Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A.

GERENCIA DE OPERACIONES METALURGICAS

Para : Ingeniero Roberto Maldonado

De : José Manzaneda

Fecha : 16 de Enero de 2014

Asunto: Análisis del resultado metalúrgicos del año 2013

RESUMEN EJECUTIVO

El resultado general de la producción de las plantas concentradoras

durante el año 2013 indica la tendencia positiva para producción de
plomo, plata, cobre y no se cumplió ligeramente en finos de zinc.
Importante remarcar el mayor tonelaje de tratamiento en todas las
plantas concentradoras; que Chungar se consolido en 5500 tpd,
Victoria en 4300 tpd y la concentradora PAND2 en 500 tpd.

Se debe destacar la producción favorable de las concentradoras:

Mahr Tunel y San Expedito en plomo, cobre zinc y plata, expresada
por mayores tonelajes de tratamiento y rangos óptimos de
recuperaciones metalúrgicas.

En el caso de las concentradoras de Victoria, Chungar y Andaychagua

no lograron cumplir los objetivos en zinc y plata debido a menores
leyes de cabeza a pesar de ello se logró buenos resultados
metalúrgicos pero quedando pendiente mejorar recuperaciones
metalúrgicas en general.

Continuaremos realizando trabajos de mejora continua en los

procesos metalúrgicos con el objetivo de superar los resultados
obtenidos el 2013.

Página 1 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

I. TRATAMIENTO DE MINERAL

TRATAMIENTO TMS

Real % Proyectado Dif.

Victoria 1579695 24.7 1567750 11945
Andaychagua * 1147089 17.9 1142350 4739
Mahr Tunel 1010063 15.8 977625 32438
Parcial Yauli 3736847 58.4 3687725 49122

Chungar 1827160 28.5 1808510 18650

San Expedito 840053 13.1 830020 10033

Total 6404061 100.0 6326255 77806

 El mineral tratado en las concentradoras durante el año 2013 fue 6’404,061 TMS, siendo el
proyectado 6’326255 TMS superando el objetivo en 77806 TMS.

 Un aspecto importante es que en Andaychagua se logró estabilizar el tratamiento en la

concentradora PAND2 con un tonelaje de 500 tpd y que fueron consideradas en el
tratamiento proyectado para el año 2013.

 Importante en la concentradora Victoria haber alcanzado un tratamiento diario de 4300 tpd y

en la concentradora Chungar haber estabilizado la capacidad de tratamiento en 5,500 tpd.

 Todas las concentradoras tuvieron una producción por encima del objetivo. Caso especial las
concentradoras de Andaychagua (PAND1 y PAND2) y Mahr Tunel que trataron mayor
tonelaje que su objetivo propuesto y la concentradora Chungar que se constituyo en la
concentradora de mayor capacidad de tratamiento en el grupo.

II. ANALISIS DE LA PERFOMANCE METALURGICA POR METALES

Página 2 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

El resultado del año 2013 en lo que se refiere a procesos metalúrgicos se analizara

primeramente por el cumplimiento de los finos y luego estableciendo un factor metalúrgico
operativo que resulta de multiplicar grado y recuperación dividiendo entre ley de cabeza y
nuevamente dividiendo entre el costo operativo de planta concentradora, así de esta
manera se premia el esfuerzo de recuperar con leyes comerciales de concentrado a
menores leyes de cabeza y en el menor costo operativo, este factor será denominado FOM
(Factor de Operación Metalúrgica); comparando entre resultados de varias plantas
concentradoras, la performance metalúrgica será mejor si el factor FOM es mas alto.

METALURGIA DEL COBRE

El cuadro de abajo contiene el resumen de la metalurgia del cobre en cuatro de las seis
concentradoras de Volcan, PAND2 y San Expedito no tienen circuito de separación
Plomo/Cobre:
ANDAYCHAGUA ANDAYCHAGUA
MET ALURGIA DEL COBRE MAHR T UNEL VICT ORIA CHUNGAR SAN EXPEDITO VOLCAN
PAND1 PAND2
T MS de mineral tratado 1010063.29 1579695.18 999707.24 153262.8 1827256.354 840053.132 6410037.996
Costo Operativo $ UST M 7.26 5.97 7.02 7.02 5.32 10.40
Ley de Cabeza 0.28 0.09 0.11 0.03 0.17 0.00 0.13
Grado de Concentrado % Cu 18.22 22.19 22.11 0.00 24.41 0.00 18.75
Recuperacion Cu % 51.33 17.06 19.74 0.00 42.64 0.00 27.53
T MS de concentrado Cu 8018.48 1148.96 1025.39 0.00 5302.28 0.00
Finos TM Cu 1461.15 254.93 226.68 0.00 1294.38 0.00 3237.14
Finos TM Cu Proyectado 955.41 224.36 109.18 0.00 1166.94 0.00 2455.89
Radio de concentracion Cu 125.97 1374.89 974.95 0.00 344.62 0.00 608.97
Factor Metalurgico Cu (FM) 3340.12 4206.24 3967.74 0.00 6122.60 0.00
Factor Operación Metalurgico Cu (FOM) 460.07 704.56 565.21 0.00 1150.87 0.00
Recuperacion Plata en Cu 16.54 9.57 7.66 0.00 38.15 0.00 17.03
Factor Metalurgico de plata en Cu 355.77 1359.38 604.46 0.00 4938.60
FOM plata en Cu 49.00 227.70 86.10 0.00 928.31 0.00

Página 3 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

Con respecto a la metalurgia de cobre durante el año 2013 se puede comentar lo siguiente:

 La ley de cabeza de Cobre fue en promedio ponderado 0.13%Cu; la más alta se presentó en la
concentradora Mahr Tunel (0.28%Cu), la más baja en Victoria (0.09%Cu), importante
considerar el esfuerzo realizada en esta última planta concentradora que a bajas leyes de
cobre mantiene inalterable su circuito de separación Pb/Cu con buena performance.

 El mejor grado de concentrado de cobre se obtuvo en Chungar (24.41%Cu) y el mas bajo e

irregular se encuentra en Mahr Tunel debido a que por necesidad de mejorar la humedad del
concentrado muchas veces se invierte el sistema típico de separación y se usa el método del
cianuro de sodio de modo que el concentrado deprimido de cobre tenga más sulfuros de
hierro y en filtrado tenga menor humedad.

 En cuanto a recuperación de cobre, la mayor se obtuvo en Mahr Tunel (51.33%) y le sigue en

segundo lugar Chungar (42.64%).

 La producción de finos de cobre fue de 3237.14 TMF y mayor que un proyectado anual de
2455.89 TMFCu, las concentradoras que tuvieron notoriamente mayor producción de finos
son Mahr Tunel y Chungar. La concentradora Victoria consolido su circuito de separación
plomo-cobre y tuvo una producción importante de 254.93 TMF Cu aun en leyes de cabeza
debajo de 0.10%Cu.

 Considerando el costo operativo que da lugar al FOM o factor metalúrgico de operaciones, el

mejor rendimiento se tuvo en Chungar FOM= 1150.87 porque su concentrado tuvo un buen
grado de cobre, la recuperación estuvo encima del promedio y la ley de cabeza no fue tan
alta como en Mahr Tunel y todo lo anterior a un considerable costo operativo controlado.

 Igualmente el mejor factor metalúrgico operativo de los valores de plata en el concentrado

de cobre fue mejor en Chungar FOM=928.31 explicado por el tipo de mineral y las altas leyes
de plata en el concentrado de cobre.

Página 4 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

METALURGIA DEL PLOMO

El siguiente cuadro contiene el resumen de los parámetros de la metalurgia del plomo en las
seis plantas concentradoras del grupo Volcán:
ANDAYCHAGUA ANDAYCHAGUA
MET ALURGIA DEL PLOMO MAHR T UNEL VICT ORIA CHUNGAR SAN EXPEDITO VOLCAN
PAND1 PAND2
T MS de mineral tratado 1010063.29 1579695.18 999707.24 153262.80 1827256.35 840053.13 6410038.00
Costo Operativo $ UST M 7.26 5.97 7.02 7.02 5.32 10.40
Ley de Cabeza 1.81 0.58 0.75 0.40 1.71 1.39 1.21
Grado de Concentrado % Pb 63.96 42.65 47.59 38.20 65.99 45.35 52.77
Recuperacion Pb % 88.53 87.61 89.20 64.45 86.17 75.01 83.85
T MS de concentrado Pb 25367.68 18897.29 14066.79 1129.10 40761.04 19332.65
Finos TM Pb 16224.66 8060.21 6694.78 431.78 26898.09 8766.90 67076.41
Finos TM Pb Proyectado 9029.49 6945.82 7075.08 341.72 23523.87 6949.35 53865.33
Radio de concentracion Pb 39.82 83.59 71.07 135.74 44.83 43.45 56.43
Factor Metalurgico Pb (FM) 3128.39 6442.36 5660.04 6154.98 3325.30 2447.27
Factor Operación Metalurgico Pb (FOM) 430.91 1079.12 806.27 0.00 625.06 235.31
Recuperacion Plata en Pb 54.69 48.48 61.54 59.17 33.70 65.48 48.35
Factor Metalurgico de plata en Pb 1229.57 2120.54 2842.21 4739.33 501.28 1887.62
FOM plata en Pb 169.36 355.20 404.87 675.12 94.22 181.50

Con respecto a la metalurgia de plomo durante el año 2013, los datos del cuadro anterior
merecen el siguiente comentario:

 La ley de cabeza de plomo fue en promedio ponderado 1.21% Pb, la más alta se presentó en
la concentradora Mahr Tunel por el aporte del mineral de Caudalosa; importante resaltar que
la concentradora Victoria tiene la menor ley de Plomo (0.58%) pero sin embargo sus
resultados metalúrgicos son buenos.

 El concentrado de mejor ley de plomo se obtuvo en la concentradora Chungar (65.99%Pb) le

sigue en importancia el concentrado de Mahr Tunel con 63.96%Pb; el de menor calidad se
dio en la concentradora PAND2 por tratar exclusivamente mineral del tajo Gavilán (óxidos)

 Respecto a la recuperación de plomo, el promedio ponderado del grupo Volcán es 83.85% ,

salvo San expedito y PAND2 todas las demás concentradoras tienen resultados de
recuperación por encima del promedio; pero es necesario comentar que por tener leyes de
cabeza por encima de 1%Pb y contar con flotación flash desde molienda sera un trabajo
permanente mejorar este promedio de recuperación de plomo.

 La producción de finos de plomo fue de 67076.41 TMF Pb siendo el acumulado muy superior
al objetivo 53865.33 , la concentradora que mas aporto sobre el objetivo fue Mahr Tunel con
cerca de 6000 TMF adicionales, le siguen en importancia las concentradoras Chungar,

Página 5 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

Victoria y San Expedito; la concentradora Andaychagua no cumplió con la producción de

finos según su objetivo debido a menores leyes de cabeza que el presupuestado.

 Considerando el costo operativo que da lugar al FOM o factor metalúrgico de operaciones, el

mejor rendimiento en la metalurgia del plomo se tuvo en la concentradora Victoria FOM
1079.12; porque su concentrado tuvo un regular grado de plomo (42.65%Pb), la
recuperación de plomo estuvo encima del promedio (87.61%Pb)y la ley de cabeza en plomo
fue más baja que el promedio (0.585Pb) y todo lo anterior a un costo operativo controlado.

 El mejor factor metalúrgico operativo de los valores de plata en el concentrado de plomo dio
en PAND2 FOM=675.12 debido a que la característica del mineral de Gavilán es de ser un
mineral de plata y que se procesa exclusivamente la concentradora citada. El valor mas bajo
se da en Chungar FOM 94.22 porque es el resultado de una excelente selectividad en la
separación plomo-cobre y además que la mineralogía de los valores de plata indica que tiene
mucha relación con los sulfuros de cobre tipo sulfosal (cobres grises)

METALURGIA DEL ZINC

ANDAYCHAGUA ANDAYCHAGUA
MAHR T UNEL VICT ORIA CHUNGAR SAN EXPEDITO VOLCAN
MET ALURGIA DEL ZINC PAND1 PAND2
T MS de mineral tratado 1010063.29 1579695.18 999707.24 153262.8 1827256.354 840053.132 6410037.996
Costo Operativo $ UST M 7.26 5.97 7.02 7.02 5.32 10.40
Ley de Cabeza 4.29 5.03 4.85 2.30 6.00 3.23 4.81
Grado de Concentrado % Zn 51.83 50.95 54.31 52.10 58.47 46.03 51.89
Recuperacion Zn % 90.22 91.32 91.71 69.52 92.81 70.19 86.68
T MS de concentrado Zn 75480.81 142445.59 81952.79 4715.60 174074.93 41393.99
Finos TM Zn 39122.03 72572.54 44506.46 2455.23 101779.57 19052.21 279488.04
Finos TM Zn Proyectado 37193.93 81740.43 40485.45 2017.01 103563.56 16834.71 281835.09
Radio de concentracion Zn 13.38 11.09 12.20 32.50 10.50 20.29 12.40
Factor Metalurgico Zn (FM) 1090.00 925.00 1026.96 1574.78 904.39 1000.26
Factor Operación Metalurgico Zn (FOM) 150.14 154.94 146.29 224.33 170.00 96.18
Recuperacion Plata en Zn 13.78 23.89 21.13 17.72 11.29 9.10 15.77
Factor Metalurgico de plata en Zn 26.22 68.30 57.51 101.75 13.18 17.03
FOM plata en Zn 3.61 11.44 8.19 14.49 2.48 1.64

Con respecto a la metalurgia de zinc durante el año 2013, los datos del cuadro anterior merecen
el siguiente comentario:

 La ley de cabeza de zinc fue en promedio ponderado 4.81% Zn, la más alta se presentó en la
concentradora Chungar (6.0%Zn) que procesa diariamente mineral en blending 70:30 con
Islay que es regulador de valores de plata y no es alto en contenido de zinc, es importante la
labor de mezcla en esta Unidad. La menor ley de cabeza de zinc se presentó en San Expedito

Página 6 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

debido a que procesa minerales de Vinchos e Islay que tienen poco aporte de zinc pero un
importante aporte de valores de plata.

 El concentrado de mejor ley de zincs e obtuvo en la concentradora Chungar (58.47%Zn) le

sigue en importancia el concentrado de Andaychagua con 54.31%Zn; el de menor calidad se
dio en la concentradora San Expedito (46.03%Zn) es posible que con un mayor tiempo de
flotación que se está implementando se supere el grado de concentrado de zinc observado.

 Respecto a la recuperación de zinc, el promedio ponderado del grupo Volcán es 86.68% ,

salvo San expedito y PAND2 todas las demás concentradoras tienen resultados de
recuperación de zinc por encima de 90%, la mas alta se presenta en Chungar (92.81%) y
tiene relación con la calidad del mineral y mayor ley de cabeza. Importante señalar la
perfomance de Andaychagua que a menor ley de cabeza que en Chungar, tiene una
recuperación de 91.71%Zn .

 La producción de finos de zinc fue de 279488.04 TMF Zn siendo el acumulado muy cercano al
objetivo 281835.09 TMF Zn; por lo tanto no se cumplió el objetivo de producción,
especialmente porque la planta concentradora Victoria estuvo muy lejos de sus objetivos, el
resto de plantas concentradoras tuvo un rendimiento bueno e importante en producción de
finos de zinc, en especial las concentradoras Mahr Tunel y San Expedito.

 Considerando el costo operativo que da lugar al FOM o factor metalúrgico de operaciones, el

mejor rendimiento en la metalurgia del zinc se tuvo en la concentradora Andaychagua FOM
224.33; porque su concentrado tuvo un regular grado de zinc (54.31%Zn), la recuperación de
zinc estuvo encima del promedio (91.71%Zn)y la ley de cabeza en zinc no fue la mayor en el
grupo Volcán (4.85%Zn) y todo lo anterior a un costo operativo controlado. El segundo mejor
resultado fue el alcanzado por la concentradora Chungar FOM = 170.00 y lo que es más
importante es el de menor desplazamiento de plata al concentrado de zinc FOM =2.48.La
concentradora que tuvo mayor desplazamiento de valores de plata al concentrado de zinc
fue Andaychagua FOM 14.49 y le sigue Victoria FOM 11.44, en ambas deberá hacerse
trabajos de caracterización mineralógica y trabajos de investigación metalúrgica para atenuar
estos desplazamientos indebidos.

Página 7 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

METALURGIA DE PLATA

ANDAYCHAGUA ANDAYCHAGUA
METALURGIA DE PLATA MAHR TUNEL VICTORIA CHUNGAR SAN EXPEDITO VOLCAN
PAND1 PAND2
TMS de mineral tratado 1010063.29 1579695.18 999707.24 153262.8 1827256.354 840053.132 6410037.996
Costo Operativo $ USTM 7.26 5.97 7.02 7.02 5.32 10.40
Ley de Cabeza 2.57 2.62 4.71 3.10 4.69 4.52 3.71
Recuperacion Plata en Cu 16.54 9.57 7.66 0.00 38.15 0.00 17.03
Finos de Ag en Conc Cu 443253.87 427595.28 381108.52 0.00 3219252.23 0.00 4471209.90
Recuperacion plata en Pb 54.69 48.48 61.54 59.17 33.70 65.48 48.35
Finos de Ag en Conc Pb 1465702.78 2165537.00 3059890.95 280336.01 2843694.70 2519070.32 12334231.76
Recuperacion plata en Zn 13.78 23.89 21.13 17.72 11.29 1.64 14.79
Finos Ag en Conc. Zn 369399.25 1066831.78 1050804.46 83941.75 952870.45 350035.02 3873882.70
Recuperacion Total de Plata 85.01 81.94 90.33 76.89 83.14 67.12 80.17
Finos total onzas Ag 2278355.90 3659964.06 4491803.93 364277.76 7015817.38 2869105.33 20679324.36
Finos total onzas Ag Proyectado 2078451.58 4098539.85 4474736.44 460218.00 7158661.01 2188398.97 20459005.85
Factor Operación Metalurgico Pb-Cu-Zn-Ag (FOM) 1263.09 2532.97 2016.94 1790.72 2970.93 514.63

Con respecto a la metalurgia de la plata durante el año 2013 de la Cía. Minera Volcán se puede
comentar lo siguiente:

 La ley de cabeza promedio de plata fue de 3.71 oz/t. la recuperación de plata ponderada fue
80.17%.

 En Andaychagua se alcanza la mejor recuperación ( 90.33% de plata) constituyendo el más

alto valor que se logra, el mayor contenido de plata en el concentrado de cobre se logra en
Chungar y en San Expedito se tiene el mayor contenido de plata en el concentrado de plomo,
pero el mayor contenido en la suma de concentrados de cobre y plomo se logra en Chungar.

 De acuerdo al factor de operación metalúrgico la que mejor resultado obtiene es la

concentradora de Chungar (FOM= 1025.01). Se debe resaltar que la concentradora Chungar
es la de mayor aporte en finos de todo el grupo Volcán (7015817.38 onzas Ag)

 En cuanto a finos de plata se han producido 20679324.36 oz Ag siendo el proyectado anual

20459005.85 onzas Ag habiendo cumplido ligeramente sobre el objetivo; las concentradoras
que estuvieron por encima de su objetivo en producción de plata fueron Mahr Tunel y San
Expedito y la de menor cumplimiento fue la concentradora Victoria debido especialmente a
menores leyes de cabeza que el objetivo.

Página 8 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

III. CONSUMO DE REACTIVOS DE FLOTACION Y ACEROS

El consumo de reactivos de flotación por planta concentradora figura en el apéndice No. 1 del
presente reporte, un análisis del consumo de los reactivos más importantes y comunes a todas las
plantas concentradoras estará referido al siguiente cuadro resumen:

Reactivo de flotacion (kg/año)

CONCENTRADORA Sulfato de Cobre Cianuro de sodio Sulfato de Zinc Cal Xantato
Chungar 438758 10148 526167 2535363 66924
Victoria 671725 40300 128800 1373861 162500
Andaychagua (PAND1+PAND2) 301850 17700 105875 550568 24225
Mahr Tunel 286275 51500 206300 809600 30625
San Expedito 306000 94100 124000 2108519 79900
Total Kgr. 2004608 213748 1091142 7377911 364174
$/kgr. 2.4 3.43 0.625 0.189 3.1
Total US M$/anual 4811 733 682 1394 1129
Tratamiento anual TMS 6410038 6410038 6410038 6410038 6410038
US$/TMS 0.75 0.11 0.11 0.22 0.18
kg/TM 0.313 0.033 0.170 1.151 0.057

El análisis de los datos de consumo de reactivos indica lo siguiente

 El reactivo de mayor impacto en el costo total es el sulfato de cobre, es un activador

universal utilizado en la flotación de zinc, el consumo general es de 0.313 kg/TM y el
impacto en el costo de operación es 0.74US$/TM de mineral tratado. El gasto anual por
compra de este reactivo para todas las plantas concentradoras es 4.8 millones de dólares.

 El análisis de consumo de sulfato de cobre por planta concentradora se muestra en el

cuadro siguiente :

CONCENTRADORA Tratamiento TM/anual Sulfato de Cobre Kg/TM

Chungar 1827160 438758 0.240
Victoria 1579695 671725 0.425
Andaychagua (PAND1+PAND2) 1147089 301850 0.263
Mahr Tunel 1010063 286275 0.283
San Expedito 840053 306000 0.364
6404061 2004608 0.313

Promedio 0.315
Desvest 0.077
Limite maximo 0.392
Limite minimo 0.238

El resultado del análisis de los datos del cuadro anterior indica que todas las plantas
concentradoras están en un rango promedio más/menos una desviación estándar; salvo el
caso especial de la concentradora Victoria en que excede el límite superior y que se
explica por el uso de sulfato de cobre en el circuito de flotacion bulk debido a que la

Página 9 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

mineralogía de plata obliga a activar zinc en la flotación scavenger bulk para mejorar las
recuperaciones de plata en este circuito evitando desplazamientos mayores al circuito de
zinc.
 El segundo reactivo de flotacion más relevante es el cianuro de sodio, este es un activador
de galena en flotación bulk Pb-Cu, se usa en soluciones en agua de baja concentración, a
nivel del grupo Volcán el consumo anual total en flotación es de 213,748 kilogramos, el
costo unitario es 3.43 US$/kg y el consumo promedio por tonelada de mineral tratado es
0.033 kgr/TM que es esta en el promedio del consumo de la minería polimetálica y el
impacto en el costo de tratamiento es de 0.11 US$/TM; el gasto anual por cianuro de
sodio indica 0.733 millones de dólares.

 El consumo de cianuro por plantas concentradoras se muestra en el cuadro siguiente :

CONCENTRADORA Tratamiento TM/anual Cianuro de sodio Kg/TM

Chungar 1827160 10148 0.006
Victoria 1579695 40300 0.026
Andaychagua (PAND1+PAND2) 1147089 17700 0.015
Mahr Tunel 1010063 51500 0.051
San Expedito 840053 94100 0.112
6404061 213748 0.033

Los datos de la última columna del cuadro anterior indican que el consumo de cianuro de
sodio esta referido a la calidad del mineral tratado, por un lado la concentradora Chungar
en un extremo mínimo de 0.006 Kg/TM y el máximo con 0.112 kg/TM de la concentradora
San Expedito por el exceso de sulfuros de hierro (pirita) por deprimir. Las concentradoras
de la Unidad Yauli están en el rango de consumo promedio, comentario importante es
sobre la concentradora Mahr Tunel que registra el mayor consumo de la Unidad Yauli
(0.051 Kg/TM) debido a que ocasionalmente - según la conveniencia técnica- utiliza
cianuro de sodio en la separación Plomo/cobre.

Página 10 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

CONSUMO DE CAL EN VOLCAN

En el grupo Volcán se registra consumo de cal viva en dos tipos de procesos distinto, para ajuste
de pH en flotación en cinco plantas concentradoras y una segunda aplicación es la Neutralizacion
de aguas acidas que ocurre en dos plantas de tratamiento de aguas (Cerro de Pasco y Victoria), el
registro del consumo de cal durante el año 2013 se presenta en el siguiente cuadro:

UNIDAD OPERATIVA TM/ anual %

CERRO FLOTACION 2109 6
CERRO AGUAS 25367 69
YAULI FLOTACION 2734 7
YAULI AGUAS 4002 11
CHUNGAR 2535 7
ALPAMARCA 0 0
TOTAL VOLCAN 36748 100
Precio Promedio s/TM 520
Tipo de cambio S a US$ 2.75
Precio promedio US$/TM 189

TM/ anual % US$/anual Kg/TM (m3)

VOLCAN FLOTACION 7,378 20 1,395 1.15
VOLCAN AGUAS 29,370 80 5,554 1.29
TOTAL 36,748 100 6,949

Los datos del cuadro anterior merecen el siguiente comentario:

 Durante el año 2013 se han consumido 36, 748 TM de cal, el 80% del consumo ocurrió en
el tratamiento de aguas (29,730 TM) y solo el 20% (7,378) utilizado en las cinco plantas de
flotación como agente regulador del pH.

 Considerando un precio promedio de cal viva de US$ 189/TM, el gasto anual por consumo
de cal en el grupo Volcán indica 6.949 millones de dólares, de los cuales 5.554 millones
corresponden a tratamiento de aguas.

 El consumo promedio de cal en flotación indica 1.15 kg/TM de mineral tratado que es un
promedio típico en flotación y que corresponde a minerales polimetálicos de flotabilidad
normal. El consumo de cal promedio en Neutralizacion de aguas indica 1.29 kg/m3 de

Página 11 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

aguas, no tiene registro de comparación por la distinta calidad de aguas neutralizadas

entre una y otra unidad.

Consumo de cal por planta concentradora de flotación

El siguiente cuadro registra el consumo de cal en el proceso de flotación por planta concentradora
del Grupo Volcán:

Consumo de cal en flotacion Volcan 2013

TRATAMIENTO CAL Consumo

TMS Kg Kg/Ton
Planta Victoria 1579695 1373861 0.87
Planta Mahr Tunel 1010063 809600 0.80
Planta Andaychagua Pan 01 993826 438930 0.44
Planta Andaychagua Pan 02 153263 111638 0.73
Planta San Expedito 840053 2108519 2.51
Planta Chungar 1827160 2535363 1.39
TOTAL 6404061 7377912 1.15

Los datos del cuadro anterior tienen el siguiente comentario:

 Las tres plantas concentradoras de la unidad Yauli tienen consumos debajo de 1 kg/TM de
mineral tratado, tienen un sistema de control en loop adecuado.

 La de mayor registro según el cuadro anterior es la concentradora San Expedito (2.51

kg/TM) esto debido al tipo de mineral con alto contenido de sulfuros de hierro (pirita).

 El consumo de cal en la concentradora Chungar se establece como elevado por encima del
promedio debido a que la calidad de cal usada es baja (40% CaO) siendo necesario
estandarizar el uso de este reactivo con cal de mayor pureza y necesariamente con un
sistema de loop en control de dosificación en automático.

Consumo de cal en Neutralizacion de aguas de Mina.

El 80% del consumo de cal en el grupo Volcán es para Neutralizacion de aguas de mina, el año
2013 el consumo total fue de 29,730 Toneladas de cal , el siguiente cuadro indica cómo se
distribuye el consumo de cal para el tratamiento de aguas, entre las unidades de Cerro y Yauli.

Página 12 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

Consumo de cal en tratamiento de aguas Volcan 2013

AGUA CAL Consumo

M3 Kg Kg/M3
Planta Victoria 18639072 4002319 0.21
Planta Cerro 4212718 25367460 6.02
TOTAL 22851790 29369779 1.29

Según los datos del cuadro anterior es posible distinguir que el mayor consumo de cal en
Neutralizacion de aguas ocurre en la planta de Neutralizacion de Cerro (25,367 TM de cal) y que
representa un radio de 6.02 kilos de cal por metro cubico de aguas de mina, este alto consumo de
cal se explica por la mayor complejidad y acidez de las aguas por neutralizar.

Consumo de aceros en Molienda

En el grupo Volcán es importante conocer que el sistema de molienda en las plantas

concentradoras está conformado por molienda primaria (molino de barras) y molienda secundaria
(molino de bolas) ambas en circuito cerrado con hidrociclones y en la descarga de molienda
secundaria recuperación de valores de plomo-plata con celdas flash (solo la concentradora Victoria
no cuenta con celda flash pero iniciara pilotaje); el consumo de aceros entre barras y bolas
referido al parámetro kg de acero por tonelada de mineral tratado esta resumido en el siguiente
cuadro:

Consumo de aceros en molienda Volcan

TM tratadas Kilos aceros Kg/TM
Mahr Tunel 1010063 679551 0.673
Victoria 1579695 1328000 0.841
Andaychagua (PAN 01) 993826 810893 0.816
Andaychagua (PAN 02) 153263 77505 0.506
Chungar 1827160 1159680 0.635
San Expedito 840053 662851 0.789
TOTAL 6404061 4718480 0.737

Promedio 0.710
desvest 0.129
Lim sup 0.839
Lim Inf 0.581

La tasa de consumo de aceros en Volcán es 0.737 kilos por tonelada de mineral tratado, según el
promedio y desviación estándar, salvo PAND2 que trata Gavilán- todas las plantas concentradoras
están en el rango señalado por el límite superior e inferior y no hay diferencia respecto a la dureza
y abrasión del mineral tratado en una u otra planta concentradora. Importante señalar que el
consumo anual de aceros es de 4718 TM y 51% del peso corresponden a barras y 49% a bolas.

Página 13 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

IV OCURRENCIAS IMPORTANTES POR PLANTA CONCENTRADORA DURANTE EL AÑO 2013

CONCENTRADORA MAHR TUNEL

 En Enero se instaló y puso en operación la celda SK 80 con el objetivo de recuperar

el plomo libre que recirculaba en los molinos secundarios, para derivarlos como
concentrado final al espesador de plomo. Este equipo permitió incrementar la
recuperación de plomo y plata, pero por capacidad de la celda SK 80 se trataba
solamente el 40% de la descarga de los molinos secundarios, debido a ello en el
mes de Octubre es reemplazado por una celda SK 240 logrando el tratamiento del
100% de la descarga de los molinos secundarios, a la fecha los resultados de la
evaluación de la celda SK240 nos ha confirmado el incremento en 1.5% en la
recuperación de plomo. Este cambio en el circuito bulk ha sido de utilidad para el
circuito de separación cobre – plomo por la menor cantidad de sulfuro de plomo
que es enviado al mismo.

 En Enero se puso en operación la zaranda TICAN 6’x12’ de doble piso la misma que
se instaló en reemplazo de la zaranda 4’x8’ de doble piso el cambio de este equipo
se debió a la obsolescencia y capacidad. Con la zaranda TICAN 6’x12’ se ha
logrado mejorar la eficiencia de tamizaje por la mayor área permitiendo retirar los
finos directamente a las tolvas de molinos y con ello disminuir la carga de
alimentación a la chancadora HP 200.

 En Febrero se realizó la instalación de una grúa puente nueva y el reforzamiento

de las estructuras en la sección molienda con este cambio se logró brindar mayor
seguridad a los operadores y facilitar los trabajos de izaje de carga, esta mejora en
la infraestructura agilizo la adición de carga moledora a los molinos.

 En abril del presente año se comienzo a dosificar el Bisulfito de Sodio (sólido) al

circuito de flotación bulk esto con la finalidad de contrarrestar los efectos del
Cianuro de Sodio ante el cobre evitando el desplazamiento al circuito zinc además
de ella reduciendo la activación de zinc en la etapa bulk.

 En Mayo se dio inicio a la doble clasificación del O/F D-26 del circuito de molienda
con la finalidad de mejorar la eficiencia de clasificación, hasta aquel entonces
Mahr Tunel tenía 40% malla -200 como alimento a las rougher bulk. Con la doble
clasificación se logró incrementar a 47% malla -200, para lograr esta mejora se

Página 14 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

instaló 02 hidrociclones D-20, 01 bomba ASH 8”x8” incrementándose también la

potencia al sistema de bombeo de 70 a 120 HP las condiciones de operación
fueron variados. Estos cambios favorecieron a la etapa de flotación por la mayor
fineza y menor porcentaje de solidos de la pulpa mejorando los resultados
metalúrgicos.

 En Julio luego de concluir con los trabajos de modificación en las líneas de aire de
baja presión inicio operaciones el soplador Spencer de 4000 cfm que estuvo como
stand by, sumándose este flujo de aire al sistema haciendo un total de 8000 cfm.
La finalidad de la puesta en operación de este equipo fue de proveer el volumen
de aire necesario para el funcionamiento adecuado de las celdas de flotación y
eliminar el uso de aire de alta presión. Como resultados se ha logrado bajar el
consumo de espumante y sumo en la estabilización de los resultados
metalúrgicos.

 En Agosto se arrancó la remolienda de los medios de la etapa bulk (espumas del

scavenger + relave primera limpieza) el objetivo mejorar el grado de liberación. La
remolienda se está realizando en el molino de bolas 6 x 41/2 N°5 cuya descarga
está regresando a la etapa de flotación bulk (cabeza), con este cambio se ha
logrado bajar el desplazamiento de valores al relave final.

 En setiembre se instaló una grúa puente nueva en el área de chancado dando

seguridad y facilitando la labor de mantenimiento en el área.

 En Octubre llego a la unidad el filtro cerámico LAROX proveniente de Cerro de

Pasco el mismo que será instalado en reemplazo del filtro tambor N°3 de zinc, el
objetivo disminuir la humedad del concentrado filtrado e incrementar la
capacidad. La empresa especializada D-Langer estará a cargo del montaje y
puesta en marcha, se ha considerado en el capex del 2014 el mantenimiento
general de dicho filtro.

 Durante el año en la zona de reactivos se ha realizado trabajos de mejora como:

cambio del tanque de preparación de sulfato de cobre de mayor capacidad
logrando bajar la frecuencia de preparación a dos veces por día, instalación de
bombas prominent para la dosificación de espumantes mejorando el control de
flujo en la adición, instalación de un agitador mecánico al tanque de Z-11
eliminando la agitación con aire evitando con ello la alteración en las
características químicas de este colector, e instalación de un tablero de control

Página 15 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

para todos los puntos de dosificación mejorando el control del flujo de los
reactivos por cada punto.

 En el ambiente de Laboratorio Metalúrgico se ha mejorado la infraestructura (área

de flotación).

CONCENTRADORA VICTORIA

 En Enero entro en operación el Analizador Courier 6iSL y con ello las actividades
necesarias para la calibración del equipo, el objetivo de la instalación de este
equipo fue la de tener los datos de leyes de los productos del proceso en tiempo
real de tal manera que ante un desplazamiento de valores hacia el relave o la
producción de concentrados que no estén en los objetivos puedan ser corregidos
inmediatamente. Durante este año de operación continua los operadores en
general de lo concentradora han logrado mejorar sus controles gracias a los datos
proporcionados por el equipo.

 En febrero se concluyó con la instalación de los agitadores mecánicos en los

tanques de preparación de los colectores Xantatos Z-6 y Z-11, el objetivo de la
instalación de estos agitadores fue la de eliminar la preparación de estos reactivos
con aire de alta presión, la práctica de disolver los reactivos con aire genera
oxidación en los mismos produciendo precipitados perdiendo eficiencia y
produciendo sedimentos que producían atoros constantes en las líneas de
alimentación a los circuitos de flotación, es necesario también recordar la
generación de gases tóxicos.

 En marzo se concluyeron los trabajos de instalación y puesta en operación del

soplador continental de 14000 CFM, el objetivo fue la de incrementar el volumen
de aire alimentado a las celdas de flotación, hasta entonces el aire fue generado
por dos sopladores. Con el incremento del volumen de aire en las celdas se
observó mejora del colchón de espumas en las celdas, bajando el consumo de
espumante en el tema de la metalurgia el desplazamiento de plomo al
concentrado de zinc disminuyo de 0.30 % a 0.22%.

 En Abril se inicia la operación del circuito de separación cobre –plomo, debido al

tratamiento del mineral de Caudalosa con contenido de cobre; en las guardias en
donde se trató Caudalosa el método de separación funciono correctamente, pero
con la inclusión del mineral de Carahuacra y Gavilán no se logró separar debido a
ello se inició la ejecución de pruebas en laboratorio con la finalidad de mejorar el
método de separación, paralelamente se hicieron cambios en las celdas de

Página 16 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

flotación (fondos, tuberías de alimentación de pulpa, alimentación de aire y

chupones de descarga).

 En Mayo se inician los trabajos en la sección molienda para el incremento de

tonelaje de tratamiento a 4500 TMS, durante estos días se detectó la necesidad de
mejorar las gradientes básicamente en la etapa scavenger del circuito de zinc. Para
estandarizar el nuevo tonelaje fue necesario el cambio de los parámetros de
operación de la sección molienda, finalmente se inició con la evaluación de la
etapa molienda clasificación.

 En Junio se culmina la instalación y la calibración del densímetro nuclear

paralelamente se cambió el sistema de agitación del holding tank de zinc con ello
mejoro la eficiencia de operación del filtro cerámico porque la pulpa se mantiene
a densidad constante.

 En Julio se inicia la operación de la zaranda de alta frecuencia inicialmente hubo

inconvenientes con el sistema de bombeo para solucionar este impase se
incrementó la potencia a la bomba MCC 200 de molienda primaria modificando
incluso la frecuencia de 60 a 65 Hz, el objetivo de la puesta en operación de este
equipo fue la de eliminar la fibra utilizada en la mina, el material en mención
causaba atoros en: las líneas de alimentación al Courier 6i SL, tuberías de
descargas en las etapas de limpieza, tuberías de alimentación a los filtros y
tuberías de descarga de los es pesadores.

 En Agosto se reinicia la operación del circuito de separación cobre – plomo con los
cambios en las celdas y básicamente en el cambio del bisulfito por el bicromato,
durante las pruebas realizadas a nivel laboratorio se detectó la interferencia del Cu
+2 que impedía que el bisulfito funcione como depresor del sulfuro de plomo. Los
resultados obtenidos a la fecha son buenos durante este tiempo se continua con la
prueba de reactivos y mezcla de los mismos con la finalidad de mejorar el proceso.

 En septiembre se inicia la dosificación de Meta bisulfito de sodio solido a las

tercera etapa de limpieza, el objetivo de esta adición fue la de bajar el pH de la
pulpa y con ello mejorar la recuperación de plata y controlar la activación del
sulfuro de zinc en el circuito bulk.

 En noviembre se culminan los trabajos de instalación del filtro cerámico LAROX CC

45 el objetivo de la adición de este equipo a las operaciones de Victoria fue la de
eliminar el desplazamiento de concentrado de zinc a las cochas y bajar la humedad
del concentrado filtrado actualmente se encuentra en evaluación.

Página 17 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

 En diciembre se inicia la operación de las celdas TK-50, TK-30 I y TK-30 II,

instaladas en el circuito de flotación zinc con la finalidad de incrementar los
tiempos y con ello mejorar la performance metalúrgica. Actualmente se
encuentran en evaluación.

 En diciembre está en proceso de instalación el sistema de agitación del tanque de

preparación del cianuro de sodio con el objetivo de eliminar el uso de aire que
causa oxidación – precipitación del reactivo y generación de gas.

CONCENTRADORA ANDAYCHAGUA

 En Enero debido a que se tenían constantes arenamientos de la tubería que

alimentaba cal a PAND2 se instala una bomba independiente en el tanque de
acondicionamiento, con la inclusión de este equipo se logró la alimentación
constante de la cal al circuito de flotación estabilizando el pH.

 En Marzo inicia a operar el Analizador Courier 6iSL, luego de superar algunos

inconvenientes en el sistema de bombeo que alimenta la pulpa al analizador, se
procedió con los trabajos de calibración del equipo. El objetivo de contar con este
equipo es tener leyes en tiempo real para corregir inmediatamente los
desplazamientos y grados que se dan durante la operación, actualmente la
operación del Courier 6i SL es continua y ha influido en la mejora de los resultados
metalúrgicos.

 En Abril se realizó el re modelamiento y mejora de la infraestructura del

laboratorio Metalúrgico con la finalidad de mejorar el servicio en el control de los
parámetros metalúrgicos.

 En Abril en el área de flotación bulk se reemplazó la bomba 5K por una 6K , el

objetivo del cambio fue la de eliminar el continuo derrame de pulpa, este
inconveniente producía carga circulante innecesario en el circuito bulk
produciendo sobre carga perjudicando los resultados metalúrgicos.

 En Mayo debido a los constantes problemas en el abastecimiento de agua se

realizó el cambió de la bomba Hidrostal N° 01 y la automatización respectiva,
antes del cambio la falla de este equipo provocaba desajustes en la etapa de

Página 18 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

molienda haciendo variar los parámetros constantemente afectando los

resultados metalúrgicos.

 En Junio por experiencias previas en Victoria y Mahr Tunel se reemplazó el

colector de plata (M92 + ARG431) por el X-231 en la faja de alimentación al
molino primario con la finalidad de incrementar la recuperación de plata, con la
inclusión de este reactivo se ha incrementado y mantenido la recuperación de este
metal precioso.

 En Junio en el área de reactivos se instaló un tanque de mayor capacidad para la

preparación del sulfato de cobre con la finalidad de garantizar la concentración y
abastecimiento de este reactivo.

 En Julio inicio a operar el nido de hidrociclones D-15 en reemplazo del nido D-10.
El cambio de este equipo fueron por dos motivos 1.- porque no se procesaba el
100% del flujo de pulpa, produciendo ello pérdidas por falta de liberación como
desplazamiento en los concentrados y relaves. Y 2.- porque a pesar de tratar el
60% del flujo el grado de molienda alcanzado no lograba los objetivos que
teníamos por la alta carga circulante que producía. Con la inclusión del nido D-15
se está tratando el 100% de pulpa lográndose incrementar la fineza en el over flow
de 60 a 65% en -200 mallas ello ha contribuido en la mejora de los resultados
metalúrgicos.

 El 14 Julio se incrementa el tonelaje de tratamiento en PAND 2 de 450 a 520 TMSD

para ello se cambiaron las condiciones de operación en la sección molienda
clasificación, reparación de celdas en ambos circuitos y modificaciones de flujos en
el circuito de flotación zinc.

 En Setiembre reinicio operaciones el Molino N° 05 (6´ Ø x 4 1/2´) remolienda de

medios bulk luego del over haul e incremento de velocidad de operación realizado
a este equipo. El arranque de este equipo ha permitido mejorar la liberación de
valores en los medios del circuito bulk evitando cargas circulantes.

 El Septiembre se puso en operación el soplador Continental con capacidad de

11000 cfm, el objetivo de incluir este equipo fue la de dotar de aire con el volumen
y presión adecuada a las celdas de flotación. Hasta aquel entonces se operaba con
el aire de alta presión que abastecía las comprensoras de la mina. Durante este

Página 19 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

tiempo de evaluación se ha observado una mejor formación del colchón de

espumas en los circuitos ello ha permitido bajar el consumo de espumante.

 En septiembre se puso en operación la compresora GA-315, el objetivo de la

instalación de este equipo fue la de garantizar el volumen, calidad y presión de
aire para los equipos de control de toda la planta concentradora en los cuales
estuvieron incluidos los de instrumentación y Courier 6i SL., anteriormente se
utilizaba aire generado por las compresoras de la mina cuya performance variaba
constantemente.

 En Octubre se inicia la operación de la zaranda de alta frecuencia, el objetivo de la

puesta en operación de este equipo fue la de eliminar la fibra utilizada en la mina,
el material en mención causaba atoros en: las líneas de alimentación al Courier 6i
SL, tuberías de descargas en las etapas de limpieza, tuberías de alimentación a los
filtros y tuberías de descarga de los es pesadores.

CONCENTRADORA CHUNGAR

 En el circuito bulk se determinó el grado de liberación de las especies

contenedoras de Pb, Zn, Cu, Ag y contaminantes, con el objetivo de evaluar una
posible remolienda de medios bulk, la cual dio como resultado la necesidad de
remolienda de medios bulk para facilitar tanto la depresión de zinc como la
flotabilidad de plomo, cobre y plata en el circuito bulk, este estudio se
complementó realizando pruebas a nivel experimental de diseño factorial
tomando como variables a evaluar la remolienda, depresores de zinc y alcalinidad;
confirmando a la variable remolienda como la más significativa para lograr
mejores valores metalúrgicos, también se realizó pruebas de cinética de flotación
antes y después de remolienda observando mejores resultado después de la
remolienda; finalmente se implementó a nivel industrial en planta concentradora
Animon logrando mejores valores de recuperación y calidad de concentrados.

 Por la baja recuperación de cobre en el circuito bulk, a nivel experimental se

realizó pruebas de diseño factorial tomando como variables el Metabisulfito de
sodio sólido y el Metabisulfito de sodio en solución, con el objetivo de determinar
su performance en la destrucción del cianuro adicionado en etapas anteriores que
deprime al cobre y apoya a su desplazamiento en gran porcentaje al circuito zinc;
se obtuvo como resultado que al dosificar Metabisulfito en solido se logra la
destrucción de cianuro; la cual se implementó a nivel industrial en planta
concentradora Animon, cabe mencionar el compromiso de laboratorio

Página 20 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

metalúrgico desde la cotización hasta el funcionamiento de los dosificadores del

Metabisulfito de sodio en sólido. Logrando 10% más en recuperación de cobre.

 Las celdas colocadas en la ampliación planta no tenían las canaletas suficientes

para la evacuación de espumas colectadas de especies valiosas, por tal la
eficiencia de estas celdas eran bajas, para ello se calculó cuantas canaletas tenían
que adicionarse para aumentar la eficiencia de las celdas en el circuito bulk y zinc.

 Con el fin de aumentar las recuperaciones de cobre, plomo y plata se realizaron

pruebas de flotación de diseño factorial con el objetivo de evaluar el performance
de colectores secundarios de varios proveedores, dando como resultado que el
colector secundario AP-3894 y AP-3418 son los mejores para cobre y plata
respectivamente, que luego se implementó la dosificación de estos reactivos a
nivel industrial, es importante mencionar que el reactivo AP-3894 se está
utilizando en los dos circuitos bulk y zinc por tener afinidad a los iones de cobre.

 Se implementó en laboratorio de investigaciones metalúrgicas el estudio

mineragrafico de los concentrados de plomo, cobre y zinc, también del relave con
el objetivo de identificar en forma rápida y sobre todo acertada cuando hay
activaciones indebidas y/o desplazamientos de las especies valiosas.

 Se implementó la caracterización de minerales nuevos antes de ser procesados en

planta, para así poder atenuar los efectos negativos que podrían ocasionar los
contaminantes como por ejemplo se encontró manganeso, que la única forma de
controlar es teniendo un buen control de blending y también se encontró
minerales con alta cantidad de arcilla para la cual se recomendó mayor
dosificación de carbón.

 Se mejoró tanto en la calidad y tiempo de respuesta de informes, control

metalúrgico, los estudios microscópicos cualitativos y cuantitativos, pruebas de
diseño experimental de diseño factorial (selección de variable) y de diseño de
optimización (hexagonal y Octogonal).

Página 21 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

CONCENTRADORA SAN EXPEDITO

 El 23/10/13 se realizó cambio de bomba ASH 10x10 en reemplazo de la 8K Nº 1,

relave final.

 Se cambió forros al Molino de la Remolienda Nº 3.

 Se realizó la instalación del electroimán en la faja transportadora Nº 5 con la

finalidad de eliminar los inchancables actualmente cerramos los SETs de las
chancadoras y la alimentación de mineral a molienda es normal.

 El nuevo soplador Spencer de 6500 cfm ha sido retirado por OUTOEC para revisar
por garantía (a la ciudad de Lima) y sigue en ese estado; entretanto se opera en la
concentradora con un soplador que atiende ajustadamente (aire de flotación) a los
circuitos de plomo y zinc. Para fin de mes está programado que este equipo este
en mina.

 El sistema de dosificación de cal en el circuito de flotación de zinc ya está en

automático, también se completaron los sensores de nivel en la etapa de limpieza,
es un buen avance y queda pendiente aumentar el tiempo de flotación de zinc con
el traslado de dos celdas OK 50, este trabajo está a cargo de la EE Tecnomin Data y
es importante el seguimiento al plazo de entrega (segunda semana de
noviembre). (Avance 80 % las dos celdas se realizó el desmontaje de planta
Paragsha, las cuales están en proceso de traslado hacia San Expedito, se continúa
con el montaje de la parte electromecánica: instalaciones eléctricas, tuberías de
baja y alta presión, tuberías de agua y alimentación de pulpa).

 Sigue la prueba industrial de remolienda de medios de plomo y trabajando en

implementar el circuito de remolienda de medios de zinc, pruebas de laboratorio
señalan que es posible mejorar la metalurgia de plomo-zinc-plata remoliendo
espumas scavenger y relaves de limpieza (cargas circulantes), esta remolienda no
afecta la granulometría del relave. (actualmente la remolienda de plomo está
paralizada, estamos trabajando con remolienda de medios en el circuito de
flotación zinc).

 Celda Flash se instaló en 15 de junio 2013. En la Celda Flash se realizará instalación

de nueva línea de aire para la válvula pinch a través de proyectos. (Actualmente la
alimentación de aire es de la compresora de remolienda, cuando trabaja los

Página 22 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

molinos de remolienda Nº 2 y 3 hay deficiencia de aire, por lo tanto para la celda

flash).

 Control de pH se instaló 11/09/13

 Canal y tubería de relave se incrementó gradiente el 23/09/13.

 Está en proceso el proyecto de puesta en marcha de la cuarta sección de molienda

con el Rod Mill Nº 4, con el objetivo de parar el Rod Mill Nº 2 y 3. Este proyecto
contribuirá al ahorro de energía. Además ahorro en costos de mantenimiento.

 Nuevo circuito de molienda: con la puesta en operación del Rod Mill Nº 4 como
molino primario; trabajará con remolienda los molinos de bolas 7 ½’x7’ Nº 3 y 5.
Por ende saldrá de operación el molino de bolas Nº 9 y los Rod Mill Nº 2, 3, y 5. La
sección de remolienda continuará trabajando de la misma forma Remolienda Nº 1,
2 y 3, dos trabajarán y un como stand by.

 Con la puesta en operación de este proyecto tendremos ahorro de consumo de

energía y costos de mantenimiento. Como también con este nuevo circuito se
tratara un tonelaje proyectado del 2014 sin la necesidad de las otras secciones ya
que esta sección tiene un diseño para tratar tonelajes mayores a las demás como
es de 120 TMSH y 2880 TMD. Estamos realizando las pruebas correspondientes y
realizando las correcciones del caso.

Lima, Enero 05 de 2014

José Manzaneda Cábala

 ANEXO 1: Parámetros Metalúrgicos por planta concentradora

 APENDICE 1: Resume de reporte de consumo de reactivos y aceros.

Fin de documento //////////……………….

Página 23 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

ANEXO 1

PARAMETROS METALURGICOS POR PLANTA CONCENTRADORA

Página 24 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

PARAMETROS METALURGICOS - UNIDAD YAULI

MAHR TUNEL VICTORIA
2013
REAL PROG. ESTADO REAL PROG. ESTADO
Leyes cabeza
% Cu 0.28 0.18 155.56 0.09 0.10 90.00
% Pb 1.81 1.09 166.06 0.58 0.53 109.43
% Zn 4.29 4.26 100.70 5.03 5.65 89.03
Oz Ag 2.57 2.62 98.09 2.62 2.91 90.03
Conc Cobre
% Cu 18.22 18.95 96.15 22.19 18.29 121.32
% Recuperación Cu 51.33 53.17 96.54 17.06 13.98 122.03
FM Cobre 3340.12 4206.24
FOM Cobre 460.07 704.56
Oz Ag/T 55.28 96.42 57.33 372.16 474.03 78.51
% Recuperación Ag 16.54 19.00 87.05 9.57 12.76 75.00
Oz Ag producido 443253.87 485985.81 91.21 427595.28 581447.85 73.54
FM Plata en Cu 355.77 #¡DIV/0! 1359.38
FOM Plata en Cu 49.00 227.70
Conc Plomo
% Pb 63.96 58.60 109.15 42.65 47.96 88.93
% Recuperación Pb 88.53 84.50 104.77 87.61 84.38 103.83
FM Plomo 3128.39 6442.36
FOM Plomo 430.91 1079.12
Oz Ag/T 57.78 73.90 78.19 114.60 164.03 69.87
% Recuperación Ag 54.69 44.51 122.87 48.48 52.11 93.03
Oz Ag producido 1465702.78 1138617.65 128.73 2165537.00 2375668.00 91.15
FM Plata en Pb 1229.57 2120.54
FOM Plata en Pb 169.36 355.20
Conc Zinc
% Zinc 51.83 53.03 97.74 50.95 54.08 94.21
% Recuperación Zinc 90.22 89.26 101.08 91.32 92.28 98.96
FM Zinc 1090.00 925.00
FOM Zinc 150.14 154.94
Oz Ag/T 4.89 6.47 75.58 7.49 7.55 99.21
% Recuperación Ag 13.78 17.74 77.68 23.89 25.04 95.41
Oz Ag producido 369399.25 453848.12 81.39 1066831.78 1141424.00 93.46
FM Plata en Zn 26.22 68.30
FOM Plata en Zn 3.61 11.44
Costo Operativo 7.26 5.97
Recuperacion Total Plata 85.01 81.94
FOM Total Ag 221.98 594.34
FM TOTAL PB/CU/ZN/AG 1263.09 2532.97

Página 25 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

PARAMETROS METALURGICOS - UNIDAD YAULI

ANDAYCHAGUA PAND1 ANDAYCHAGUA PAND2
2013
REAL PROG. ESTADO REAL PROG. ESTADO
Leyes cabeza
% Cu 0.11 0.09 122.22 0.03 0.01 300.00
% Pb 0.75 0.84 89.29 0.40 0.35 114.29
% Zn 4.85 4.66 104.08 2.30 1.86 123.66
Oz Ag 4.71 5.01 94.01 3.10 2.98 104.03
Conc Cobre
% Cu 22.11 19.84 111.44 0.00 0.00 #¡DIV/0!
% Recuperación Cu 19.74 12.10 163.14 0.00 0.00 #¡DIV/0!
FM Cobre 3967.74 0.00
FOM Cobre 565.21 0.00
Oz Ag/T 371.67 858.21 43.31 0.00 0.00 #¡DIV/0!
% Recuperación Ag 7.66 9.82 78.00 0.00 0.00 #¡DIV/0!
Oz Ag producido 381108.52 472283.28 80.69 0.00 0.00
FM Plata en Cu 604.46 0.00
FOM Plata en Cu 86.10 0.00
Conc Plomo
% Pb 47.59 53.77 88.51 38.20 42.67 89.52
% Recuperación Pb 89.20 88.18 101.16 64.45 54.93 117.33
FM Plomo 5660.04 6154.98
FOM Plomo 806.27 876.78
Oz Ag/T 217.53 217.47 100.03 248.30 410.54 60.48
% Recuperación Ag 61.54 59.48 103.46 59.17 62.02 95.40
Oz Ag producido 3059890.95 2861300.84 106.94 280336.01 328756.00 85.27
FM Plata en Pb 2842.21 4739.33
FOM Plata en Pb 404.87 675.12
Conc Zinc
% Zinc 54.31 54.71 99.27 52.10 48.00 108.54
% Recuperación Zinc 91.71 90.60 101.23 69.52 60.96 114.04
FM Zinc 1026.96 1574.78
FOM Zinc 146.29 224.33
Oz Ag/T 12.82 15.42 83.14 17.80 31.28 56.91
% Recuperación Ag 21.13 23.72 89.08 17.72 24.80 71.45
Oz Ag producido 1050804.46 1141152.32 92.08 83941.75 131462.00 63.85
FM Plata en Zn 57.51 101.75
FOM Plata en Zn 8.19 14.49
Costo Operativo 7.02 7.02
Recuperacion Total Plata 90.33 76.89
FOM Total Ag 499.17 689.61
FM TOTAL PB/CU/ZN/AG 2016.94 1790.72

Página 26 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

PARAMETROS METALURGICOS - UNIDAD CHUNGAR

CHUNGAR
2013
REAL PROG. ESTADO
L eyes cab eza
% Cu 0.17 0.15 113.33
% Pb 1.71 1.52 112.50
% Zn 6.00 6.15 97.56
Oz Ag 4.69 4.79 97.91
Con c Cob re
% Cu 24.41 25.15 97.06
% Recuperación Cu 42.64 42.39 100.59
FM Cobre 6122.60
FOM Cobre 1150.87
Oz Ag/T 607.15 598.47 101.45
% Recuperación Ag 38.15 32.03 119.10
Oz Ag producido 3219252.23 2776841.77 115.93
FM Plata en Cu 4938.60
FOM Plata en Cu 928.31
Con c Plo mo
% Pb 65.99 65.91 100.12
% Recuperación Pb 86.17 85.33 100.98
FM Plomo 3325.30
FOM Plomo 625.06
Oz Ag/T 69.77 91.35 76.37
% Recuperación Ag 33.70 37.61 89.60
Oz Ag producido 2843694.70 3260299.29 87.22
FM Plata en Pb 501.28
FOM Plata en Pb 94.22
Con c Zin c
% Zinc 58.47 58.10 100.63
% Recuperación Zinc 92.81 93.07 99.72
FM Zinc 904.39
FOM Zinc 170.00
Oz Ag/T 5.47 6.29 87.03
% Recuperación Ag 11.29 12.94 87.26
Oz Ag producido 952870.45 1121519.95 84.96
FM Plata en Zn 13.18
FOM Plata en Zn 2.48
Costo Operativo 5.32
Recuperacion T otal Plata 83.14
FOM Total Ag 1025.01
FM TOTAL PB/CU/ZN/AG 2970.93

Página 27 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

PARAMETROS METALURGICOS - UNIDAD CERRO

SAN EXPEDITO
2013
REAL PROG. ESTADO
L eyes cabeza
% Cu
% Pb 1.39 1.24 112.10
% Zn 3.23 3.10 104.19
Oz Ag 4.52 3.81 118.64
Co nc Co bre
% Cu 0.00 0.00 # ¡DIV/0!
% Recuperación Cu 0.00 0.00 # ¡DIV/0!
FM Cobre 0.00 0.00 # ¡DIV/0!
FOM Cobre 0.00
Oz Ag/T 0.00 0.00 # ¡DIV/0!
% Recuperación Ag 0.00 0.00 # ¡DIV/0!
Oz Ag producido 0.00
FM Plata en Cu 0.00 0.00 #¡DIV/0!
FOM Plata en Cu 0.00
Co nc Plomo
% Pb 45.35 45.05 100.67
% Recuperación Pb 75.01 67.49 111.14
FM Plomo 2447.27
FOM Plomo 235.31
Oz Ag/T 130.30 121.23 107.48
% Recuperación Ag 65.48 59.13 110.74
Oz Ag producido 2519070.32 58163120.81 4.33
FM Plata en Pb 1887.62
FOM Plata en Pb 181.50
Co nc Zinc
% Zinc 46.03 44.90 102.52
% Recuperación Zinc 70.19 65.38 107.36
FM Zinc 1000.26
FOM Zinc 96.18
Oz Ag/T 8.46 8.49 99.65
% Recuperación Ag 9.10 10.97 82.95
Oz Ag producido 350035.02 9903702.77 3.53
FM Plata en Zn 17.03
FOM Plata en Zn 1.64
Costo Operativo 10.40
Recuperacion T otal Plata 74.58
FOM Total Ag 183.14
FM TOTAL PB/CU/ZN/AG 514.63

Página 28 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

APENDICE 1

CONSUMO DE REACTIVOS Y ACEROS POR PLANTA CONCENTRADORA

Página 29 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

CONSUMO DE REACTIVOS MAHR TUNEL

TOTAL - 2013
CONSUMO DE REACTIVOS Y ACERO
MAHR TUNEL CONSUMO CONSUMO
CONSUMO Kg.
UNITARIO UNITARIO

INSUMOS 1,010,063.29 Kg./t min Kg./t conc

Espumantes
Fl otanol H-53 10,440.00 0.010 0.105
MIBC 59,520.00 0.059 0.599
Colectores
Aerophi ne 3418A 3,628.80 0.004 0.037
MT-738 4,800.00 0.005 0.048
MT-3366 800.00 0.001 0.008
X231 1,600.00 0.002 0.016
Xanthato Z-6 5,100.00 0.005 0.051
Xanthato Z-11 25,525.00 0.025 0.257
Modif y Depresores
Bi s ul fi to de sódi o 28,575.00 0.028 0.288
Carboxi metil cel ul os a 350.00 0.000 0.004
Ci anuro de s ódi o 51,500.00 0.051 0.518
Fos fáto monos ódi co 4,400.00 0.004 0.044
Óxi do de zi nc 6,275.00 0.006 0.063
Sul fato de cobre 286,275.00 0.283 2.880
Sul fato de zi nc 206,300.00 0.204 2.076
Cal . 809,600.00 0.802 8.146
Bolas de Acero
1 1/2" Di ámetro 70,358.00 0.070 0.708
2" Di ámetro 291,216.00 0.289 2.930
Barras de Acero
3" Ø x 12.40' 317,977.00 0.315 3.199
Filtro
Dewateri ng E634K 800.00 0.001 0.008
Fl ocul ante 6,725.00 0.007 0.068
MT 470 ayuda fi l rante 3,960.00 0.004 0.040
Áci do nítri co 15,950.00 0.016 0.160

TONELAJE TRATADO TMS 1,010,063.29 99389.21

CONCENTRADO PRODUCIDO TMS 99,389.21

Del cuadro se comenta lo siguiente:

 El consumo de xantatos (Z-11 y Z-6) suman 30 gr/ton en promedio.

 El consumo de colectores secundarios para recuperación de plata suman 11 gr/ton el de
mayor consumo es el AP-3418 y el MT-738.
 El consumo de Cianuro de Sodio fue de 51 gr/ton el consumo elevado se debe al método
de separación inverso plomo - cobre (se deprime el cobre y se flota el plomo) el consumo
en la etapa de molienda oscila entre 4 a 7 g/ton.
 El consumo de sulfato de cobre fue de 283 gr/ton.
 El consumo de cal promedio del año fue de 0.802 gr/ton.

Página 30 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

CONSUMO DE REACTIVOS VICTORIA

TOTAL - 2013
CONSUMO DE REACTIVOS Y ACERO
VICTORIA CONSUMO Kg. CONSUMO UNITARIO CONSUMO UNITARIO

INSUMOS 0.00 Kg./ton min Kg./ton conc

Espuma nte MIBC 97,824.00 0.06 0.602

Acido Nítrico 31,030.00 0.02 0.191
Colectores
Xanthato Z-11 93,550.00 0.06 0.576
Xanthato Z-6 68,950.00 0.04 0.424
Colector MT - 738 5,400.00 0.00 0.033
Colector X - 231 10,354.00 0.01 0.064
Modif. y De presore s
Cianuro de Sodio 40,300.00 0.03 0.248
Sulfato de cobre 671,725.00 0.43 4.135
Sulfato de Zinc 128,800.00 0.08 0.793
Floculante MT4219 26,975.00 0.02 0.166
Cal 1,373,861.00 0.87 8.458

Filtro
Ayuda fi ltrante MT- 470 37,867.80 0.02 0.233

Ace ros
Barras de 3.5"x16.5' 566,000.00 0.358 3.484
Bolas de 1.5" 262,000.00 0.166 1.613
Bolas de 2" 132,000.00 0.084 0.813
bolas de 3" 368,000.00 0.233 2.265

TONELAJE TRATADO TMS 1,579,695.17

CONCENTRADO PRODUCIDO TMS 162,440.75
PLANT A DE NEUT RALIZACION
TOTAL - 2013
INSUMOS CONSUMO Kg. CONSUMO UNITARIO

0.00 Kg./m3
Floculante MT- 4219 29,025.00 0.018
Cal
m3 agua TRATADA

Del cuadro se comenta lo siguiente:

 El consumo de xantatos (Z-11 y Z-6) suman 100gr/ton en promedio el consumo es alto

debido al tonelaje de tratamiento.
 El consumo de colectores secundarios para recuperación de plata suman 10 gr/ton el de
mayor consumo es el X-231 en la planta Victoria no se usa AP-3418.
 El consumo de Cianuro de Sodio fue de 30 gr/ton.
 El consumo de sulfato de cobre fue de 430 gr/ton.
 El consumo de cal promedio del año fue de 1.10 Kg/ton usado en la planta concentradora
y la planta de neutralización.

Página 31 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

CONSUMO DE REACTIVOS ANDAYCHAGUA (PAN 01)

TOTAL - 2013
CONSUMO DE REACTIVOS Y ACERO
ANDAYCHAGUA (PAN 01) CONSUMO CONSUMO
CONSUMO Kg.
UNITARIO UNITARIO

INSUMOS 993,826.10 Kg./ton min Kg./ton conc

Espuma nte
H-53 93,780.00 0.094 0.966
MIBC 320.00 0.000 0.003
Acido Nítrico 43,151.00 0.043 0.445
Colectores
Colector secundario X-231 2,820.00 0.003 0.029
Xanthato Z-11 15,850.00 0.016 0.163
Xanthato Z-6 8,375.00 0.008 0.086
Modif. y Depresores
Cianuro de Sodio 17,700.00 0.018 0.182
Sulfato de cobre 301,850.00 0.304 3.110
Sulfato de Zinc 105,875.00 0.107 1.091
Floculante MT-Floc 127 200.00 0.000 0.002
Cal 438,930.00 0.442 4.523
Oxido de zinc 29,500.00 0.030 0.304
AR - 1211 4,500.00 0.005 0.046
A-3418 4,625.00 0.005 0.048
Antiincrustante 275.00 0.000 0.003
Bisulfito de sodio 58,850.00 0.059 0.606
Carboximetil celulosa 3,825.00 0.004 0.039
Fosfato monosodico 18,900.00 0.019 0.195
ARG-431 450.00 0.000 0.005
M-92 460.00 0.000 0.005
Bolas de Acero
2" diámetro 284,900.00 0.287 2.936
1 1/2" diámetro 136,000.00 0.137 1.401
1" diámetro 13,993.00 0.149 0.144
Ba rras de Ace ro
3.5" diámetro x 13.5' 376,000.00 0.378 3.874
Total Aceros 0.951
TONELAJE TRATADO TMS 993,826.10
CONCENTRADO PRODUCIDO TMS 97044.956

Del cuadro se comenta lo siguiente:

 El consumo de xantatos (Z-11 y Z-6) suman 24 gr/ton en promedio.

 El consumo de colectores secundarios para recuperación de plata suman 8 gr/ton el de
mayor consumo es el AP-3418.
 El consumo de Cianuro de Sodio fue de 18 gr/ton.
 El consumo de sulfato de cobre fue de 304 gr/ton.
 El consumo de cal promedio fue de 442 Kg/ton, siendo el más bajo de toda la Unidad de
Yauli.

Página 32 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

CONSUMO DE REACTIVOS ANDAYCHAGUA (PAN 02)

TOTAL - 2013
CONSUMO DE REACTIVOS Y ACERO
ANDAYCHAGUA (PAN 02) CONSUMO Kg. CONSUMO UNITARIO CONSUMO UNITARIO

INSUMOS 153,262.85 Kg./ton min Kg./ton conc

Espumante: H-53 1,260.00 0.008 0.216

Espumante: MIBC 10,712.00 0.070 1.833
Colectores
Xanthato Z-11 6,775.00 0.044 1.159
Modif. y Depresores
Cianuro de Sodio 2,550.00 0.017 0.436
Sulfato de cobre 20,500.00 0.134 3.507
Sulfato de Zinc 13,750.00 0.090 2.353
Cal 111,638.41 0.728 19.101
M- 92 420.00 0.003 0.072
AR-G431 225.00 0.001 0.038
MT - 1211 1,375.00 0.009 0.235
Oxido de zinc 2,400.00 0.016 0.411
Aerophine - 3418 454.00 0.003 0.078
Bolas de Acero
2" diámetro 43,000.00 0.281 7.357
4" diámetro 8,000.00 0.052 1.369
Barras de Acero
3.5" diámetro x 10' 26,505.00 0.173 4.535
Total Aceros 0.506
TONELAJE TRATADO TMS 153,262.85
CONCENTRADO PRODUCIDO TMS 5,844.72

Del cuadro se comenta lo siguiente:

 El consumo de xantato Z-11 fue de 44.0 gr/ton en promedio, el consumo es alto en

relación al tonelaje de tratamiento.
 El consumo de colector secundario para recuperación de plata es de 3 gr/ton (AP-3418).
 El consumo de Cianuro de Sodio fue de 17 gr/ton.
 El consumo de sulfato de cobre fue de 90 gr/ton.
 El consumo de cal promedio fue de 728 Kg/ton.

Página 33 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

CONSUMO DE REACTIVOS CHUNGAR

TOTAL 2013
ONSUMO DE REACTIVOS Y
CONSUMO CONSUMO
ACERO CHUNGAR CONSUMO Kg.
UNITARIO UNITARIO

INSUMOS 1,827,160 Kg./t Kg./t conc

SULFATO DE COBRE 438758.18 0.240 1.995
SULFATO DE ZINC 526167.27 0.288 2.393
ZANTATO Z - 11 66924.00 0.037 0.304
C.M.C. 56062.91 0.031 0.255
BICROMATO DE SODIO 20422.91 0.011 0.093
FOSFATO MONOSODICO 54104.73 0.030 0.246
CIANURO DE SODIO 10147.64 0.006 0.046
METIL ISOBUTIL CARB. 44074.25 0.024 0.200
AERO 5100 1833.82 0.001 0.008
METABISULFITO DE SODIO 142309.09 0.078 0.647
AEROPHINE 3418 16079.07 0.009 0.073
AR 1208 141.82 0.000 0.001
AR 3894 13410.55 0.007 0.061
CARBON ACTIVADO 23023.64 0.013 0.105
CAL PROCESADA 2535363.27 1.388 11.529
1 1/2" 237130.00 0.130 1.078
2" 185079.00 0.101 0.842
3" 6433.00 0.004 0.029
4" 1518.00 0.001 0.007
CONSUMO DE BOLAS 430160.00 0.235 1.956
BARRAS ( 3" ) 729520.00 0.399 3.317

Del cuadro se comenta lo siguiente:

 El consumo de xantato Z-11 fue de 37 gr/ton en promedio en comparación a la panta

Victoria cuyo tratamiento es aproximado al de Chungar el consumo es menos la diferencia
es el tipo de mineral.
 El consumo de colector secundario para recuperación de plata es de 9 gr/ton (AP-3418).
 El consumo de Cianuro de Sodio fue de 6 gr/ton.
 El consumo de sulfato de cobre fue de 240 gr/ton.
 El consumo de cal promedio fue de 1.388 Kg/ton.

Página 34 de 35
Gerencia de Operaciones Metalúrgicas

CONSUMO DE REACTIVOS SAN EXPEDITO

ONSUMO DE REACTIVOS Y TOTAL - 2013

CONSUMO CONSUMO
ACERO SAN EXPEDITO
CONSUMO Kg UNITARIO UNITARIO
INSUMOS Kg/tn Kg/tn conc
ESPUMANTES
MIBC 20,944.00 0.0249 0.3449
MT-342 3,048.50 0.0036 0.0502
Colectores
Xanthato Z-11 50,400.00 0.0600 0.8299
Xanthato Z-6 29,500.00 0.0351 0.4858
AP-3418 1,816.00 0.0022 0.0299
A-5100 800.00 0.0010 0.0132
Modif. y Depresores
Cianuro de Sodio 94,100.00 0.1120 1.5496
Sulfato de cobre 306,000.00 0.3643 5.0390
Sulfato de Zinc 124,000.00 0.1476 2.0419
Cal 2,108,519.00 2.5100 34.7215
Aceros
Barras de 3"x11.5' 383,000.00 0.4559 6.3070
Bolas de 2" 279,851.00 0.3331 4.6084
TONELAJE TRATADO TMS 840,053.13
CONCENTRADO PRODUCIDO TMS 60726.65

Del cuadro se comenta lo siguiente:

 El consumo de xantato Z-11 fue de 60 gr/ton.

 El consumo de colector secundario para recuperación de plata es de 3 gr/ton (AP-3418).
 El consumo de Cianuro de Sodio fue de 112 gr/ton.
 El consumo de sulfato de cobre fue de 364 gr/ton.
 El consumo de cal promedio fue de 2.51 Kg/ton.

“En general el mayor consumo de reactivos se da en la concentradora San Expedito esto debido
al complejidad del mineral tratado, el que menos consumo de reactivos tiene es la
concentradora Chungar a excepción de la cal cuyo consumo es mayor que 1”.

Página 35 de 35