INVESTIGACIONES METALURGICAS

UNIDAD YAULI - CARAHUACRA

VOLCAN COMPAÑÍA MINERA S.A.A.

CONCENTRADORA VICTORIA

MEMORIA DE SALIDA

Para : Ing. Jose Manzaneda

De : Metalurgia Yauli

Periodo de descanso:

Del 11-07-14 al 14-07-14

ASPECTOS RELEVANTES DEL CHECK LIST METALURGICO DESARROLLADOS EN SU

PERMANENCIA EN LA UNIDAD

SISTEMA DE GESTION DE RIESGOS

 El 01 se inspecciono el IPERC de los trabajos que realiza la EE Ecosermy en los

ambientes de metalurgia de Victoria.
 El 02 se dio una capacitación en peligros y riesgos durante el lanzamiento de ejes al
molino primario.
 El 02 se hizo 01 incidente porque se detectó una inconformidad en la zona de
molienda, se ubicó sin guarda lateral derecha del molino primario.
 El 03 se dio charla sobre los valores durante la labor cotidiana a los supervisores de
planta concentradora.
 El 03 se detectó otra inconformidad en el piso del nido de ciclones D-15, no se
ubicó parte del piso.
 El 04 se hizo el levantamiento de observaciones de desviaciones en el área de
molienda.
 El 05 se detectó dos operadores con síntomas de embriaguez a las 7:30 a.m., se
hizo el cumplimiento a los procedimientos establecidos.
 El 05 se revisó los PETAR de los trabajos que se están realizando en la
concentradora de Victoria.
 El 06 se dio una retroalimentación a los supervisores sobre el control del personal
en planta concentradora y las consecuencias que implicaría si no se cumple.
 El 07 se inspeccionaron los trabajos durante la parada de planta por corte de
energía.
 El 07 se coordina con la EE VyP para que realice una retroalimentación a su
personal sobre trabajo en altura y uso del arnés.

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 El 08 se tuvo una inspección por parte de la gerencia de seguridad en la

concentradora de Victoria.
 El 09 se tuvo la inspección de la planta concentradora Victoria por parte del comité
de gerencia.

MAQUINARIAS Y EQUIPOS

VICTORIA
 El 01 se inspecciona los trabajos en el ambiente de metalurgia coordinando
algunas modificaciones en las instalaciones de agua y aire.
 El 01 se realiza una inspección al stock de concentrados luego del cierre de
mes.
 El 01 se inicia con la preparación de la información para el incremento de
tonelaje de 4500 a 5200 TMD.
 El 02 se elabora la información correspondiente para la ampliación de la
capacidad de planta Victoria de 4500 a 5200 TMD: balance de agua, consumo
de reactivos, balance metalúrgico, diagrama de bloques, actualización del flow
sheet y el expediente técnico.
 El 02 se hizo una revisión de los circuitos de molienda – clasificación
detectando falla en los hidrociclones D-15 del nido (No 1, No 5 y No 6), se
coordina para el cambio de componentes.
 El 02 se detecta falla en la granulometría del producto final de chancado.
 El 02 se detecta la pérdida de bolas en la descarga del molino Marcy 8’x6’.
 El 02 se llama la atención al encargado de la planta por la demasiada
acumulación de carga debajo de los molinos Kooper y Marcy 8’x6’.
 El 02 se adiciona 47 barras al molino Marcy 10.5’x17’, adicionalmente se realiza
reparaciones en el cajón distribuidor de carga del nido de hidrociclones D-15.
 El 02 se hizo una revisión del circuito de separación de cobre y la
retroalimentación por la calidad del concentrado de cobre, se incluyó al
flotador del circuito bulk por ser parte del problema.
 El 02 se reparó el dardo del último banco scavenger del circuito de zinc.
 El 02 se analiza los resultados obtenidos en el circuito de zinc determinando
que la causa se debió básicamente por la falta de liberación por los problemas
en el área de molienda.
 El 02 molino 8’x6’ estuvo fuera de operación por alineamiento del motor, esta
parada afecto la metalurgia especialmente la del zinc.
 El 02 hubo peligro de arenamiento de la línea No 1 de relaves por la
granulometría relativamente gruesa, se hizo el análisis detectándose menor

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velocidad de operación de las bombas, se sugiere incrementar las RPM y se

igualen a las de la línea No 2.
 El 03 se reporta la perdida de bolas por la descarga en el molino 8’x6’, se
coordina con W. Vilca para el reclamo al proveedor, porque no el tiempo de
operación de las parrillas no llega ni a los 30 días.
 El 03 se reporta avería en el control de nivel de la celda OK-50.
 El 03 se incide en mejorar los controles de nivel de la sección molienda.
 El 03 se reporta la pérdida de aceite en la chancadora HP 400 No 2, se revisa y
se determina desgaste en la manguera (se reemplazó).
 El 03 se reporta desgaste en la contrapesa de la chancadora HP 400 ST.
 El 03 se reporta nuevamente la diferencia de longitud en los brazos del filtro
Cidelco.
 El 03 se hizo el reclamo por la restricción de energía en la chancadora Comesa
porque no está permitiendo realizar stock afectando el tratamiento.
 El 03 se hizo el cambio del forro caracol en el hidrociclon No 5 del nido D-15.
 El 04 se tiene problemas de abastecimiento de mineral por problemas de
abastecimiento de energía en la mina Carahuacra.
 El 04 se coordina para revisar los hidrociclones No 1 y No 6 del nido de
hidrociclones D-15llegándose a cambiar el forro caracol en el No 1 y la brida de
descarga y vortex en el No 6.
 El 04 se coordina para la preparación de los forros del bowl y mantle para la
chancadora ST HP 400 por el grado de desgaste que presenta.
 El 04 se coordina para programar el cambio del forro de la contrapesa en la
chancadora HP 400 por desgaste.
 El 04 se reporta la pérdida de aceite en la zaranda No 2.
 El 04 se absuelve consultas a los proveedores que están cotizando los equipos
para laboratorio químico.
 El 04 se indica a Max para la revisión de los paneles y mallas en las zarandas No
1 , No 2 y No 3, porque se detectó presencia de material de más de 1”.
 El 04 se detecta base rota del motor de la chancadora HP 400 ST, se da
retroalimentación a los operadores para que retomen los controles.
 El 04 se hace el cambio de manguera hidráulica en la chancadora HP 400 No 2.
 El 04 se realiza mantenimiento preventivo en las bombas No 3 y No 4 de la
estación de relaves.
 El 05 se asistió a la reunión de reducción del opex por reducción en los costos
en algunos gastos programados.
 El 05 se hizo el cambio de uno de los arboles con problemas en los rodamientos
de la etapa de limpieza del circuito de separación cobre plomo.

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 El 05 molinos salieron de operación por 10 minutos por problemas de corto

circuito en el motor de la bomba vertical de molienda, esto provoco que la
línea de descarga del molino Allis de arenara.
 El 05 se inició con el proceso de control detallado del consumo de bicromato,
por los niveles de cromo detectado en el efluente de la relavera Rumichaca.
 El 06 se coordina con proyectos para el movimiento de las tuberías que
conducen los efluentes de la relavera de Rumichaca.
 El 06 se coordina para realizar modificaciones en el cajón distribuidor del under
– flow del hidrociclon D-26 de la etapa de molienda, se levantara el hidrociclon
D-26 No 1 unas 10 pulgadas.
 El 06 el molino Allis Chalmers sale de operación por 1.5 horas por sobre carga y
posterior arenamiento de la línea de descarga.
 El 06 se inspecciona las cochas de relaves disponiendo el desvió de la descarga
de agua del túnel integración hacia el tanque de recepción del agua acida de
mina para el tratamiento respectivo.
 El 06 se realiza los informes de la performance metalúrgica de la semana para
la unidad Yauli.
 El 06 se tuvo problema de arenamiento en la celda OK-30 No 1 (rougher 1) del
circuito bulk provocando desplazamiento de valores al circuito de zinc.
 El 06 en el segundo turno la tubería de alimentación al nido de ciclones D-15
tuvo problemas dedesgaste y pérdida de carga, se paró la bomba No 4 por
espacio de 15 minutos para realizar una reparación provisional con soldadura
provocando que la pulpa se derive al circuito de zinc y cocha de emergencia.
Esto causo desplazamiento de plata, cobre y plomo al circuito zinc afectando
los resultados metalúrgicos.
 El 06 se hizo trabajos de rehabilitación de la toma de agua para regadío en la
descarga del primer clarificador de la PNNA.
 El 06 se coordina para la preparación del concentrado de zinc acumulado en el
depósito provisional.
 El 06 se coordina los trabajos en la relavera Rumichaca en la reubicación de las
líneas de agua.
 El 06 se inicia con la preparación del personal que posiblemente reemplace al
ayudante metalurgista, instruyéndolo en los temas concernientes a su labor.
 El 06 se hizo una revisión de la última limpieza del circuito de separación cobre-
plomo (estuvo desviado).
 El 06 se detectó avería en el motor de la bomba vertical de la sección molienda
(una de las líneas se desgasto por fricción) se corrigió y se volvió a instalar,

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 El 07 planta sale de operación por corte de energía en la línea de alta tensión,

aparentemente trataron de robar los cables, la parada fue de 10:30 p.m. del 06 a
las 17.30 p.m. del 07 haciendo un total de 19 horas.
 El 07 durante la parada por corte de energía se realizaron trabajos pendientes:
Cambio de tubería de alimentación al nido de ciclones D-15, cambio de codo de
alimentación al muestreador de cabeza, se instaló el refuerzo del cajón de
alimentación del molino Kooper, se cambió la malla perforada en la descarga del
molino Kooper, se puso una plancha como parche en el cajón de descarga del
molino Kooper, se cambió árbol en la quinta limpieza del circuito de separación
cobre-plomo, se cambió codo en la descarga del banco B del circuito bulk.
 El 07 se hizo mantenimiento preventivo en la comprensora Atlas Copco (se cambia,
aceite, filtros, etc.).
 El 07 se coordina para el traslado de barras y bolas.
 El 08 se recordó la necesidad de preparar los forros para la chancadora estándar.
 El 08 se reportó e hizo el cambio del impulsor en la tercera celda del dúplex de
zinc.
 El 08 se solicita el retén para el filtro cerámico por la constante pérdida de agua.
 El 08 se tocó el tema de la presencia del cromo en la relavera de Rumichaca y se
implanta un control adicional a este reactivo.
 El 08 se coordina con Moises Massco y Juan Cardenas para modificar el cajón
distribuidor de relaves en el under flow del hidrociclon D-26 de la etapa de
molienda.
 El 09 molino Marcy primario 10.5’x17’ sale de operación para adicionar 40 ejes.
 EL 09 nuevamente se ha tenido problemas con el control de nivel de la celda TK-50
(scavenger Zn) provocando desplazamiento de valores al relave, se sugiere el
cambio total porque es reiterativo esta falla.
 El 09 se ha tenido falla en el potenciómetro de la planta de neutralización.
 El 10 planta paro desde 9.50 p.m. por problemas en la línea de alta tensión, se
realizan trabajos pendientes.
 El 10 se coordina con Rosales para que continúe con los controles de parámetros y
hacer seguimiento a los cambios propuestos en la sección molienda.

ANDAYCHAGUA

 El 01 se recuerda a Antonio para que revise las densidades en la descarga de los

molinos dosificación de reactivos y realizar las modificaciones en el dosificador de
sólidos para la adicióndel bisulfito, se insiste con el CNNa en las celdas SK-240.

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 El 02 se indica a Antonio para la revisión de: forros en los hidrociclones, nivel de

acero en molinos, líneas de reactivos, impulsores y estatores en las celdas de
flotación para ambas concentradoras.
 El 03 se continúacon la revisión de equipos en PAND 1 y PAND2 por la parada
programada.
 El 04 se coordina con Antonio para culminar con la toma de muestras en la faja de
alimentación al molino primario, el objetivo realizar pruebas metalúrgicas referidas
a la evaluación de colectores secundarios para la plata.
 El 05 se coordina con Antonio para culminar con el informe de pruebas a nivel
industrial realizadas desde el arranque de la segunda celda SK-240.
 El 06 se coordina la ejecución del informe semanal y el control de la granulometría
del área de chancado.
 El 06 se coordina con W. Astete para continuar con las pruebas pendientes en el
circuito de flotación bulk (bisulfito de sodio, cianuro de como alimento a las celdas
SK-240), en la etapa de molienda la instalación de la bomba MCC-200.
 El 07 se coordina con Antonio para enviar a Mahr Tunel la muestra de cabeza de
PAND1 para la ejecución de pruebas metalúrgicas.
 El 07 se indica a Antonio para que realice el análisis de mallas correspondiente de
los over.
 El 09 se llama la atención a Antonio por no exigir la reparación de la bomba 6K la
misma que impulsa la pulpa al nido de ciclones D-15, hace tres días esta
trabajando con rebalse, coincidentemente luego de la reparación de esta bomba
(se cambio impulsor).
 El 10 se indica a Paucar para que se continúe con las pruebas programadas y el
control de los parámetros establecidos.

MAHR TUNEL
 El 01 se indica a Roció para mejorar los controles en la sección molienda por los
continuos problemas de atoros en el under del hidrociclon D-26.
 El 01 se 6’x12’ sale de operación por reparación del trunnion liner de descarga
afectando el tonelaje de tratamiento y los resultados metalúrgicos.
 El 01 se indica a Roció revisar los paneles de las zarandas y mejorar la
granulometría del producto final de chancado.
 El 01 se coordina con Roció para que coordina la participación del personal de
metalurgia a las capacitaciones de seguridad programados.
 El 01 molino primario paro para adicionar barras.
 El 02 se indica a Roció para que realice un análisis de mallas de los productos de
los over.

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 El 02 se indica a Roció para continuar presionando en los trabajos de mejora

planteados.
 El 03 hubo un atoro en las líneas de dosificación de CNNa y espumante afectando
dos turnos se indica a Roció que se debe de tener líneas adicionales tendidas para
no tener estos inconvenientes.
 El 03 se indicó a Jacay para que haga el seguimiento a la operación de las bombas
No 7 y 8 por el arenamiento ocurrido y se determine si fue una falla en la
operación u otro motivo y tomar las medidas correctivas para que no vuelva a
suceder.
 El 03 se tuvo problemas de atoro en el spout feeder del molino primario afectando
el tratamiento y metalurgia.
 El 04 hubo problemas en la bomba MCC 200 No 1, se revisó el hidrociclon y
componentes de la bomba detectando atoro en la tubería de alimentación por una
mala operación (no se hizo el lavado correspondiente), se sugiere retomar las
charlas de retroalimentación a los operadores, este inconveniente afecto la
metalurgia del segundo turno.
 El 05 se indica a Jacay que mejore los controles en los procesos metalúrgicos, se
indica tomar muestras en el hidrociclon D-26 de la relavera de igual manera
realizar la prueba del hidrociclon D-20 para determinar los parámetros.
 El 06 se coordina para la elaboración del informe semanal.
 El 06 se indica a Jacay para continuar con el apoyo al Sr. Aiquipa en los trabajos
que está realizando.
 El 07 se coordina con Jacay para una nueva toma de muestras en la relavera para
el análisis respectivo.
 El 07 se recuerda a Jacay para continuar con los controles metalúrgicos.
 El 09 se coordina con Rocio para la ejecución de pruebas metalúrgicas con el
mineral de Andaychagua en él se evaluaran los colectores secundarios para plata.
 El 10 se coordina con roció para continuar con los trabajos programados (pruebas
proyecto Oyama, evaluación de colectores secundarios), se indica también
continuar con el control de parámetros.
 El 10 se coordina para evaluar el hidrociclón D-26 de la relavera.

MATERIALES

 Se solicita la reposición de materiales en consignación básicamente los de METSO

que provee de componentes para las chancadoras HP 400.
 Se solicita la reposición de forros para los hidrociclones de toda la unidad Yauli,
porque no están llegando (tenemos pedidos pendientes).

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 Se solicita la compra de componentes para los controles de nivel de las celdas

(actuadores, boyas, etc.).
 Continuamos solicitando la compra de repuestos para la reparación de los
dosificadores de reactivos en Victoria.

CONTROLES

 Continuamos realizando los controles metalúrgicos establecidos.

 Continuamos controlando las concentraciones de reactivos.
 Densidades de operación en la sección molienda.
 En Victoria continuaremos con la evaluación del circuito de molienda –
clasificación con el incremento en el tonelaje de tratamiento.
 En Victoria y Andaychagua continuar con la evaluación periódica del Courier 6i SL.

RECOMENDACIONES IMPORTANTES QUE SERAN IMPORTANTES DESARROLLAR EN SU AUSENCIA

 Ejecutar el check list metalúrgico.

 Realizar el reporte diario de acuerdo a lo establecido.
 Supervisar las densidades en la etapa de molienda clasificación.
 Revisión del set de chancadoras
 Revisión diaria de los paneles de las zarandas.
 Supervisar el control en la medición de concentración de los reactivos.
 Realizar el seguimiento al abastecimiento de reactivos por parte de logística.
 Supervisar la dosificación de acero a molinos comparándolo con el cuaderno de
control.
 Realizar la revisión de la presión en el abastecimiento de aire a celdas.
 Supervisar la humedad de concentrados.
 Continuar con la preparación de muestras tomadas en las concentradoras.
 Ejecución de pruebas metalúrgicas.
 Ejecución de microscopia de acuerdo a lo coordinado.

Yauli 10de Julio2014

Julio Guerreros Meza

METALURGISTA
UEA YAULI

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