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CONDENSADORES

Generalidades.- Sistemas de intercambio de calor.- A través de una superficie

Mediante agua en circuito abierto.- A través de una superficie
Mediante agua en circuito cerrado.- A través de una superficie
Mediante aire.- Por mezcla en circuito abierto.- Por
Mezcla en circuito cerrado.-

Condensadoree de superficie.- Características constructivas.-

Límite inferior del gradiente útil de calor.- temperatura de
Salida del refrigerante.- Coeficiente de transmisión del calor
Aire en el condensador.- Suciedad en los tubos refrigerantes.-
Agua de condensación.- Dispositivos de alarma.- Introducción
De vapor de la caldera.- Eyectores.-

Condensador de mezcla con torre seca.- Condensador de mezcla.-

Equipos de bomba de circulación.- Intercambiadores de calor.-
Torre de enfriamiento seca.-

Torre de enfriamiento húmedo- Torres de circuito abierto: tiro natural, tiro

forzado, tiro inducido.-Torres del circuito cerrado.-
 2

Condensadores

Generalidades.- Para producir trabajo mecánico a expensas de calor, en forma

cíclica es necesario contar con dos fuentes térmicas a distintas temperaturas de
acuerdo al 2° principio de la termodinámica.-

Un vehículo de calor, el vapor de agua, recibe dentro del generador de vapor

(GV), energía térmica de los quemadores que constituyen la fuente caliente
(FC), y al expandirse dentro de la TV producen trabajo mecánico.- Luego en el
condensador cede parte de su energía térmica al refrigerante que circula por el
interior.-

FIGURA 1

Tv

GV Qr

B
Qr

El medio que absorbe energía térmica cedida por el refrigerante constituye la

fuente fría (FF)

Luego, el condensador es el aparato donde el vapor de agua cede calor al

refrigerante, produciéndose el cambio de estado de vapor húmedo a líquido
saturado; proceso que va acompañado con una gran disminución de volumen
específico.-

Alguno de los objetivos que debe cumplir la condensación es:

 3

a) obtención de un vacío considerable, de manera que las máquinas motrices

dispongan de mayores saltos de presiones y temperaturas.- Los límites de este
vacío lo imponen las pérdidas por estrangulación y la temperatura del
refrigerante.-
El vacío teórico posible es la presión de saturación del vapor correspondiente a
la temperatura de salida del agua refrigerante (0,99-0,995) en condensadores de
superficie.-

b) Recuperación del producto condensado.-

c) Anulación de los vapores de escape que perturban el ambiente y que además

son muy peligrosos debido a su contenido de sustancias agresivas.-

Cabe destacar que para mantener el vacío en forma uniforme habrá que ir
extrayendo los productos no condensables mediante bombas especiales.-

El GV es el equipo que posibilita en su interior que el combustible entre en

combustión y se queme a elevada temperatura constituyendo la FC, y a la vez
proporciona la adecuada superficie de intercambio para que el vehículo de calor
reciba la energía térmica liberada en la combustión.-

Eventualmente si un proceso tecnológico demanda la energía térmica, este

constituye la fuente fría y no un medio que proporciona la naturaleza.- En este
caso la TV se llama de contrapresión; ello por la presión de vapor a la salida de
la TV en sensiblemente mayor que cuando un medio natural es el sumidero de
calor.- En consecuencia en la TV de contrapresión, el elemento que necesita el
calor también obra de condensador, pero su diseño es muy cambiante de acuerdo
al proceso y no será considerado en este análisis.-

Sistemas de intercambio de calor

El intercambio de calor entre vehículo intermediario y refrigerante puede

hacerse de distintas maneras.-
 4

I - A través de una superficie,

1-mediante agua:
a)circuito abierto
b)circuito cerrado

2- Mediante aire

II- Por mezcla

1- circuito abierto
2- circuito cerrado

Configurando entonces los condensadores por superficie y los condensadores

por mezcla.-

Ejecución I-1-a

rio

FIGURA 2

Se recurre a un curso de agua (río, lago, vertiente, etc. - Mediante una bomba
que llamamos de circulación, se toma agua y se la impulsa a través del
 5

condensador, retornado al curso aguas abajo o de tal manera que afecte lo menos
posible la temperatura del punto de toma.-

En cuanto a las condiciones operativas del ciclo térmico, esta ejecución es la

más corriente por cuanto proporciona la menor temperatura de condensación
(TC), y de esta manera posibilita un mayor rendimiento del ciclo.-

En la medida que se disponga de un curso de agua de capacidad acorde con la

instalación de la central, se adopta esta ejecución por la razón antes mencionada
y por cuanta la inversión de capital es la mínima a la vez que aumenta la
seguridad de operación y disminuye los costos de mantenimiento.-

Gv1

FIGURA 3

Gv3
Tr 2
Gv2

Tr 1

Una TV de 100 Mw requiere 3,5 Kg por Kw-h de vapor en la admisión;

llegando al condensador entre el 65 y 70%. -

Gv3 = 100000 Kw . 3, 5 Kg/Kw.h . 0,7

Gv3 =245 Tn. vapor/h

Por otra parte la sangría es capaz de secuestrar del 30 al 35%

 6

Gv2 = 100.000 Kw. 3,5 Kg/Kw-h . 0, 3 =

Gv2 = 105 Tn. vapor/h
De manera que al condensador llegan 245 Tn de vapor/h, con un título de
aproximadamente 0.90 y una presión de 0.06 ata; y si además tenemos en cuenta
que en el proceso de cambio de estado se ceden 580 Kcal/Kg. de vapor
condensado (calor latente), la cantidad de calor por Kg. de vapor condensado
para alcanzar la condición de líquido saturado será

Qe = 580 Kcal/Kg . 0, 9 = 522 Kcal/Kg

Y la carga térmica del condensador

Qtc = Qe . Gv3 = 522 Kcal/Kg . 245000 Kg/h = 1,28.108 Kcal/h

Esta carga térmica para nuestro río Paraná es insignificante, al igual que para la
mayoría de los brazos que lo componen en su trayecto.-
Pero no siempre se dispone de semejante recurso, planteándose así el problema
de la polución térmica al que nos dedicaremos posteriormente.-

El gradiente térmico del refrigerante del condensador computado entre el plano

de salida y entrada del condensador tiene carácter variable, con tendencia a ser
menor cuando más alta sea la temperatura de la FF.-

En temporada estival, el río Paraná nos proporciona una temperatura de entrada

del refrigerante Tr1, de aproximadamente 23 °C y el gradiente que le suele
adoptarse es de 6 a 10 °C,
 7

Tr2 = Tr1 + 6-10°C; generalmente Tr 1-2  8°

La temperatura de saturación Ts correspondiente a la presión medida

En la tubuladura de acople del condensador, estará comprendida entre 2 y 3°C
por sobre la temperatura de salida del refrigerante Tr2 del condensador.- Es
decir que en el equipo tomado como base la Ts deberá estar en 32 y 33°C
aproximadamente.-

T Tc
Tr2
Tc-r2

Tr2

Tr1

Tr1
X
FIGURA 4 FIGURA 5

La figura 5 muestra un diagrama temperatura - recorrido de los flujos en un

condensador computado según la figura 4. - En él sé ha prescindido del
subenfriamiento del condensado y de la pérdida de carga que se establece en el
lado del flujo de vapor al atravesar el condensador.-

Para el cálculo de la temperatura de condensación se procede,

Tc = Trl + Tr l – 2 + Tc – R2

Tc = 23 °C + 8 °C + 2 °C = 33 °C

Tc = 33 °C

Vale decir que para la carga nominal, la temperatura de condensación con agua
del río Paraná es del orden de los 33 °C.-
 8

El caudal de agua requerido para la carga térmica ya calculada de 1,28.10 8

Kcal/h. será :

Gr = Qtc = 1.28 . 108 Kcal/h = 4444 Kg/s = 4,4 m3 / s

Cr . Tr 1( Kcal/Kg.°C) . 8 °C
Para tener una idea comparativa, el río 3° (córdoba) tiene un módulo de 3,5 m3/s
mientras que el Paraná tiene 20.000 m3 /s.-

Pero no siempre se dispone de un recurso al cual la carga térmica no le altera la

temperatura, polucionándolo.- En este caso, la KWU proporciona una variante
de la ejecución 1-1-a que se ha empezado a utilizar en los grandes núcleos
industriales sobre el Rhin.-

Ta2
O2

Ta1

T°

FIGURA 6

Previo a su ingreso al curso, el agua se enfría con aire del medio ambiente,
pulverizándose en una torre de enfriamiento.- Se satura de oxígeno y retorna al
río a la vez que disminuye sensiblemente la carga térmica de este último.- En
este caso, tanto el río como el aire del medio ambiente conforman la FF.-

El transporte térmico entre vapor y refrigerante queda determinado por la

expresión Q = K . A .  Tm
 9

K : coeficiente total de transmisión de calor,

Tm : diferencia media logarítmica entre refrigerante y vapor,
A : superficie total de intercambio,
Q : carga térmica,

Cuando mayor sea el gasto de refrigerante para igual carga térmica, tanto menor
será Tr2 y por lo tanto menor Tc con lo que se aumenta la eficiencia del ciclo;
pero también se incrementará la potencia que demandará el bombeo y el capital
invertido.-

En primera instancia, el aumento de caudal de refrigerante se limita al punto en

que la economía del ciclo que con ello se introduce, compensa el mayor costo de
bombeo y los intereses del mayor capital invertido ( siempre que Q y A sean
constantes)

El menor Tc no solo influye sobre el diseño del condensador sino que lo hace en
forma muy notoria sobre la última etapa de la TV; ello debido al crecimiento del
volumen especifica del vapor, y en particular tanto más será este problema
cuando mayor sea la potencia de la TV ya que la ultima etapa opera próxima a
las condiciones límites del diseño.-

Cuando se alcanzan las condiciones límites se suele imponer, según los casos,
mayores velocidades axiales ( lo que constituye netamente una perdida en el
escape ) o bien subdividir el flujo en el penúltimo escalonamiento ( escalón de
Baumann), de rivando aproximadamente un 50% directamente al condensador.-
Esto ultimo debido a la imposibilidad de aumentar la sección transversal.-
Las perdidas, en concepto de energía cinética, son del orden de 6 a 12 Kcal/Kg
de vapor ( 2 a 4%). -
En consecuencia, para una unidad ya diseñada, no siempre que se disminuya la
temperatura de condensación en razón de disponer de refrigerante más frío se
tendrá un aumento de rendimiento en el ciclo.- Así en TV donde con más
frecuencia se dan estos casos, se recurre a disminuir el gasto de agua refrigerante
economizando en el menor consumo de energía en el bombeo.-

Como no siempre se dispone de un recurso hidráulico suficiente que

proporcione el caudal de agua suficiente, se recurre a otra solución donde el
consumo de agua refrigerante es menor.-
 10

Ejecución I-1-b

Esta disposición emplea el aire del medio ambiente como FF.-

El refrigerante al salir del condensador es pulverizado dentro de una torre de
refrigeración donde cede calor al medio.- Este transporte de energía térmica se
hace principalmente por evaporación.-

Ta2 torre condensador

Tr2 T°
Tc
Tr2

Tr2

Tr1
Ta2

Ta1=Tbs
Ta1

Tr1
X

FIGURA 7 FIGURA 8

El flujo de agua descendente dentro de la torre, encuentra en sentido contrario

una corriente de aire que prácticamente se satura de humedad a la par que
incrementa su temperatura hasta que egresa por la parte superior de la torre.-

La evaporación de 1 Kg de líquido produce un efecto refrigerante de 580 Kcal.

En las condiciones que se verifican dentro de la torre.- En consecuencia el
consumo de agua necesario para recibir la carga térmica de la TV de 100 Mw.
que habíamos fijado en 1.28.108 Kcal/h será,

Gr = Qtc = 1,28 . 108 Kcal/h = 2,2 . 102 Tn/h

R 580 Kcal/Kg
 11

Si a este consumo se le agrega un 5% en concepto de arrastre de gotas y purgas

a la torre, se puede responder a la demanda en 2,31 Tn/h, lo que significa una
reducción del consumo de agua de 72,5 veces dado que el calor latente de
vaporización r es igual a 580 Kcal.-
O sea que en este caso el efecto térmico especifica Ete 1-1-b es igual a 580 Kcal
por Kg de agua circulante; mientras que en el caso anterior

E te I-1-a = Cer . Tr l – 2 = 1 (Kcal/Kg. °C) . 8 °C =

E te I-1-a = 8 Kcal/Kg de agua circulante

En consecuencia

Ete I-1-b = 580 Kcal/Kg = 72,5 veces

Ete I-1-a 8 Kcal/Kg

72,5 . Gr I-1-b = Gr I-1-a

Gr I-1-b = Gr I-1-a = 4444 Kg/s = 61.3 Kg/s  0.061 m3/s

Valor significativamente menor al anterior ( I-1-a)

Operando con torre de refrigeración, la temperatura de entrada del refrigerante

Trl depende fundamentalmente de la temperatura del bulbo húmedo del aire del
medio ambiente y del criterio del diseño de la torre.- La Trl mínima alcanzable
teóricamente sería la del bulbo húmedo Tbh, pero para ello debería contarse con
una superficie infinita en el relleno de la torre.-

Con tiro natural en la torre, como es el caso de grandes TV

Trl = Tbh + 8 a 13 °C = Tbh + aproximación de la torre con tiro mecánico

Trl = Tbh + 2 a 4 °C = Tbh + aproximación de la torre

 12

La Tbh adoptada en nuestra zona ( Santa Fe, Capital) es de 26 °C en zonas más

mediterráneas tiende a 24 °C.-
En consecuencia adoptando tiro natural, la temperatura de condensación Tc, será

Tc = Tbh + Tr l - bh + Tr 2 - 1+ T c – r2

Tc = 26 °C + 10.5 °C + 8 °C + 2.5 °C
Tc = 47 °C

Ejecución I-2

El problema del abastecimiento de agua tiende a agravarse; por otro lado la

mayor capacidad industrial de los países genera una demanda creciente de dicho
elemento que en la actualidad tiene carácter crítico en más de las tres curtas
partes del planeta.-

En lo que a nuestro requerimiento respecta, esta ejecución tiene la característica

de que el gasto de agua es nulo, y es por ello una muy interesante solución que
por el momento se ha utilizado tanto en Europa como en EE.UU para TV de
hasta 100mw. -
La figura 9 muestra este tipo de ejecución.-

Ta2=Tr2 T° Tc1
Tc2

Ta2
Tc1

Ta1

Tc2

Ta1=Tr1

Tr1 X

FIGURA 9 FIGURA 10
 13

El vapor al salir de la TV se descarga en un condensador de superficie con

circulación de aire, activada mediante ventiladores.- Luego el condensado es
bombeado al GV desde donde nuevamente recicla.-

Esta ejecución adolece del inconveniente de que toda la superficie del

condensador está por debajo de la presión atmosférica y como esta área es muy
extensa puede ser susceptible de ingresos de aire que empobrecen el vacío.- Por
otra parte, el condensador debe estar próximo a la TV ( por lo general en el
techo) para minimizar las perdidas de carga y dado el gran diámetro que
adquiere la tubería de enlace.- Pese a ello, la caída de presión desde la salida de
la TV hasta el condensador es equivalente a una variación de 2°c en la Tc

Tcl = Tc2 + 2°c

Y es la temperatura que nos interesa ya que Tc 2 es producto del subenfriamiento

y representa un vicio, una incorrección.-

Si asumimos que las pérdidas de carga son nulas, entonces Tcl es igual a Tc2.-

Es de destacar que el Tc mínima que se podría lograr es

Tc = Tbs = Trl = Tal

Tbs; temperatura del bulbo seco

Tal; temperatura de entrada del aire

No obstante, lo anterior es imposible ya que para ello el gasto de aire debería ser
infinito al igual que la superficie de intercambio.-

Usualmente Tc2 = Tc1 – 2 a 3 °C

Además

Tr2 = Tr1 + 10 a 15 °C
Y
 14

Tc2 = Tr2 + 5 a 10 °C

Con lo que el Tc, será

Tc l = Tbs + Tr 2 -1 + T c2 - r2 + Tc 2 - 1

En nuestra zona (Santa Fe, Capital), generalmente Tbs = 32°c

Tc l = 32°c + 12.5°c + 7.5°c + 2.5°c = 54.5°c

Tc l = 54.5°c

El gasto de agua como ya anticipáramos, es nulo.-

Los condensadores de superficie refrigerados por aire están formados por tubos
de superficie extendida normalizados, configurando disposiciones tipo “w”, con
aire forzado mediante ventiladores colocados debajo.-

Existen dos sistemas:

a) equicorriente
b) contracorriente

En la primera disposición, figura 11-a, el vapor entra por la parte superior y se

va condensando en su carrera descendente.- El enfriamiento continuo en la parte
más baja del enfriador, deriva en un subenfriamiento del condensado,
aumentando el contenido de oxígeno y en algunas ocasiones llegando a congelar
el líquido.-

Para subsanar este inconveniente (el subenfriamiento) se diseño el sistema en

contracorriente; Aquí el valor ingresa por debajo y sube en sentido contrario al
condensado (figura 11-b)
No obstante, la instalación resulta de bajo desempeño.-
 15

Si se diseña de modo tal que la condensación termina con el flujo descendente,

llegamos a una combinación óptima de ambos sistemas que soluciona el
problema del subenfriamiento ( fig. 12)

El control para evitar el subenfriamiento se hace regulando el flujo de aire con

ventiladores de velocidad variable o sacando fuera de servicio secciones de
enfriadores.-

Ejecución II-1

En esta ejecución, para la condensación del vapor proveniente de la TV, se

emplea el líquido en las mismas condiciones en que se encuentran en el medio
natural.-

Tr1

Tr2

FIGURA 13

Mediante spray se logra un excelente efecto de refrigeración, obteniéndose las

menores Tc respecto de cualquiera de los sistemas ya vistos, por cuanto la
resistencia del intercambio de calor es mínima ya que no existe pared de por
medio.-

El Tc puede llegar a ser 1°c, mayor que Tr2 si se envía caudal suficiente.-
 16

Suponiendo el gasto de agua de la ejecución I-1-a, esto es aproximadamente

15.998 Tn/h, y si también es igual Trl (23°c); Tr2 resulta

Tr2 = Trl + 1.28.10 Kcal/h .1

15998400 Kg/h 1 Kcal/Kg.°c

Tr2 = 23 °c + 8 °c = 31 °c

Es decir 2°c bajo el Tc de la ejecución I-1-a. -

Esta ejecución tiene además la ventaja que su instalación requiere del menos
número de elementos y el condensador es sumamente compacto.- Su volumen es
aproximadamente 40 veces mayor que el agua refrigerante que entra por
segundo,

Vc = 15998,4 m3 /h . 40 s = 177,76 m3
3600 s/h

Esta ejecución tubo mucha aceptación en la época que se operaba con maquinas
a pistón.- Las presiones de generación eran reducidas (10 a 15 ata) y el costo del
agua tratada para la caldera era bajo.-

La presentación de un mayor rendimiento en los ciclos térmicos obligó a generar

vapor a mayores presiones y temperaturas, imponiendo un tratamiento del agua
de alimentación de caldera cada vez más exigente y costoso, lo que con la
aparición de la TV en las centrales térmicas puso fuera de lugar este diseño, ya
que en este la pérdida del agua tratada para la caldera era total.-
 17

Ejecución II-2

El vapor a la salida de la TV entra en el condensador dones sometidos a un

intenso spray que produce el cambio de estado.-

Tr2
TC

Ta2 Tr1
Tr
1
Tr2
Ta2

Ta1

TORRE CONDENSADOR

Tr1
Ta
1

El condensado a la salida se divide en dos partes: una hacia el GV cerrando el

ciclo y la restante hacia la torre de enfriamiento seca.
Una bomba presuriza el agua por sobre la presión atmosférica, para evitar
ingresos de aire a través de fallas que pueden existir en los cierres.- Luego la
energía se recupera, aprovechando el salto de una turbina hidráulica acoplada en
el mismo eje de la bomba accionada por un motor eléctrico.-
Teniendo en cuente los siguientes datos se puede calcular la temperatura
de condensación.

Tal – Ta2  12°c

Tr2 – Ta2  1 a 2°c

Trl – Tr2  8°c

Tc  Trl

Sí en Santa Fe, temporada estival, Tbs =

Tal = 32°c

Tc = Tbs + Ta 2-1 + Tr2-a2 + Tr l-2

 18

Tc = 32°c + 12°c + 1.5°c + 8°c

Tc = 53.5°c

Las partes fundamentales de este sistema, también llamado indirecto, se

describen más adelante, esto es, condensador de mezcla, bombas de circulación,
intercambiadores de calor, torre de enfriamiento.-

Condensadores de superficie

Características constructivas

Está constituido por un cuerpo exterior de acero SAE 1010 en cuyo interior van
distribuidos los tubos refrigerantes (el llenado no es completo ya que se debe
disponer de zonas de penetración del vapor.- Estos atraviesan placas perforadas
o bafles con ligero juego, perfectamente centrados para evitar vibraciones y sé
mandrinan en las mallas extremas.-

El espesor de pared de estos tubos oscila entre 1y 1,2 mm; su diámetro exterior
entre 20 y25 mm; el largo puede llegar hasta 10 m-
Los materiales pueden ser: Cu Zn 28Sn, Cu Zn 20A1, Cu Ni 10Fe, Cu Ni 30Fe.
-

Se puede llegar a diseños con 12 pasos de agua, aunque los más generalizados
poseen dos (figura 16) y cuatro pasos (figura 17), con entrada de agua siempre
por la parte inferior para asegurar que la circulación sea por sifón y no por
energia de altura.-

Figura 16 Figura 17
 19

En la figura 18 se puede observar el aspecto general de un condensador de

superficie.-
La camisa exterior en forma cilíndrica solo se emplea en unidades pequeñas.-
Algunos diseños adoptan la parte superior en forma de caja por razones de
espacio, manteniendo la inferior semicilindrica (figura 19). -

El cuerpo exterior en forma de caja rectangular (figura 20) es la construcción

actualmente más usada, principalmente en grandes condensadores.- Esta forma
exige el mínimo espacio y se adapta perfectamente a la sección también
rectangular de la tubuladura de escape de la TV.-

En instalaciones pequeñas se suele disponer el condensador como fundamento

de la turbina colocando entre ellos, tubos ondulados para compensar las
dilataciones térmicas.- En condensadores mayores estas dilataciones son
absorbidas por 12 a 20 resortes adecuadamente dimensionados y distribuidos.-
 20

Distintos aspectos a tener en cuenta en un condensador de superficie.-

Límite inferior del gradiente útil de calor.

En un condensador correctamente diseñado se pierde del 2 al 3% de la

capacidad para hacer trabajo del vapor, de manera que sus posibilidades de
mejorar son limitadas.-

La temperatura del vapor de escape de la TV (y con ello el límite inferior del

gradiente útil de calor) depende fundamentalmente de la temperatura de salida
del refrigerante y del coeficiente de transmisión de calor K.-

Temperatura de salida del refrigerante.-

Esta temperatura será tanto más baja cuanto mayor sea el caudal de agua
refrigerante.- Pero este aumento está limitado por la disponibilidad de agua y en
los lugares donde no existe dicho inconveniente, el límite lo impone la potencia
consumida por la bomba refrigerante.- Esta debe ser tal que no sobrepase la
economía de la TV por un mayor vacío.-

Por otra parte donde el agua refrigerante es muy fría, la presión del vapor de
escape puede descender hasta valores demasiado bajos, por lo que suele ser
conveniente, para disminuir las pérdidas, reducir el caudal de agua refrigerante.-
Esto se logra disponiendo varias bombas y derivando convenientemente el
caudal o acoplando a dichas bombas, motores con velocidad variable.-

En combinación de condensador de superficie-torre de refrigeración, la

disminución de la temperatura de salida del refrigerante se logra mediante tiro
artificial del aire.- En cuyo caso el límite viene impuesto por la potencia que
consumen los ventiladores.-

Coeficiente de transmisión de calor K.-

El calor no utilizable cedido al refrigerante, se expresa mediante

Q = K . A . Tm (Kcal / h)
 21

A: superficie refrigerante.
K: coeficiente de transmisión de calor.
Tm: aquí la consideramos como la diferencia media entre la temperatura del
vapor y la del agua refrigerante.-

La temperatura final en la TV será tanto más baja cuanto más pequeño sea Tm;
y para ello o se debe aumentar A, o bien el coeficiente de transmisión K.-

El aumento de A está prácticamente limitado, como puede observarse en la

figura 21. -

A%

Figura 21
184

100
75

P condensacion

0,025 0,03 0,035

 22

Si se exigiese llegar a la presión de 0.025 ata, tendríamos que aumentar A en un

84% - si es que para una presión de 0.03 consideramos un A del 100%-; de aquí
se desprende que en muchos casos habrá que analizar el aspecto económico y el
espacio disponible para aumentar A.-

El otro camino es el aumento de K.- En este caso es importante recordar que la

transmisión se llevará a cabo siempre que el flujo de calor de calor pueda vencer
una serie de resistencias interpuestas entre ambos lados de los tubos
refrigerantes,

R1: película de vapor

R2: ensuciamiento del tubo
R3: espesor del tubo
R4: ensuciamiento del agua refrigerante
R5: película de agua

No obstante que la teoría brinda abundantes datos, los constructores americanos

de condensadores han establecido normas, en base a experiencias realizadas,
para la determinación del coeficiente K y solo confían en estás.- Experiencias
referidas a la exacta determinación de R1, R2, etc., ya que un pequeño error en
estos valores reduce sensiblemente el rendimiento.-

La figura 22 muestra la forma de obtener el valor real de K; esto es, teniendo en

cuenta Fte –corrección por Trm (Trl + Tr2) / 2 ,y Fr –corrección por material y
espesor.-
K0
Δtrm(°C) K: K0 . Fte. Fr
Kcal 1,1
M2h°c 1,0
0,9
0,8
0,7
3500
fte 30 25 20 15 10 5
De:19mm
fr
1
CuZn28Sn
De:23mm
3000 0.9 CuZn20Al
CuNi10Fe

0.8 CuNi30Fe

Veloc. Agua refrigerante (cm/s) 2500

1,5 2 2,5 1 1.2 1.4 1,6 S(mm)

1
 23

Un error de 0.5% en la medición de la temperatura del vapor de escape hace

variar K en un 10 a 15%, lo que pone de manifiesto la sensibilidad de éste.-

En la tabla 1 se puede observar ejemplos particularmente importantes sobre

mediciones realizadas en distintos condensadores. En algunos casos el K que fue
medido resultó mayor que el K de diseño, es decir que el funcionamiento del
condensador resultó ser mejor que el esperado.-

El pequeño subenfriamiento del aire del ejemplo 7 nos da una clara idea acerca
de la hermeticidad de este condensador.-

Un detalle que requiere gran experiencia y que también influye en K es la debida

distribución de los tubos.- Las casas constructoras han logrado distintas
disposiciones que correctamente diseñadas y realizadas no discrepan en sus
coeficientes de transmisión (figuras 19 y 20). -

Existen diseños que han tratado de mejorar K colocando chapas en forma de

cubierta de Zn, para impedir que el agua condensada cubra los tubos inferiores y
de esta manera sea conducida directamente al colector (figura 19).- No se
encontró demasiada diferencia en K, con otro condensador idéntico, sin esas
chapas, ya que en este caso la mitad inferior inundada hacía de condensador de
mezcla y superficie combinado.-

Nota: figura 22, del folleto MAN Surface Condensers for Steam TV.

TABLA 1. -Mediciones en condensadores construidos.-

Ejemplo Unid. 1 2 3 4 5 6 7

Superf. Refrig. m2 580 2x2800 4000 3200 3000 2270 1800

Cant. de vapor
De escape de la TV t/h 191 139,1 170,7 112,1 147,7 69,1 36,9
Pres. de vapor en
Cuello del conden. ata 0.051 0.027 0.031 0.046 0.039 0.026 0.056
 24

Temp. de saturación
Correspondiente, Ts °c 33.1 22.59 24.70 31.30 28.25 22 34.6
Temp. de entrada
Agua refrig., Trl °c 22.75 12.90 4.55 18.20 12.70 11.6 25.5
Temp. de salida
Agua refrig., Tr2 °c 30.35 20.09 17.1 28.45 23.85 18.1 33.6
Calentamiento del
Agua refrig., Tr °c 7.6 7.19 12.55 10.25 11.25 6.55 8.04
Temp. En conducto
de aspiración aire Ta °c 30.45 20.15 16.20 28.50 25.10 20.85 34.1
Temp. del agua de
condensación, Tc °c 33.75 23.74 24.35 31.45 29 22.5 34.5
Subenfriamiento del
Aire: Ts-Ta °c 2.65 2.44 8.5 2.8 3.15 1.15 0.54
Subenfriamiento del
Agua de condens.
Ts- Tc °c -0.65 -1.15 +0.35 -0.15 -0.75 -0.5 -0.07
Coeficiente K
Alcanzado Kcal/m h °c 2960 2480 1825 2720 3000 2380 2900
Coeficiente K a
Alcanzar, según
Diseño 3000 2430 1960 2260 2510 2380 2040

El coeficiente de transmisión del calor, también puede aumentarse

incrementando la velocidad del agua refrigerante; aunque la ganancia de vacío
que con ello se consigue debe compensar las pérdidas que son función de v
(mientras que K aumenta con v).-
Generalmente las velocidades no superan los 2.5 m/s, ya que por sobre los 3 m/s
existe peligro de erosión.-
 25

La mejora de K por el lado del diámetro exterior y del espesor de los tubos está
prácticamente limitada, puesto que ya están normalizados (en Alemania de =23
mm, e = 1 mm).-

Aire en el condensador.-

Dado que los sellos y distintas piezas de unión no son lo suficientemente

herméticas, es inevitable la entrada de aire en el interior del condensador
influyendo finalmente en el consumo de potencia de la bomba de aire.-

Las grandes entradas de aire empeoran la superficie de intercambio a la vez que

disminuyen en el vacío; y se pueden detectar –entre otras formas- midiendo la
temperatura en el conducto de aspiración de aire y calculando el
subenfriamiento del mismo teniendo en cuenta la Ts del vapor.- En general si
este es mayor a 4°c (ejemplo 3, tabla 1) se debe revisar el condensador tratando
de localizar la falla para luego eliminarla.- Existen varios métodos para ello; uno
de cuales consiste en cubrir el recinto de vacío con fluorescina y exponer luego
todo los lugares sospechosos a rayos ultravioletas ó, en algunos casos, la
inspección se lleva a cabo con detectores apropiados.-

La figura 23 muestra distintas mediciones realizadas en un condensador para

una maquina de 30 MW.-
En abscisa se ha colocado el gasto de vapor; en ordenadas las distintas presiones
alcanzadas en el condensador.-
La curva 1 muestra las presiones de vapor que se deben alcanzar según los
cálculos y la curva 2, las presiones medidas.- La curva 3 es una incursión de aire
de 230 Kg/s.-
Figura 23
Pk (ata)
0.08
3

0.07
1

0.06 2

T/h
0.05
70 100 130 160
 26

Suciedad en los tubos refrigerantes.-

Dado que los tubos únicamente se ensucian por el lado del agua (cal, silicato,
etc.) es necesario limpiarlos periódicamente y de esta manera mantener un valor
adecuado de K; no sin antes haber realizado un cálculo de rentabilidad, es decir,
la pérdida por suciedad y los gastos en sistemas de limpiezas deben
compensarse.-

La figura 24 muestra como varía K con los tubos refrigerantes sucios; solo por
limpieza con ácido se puede volver a un 85% de su valor original (100% para
tubos nuevos).-
Grado de limpieza Pk

80 0.12
Limpieza
mecanica
0.10

60 Tubos sucios
0.08
Limpieza
acida
40 0.06

Lim. mecanica
0.04 Tubos limpios

meses T/h
6 8 10 12 15 30 45 60

Figura 24 Figura 25

En la figura 25 se puede ver la influencia del ensuciamiento de los tubos sobre la

presión del condensador.-

Los métodos de limpieza varían según la característica de la incrustación.- Se

procede en forma química, mediante ácidos, si se trata de incrustaciones de
caliza fija; o en forma mecánica cuando las incrustaciones son fácilmente
removibles, utilizándose para ello, tapones de goma disparados a presión con el
agua.-

La casa MAN proporcionan unos cepillos como los de la figura 26.-

malla

tubo tubo

cepillo capsula
 27

Cada tubo es limpiado por su propio cepillo que va ubicado en el extremo de

entrada de agua.- En el otro extremo del tubo va colocada una cápsula donde el
cepillo ingresa luego que ha cumplido el ciclo de limpieza.-

La figura 27- muestra la circulación normal del flujo de agua.- Revirtiendo la

dirección de dicho flujo, disponiendo las válvulas como muestra la línea ---, los
cepillos recorren los tubos hasta el extremo opuesto.-

Restablecida la circulación normal, los cepillos retornan a su posición original,

lográndose de esta forma efectiva remoción de los depósitos.-

cepillos

Flujo normal
Flujo inverso

Figura 27

Agua de condensación

Es inevitable que el agua de condensación sé subenfríe dentro del condensador;

pero si dispone adecuadamente la conducción del vapor podemos lograr que el
agua llegue a la Ts, inclusive hasta 1.7°c por sobre la misma (aquí la energía
cinética del vapor se transforma en calor, véase tabla 1), para esto no debe
existir ninguna incursión de aire.-
 28

T (°C)
Figura 28
Temp.. vapor escape

22
Temp.. agua. condens

16

Ga (Kg/h)
10 50 100 150

La figura 28 muestra el subenfriamiento del agua de condensación debido a una

irrupción de aire.-
En abscisa se han colocado las cantidades de aire en adición, a medida que están
crecen tanto mayor es la diferencia entre la temperatura del vapor de escapes y
la del agua de condensación (mayor subenfriamiento).-

Actualmente el condensador actúa también como desgasificador.-

El agua condensada cae distribuida en gotas sobre chapas deflectores (figura 19
y 20) colocadas en la parte inferior del condensador; antes de penetrar en el
colector y sobre el nivel del agua se le insufla vapor para el recalentamiento del
condensado.- En esta operación se desprenden gases que son extraídos por él
con ducto de aspiración de aire.-

El agua condensada, además de estar caliente, debe contener muy poco

oxígeno.- Para ello, la cantidad de vapor condensado no debe ser menor que el
50% de la máxima, Trl deberá ser mayor a 10°c y no debe entrar más aire que el
que puede suministrar la bomba de aire, sin pérdidas de vacío.-
O (mg/l)

Media carga
1,8
Figura 29

1,2

0.6
Plena carga
Cantidad de aire
50 100
 29

La figura 29 muestra el contenido de oxígeno con distintas cantidades de agua

condensada y deben tratar de evitarse.- Provienen, por lo general, de fugas en los
tubos refrigerantes, y se las detecta con cuantímetros de sal ubicados en el
colector, verificando así que la conductividad sea menor a 2 s/cm.-

Dispositivo de alarma

Para controlar el momento en que superan los límites superior e inferior del
nivel de agua en el condensador, existente dispositivos de alarma con señales
luminosas, bocinas y distintos tipos de interruptores accionados
magnéticamente.-

Regulador del nivel de agua:

Cuando el nivel de agua decrece, es posible aumentar la altura colocando en el
lado de la presión de la bomba, válvulas de extrangulación y de esta manera
reducir el caudal transportado.- Si con ello no es suficiente, el regulador de agua
de condensación acciona una válvula de circulación que hace retornar el agua
del conducto de presión de la bomba (centrífuga) al condensador.-

Sistemas de protección contra la sobrepresión interior en el condensador:

La camisa del condensador está diseñada para resistir una sobrepresión interior
de 2 ata.- Para evitar llegar a estos valores existe un aparato de émbolo elevador
que acciona un cierre cortando así la entrada de vapor desde la TV cuando la
presión ha llegado a 0.5 ata.- Para prevenir una eventual falla de éste comando,
el cierre es accionado eléctricamente cuando la presión llega a 0.65ata.-

En los condensadores con entrada de vapor desde la caldera, también se corta

este suministro mediante válvulas que son accionadas a 0.6 y 0.65 ata.-

En grandes condensadores, hay una membrana calculada de tal manera que se

rompe entre 0.5 – 0.7 ata y deja salir el vapor.-
 30

Existe también una lámina circular de Pb o Cu que se oprime contra un filo

cortante al llegar a dicha presión y se parte, ver interruptor vacío:
Este dispositivo que es manual o automático, en caso de peligro llena
rápidamente el recinto de vacío con aire a presión atmosférica, produciendo de
esta manera la rápida disminución de las rpm de la TV.-

Introducción de vapor de la caldera

Cuando la caldera está en funcionamiento y el vapor no se puede pasar por la

TV, se lo puede derivar directamente al condensador principal (fig. 31).-
El vapor es estrangulado por la estación reductora 1 y refrigerado mediante 2;
En estas condiciones es suministrado al recalentador 3 donde va al condensador
principal, previo paso por las válvulas reductoras de medida presión 4 y baja
presión 5.-

Eyectores

Sirven para extraer el aire y los no condensables de la cámara del condensador

principal.- Generalmente son alimentos por vapor vivo (aunque también los hay
por agua), y con el fin de recuperar las calorías del vapor que arrastra el fluido
poseen condensadores de casco y tubo intermedios.-

La figura muestra un eyector a chorro de vapor.- El aire es aspirado como

consecuencia de que el vacío creado en la cámara del eyector por la tobera
supersónica, es mayor que el reinante en el condensador principal; se lo envía
junto con el vapor de arrastre (2/3 vapor, 1/3 aire) a un difusor donde sufre un
proceso de compresión para luego desembocar en un condensador de casco y
tubo.- Aquí todo el vapor se precipita y el aire es expulsado a la atmósfera.-

Corrientemente se suelen colocar dos eyectores, configurando una ejecución

gemela, y nuevamente un tercero para acortar el tiempo de puesta en marcha de
la máquina, expulsando en este caso, directamente a la atmósfera toda la mezcla
de aire y vapor de arrastre.- véase Fig. 33.-

El eyector principal 1 aspira el aire del condensador principal que junto con el
vapor de arrastre entran en el condensador 2.- En esta primera fase la presión se
eleva hasta unos 0.2 Kg\cm y el agua de condensación obtenida vuelve al
 31

condensador principal.- El eyector 3 vuelve a aspirar la mezcla que ha quedado

en 2 y expulsa el aire muy concentrado a la atmósfera.-

Bombas de condensación

Estas bombas impulsan el agua condensada desde el condensador, a traves de

los precalentadores, hasta el desgasificador o tanque de agua de alimentación.-
Se usan casi exclusivamente bombas centrífugas de uno o varios
escalonamientos, de eje vertical u horizontal, para transportar caudales de 1 a
500 m /h, con alturas de elevación que pueden llegar a 250m de columna de
agua.-

Son accionadas por motores trifásicos con regímenes de velocidades

comprendidos entre 3000 rpm (unidades pequeñas) y 1000 rpm (unidades
mayores).-

Suprimiendo o añadiendo escalones se puede variar fácilmente la altura de

elevación; así por ejemplo una bomba de tres escalones puede adaptarse a
alturas entre 80 y 240 m de columna de agua con caudales entre 120 y 180 tn/h.-
 32

Torre de enfriamiento húmedo

1- Torres de circuito abierto

a) Tiro natural: en esta disposición el agua caliente ingresa por la parte
superior de la torre, se pulveriza y cae en forma de lluvia cubriendo toda
la sección transversal de la torre.-
Dado que su tensión de vapor es mayor que la tensión de vapor del aire que la
rodea, se evapora parcialmente.- Como consecuencia del calor de evaporación
disminuye su temperatura hasta una tensión de vapor poco mayor que la del aire
que entra por la parte inferior.- Como el aire húmedo es más liviano que el aire
exterior, asciende saliendo por la parte superior de la torre.-

En su mayor parte, el enfriamiento se obtiene mediante el intercambio de calor

latente debido a la evaporación de pequeñas cantidades de agua que luego hay
que reponer; no obstante, parte del enfriamiento se debe a la perdida de calor
sensible.- En general las pérdidas de agua son aproximadamente 0.8% por cada
5°c de enfriamiento.-

Clasificación de las torres de tiro natural

I- A termo circulación: son de formas hiperbólica y se utilizan para grandes
cantidades a enfriar.-
Actúan según el principio de la chimenea (en función de altura), el aire más
pesado entra por la base y desplaza hacia arriba al aire húmedo más liviano.-
Bajo costo de mantenimiento.-
II- A dispersión: depende del movimiento del aire en forma de viento y se
caracterizan por el sistema de pulverización.-
Las persianas que envuelven la estructura, están dispuestas en forma tal que
posibilitan el acceso de la corriente de aire (1.3 a 2.8 m/s) e impiden la
perdida de agua.-
III- A cubierta: difieren del diseño anterior en el relleno laberíntico interno de
madera o plástico, que ofrece una gran superficie de agua a la circulación de
aire (1.3 m/s).-
 33

B) Tiro forzado: estas torres están dotadas de ventiladores que introducen el

aire y luego lo impulsan hacia arriba con velocidades aproximadamente 2
m/s.-
Pueden estar dispuestas en forma vertical u horizontal; la primera disposición
es la más general, mientras que las horizontales son para capacidades
menores a las 300 toneladas.-
Las ventajas respecto de las de tiro natural residen en su menor tamaño,
menor presión hidrostática de bombeo y mayor rango de enfriamiento.- Entre
los inconvenientes podemos citar la potencia consumida por los ventiladores,
el costo inicial, el costo de mantenimiento de los sapladores, bombas,
motores, etc.-

c) tiro inducido: de similares características a las anteriores; toman el aire

húmedo del interior de la torre y lo impulsa hacia el exterior.- Producen una
mejor distribución del aire sobre la superficie mojada.-
Tienen las mismas ventajas e inconvenientes que los anteriores diseños.-
El agua evaporada no lleva consigo las durezas que contenía en estado
líquido, de manera que al adicionar el agua correspondiente en él deposito de
la torre, la concentración de durezas aumenta paulatinamente llegando
incluso a inutilizar el área de intercambio.- Esta posibilidad es más creciente
en la superficie que se pretende refrigerar (condensador) ya que allí se
producen las temperaturas más elevadas y donde los carbonatos y sulfatos
(dureza) se precipitan más rápidamente.- Se cree que estos se precipitan en su
totalidad aproximadamente a los 60°c.-

2- Torres de circuito cerrado

Este tipo de torre se ha diseñado para evitar el fenómeno de concentración de
durezas; de manera que aquí el agua conserva siempre su dureza inicial.-
La figura muestra esta disposición.- El agua “blanda” se mantiene en
circulación mediante la bomba L, que la envía a través del intercambiador A
luego de haber absorbido parte de la carga térmica del condensador K.- El
aire que entra por las persianas 3 es aspirado por el ventilador G y luego
impulsado al exterior.-
La superficie exterior del intercambiador se mantiene mojada por los
pulverizadores de las toberas D que reciben el agua procedente de la bomba
C que aspira del tanque B.-
El agua “dura” (circuito abierto) eleva su temperatura a medida que disipa el
calor del agua del circuito cerrado, a la par que evapora pequeñas cantidades
 34

en presencia del aire aspirado mediante G por lo que se hace necesaria su

reposición a través de la válvula E.-
Es evidente que las impurezas se depositan en la superficie exterior del
intercambiador, sin afectar la calidad del agua blanda del circuito cerrado.-

Condensador de mezcla con torre seca

Esta disposición, también llamada sistema indirecto, es la descripta en

“ejecución II-2”; en este caso nos referimos a cada una de sus partes, es
decir, condensador mezcla, bombas de circulación, intercambiadores de
calor, torre de enfriamiento seca.- Cerramos el tema con una breve reseña
sobre torres de enfriamiento húmedo-

Condensador de mezcla
Los estudios sobre la utilización de agua de condensación como refrigerante
dieron como resultado final la construcción de este tipo de condensadores;
echo particularmente importante en aquellas regiones de la tierra donde los
recursos de agua son escasos.-
Un condensador de mezcla debe cumplir con las siguientes condiciones:
a) condensar el vapor,
b) desairear el condensado,
c) lograr una mínima diferencia térmica vapor refrigerante.-
En esencia está formado por un cuerpo cilíndrico vertical dentro del que va
colocado un anillo 3 que distribuye el agua enviada por la bomba, previo
paso por un cabezal anular 1 y por los caños de distribución 2.-
Desde 3 el agua es elevada hacia árboles con toberas 4, donde sale
pulverizada radialmente contra los anillos deflectores 5.- El agua así
condensada, cae en forma de cascada sobre placas de goteo 6- cuya función
principal es extender la superficie de líquido y de estás al pozo caliente.-

Los anillos deflectores 5 tienen una pequeña separación entre ellos para
facilitar la remoción de aire y al mismo tiempo, su poca profundidad
previene la formación de una gruesa película de agua contra la pared interior
de los mismos.-
La extracción de los no condensables representa mayor problema que en los
condensadores de superficie debido al mayor volumen de agua con que
 35

operan.- Para esta operación se han colocado los condensadores 7 que

colaboran junto a eyectores de agua en dicha extracción.-

Ventajas respecto del condensador de superficie:

1- el echo que la diferencia terminal entre la temperatura de salida del

refrigerante y la temperatura de saturación del vapor a la entrada del
condensador sea aproximadamente cero, posibilita un mejor vacío.-
2- un mejor coeficiente de transmisión K, por lo tanto menor tamaño y
costo.-
3- el no tener tubos ocasiona menores problemas de mantenimiento.
Este condensador impone la necesidad de usar agua de mayor calidad, dado
que tanto el refrigerante como el agua de alimentación se mezclan en el
mismo.-

Equipos de bombas de circulación

Extraen el agua de mezcla y vapor condensado enviándolos a la torre de
enfriamiento para luego retornar al condensador.-
Son del tipo centrífugo, de simple etapa, doble entrada y su construcción es
vertical, u horizontal cuando tienen una turbina hidráulica directamente
acoplada.-
Se trata de disponerlas de forma tal que mantengan la presión positiva en el
punto más alto del sistema y de esta manera evitar las entradas de aire por las
fallas.-
Generalmente se conectan en el mismo eje con el motor eléctrico y una
turbina hidráulica que recupera la diferencia de altura no necesitada para
vencer las resistencias a través de cañerías, enfriadores, toberas, etc.- Con
esta, el ahorro de energía es de aproximadamente un 20%.-
Para mejorar la performance bajo carga se suele recurrir a dividir la
capacidad de circulación, en dos bombas de 50% de rendimiento cada una, y
en algunos casos hasta una tercera de 50% de rendimiento que ayuda en
ocasiones de elevadas temperaturas ambientales.-

Intercambiadores de calor
 36

El calor específico del aire es inferior al del agua en una relación de 4 a1 para
una misma carga; tampoco son iguales los coeficientes de transmisión y la
superficie de intercambio.- Si además tenemos en cuenta la baja densidad y
conductividad del aire, luego, las cantidades de calor a transferir también
serán bajas (30 a 50 Kcal/m).h.°c).-
Para mejorar de algún modo la efectividad en la transferencia de calor por el
lado del aire, se han desarrollado los tubos de superficie extendidas.- El
diseño de estos tubos tiene mucha influencia sobre el consumo de potencia
por la parte de los ventiladores (tiro mecánico) o sobre la altura de la
chimenea (tiro natural), dada la resistencia que ofrecen al paso del aire.-
Las figs. 37 muestran distintos diseños de tubos con superficie extendida.- La
fig. 37 –a es un diseño de la casa FORGO – HELLER, tubo y aletas de A1;
en las 37 –d se observa una fabricación del tipo GEA, con un tubo núcleo y
otro exterior al que se la han laminado aletas integrales.-
Las figs 37 –b y c son tubos GEA y GKN – BIRWELCO respectivamente.-
Este ultimo diseño también posee un tubo núcleo de acero con aletas A1 y
soportes de Zn.-

Torre de enfriamiento seca.-

Pueden ser de tiro natural o mecánico, lo que depende de un balance

económico entre el costo de la carcasa de la torre (tiro natural) y la potencia
consumida por los ventiladores, con su mantenimiento respectivo (tiro
mecánico).- Este ultimo aspecto y razones de espacio hacen que en unidades
de mayores potencias se adopte generalmente el tiro natural.-
Las torres son de hormigón y de forma hiperbólica, para aumentar su
resistencia.- Los elementos enfriadores van dispuestos vertical u
horizontalmente.-
En las ejecuciones verticales, las columnas de enfriadores van dispuestas en
forma triangular (fig 38) en la periferia de la base y tienen una altura de
15m.-
Dichas columnas están constituidas por unidades standard de 5m.2.5m
(fig.41).-
Una velocidad del viento de 4 m/s causa una elevación de temperatura de
hasta 3°c, por lo que constituye uno de los mayores inconvenientes de las
disposiciones verticales.-
 37

En las ejecuciones horizontales, la superficie de enfriamiento consiste en

varias secciones de elementos configurando grupos tipo “w” y resultan
menos afectadas por los vientos que el diseño anterior.- Véase fig. 39 y 40.-
La fig. 42 muestra el circuito de agua de refrigeración con torre seca que
efectúa el enfriamiento para una ubidad turbo generadora de 120Mw en la
central de RUGELEY.-
Esta circuito de 4.697,5 litros por segundo, posee dos bombas que extraen
2.394,2 lts/s cada una.-
Del flujo total, aproximadamente un 2% es impulsado al circuito de
alimentación de caldera, el resto pasa a la torre de hormigón armada de 99m
de diámetro base y una altura de 106,7m.-
En la torre, el agua pasa por 4 válvulas sectoriales para luego llegar a los
intercambiadores, a su vez divididos en 4 cuadrantes iguales.- Estos
intercambiadores de 4.87m x 2.44m x 1.83m, 648 en total, son de superficie
extendida, tubular y de A1 puro; están montados en columnas de tres
unidades y en ellos el agua entra y sale por la parte inferior en dos pasadas,
mientras que el aire efectúa sólo una pasada.- Dichas columnas se ubican de
a dos formando unidades triangulares.-
El agua, una vez efectuado el recorrido por los enfriadores, vuelve a pasar
por las válvulas de sector desde donde circula hacia las TH Francis de 50%
de servicio cada una y de aquí a las boquillas del condensador.- Este, a subes,
está formado por una sola camisa de acero, emplazado bajo la TV (fig 43).-
Dado el peligro de congelación, el necesario en condiciones de frío intenso,
ajustar el número de enfriadores cancelando uno o más cuadrantes.- En
verano, por lo general, los cuatro cuadrantes permanecen en funcionamiento.-
El control de los turbogeneradores y de las calderas es completamente
centralizados, y el de la torre funciona con control remoto semiautomático
adaptado al control central.- Todo el control de la planta depende del
operario de sala de control.-