrNiMo para capa
aprox. colchón y uniones resistentes a la
Después de endurecimiento por figuración.
trabajo: hasta 400HV
711B E FeCr-A1 60-62 HRC =+/~ • Elec Electrodo de recargue duro con
recubrimiento rutilo para abrasión y
esfuerzos de impacto medio hasta una
temperatura de trabajo de 200ºC.
Rendimiento 140%.
Ledurit 60 - Aprox. 60HRC =+/~ • Electrodo con recubrimiento tipo Rutilo
para alta abrasión e cargas de impacto
Ledurit 61 ~ E FeCr-A1 Aprox. 55 HRC =+/~ • medio en recargues muy resistentes al
1 capa sobre acero al Mn aprox. 52 desgaste abrasivo.
HRC
Ledurit 65 - Aprox. 65 HRC =+/~ • Electrodo básico de gran rendimiento para
1 capa sobre acero C=0.15% aprox. recargues duros de muy alta resistencia a
58HRC la abrasión de piezas sujetas a un
1 capa sobre acero al Mn aprox. 55 desgaste por abrasión mineral extremo.
HRC Rendimiento 240%.
AF Ledurit 60 56-58HRC =+ • Hilo tubular de carburo de Cr para
recargues duros resistentes al desgaste de
superficies expuestas a abrasión.
AF Ledurit 68 - 63-65 HRC =+ • Hilo tubular con Carburos de Cr y Nb para
recargues superficiales duros expuestos a
abrasión.
 Recargues superficiales y Recargues duros

AWS
Producto UTP Dureza del metal puro depositado MMA GMAW GTAW FCW Campo de aplicación
A 5.13
DUR 250 - Aprox. 270 HB • Electrodo básico para reconstrucciones
1 capa en acero C= 0.5% aprox. tenaces y de fácil mecanización.
320HB Rendimiento 110%.
=+/~

A DUR 250 - Aprox. 250HB • Hilo cobreados para reconstrucciones

tenaces pero mecanizables expuestas a
desgaste por rodamiento.
AF DUR 250 - Aprox. 370HB • Hilo tubular para reconstrucciones de
1 capa sobre acero con C= 0.5% piezas sujetas principalmente al
Aprox. 420HB desgaste por rodamiento y abrasivo. = +
DUR 350 - Aprox. 300HB • Electrodo básico para recargues
1 capa en acero C= 0.5% aprox. superficiales resistentes al desgaste en
350HB aceros aleados al Mn-Cr-V. Rendimiento
125%. = + / ~

A DUR 350 - Sin tratamiento: Aprox. 450HB • Hilo cobreado para reconstrucción de
Temple 820-850ºC/aceite: Aprox. piezas estructurales sujetas a
62HRC compresión, impacto y abrasión. Solo
Recocido a 720-740ºC: aprox. 200 HB mecanizable mediante esmerilado.
1 Capa sobre acero no aleado: Aprox.
350 HB
AF DUR 350 - Aprox. 370HB • Hilo tubular para reconstrucciones de
1 capa sobre acero con C= 0.5% piezas sujetas a altos esfuerzos de
Aprox. 420HB compresión combinado con desgaste por
rodamiento y abrasivo. = +
DUR 400 Aprox. 450HB • Electrodo básico de gran rendimiento
1 capa en acero con C=0.5%: Aprox. para recargues superficiales en aceros
50HRC no aleados y de baja aleación sujetos a
1 capa en acero con C=0.12%: Aprox. presión e impacto. Rendimiento 200%.
380 HB =+/~
DUR 600 56-58 HRC • Electrodo básico universalmente
Recocido a 780-820ºC/ horno: aplicable para recargues superficiales de
Aprox.25HRC piezas de acero, aceros fundidos, aceros
Templado a 1000-1050ºC/horno: al Mn, sujetas simultáneamente a
Aprox.60HRC abrasión, impacto y compresión.
1 capa sobre acero al Mn: Rendimiento 115%. = + / ~
Aprox.22HRC
2 capas sobre acero al Mn: Apox.
40HRC
A DUR 600 54-60 HRC • • Hilo cobreado universalmente utilizado
recocido a 800ºC: Aprox. 250HB para procesos MIG/MAG y TIG en
Templado a 1000ºC/horno: aprox. 62 reconstrucción de piezas sujetas a alto
HRC impacto y abrasión media.
1 capa en acero no aleado: Aprox. 53
HRC
AF DUR 600 55-58 HRC • Hilo tubular de arco abierto para
recargues altamente resistentes al
desgaste. = +
AF DUR 600 55-60 HRC • Hilo tubular con protección gaseosa para
MP recargues duros resistentes al desgaste
y tenaces. = +
 Recargues superficiales y Recargues duros

Dureza del metal puro

Producto UTP AWS Polaridad MMA GTAW FCW Campo de aplicación
depositado
713 - Resistencia a la temperatura =+/~ • Electrodo de recargue duro con bajo
hasta 500ºC. contenido en hidrogeno. Carburos de
>63 HRC CrNbW finamente dispersos en un matriz
de alta dureza. Resistente a temperatura
hasta 500ºC. Extrema resistencia al
desgaste por abrasión. Rendimiento
200%.
AF Ledurit 76 - Resistencia a temperatura =+ • Hilo tubular de arco abierto con carburos
hasta 700ºC de Cr-Nb-B para aplicaciones resistentes
Aprox. 68 HRC a la fricción a alta temperatura.
Celsit 701 E CoCr-C A 20ºC 52-57 HRC =+/~ • Electrodos tipo CoCrW utilzados para
A 600ºC Aprox. 42 HRC recargues superficiales de piezas sujetas
A Celsit 701 N - 54-56 HRC • a alta abrasión con corrosión a
A 600ºC Aprox. 42 HRC temperaturas hasta 900ºC, como pueden
AF Celsit 701 - A 800 ºC Aprox. 34 HRC =+ • ser piezas para la industria química,...etc

Celsit 706 E CoCr-A A 20ºC 40-42 HRC =+/~ • Materiales de soldadura base CoCrW
A 600ºC Aprox. 33 HRC para recargues duros superficiales de de
A Celsit 706 V - =+ • piezas sujetas a erosión, corrosión,
cavitación, impacto, presión abrasión a
AF Celsit 706 - A 20ºC 38-42 HRC • temperaturas hasta 900ºC.
A 600ºC Aprox. 32 HRC
Celsit 712 E CoCr-B A 20ºC 48-50 HRC =+/~ • Materiales de soldadura base CoCrW
A 600ºC Aprox. 40 HRC utilizados para recargues duros
A Celsit 712 SN - • resistentes al desgaste de piezas sujetas
a desgastes de presión, abrasión,
AF Celsit 712 - A 20 ºC 48-50 HRC =+ • corrosión, erosión y cavitación hasta
A 600ºC Aprox. 37 HRC temperaturas de 900ºC.
Celsit 721 - A 20ºC 30-32 HRC =+/~ • Aleaciones tipo CoCrMo para
Endurecido por trabajo: Aprx. reconstrucciones resistentes a la
45 HRC fisuración en piezas estructurales sujetas
A 600ºC Aprox. 240 HB a compresión, impacto, abrasión,
A Celsit 721 - • corrosión y temperatura hasta 900ºC.

AF Celsit 721 - =+ •

Celsit V E CoCr-A 40-42 HRC =+ • Electrodo básico base Co utilizado para

A 600ºC Aprox. 33 HRC recargues duros de alta calidad en
Celsit SN E CoCr-B 48-50 HRC =+ • piezas sujetas a impacto, presión,
A 600ºC Aprox. 40 HRC abrasión, erosión, corrosión y cavitación
a temperaturas hasta 900ºC. Alma
aleada.
 Recargues superficiales y Recargues duros

Producto UTP AWS Dureza del metal puro depositado Polaridad MMA GMAW GTAW Campo de aplicación
73G2 - 55-58 HRC =+/~ • Gracias a la alta dureza, tenacidad y
resistencia a la temperatura, es ideal
A 73G2 - Sin tratamiento: 53-58HRC • • para reconstrucciones de piezas
Recocido a 820ºC: Aprox. 235 HB sujetas a alta fricción, compresión e
Templado a 1050ºC: Aprox. 58 HRC impactos moderados a elevadas
Revenido a 600ºC: Aprox. 53 HRC temperaturas como en cuchillas en
1 capa sobre acero dulce: Aprox 45 caliente en forjas, martillos y matrices
HRC de forja así como en moldes de
73G3 Aprox. 45-50 HRC =+/~ • fundición.
También utilizados gracias a sus
A 73G3 Sin tratamiento: 42-46HRC • • buenas prestaciones en la
Recocido a 780ºC: Aprox. 230 HB construcción de herramientas para
Templado a 1030ºC: Aprox. 48 HRC trabajos tanto en frío como en
Revenido a 600ºC: Aprox. 45 HRC caliente.
1 capa sobre acero dulce: Aprox 35
HRC
73G4 Aprox. 38-42 HRC =+/~ •
A 73 G 4 38-42 HRC • •
690 E Fe 5-B Recocido a 800-840ºC =+/~ • Electrodo para reconstrucción de
Aprox. 25HRC cuchillas de corte. Alta resistencia a
Templado a 1180 – 1240ºC la abrasión, impacto y presión hasta
64-66HRC temperaturas de 550ºC.
Temple de 1180 – 1240ºC (en aceite
refrigerado), revenido a 540-560ºC
2x30 minutos.
67 S - 56-58 HRC • Electrodo con bajo contenido en
después de recocido hidrogeno para aplicaciones sujetas
820º C / Horno: aprox. 25HRC a presión, impacto y abrasión. Ideal
Después de temple para cuchillas de corte. Cuchillas de
850ºC/ Aceite: 52 – 54 HRC herramientas y cizallas en caliente.
1000ºC/ Aceite: 60 – 62 HRC
673 - Aprox. 58HRC =+/~ • Electrodo de recargue duro para
=-/~ reparación y fabricación de
herramientas de trabajo en caliente y
frío. Adecuado para herramientas de
corte.
Resistente hasta temperaturas de
550ºC.
 Fundición

Resistencia Alargamiento
Producto AWS Dureza
Rm A Polaridad MMA GMAW GTAW GAS Campo de aplicación
UTP A 5.15 HB
MPa %
8 E Ni –CI 490 30 180 =-/~ • Electrodos de bajo contenido
en hidrogeno para soldeo de
8C E N – CI 490 30 180 =-/~ • fundiciones grises en frío.
88 H E Ni – CI 490 30 180 =-/~ • Aporte seguro en las zonas de
transición. Amperaje bajo.
Soldeo sin proyecciones en
todas las posiciones. Gran
alargamiento.
83 FN E NiFe-CI 500 18 190 =+/~ • Electrodos base FeNi de alma
bimetálica para soldeo en frío
85 FN E NiFe-CI 500 18 Aprox. =+/~ • de fundiciones mecanizables.
220 Uniones libres de fisuras y
86 FN E NiFe-CI 500 18 Aprox. =-/~ • porosidades. Altas propiedades
220 mecánicas. Especialmente para
fundiciones maleables.
A 8051 Ti ER NiFe- 500 25 Aprox. • • Hilo para procesos
CI 200 automáticos.
5 R-Cl 200 • • Varilla usada para soldeo
oxiacetilénico de fundiciones de
calidad. Cuando se requiera un
depósito de soldadura del
mismo color y estructura, usar
UTP Flux 5.

Aceros de alta aleación

AWS
Resistencia Alargamiento Impacto
Producto A 5.4 Dureza
Rm A Kv Polaridad MMA GMAW GTAW Campo de aplicación
UTP A 5.11 HB
MPa % Joule
A 5.14
Aprox. Materiales de soldadura
63 ~ E 307-16 > 600 > 40 > 60 =+/~ • austeníticos para unión,
200
Aprox. recargue superficial y capas
A 63 ER 307 > 600 > 40 • • cojines previas al recargue
200
Aprox. duro.
630 ~ E 307-16 > 600 > 40 > 60 =+/~ •
200
Electrodo especial ferrítico-
Aprox.
65 E 312-16 > 800 22 =+/~ • austenítico con excelentes
240
características de soldeo.
Aprox. Altas propiedades
65 D ~ E 312-16 > 800 > 20 =+/~ • mecánicas.
260
Para unión y recargue
superficial.
Aprox. Aplicable universalmente.
A 651 ER 312 > 650 > 25 • •
240 Alta resistencia a la
fisuración.
 Aceros de alta aleación

Electrodo especial
~E Aprox. completamente austenítico,
68 HH > 620 > 35 > 80 =+/~ • estabilizado, de bajo
NiCrFe-3 180
contenido en hidrógeno,
para unión de materiales de
diferente naturaleza.
~E Aprox. Resistente a la corrosión, al
6218 Mo > 680 > 35 =+/~ • calor y a la oxidación hasta
NiCrMo-3 240
temperaturas de 1200ºC. =
(+)

Aleaciones CrNi de alta temperatura

AWS Resistencia Alargamiento Impacto
Producto
A 5.4 Rm A Kv Polaridad MMA GMAW GTAW Campo de aplicación
UTP
A 5.14 MPa % Joule
Materiales de soldadura para
68 H ~ E 310-16 620 30 60 =+/~ • aceros tipo 25/20 CrNi, resistentes
a altas temperaturas y a la
oxidación, hasta 1200ºC.
A 68 H ER 310 620 30 60 • • Aplicaciones: construcción de
hornos, tuberías y accesorios.
Materiales de soldadura
2133 Mn > 600 > 25 > 70 =+ • completamente austeníticos para
aleaciones de alta temperatura.
Aplicaciones: soldeo de tuberías de
A 2133 Mn 600 25 70 • • fundición en la industria
petroquímica.
Materiales de soldadura para unión
2535 Nb > 700 > 12 =+ • y recargue superficial de materiales
base resistentes al calor,
especialmente de aceros fundidos.
A 2535 Nb > 680 > 15 • • Temperaturas de trabajo hasta
1200ºC.

Níquel y aleaciones de Níquel

AWS Resistencia Alargamiento Impacto
Producto
A 5.11 Rm A Kv Polaridad MMA GMAW GTAW FCW Campo de aplicación
UTP
A 5.14 MPa % Joule
Materiales de
0 68 HH ~ E NiCrFe-3 > 620 > 35 > 80 =+ • soldadura especiales
completamente
austeníticos para
unión y recargue
superficial. Resistente
A 068 HH ER NiCr-3 > 640 > 35 > 200 • • a la corrosión y al
choque térmico y
tenaz a bajas
temperaturas.
 Níquel y aleaciones de Níquel

Materiales de
80 M E NiCu-7 > 450 > 30 > 80 =+ • soldadura base NiCu
de bajo contenido en
hidrógeno, para unión
y recargue superficial.
Para plantas químicas
A 80 M ER NiCu-7 > 500 > 35 > 150 • • y petroquímicas de
alta tecnología y en
plantas de
desalinización.
Materiales de
6222 Mo E NiCrMo-3 > 800 > 35 > 80 =+ • soldadura especiales
de alto contenido en
Níquel y bajo en Ni,
A 6222 Mo ER NiCrMo-3 > 720 > 30 > 100 =+ • • para soldeo de
aleaciones base Ni o
similares de alto límite
elástico y muy
AF 6222 Mo E NiCrMo-3 > 750 > 30 > 60 =+ •
resistentes a la
corrosión.
Materiales de
7015 HL NiCrFe-3 > 620 > 35 > 80 =+ • soldadura especiales
de bajo contenido en
hidrógeno y alto en Ni,
7015 NiCrFe-3 > 620 > 35 > 80 =+ • con Co controlado,
para unión y recargue
superficial en plantas
7015 Mo NiCrFe-2 > 620 > 35 > 80 =+ • químicas y
petroquímicas de alta
tecnología y en
AF 7015 NiCrFe-3 > 610 > 35 > 80 =+ • ingeniería de
refrigeración.

Aceros inoxidables austeníticos

AWS
Resistencia Alargamiento Impacto
Producto A 5.4
Rm A Kv Polaridad MMA GMAW GTAW FCW Campo de aplicación
UTP A 5.9
MPa % Joule
A 5.22
Materiales de
6820 LC E 308 L-17 560 35 70 =+/~ • soldadura para aceros
inoxidable y para
aceros tipo CrNi
A 6820 LC ER 308 L • • resistentes a los
ácidos. Para
temperaturas de
68 LC ~ E 308 L-17 560 35 70 =+/~ • operación hasta
350ºC.
A 68 LC ER 308 L(Si) 600 35 100 • • Fáciles de pulir.

AF 68 LC ER 308 LT-1 560 35 70 =+/~ •

Materiales de
6820 MoNb E 318-17 560 30 55 =+/~ • soldadura para aceros
inoxidables y para
aceros tipo CrNiMo
resistentes a los
68 Mo E 318-17 560 30 55 =+/~ • ácidos. Resistentes a
la corrosión
intercristalina hasta
400ºC en conjunción
A 68 Mo ER 318(Si) 680 35 100 • • con metal base
estabilizado.
 Aceros inoxidables austeníticos

Materiales de
6820 MoLC E 316 L-17 560 30 60 =+/~ • soldadura para aceros
inoxidables y para
aceros tipo CrNiMo
68 MoLC E 316 L-17 560 30 60 =+/~ • resistentes a los
ácidos. Resistentes a
la corrosión
A 68 MoLC ER 316(Si) 600 35 100 • • intercristalina hasta
350ºC en conjunción
con metal base de la
misma estructura con
bajo contenido en
AF 68 MoLC ER 316 LT-1 560 35 75 =+ • carbono.
El UTP 68 MoLC es
fácilmente soldable en
corriente alterna.
Materiales de
6824 E 309-16 540 30 69 =+/~ • soldadura para aceros
tipo 22/12 CrNi (no
estabilizados, de bajo
A 6824 ~ ER 309 620 30 70 • • contenido en carbono
y estabilizados)
resistentes a la
6824 LC E 309 L-16 560 35 55 =+/~ • corrosión y al calor, y
para uniones
disimilares de metales
A 6824 LC ER 309 L(Si) 590 30 140 • • . Para revestimiento
de materiales no
aleados y de baja
AF 6824 LC E 309 LT-1 600 35 60 =+ • aleación.

Materiales de
soldadura para aceros
6824 MoLC E 309 MoL-16 510 30 44 =+/~ • tipo CrNiMo
resistentes a la
corrosión y al calor,
para uniones
disimilares de metales
A 6824 y para revestimiento.
ER 309 MoL 700 25 44 • • Resistentes a la
MoLC
oxidación hasta
1050ºC.
 Cobre y aleaciones de Cobre

Conductividad
AWS Resistencia Alargamiento
Producto Dureza eléctrica
A 5.6 Rm A MMA GMAW GTAW Campo de aplicación
UTP HB S·m
A 5.7 MPa %
mm2
Electrodos de cobre, con los
Aprox.
39 ~ E Cu Aprox. 200 > 35 Aprox. 20 • que se obtienen soldaduras
60
libres de porosidad, de óxidos
y de fisuras. Para uniones y
Aprox. recargues superficiales de
A 381 ER Cu Aprox. 200 30 Aprox. 20 • •
60 todos los tipos comerciales
de cobres. = +
Sofisticados materiales de
Aprox.
34 N E CuMnNiAl Aprox. 650 > 20 Aprox. 3 • soldadura de Al-bronce con
220
altas propiedades mecánicas.
Soldadura con alta tenacidad,
A 34 N ER CuMnNiAl 650 20 3-5 • • libre de porosidad y de fisuras
y resistente al agua de mar. =
Aprox. +
343 •
300
Materiales de soldadura de
387 E CuNi > 390 > 30 120 3 • • • Cupro-Ni usados en la
construcción de aparatos
químicos, en plantas de
A 387 ER CuNi > 360 > 30 evaporación de agua de mar
y en técnicas en alta mar. = +

Aluminio y aleaciones de aluminio

AWS Resistencia Alargamiento Rango de

Producto
A 5.3 Rm A fusión MMA GMAW GTAW GAS Campo de aplicación
UTP
A 5.10 MPa % ºC
Materiales de soldadura base Al para
485 E 4043 160 15 573-625 • unión y recargue superficial de forjas de
aluminio y aleaciones de fundición tipo
AlSi, AlMgSi y AlSiMgCu.
A 485 ER 4043 160 15 573-625 • • Cordones compactos libres de porosidad.
=+

48 180 5 573-585 •

A 48 ER 4047 170 8 573-585 • •

Electrodo base Al con recubrimiento

49 E 3003 110 20 648-657 • especial, resistente al agua de mar, para
unión y recargue superficial de aleaciones
de aluminio tipo AlMn y AlMg hasta 3 %.
A 495 ER 5356 250 25 575-633 • • Puede ser anodizado. = +

Aleación universal base Al con 12 % de Si,

para soldeo fuerte. Uso en ingeniería del
4 100 5 590 • automóvil, fabricación de depósitos,
mobiliario de alumbrado, marcos de
ventanas, etc. Usar Flux 4 Mg.
 Soldadura fuerte/blanda de la Plata

Resistencia Alargamiento
Producto Varilla Con
Rm A GAS Campo de aplicación
UTP desnuda fundente
MPa %
El alto contenido en Ag (55 %) de esta aleación hace que sea una
306 430 650 • • aleación ideal para la unión de aceros inoxidables y metales no
férricos. Altas propiedades mecánicas excelente resistencia a la
corrosión y excelente flujo capilar. Sin Cd.
306 • Usar UTP Flux AGF, UTP Flux AGX o UTP Flux 3 W.

306 MF •

Este producto es utilizado cuando se requiere buena capilaridad, 40 %

3040 450 690 • • de Ag. Se pueden conseguir uniones de excelente aspecto debido a su
magnífica acción capilar. Adecuado para aleaciones férricas y no
férricas. Sin Cd.
3040 M • Usar UTP Flux AGF, UTP Flux AGX o UTP Flux 3 W.

3040 MF •

Estos productos son utilizados cuando una alta temperatura de

7 430 810 • • refusión es esencial. La especial composición da como resultado un
depósito de color amarillento haciéndolo ideal para la fabricación del
latón. También se pueden utilizar para la unión de aceros y otras
7M • aleaciones no férricas, 20 % de Ag. Sin Cd.
Usar UTP Flux AGF, UTP Flux AGX o UTP Flux 3 W.

7 MF •

Soldadura fuerte del Bronce

Resistencia Alargamiento
Producto Varilla Con
Rm A GAS Campo de aplicación
UTP desnuda fundente
MPa %
El propósito general es el soldeo de los bronces al Si. Adecuado para
1 420 890 • • los aceros no aleados, fundiciones y aleaciones de Cu. Excelente
acción capilar, muy similar color al del latón y excelente en aceros
galvanizados. Pequeños porcentajes de Sn reducen la temperatura de
1M • fusión y añaden acción capilar. Sin Sn se puede reducir usándolos
conjuntamente con el flux HLS-B.
Usar UTP Flux HLS, UTP Flux HLP o UTP Flux HLS-B..
1 MR •

Materiales de soldadura aleados con Ni y Ag, de alto límite elástico,

6 480 900 • • para la unión por soldeo de aceros, fundición maleable y aleaciones de
Ni. Propiedades mecánicas extremadamente altas. Flujo rápido. Ideal
para temperaturas de operación hasta 500ºC.
6M • Usar UTP Flux HLS o UTP Flux HLP.

6 MR •
 Aceros de baja y media aleación

Resistencia Alargamiento Impacto

Producto AWS
Rm A Kv Polaridad MMA Campo de aplicación
UTP A 5.1
MPa % Joule
Electrodo recubierto de rutilo-ácido para acero estructural.
Buena soldabilidad en todas las posiciones excepto en
611 E 6013 > 510 > 22 > 47 =+/~ • vertical descendente. Depósito finamente ondulado, el
cual puede ser galvanizado y esmaltado. Escoria de fácil
eliminación.
UTP 612 es un electrodo de recubrimiento medio-fuerte
para todo tipo de estructuras de acero y particularmente
adecuado para trabajos de soldeo en lugares de difícil
612 E 6013 > 510 > 22 > 47 =+/~ • accesibilidad y con mala preparación. UTP 612 tiene
buena soldabilidad en todas las posiciones y en particular
es idealmente adecuado para soldar en vertical
descendente.
Electrodos de bajo contenido en hidrógeno para uniones
613 Kb E 7018-1 > 510 > 25 > 120 =+ • altamente extresadas de aceros estructurales. Excelente
soldabilidad. El metal depositado es tenaz y resistente a
la fisuración y al envejecimiento. Recubrimiento del 120
614 Kb E 7018 > 510 >22 > 80 =+/~ • %.

Corte y saneado
Producto
Campo de aplicación
UTP
Este electrodo achaflanador fuertemente recubierto puede ser usado en todos los grados de acero con estructura ferrítica y
austenítica, al igual que en fundición, acero fundido y todos los metales no férricos. Consigue que las piezas de trabajo puedan ser
82 AS
acanaladas de fácil forma. UTP 82 es también adecuado para la eliminación de capas metálicas corroídas y para corte por fusión de
materiales metálicos. = + / ~
UTP Schweissmaterial GmBH
Elsässer Straβe 10
D – 79189 Bad Krozingen
Germany

Fon: +49 (0) 76 33 – 4 09 – 01 (24-h-Serviceline)

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